Рукава для газовой сварки: назначение и маркировка

Шланги для сварки газом применяют для передачи сред, находящихся под давлением и использующихся в сварочном процессе. Они рассчитаны для выполнения сварочных работ в разных климатических районах при Т воздуха на рабочей площадке от – 55.0 до + 70.0 С. В сварочном процессе применяют рукава для газовой сварки 2-х видов топлива, при этом используют один для кислорода, а другой для сжиженного газа. Правилами безопасного проведения сварочных работ длина использования шлангов ограничена — выше 9.0 и не более 30.0 м.

Назначение и область применения

Технология сварки востребована, особенно при выполнении крупногабаритного монтажа, например, строительства ГЭС и АЭС. Это объясняется надежной и эффективной технологией. Газ обеспечивает высокую Т плавления, при которой кромки материала плавятся, образуя сварочную ванну. Сварочный комплект довольно прост, он включает в себя рукав для газовой сварки и резки металлов, газовые баллоны, горелочное устройство или резак. Особая нагрузка лежит на шлангах, по которым транспортируются топливная смесь и О2. Они выпускаются не только качественными, но и соответствующими государственным стандартам.

Изделие для газосварочных работ выполняется в виде многослойной конструкции. Основным материалом является эластичная резина или каучук. Между внешним и внутренним слоем из резины установлен нитяной каркас, отвечающий за обеспечение расчетной прочности конструкции. Армирование выполняется нитью или стекловолокном.

Как выглядят рукава для газовой сварки

Все рукава резиновые для газовой сварки по назначению отнесены к классам:

• 1 – применяют для транспортировки пропана-бутана и ацетиленовой газовой среды, под высоким напором.
• 2 – используется для перемещения бензинового или другого энергоносителя в жидкой фазе.
• 3 – монтируется в схемах по организации сварочного процесса для движения кислорода с высоким давлением до 20 атм.

Техническая характеристика шлагов по классам:

Рукава для газовой сварки

Сортировать: по популярности сначала дешевые по названию
В газовой сварке используется пропан, бутан, ацетилен, жидкое топливо и кислород, находящиеся под давлением. Для их передачи к сварочному оборудованию используются специальные рукава. Допустимость использования того или иного рукава обусловлена передаваемым веществом. Исходя из данного условия рукава д/газовой сварки разделены на три класса:

• к I классу относится рукав для передачи газа (бутана, пропана, ацетилена, городского) под рабочим давлением 6,3 кгс/кв. см (0,63 Мпа);
• ко II – для подачи жидкого топлива типа бензина или керосина и их смеси под давлением 0,63 Мпа;
• к III – для подачи давлением кислорода до 2 Мпа.

Резиновые рукава для сварки представляют собой вид резинотехнической продукции, способной выдерживать колоссальные нагрузки и не утрачивать свои потребительские качества в условиях повышенных и пониженных температур. Технические характеристики свидетельствуют, что рукава не теряют свои техкачества в температурном диапазоне от — 55 до + 70 градусов по Цельсию.

Важная особенность продукции – высокий запас прочности, который при разрыве от давления превышает трехкратный показатель.

Не менее важные свойства рукавов для сварки – их эластичность, устойчивость к агрессивным средам.

Конструктивно рукава для сварки имеют 3 слоя: внутренний и внешний резиновые слои, разделенные между собой нитяным каркасом. Каркас изготавливается из хлопчатобумажных волокон или на основе (не)пропитанного химволокна.

При этом цвет наружного слоя должен соответствовать ГОСТу, по которому определяется связь цвета с назначением рукава. Так, красный цвет рукава предполагает использование его для передачи газа, желтый — для жидкого топлива, а синий — для кислорода.

