Драчевый напильник – 8 секретов ухода, тонкости выбора и использования

Драчевый напильник с характерной рубчатой поверхностью внешне похож на рашпиль, но это два разных инструмента для металлообработки. Его легко узнать по частой рельефной насечке, обычно она составляет 12 или до 5 зубьев на единицу площади. По форме может быть следующих видов:

• плоский;
• полукруглый;
• фигурный.

Основная задача данного приспособления – быстро и глубоко снять верхний слой металла, задать форму заготовки. Без оборудования с драчевой насечкой невозможно перейти к следующему этапу – обработке более мелкими, бархатными зубьями.

Определение и назначение напильников

Данное наименование дано большой группе инструментов, предназначенных для работы с металлом. При их производстве должен учитываться ГОСТ. Среди особенностей отметим следующее:

1. Рабочая часть представлена металлической частью с насечками. При этом форма может существенно отличаться.
2. Металлический стержень крепится к рукоятке.

Скачать ГОСТ 1465-80

За счет насечек при возвратно-поступательном движении происходит металлическая обработка, образуется стружка, которая затем удаляется.

Как выбрать напильник

Выбирая определенный вид ручного напильника, профессионалы рекомендуют обратить внимание на обрабатываемые материалы и рабочие характеристики. В числе значимых параметров – качество зубьев

В числе значимых параметров – качество зубьев.

От него напрямую зависит эффективность работы.

Кроме того, стоит учесть:

— Тип насечек; — Форму рабочего тела; — Длину; — Особенности рукояти или хвостовика.

Читать также: Поперечный упор для циркулярки своими руками

Размеры должны соответствовать размерам обрабатываемых деталей.

Для габаритных деталей используйте максимальную длину – от 22 до 350 мм, а для небольших – от 150 до 180 мм.

Рукоять должна быть надежной и удобной.

Деревянные ручки считаются менее надежными, более удобны пластик и резина.

Так же, инструменты часто предлагаются без рукояти.

Очень важны такие показатели, как распределение твердости и вязкости.

Вязкость минимальна на поверхности, и максимальна на глубине, а твердость наоборот.

Недостаточная твердость приводит к быстрой потере остроты зубьев, а малая вязкость грозит разрушению насечки при работе.

Поверхностная твердость регламентируется в зависимости от назначения.

Средние показатели по производителям составляют следующие значения для напильников различного вида:

1. Столярно-слесарного назначения – от 64 до 66 HRc;

2. Заточного типа – от 65 до 67 HRc;

3. Рашпили – от 53 до 56 HRc.

Действительное качество проверяется только в процессе использования.

Принцип действия

Современный драчевый напильник довольно прост в применении. Принцип работы следующий:

1. Поверхность имеет углубления, выступы становятся своеобразной режущей кромкой.
2. На момент возвратно-поступательного движения проводится снятия материала с поверхности. Особая форма определяет то, что стружка попадает в небольшие углубления, после чего удаляется.

Принцип действия достаточно прост, применение специальных сплавов позволяет существенно увеличить эксплуатационный срок.

Виды напильников по металлу

Выделяют различные напильники по металлу. Классификация, как правило, проводится по нижеприведенным признакам:

1. Размерам. Рабочая часть может иметь самые различные размеры. Выбор по этому показателю проводится в зависимости от того, какова площадь обрабатываемой поверхности. Рекомендуемая длина на 15 см больше обрабатываемого изделия. Что касается ширины, то с ее увеличением существенно увеличивается то, какова нагрузка должна передаваться. Толщина металла должна быть приличной, так как в противном случае при прикладывании усилия пластина может серьезно деформироваться. Уделяется внимание продукции известных производителей, так как она зачастую обладает наиболее оптимальными характеристиками.
2. Типу применяемого материала при создании основной части. Не допускается применение обычных сплавов, так как они не выдержат оказываемую нагрузку. Предпочтительно выбираются модели из инструментальной стали, прошедшей закалку. Она может выдерживать достаточно длительную эксплуатацию при сложных условиях. Легированные сплавы характеризуются повышенной устойчивостью к воздействию влаги, поэтому на поверхности на протяжении длительного периода не появляется коррозии.
3. Типа применяемого материала при изготовлении рукоятки, а также ее форма. На момент проведения работы приходится прикладывать довольно большое усилие. Для этого рукоятка должна обладать удобной формой. На момент приобретения следует взять драчевый напильник в руку и проверить то, насколько комфортно им будет работать.
4. По форме рабочей части. Классификация весьма обширна, наиболее распространена плоская, круглая и полукруглая форма.
5. По количеству насечек и их расположению относительно друг друга.