Получить грамотную консультацию касательно соответствия представленных на сайте рукавов для сварки вашим потребностям можно у наших менеджеров по тел. 290-10-12. Сделать заказ можно непосредственно через сайт либо при телефонной беседе.

vsyasvarka.ru

Конструктивные особенности

Рукав для О2, самый высокостойкий соответствует параметрам ГОСТа 9356-75 и состоит из внешнего и внутреннего покрытия из резины, обеспечивающего целостную конструкцию хлопчатобумажного основания. По параметрам ГОСТа 9356-75 все шланги должны кроме маркировки иметь цветную полоску, для О2 она голубая. Также имеются отличия для применения в климатических условиях, для того чтобы обеспечить их морозоустойчивость при минимальной расчетной температуре наружного воздуха. Кислородные шланги выполнены с особой герметичностью, гарантирующую целостность конструкции даже при давлении среды выше допустимого. При разрыве, конструкции шланга обеспечивает 3-кратный запас защиты, препятствующего движению газа в районе выполнения работ.

Требования для всех классов газосварочных изделий имеют допуски и установленную гибкость. Но есть общие требования — на внешнем покрытии должны отсутствовать трещины, складочки, любые пузыри, которые в последствие становятся причиной разрыва структуры материала. При соблюдении государственных требований, срок службы газовых рукавов по ГОСТам установлен в 1.5 года. После этого, специалисты в Москве советуют заменить его, даже если внешне они имеют приемлемый вид.

Рукава осуществляющие подвод О2 и пропана к горелке изготавливают из вулканизированной резины, защищенной прокладками из бумаги или льна. Для прокачки керосинового или бензинового топлива используется дюритовый 4.0 мм рукав, выполненный из спецрезины, стойкой к этим веществам.

Все шланги подлежат контролю и специальным методам измерений согласно требованиям ГОСТ 8.051.

Виды измерения:

1. Морозостойкость, шлаг измеряют после охлаждения при расчетной Т в течение 4 часов, при двойном изгибе на 180 градусов вокруг установки определенного диаметра, при этом на поверхности должны отсутствовать трещины.
2. Герметичность с опрессовкой давлением выше расчетного.
3. Бензиностойкостьвнутреннего слоя по ГОСТ 9.030 на очищенных от клея и нитей образцах шланга.
4. Прочность и разрыв по ГОСТ 6768. после испытания проверяют деформацию образцов.

Все рукава для газовой сварки подлежат контролю и специальным методам измерений согласно требованиям ГОСТ 8.051.

Рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75 диаметром 16 мм в интернет-магазине mtrservis.ru

Газосварочный рукав может быть использован в сферах, где необходимо подавать жидкое или газообразное топливо под давлением.

Шланг газовый гибкий с внешней стороны имеет две отличительные цветные полосы, обозначающие принадлежность одному из трех классов. С красной полосой — I класс, с желтой полосой — II класс, с синей полосой — III класс.

ГОСТ 9356-75 Скачать ГОСТ 9356-75 в pdf

ООО ПП «МТР-Сервис» предлагает купить рукава для газовой сварки с доставкой в г. Москва по выгодной цене.

• Цена
• Характеристики
• Подробное описание

Шланг I класс

Диаметр внутренний,мм. Диаметр наружный,мм. Рабочее давление,атм. Длина, п.м. Вес кг. / п.м.

Шланг II класс

Диаметр внутренний,мм. Диаметр наружный,мм. Рабочее давление,атм. Длина, п.м. Вес кг. / п.м.

Шланг III класс

Диаметр внутренний,мм. Диаметр наружный,мм. Рабочее давление,атм. Длина, п.м. Вес кг. / п.м.

Пример условного обозначения: Рукaв кл. III кислород ф 9 мм (20 атм) ГОСТ 9356-75 класс 3 — класс рукава 9 — внутренний диаметр (мм) 20 атм. — рабочее давление (атм)

ГОСТ 9356-75 — Государственный стандарт

Все три вида шлангов соответствуют ГОСТ 9356-75и могут быть использованы в сферах, где необходимо подавать жидкое или газообразное топливо под давлением.

Шланг газовый гибкий состоит из нитяного каркаса и резинового слоя, с внешней стороны имеет две отличительные цветные полосы, обозначающие принадлежность одному из трех классов.

В компании МТР-сервис вы можете купить кислородный, газовый шланг или шланг для жидкого топлива.

Рукава эксплуатируются в температурных условиях от -35С до +70С для умеренного климата и от -55С до +70С в холодном климате.

Газовый шланг ацетиленовый, пропановый (I класс)

Газовый шланг с красной полосой очень часто используется в жилых домах для соединения газового оборудования с баллонами, колонками, газопроводами и чаще используется как шланг для:

• газовой плиты, баллона,
• газовой колонки, горелки, котла,
• пропанового баллона, резака,
• сварочного аппарата,
• газовой сварки, резки,
• полуавтомата,
• резки металлов,
• кислородного баллона,
• газовой плиты, баллона.

Рабочая среда, которая применяется у газового рукава это все виды газового топлива: ацетилен, городской газ, пропан, бутан. Отсюда его часто называют пропановым, ацетиленовым или бутановым рукавом.

Шланг для жидкого топлива (II класс)

Шланг с желтой полосой применяется для сварочного оборудования и приборов для резки металлов, в которых используется жидкие виды топлива:

• дизельное топливо,
• бензин,
• керосин,
• уайт-спирит
• и другие смеси.

Кислородный шланг (III класс)

Кислородный шланг с синей полосой очень часто используется и хорошо востребован как сварочный рукав или рукав для резки металлов.

Рукав кислородный эксплуатируется как шланг для:

При использовании кислородного рукава можно применять рабочую среду, в виде кислорода, газа и жидкого топлива, поэтому он является универсальным.

Часто задаваемые вопросы по газовым шлангам

Наше производственное предприятие МТР-сервис более 7 лет на рынке резинотехнических изделий. Мы имеем большой опыт общения с клиентами и всегда готовы помочь определиться с выбором.

Каков диаметр газового шланга?

Определяется по внутреннему диаметру и измеряется в миллиметрах. МТР-сервис поставляет газовый (кислородный) шланг 6,3мм, 9мм, 12,5мм.

Какая длина газовых шлангов? Максимальная длина газового шланга?

Упакован рукав бухтами по 50 метров. В нашей компании вы можете купить газовый шланг метрами от 1 до 50.

Где купить газовый шланг?

Заказать рукав вы можете на нашем сайте или по телефону +7. Склад МТР-сервис находится по адресу г. Челябинск, ул. 2-ая базовая 37.

Сколько стоит газовый (кислородный) шланг?

Кислородный шланг, цена зависит от необходимого диаметра и производителя, поэтому колеблется от 30,9. до 80,6 руб. за метр.

Газовый шланг, ценатакже варьируется от 25,1. до 47,9 руб. за метр.

Ценна шланга для жидкого топлива от 47,3 до 73,5 руб. за метр.

Газовый шланг, какой лучше?

Все зависит от того, для каких целей вы его приобретаете. Кислородный шланг с синей полосой является универсальным.

Какое давление применяется для кислородного шланга?

Давление для кислородных шлангов является повышенным и составляет 2МПа. Для рукава класса Iи IIдавление значительно ниже – 0,63 МПа.

Классификация классов, параметры и размеры кислородных рукавов

В настоящее время выпускаются 2 класса специзделий, в виде простого рукава или как многофункциональный кабель в комплекте с газовой горелкой. Последние, универсальны по назначению и комплектуются: шлангом со встроенной сварочным пистолетом-горелкой и специальным соединительным разъёмом. Такой комплект подходит для полуавтоматического процесса, требующего подачу проволоки к месту обработки вдоль направляющего канала со сжатой спиралью. Внутренняя поверхность которого, обычно, упрочняется для защиты конструкции специальной трубкой, выполненной из износостойких материалов, например, тефлона.