В продаже есть самые различные варианты исполнения драчевого напильника, поэтому с выбором может возникнуть довольно много проблем. Первое, на что обращают внимание, это форма рабочей части. Установленная рукоятка должна быть комфортной, зачастую изготавливается при применении пластика или твердых пород дерева.

Ручки для напильников своими руками

Настоящие мастера оснащают имеющийся у них инструмент ручками, изготавливаемыми своими руками. С появлением пластических масс появился более широкий выбор материалов для самодельного изготовления.

Если имеется токарный станок, то ручку можно выточить из древесины твердых пород: орех, береза, ясень. В интернете довольно много чертежей, пользуясь которыми, изготавливается подходящая рукоятка.

Некоторые мастера используют эпоксидную смолу, чтобы изготовить необычную рукоять.

• Сначала подбирают возможные пористые материалы, которые можно пропитать эпоксидной смолой. Чаще всего используют ткани разного цвета. Создается микарта – многослойная ткань, пропитанная эпоксидкой.
• Их укладывают в желаемой последовательности.
• Разводят эпоксидную смолу согласно прилагаемой рецептуре.
• Смачивают каждый слой.
• Укладывают в выбранной последовательности и помещают под пресс.
• После завершения полимеризации образуется новый материал – микарта.
• Из микарты вытачивают ручку для напильника.

Видео: напильники “кубинские”.

Классификация инструментов по форме

Перед непосредственным проведением работы следует правильно провести выбор наиболее подходящего инструмента. На сегодняшний день встречаются следующие разновидности формы:

1. Плоские встречаются намного чаще других. Их основное предназначение заключается в опиливании наружных и внутренних плоскостей различных изделий. Рабочая часть в этом случае представлена плоским листом металла, который с обоих сторон имеет насечки. При этом в некоторых случаях на торцевых поверхностях также наносятся насечки.
2. Полукруглые формы также часто применяются для работы с различными изделиями, а также получения изогнутых плоскостей. При этом есть обратная сторона, которая выполнена в плоской форме. Полукруглая форма применяется для выпиливания острых углов, показатель которых составляет 60 градусов.
3. В наборы часто включается изделие с круглой формой. Они применимы в том случае, когда полукруглый драчевый напильник не может применяться по тем или иным причинам.
4. Есть в продаже драчевые напильники с квадратной формой. Этот вариант исполнения наиболее удобен в применении в случае работы с узкими плоскостями, которые нельзя обработать при применении стандартного варианта исполнения.
5. Треугольные используются для получения острых углов. При этом может обрабатываться наружная и внутренняя поверхность.
6. Ромбическая форма используется для опиливания зубьев, которые являются рабочей поверхностью звездочек и шестерен. Применяются они крайне редко, так как шестерни и звездочки являются частью довольно сложных механизмов.

Подобная классификация должна учитываться при выборе подходящего драчевого напильника. Приведенная выше информация указывает на то, что от формы во многом зависит область применения.

Предназначение и описание инструмента

Основной сферой применения для таких инструментов является обработка металлических и прочих заготовок. Список работ для них включает несколько операций:

• Очистка различных поверхностей от въевшейся грязи и ржавчины.
• Черновая и финишная полировка.
• Доработка изделия до конечных размеров.
• Шлифование мест ударов, срезов, заусенцев, сварных швов.
• Зачистка окисленных контактов.
• Заточка зубьев пил и ножовок.

Такие работы выполняются при помощи соприкосновения граней приспособления с нанесёнными насечками и поверхности обрабатываемого материала. Увеличивая силу нажатия, число движений и скорость перемещения напильника можно повысить глубину обработки.

Разновидностей таких инструментов много и каждый используется для конкретных нужд. Применение напильника не по назначению ухудшает качество обработки и снижает срок его службы.

О том, какие бывают напильники, знают все. За долгие годы применения внешний вид приспособления и область использования кардинально не изменились. Даже на современных высокотехнологичных предприятиях множество работ по конечной доводке изделий производится напильниками.