Кроме традиционного одноканального способа передачи, шланги способны функционировать и по параллельному принципу подачи. В этом случае в одном коаксиальном кабеле размещается одновременно несколько каналов. Допустимая длина сварочных шлангов — от 8.0 до 20.0 м, запрещено использовать при работе шланги короче 9.0 и длиннее 30.0 метров. Определенные допуски по увеличению длины разрешены для крупных стапельных конструкций до 40 м, а свыше 40 м — потребуется специальный допуск на производство работ в присутствии ответственного лица по технике безопасности.

Допустимо удлинять рукава ниппелями из стали или латуни, при этом во избежание срыва и утечек дополнительно закрепляют рукава с ниппелями мягкими видами проволоки. Длина соединяющих участков не может быть меньше 3 м. Запрещено использовать для соединения конструкции гладкоствольных трубок.

Перед подключением шлангов с резаком требуется выполнить их продувку рабочими средами: кислородные, соответственно, О2, а пропановые — пропаном. Запрещено в процессе сварки перетягивать рукава или наступать на их участки и размещать рядом с открытым огнем или высокотемпературным источником. Также они обязаны быть защищёнными от воздействия искр. По завершению процесса, шланги осторожно собирают на бабину и размещают на креплениях или укладывают на специально подготовленное для хранения место.

Условные обозначения и маркировка

На каждом шланге производитель зашифровывает информацию, содержащую технические возможности продукта:

• Назначение и допуски к применению;
• диаметр сечения внутреннего свободного пространства;
• допустимое максимальное давление среды.

Для изделий способных работать в средах с отрицательными Т в маркировке будет присутствовать обозначение «ХЛ».

Пример: III-9-2,0-У ГОСТ 9357-76:

• Шланг 3-го класса, диаметром 9.0 мм;
• давление газа 20 атм (2.0 мПа);
• «У» для средней полосы РФ, с диапазоном Т окружающей среды -36 С : +72 С.

Маркировка обязательно наносится на каждом шланге с определенной периодичностью методом тиснения, цветным обозначением или другим видимым и прочным способом. На обозначении должна присутствовать информация:

• Данные о заводе-изготовителе;
• классификация шланга;
• размер внутреннего диаметра, мм;
• даты выпуска изделия, в формате месяца и года, с указанием двух последних цифр;
• наибольшее допустимое давление среды, МПа;
• действующий стандарт.

На обозначении рукавов для газовой сварки присутствует информация об заводе-изготовителе, дате выпуска
Далее наносится цветовая маркировка, цвет белый на цветных шлангах или просто указываются цветные полоски. Шланги, которые будут примениться в условиях высокой температуры наружного воздуха, например, тропического климата, обозначают по требованиям ГОСТа 15152, а в условиях севера по НТД. На рифлёной поверхности рукавов обозначают маркировку с применением метода тиснения, в том числе для «ХЛ» и «Т».

Все рукава собирают в бухты, с внешним размером по диаметру не менее 0.300 м и связывают в трех местах широкой 40мм лентой из миткаля, гарантирующей сохранность бухты. На каждой устанавливают ярлык с обязательной технической информацией:

• Данные завода-изготовителя;
• длина шланга в бухте, м;
• номера и дата выхода партии;
• буква для изделий из непропитанных нитей;
• ответственный за упаковку и штамп ОТК.

Длина шлангов для газовой резки и сварки

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов.

Согласно ГОСТ 9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С, а в районах с холодным климатом – от; -55 о С до +70 о С.

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

• I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

• наименование изделия,
• указание класса,
• значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
• значение величины расчетного давления в МПа,
• при необходимости, климатическое исполнение,
• а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Состав газовых рукавов

• внутренний резиновый слой,
• нитяной каркас из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон
• наружный резиновый слой.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

• Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
• Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
• Синий – изделия III класса для подачи кислорода.
• Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

• Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
• Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
• Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
• наименование кислородных рукавов,
• класс,
• внутренний диаметр
• рабочее давление и общую длину
• номер партии
• месяц и год изготовления
• обозначение ГОСТ 9356-75
• штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
• класс изделия,
• обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
• величину расчетного давления,
• обозначение ГОСТ 9356-75.

ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Транспортировка газовых рукавов

Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.

Транспортировка и хранение

Транспортировку упакованных в бухту продукции выполняют любыми крытыми машинами с соблюдением требований перевозок грузов, распространяющихся на автомобильный и железнодорожный транспорт. Если будет особое соглашение между заводом и покупателем груза, его могут упаковать в мягкой таре либо выполнить транспортировку в пакетах .

Для перевозки рукавов применяется транспортное обозначение с указанием дополнительных данных по классу шланговых изделий, длины упаковки и действующего стандарта.

Шланги хранят в помещениях с температурой внешней среды от – 20.0 С до +25.0 С. Они размещаются в бухтах с предельной высотой до 1.5 м или в разложенном виде. Шланги не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей или открытого огня. Их надо защищать от масла или бензиновых растворителей, а также химических агрессивных растворов в виде кислот и щелочей, разрушительно действующих резину и защитный каркас.

Запрещено хранить изделия рядом с функционирующим радиоэлектронным или другим оборудованием, способным вырабатывать озон, и также источников освещения, с выделением ультрафиолетовых лучей.

Кислородный рукав для газовой резки и сварки ГОСТ 9356-75 (76)

Рукав кислородный для газовой резки и сварки ГОСТ 9356-75

Резиновый напорный рукав, предназначенный для газовой резки и газосварочных работ, изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 и часто называется кислородным рукавом.

Изделие предназначено для подачи под давлением рабочего газа (это может быть ацетилен, природный газ, бутан, пропан, кислород, а также жидкое топливо) к оборудованию, которое используется для газовой резки и сварки. Согласно ГОСТ 9356-75, эксплуатация кислородных рукавов возможна в холодных, умеренных и тропических районах.

Диапазон рабочих температур определяется климатическим исполнением — от –55 до +70 °C (холодный и умеренный) и от –35 до +70 °C (тропический).

Классификация кислородных газосварочных шлангов ведется на основании их назначения и сферы применения:

Шланг кислородный с маркировкой ГОСТ 9356-75

• класс I — серия кислородных шлангов, применяемых для подачи под давлением до 0,63 МПа разных газов или их смесей (пропана, бутана, природного газа);
• класс II — рукава, которые предназначены для подачи жидкости (бензина А-72, керосина, уайт-спирита или их смесей) под давлением до 0,63 МПа;
• класс III — серия напорных кислородных рукавов, используемых исключительно для подачи кислорода под высоким давлением (рабочее давление может составлять 2 и 4 МПа).
• Класс изделия указывается в маркировке.

Условные обозначения и маркировка

На каждом кислородном шланге ГОСТ 9356-75 имеется маркировка, нанесенная при помощи несмываемой краски или рельефным методом. Технология маркирования должна обеспечивать сохранность и читаемость обозначений на протяжении всего срока эксплуатации резинотехнических изделий. Для газосварочных шлангов, имеющих диаметр 6,3 мм, можно наносить обозначения на бирку, а не сам шланг.

Маркировка резинотехнических изделий содержит следующие сведения:

Сварочный рукав с продольной маркировкой

• условные обозначения;
• брендовый знак или название завода-изготовителя;
• номер партии и дату выпуска;
• штамп отдела технического контроля, подтверждающий соответствие требованиям государственных стандартов.

На цветные кислородные рукава маркировка наносится при помощи белой краски. Черные изделия маркируются цветом, в зависимости от принадлежности к классу. Нанесение осуществляется в виде продольной линии по всей длине (возможно и с интервалами).

Обозначение основных технических и эксплуатационных характеристик кислородных рукавов шифруются в маркировке. Она содержит:

• полное наименование резинотехнического изделия;
• принадлежность к классу;
• проходной диаметр (мм);
• климатическое исполнение — ХЛ (холодный климат) и Т (тропический);
• номер ГОСТ, согласно требованиям которого изготовлен рукав.

Так, кислородные шланги ГОСТ 9356-75 класса II диаметром 16 мм, рассчитанные на подачу бензина под давлением до 0,63 МПа и предназначенные для эксплуатации в холодных районах, будут обозначены так: «Рукав II 16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75».

Конструктивные особенности

Строение сварочного шланга

Конструкция кислородного рукава многослойная. Внутренний и наружный слой изготовлены из эластичной резины. Промежуточный выполняет армирующую функцию и может быть как из хлопчатобумажных волокон, так и из синтетических волокон.

Основой резинового слоя служит природный или синтетический каучук с модификаторами, которые изменяют его физико-химические характеристики в зависимости от среды эксплуатации.

Возможна модификация наружного резинового слоя сварочного рукава для обеспечения устойчивости к истиранию, воздействию ультрафиолета и тепла.

Чтобы визуально различать изделия разного назначения, внешний резиновый слой может окрашиваться разным цветом:

• красным — кислородные рукава I класса;
• желтым — для резинотехнических изделий II класса;
• синим — для шлангов III класса.

Согласно ГОСТ 9356-75, допускается не окрашивать внешний резиновый слой. В таких случаях шланги имеют черный цвет, однако по всей длине изделия наносятся цветные полосы, которые соответствуют классу.

Газосварочные шланги — это гибкие изделия. При условии соблюдения минимального радиуса изгиба, деформация внутреннего сечения не должна быть выше 10 % от номинальных значений.

Контроль качества

Кислородные шланги производятся и подлежат приемке отделами технического контроля партиями. В каждой — рукава одного класса и размера общей длиной не более 2000 м.

По внешнему виду резинотехнические изделия принимаются визуально, оптические приборы контроля использовать не нужно. Основные критерии, по которым определяется качество рукавов:

• внутренний резиновый слой — на его поверхности не допускаются пузыри, пористость, трещины и складки;
• внешний слой — на его поверхности не допускаются пузыри, а также отслоения от силового каркаса или его оголенных зон.

Для визуального контроля качества кислородного рукава применяется метод сравнения фактической продукции с контрольными образцами.

Кроме приемки по внешнему виду (конструкции, цвету, размеру) сварочный рукав подвергается испытаниям на герметичность под гидростатическим давлением, на прочность при разрыве от гидравлического давления, испытаниям на устойчивость к бензину (резинотехнические изделия II класса), а также испытаниям на прочность связи резинового слоя с текстильным армированием.

Транспортировка и хранение

Газосварочный рукав (шланг) в упакованном виде

Для транспортировки кислородных сварочных рукавов изделия увязывают в бухты (в трех-четырех местах), затягивают полиэтиленовой пленкой. Перевозка возможна с применением всех видов крытого транспорта при условии соблюдения правил доставки, действующих для каждого из них. Каждое грузовое место содержит маркировку, в которой указывается обозначение изделий и общий метраж.

Согласно ГОСТ 9356-75, хранение газосварочных рукавов допускается на закрытых складах при температуре от –20 до +25 °C. Изделия можно хранить в бухтах максимальной высотой 1,5 м или в расправленном виде на расстоянии от тепло- и озоноизлучающего оборудования.

Кроме того, необходима защита резинотехнических изделий от попадания солнечных лучей или воздействия света от искусственных источников, которые способны излучать ультрафиолет.

Не допускается контакт с веществами, агрессивными к резине или нитяному каркасу — бензинами, керосинами, щелочами, кислотами и пр.

При хранении кислородных шлангов в условиях отрицательных температур, перед установкой требуется выдержка изделий в комнатной температуре в течение 1 суток минимум. Нельзя ускорять прогрев посредством повышения температуры.

Гарантии производителя

При условии соблюдения требований к транспортировке и хранению изготовитель устанавливает следующие гарантии:

• сроки хранения газосварочного рукава — два года от даты выпуска;
• срок эксплуатации газосварочного рукава (при соблюдении условий правильного монтажа и при условии применения по назначению) — один год в пределах гарантийного срока на хранение.

Завод-производитель дает гарантию полного соответствия газосварочных рукавов требованиям Государственного Стандарта 9356-75.