По своей сути напильник — это режущий инструмент, который выглядит как стальная заготовка с насечками и насаженной рукояткой или заострённым концом для неё. Она бывает сделана из дерева или пластика и присутствует в составе конструкции в целях обеспечения удобного и безопасного рабочего процесса.

Основная масса таких инструментов имеет прямоугольную, треугольную или округлую форму, но другие виды не исключаются.

Назначение

В большинстве случаев обработка изделия проводится в несколько этапов. Применение подобной технологии позволяет добиться лучшего результата, однако требуется больший набор инструментов. Применяться драчевые напильники для грубой обработки металла. Среди особенностей отметим следующие:

1. Драчевый напильник предназначен для снятия металла, слой которого составляет не менее 0,25 мм.
2. В зависимости от особенностей конкретного случая припуск снимаемого слоя драчевым напильником может варьировать в пределе от 0,5 до 1 мм.

Приведенная выше информация указывает на то, что изделие предназначено для грубой обработки поверхности. После этого проводится чистовое пиление, за счет чего и достигается требуемое качество.

Не стоит забывать о том, что если сразу проводить работу драчевым напильником, который предназначен для чистовой обработки можно быстро его испортить.

Именно поэтому специалисты рекомендуют проводить снятие металла исключительно поэтапно, начиная с применения драчевого напильника.

Применение надфиля

Только правильное использование надфиля позволяет существенно продлить его эксплуатационный срок. Среди рекомендаций отметим:

1. Нельзя проводить обработку по масляному пятну, запрещается попадание смазывающих веществ.
2. Не стоит забывать о том, что изделие не рассчитано на воздействие большого механического воздействия.
3. Стоит учитывать, что обработка твердых сплавов, если рабочая часть не предназначена для этого, приводит к быстрому износу режущих кромок. Слишком мягкие сплавы могут стать причиной забивания стружкой.

После использования инструмента следует провести его очистку. Кроме этого, запрещается класть надфиль на металлические части, оказывать ударную нагрузку. Даже незначительный скол становится причиной существенного снижения эксплуатационного срока и основных качеств.

Тонкости выбора инструмента

Приведенная выше информация указывает на то, что в продаже есть просто огромное количество различных видов драчевых напильников. При этом классификация проводится по форме насечек, их длине и размеру основной части. Рекомендациями по выбору драчевого напильника можно назвать следующее:

1. Для мягких сплавов, таких как латунь, алюминий и медь подходит вариант исполнения с одинарными насечками. В подобном случае применять бархатные инструменты не рекомендуется, так как пространство между насечками быстро забивается мягкой стружкой.
2. При выборе уделяется внимание и номеру насечки. Он должен соответствовать толщине снимаемого материала за один проход.
3. Выбор также проводится по тому, какого качества поверхности следует достигнуть. Шероховатость является определяющим фактором, она указывается в технологической карте производства детали.
4. Длина рабочей части также может варьировать в достаточно большом диапазоне. Выбор драчевого напильника по этому параметру проводится достаточно просто: чем больше обрабатываемая площадь, тем больше должна быть и длина изделия. За счет этого обеспечивается требуемая производительность. Рекомендуется добавить к показателю длины еще 15 см.

Кроме этого, не стоит забывать о том, что при производстве основной части могут применяться самые различные сплавы. Чаще всего применяется инструментальная сталь, характеризующаяся повышенной износостойкостью. Большое распространение получили изделия, которые производятся из различных легированных сплавов, добавление определенных химических элементов повышает твердость и другие эксплуатационные характеристики.

Этап 1: определение марки стали

Отобрав отслужившие свой век инструменты (надфили, напильники, рашпили, косы и т. п.), прежде всего следует определить, из какой марки стали они изготовлены. Чтобы круг поисков был как можно более ограниченным, следует знать, из каких видов стали изготавливается тот или иной инструмент. Так, напильники могут быть изготовлены как из инструментальной углеродистой стали (У10, У11, У12, У13), так и из легированной (ШХ6, ШХ9, ШХ15). Об этом можно узнать из перечня инструментов, приведенного ниже. Напильники, представленные в ассортименте КовкаПРО, изготовлены из высоколегированной стали твердостью 64-66HRC

Изделия из инструментальной и легированной стали:

Напильники — У10, У11, У12, У13, ШХ6, ШХ9, ШХ15 Надфили — У10, У11, У12 Рашпили — У7, У7А Шаберы — У10, У12 Стамески, долота — У7, У8 Метчики — У10, У11, У12, Р9, 9ХС, Р18 Сверла по дереву — 9ХС Сверла по металлу -Р9, Р18 Развертки – Р9, Р18, 9ХС Фрезы – Р9, Р18 Зубила, отвертк – У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ Пробойники – У8, У8А Кернеры – У7А, 7ХФ, 8ХФ Швейные иглы- У7А, У8А Пилы-ножовки – У8ГА Полотна лучковой пилы – У8ГА, У10 Ножовочные полотна – У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У12 Ножницы по металлу – У12А Молотки и кувалды – У7, У8 Топоры – У7 Косы, серпы – У7, У8 Вилы, зубья (клевцы) – У7, У8 грабель Кузнечные инструменты – У7, У8

Безопасность прежде всего

Не стоит забывать о том, что при проведении работы напильниками нужно соблюдать технику безопасности. Основными рекомендациями назовем следующее:

1. Нельзя доводить напильник драчевый до удара об рукоятку. Это связано с тем, что в подобном случае повышается износ крепления и изделие не сможет прослужить в течение длительного периода. Кроме этого, в подобном случае есть вероятность соскальзывания рукоятки и рука может получить травму.
2. Запрещается на момент обработки располагать пальцы на режущей части. При возвратно-поступательном движении можно повредить руку об острые края обрабатываемой заготовки.
3. Нельзя убирать с поверхности стружку голыми руками. Это связано с высокой вероятностью повреждения кожного покрова. Также запрещается сдувать стружку, так как из-за завихрения воздушного покрова она может попасть в глаза. Для подобной процедуры должна быть специальная щетка.

Кроме этого, запрещается проводить обработку при применении драчевого напильника с явными поверхностными или структурными дефектами. Это связано с тем, что подобная ситуация может стать причиной повреждения заготовки или получения травмы.

Особенности и сфера применения рашпиля

В столярном деле часто используется отдельный вид напильника, называемый рашпилем по дереву. На первый взгляд эти два инструмента похожи, но между ними имеются серьезные отличия. Дело в том, что насечка рашпиля выполнена в виде отдельных заусенцев разной формы. Благодаря подобной конфигурации инструмент не забивается и может быстро обработать большую поверхность.

Обратите внимание! Рашпиль незаменим в тех случаях, когда использовать другие методы обработки поверхности (пила, рубанок) нецелесообразно.

Например, нужно удалить несколько миллиметров с торцевой поверхности небольшой дощечки. Пила с высокой долей вероятности испортит заготовку, использовать рубанок невозможно из-за небольшой длины доски, простым напильником работать долго, к тому же он будет постоянно забиваться опилками.

Секреты ухода за напильниками

Как и за другим ручным инструментом, за драчевым напильником следует своевременно ухаживать, за счет чего существенно продлевается эксплуатационный срок. Несмотря на применение металла, драчевый напильник весьма хрупкий. Основными рекомендациями можно назвать следующее:

1. Не допускается совершение ударов по металлическим предметам. Это правило должно соблюдаться на момент проведения работы и хранения. Чаще всего повреждения допускаются на момент сваливания всех инструментов в один ящик. Идеальным выбором можно назвать использование специального ящика с различными гнездами, которые и предназначены для хранения отдельных инструментов.
2. Специалисты запрещают класть драчевый напильник на металлическую поверхность. Это связано с тем, что в подобном случае можно лишиться части зубьев. Если работы проводятся часто, то нужно заблаговременно подготовить специальную деревянную подставку. Подобный материал более мягкий и подходит для подобного применения.
3. Изделие должно храниться вдали от высокой влажности. Это связано с тем, что влага становится причиной появления коррозии, из-за которой существенно снижается эксплуатационный срок.
4. Нельзя допускать контакт изделия с любыми смазочными материалами. Некоторые проводят смазку поверхности для исключения вероятности появления коррозии, однако это серьезная ошибка. Снятие металла с поверхности осуществляется за счет трения, а смазка снижает эффективность.
5. Не рекомендуется проводить работу, связанную со снятием окалины напильником. Это связано с тем, что особые свойства металла становятся причиной быстрого затупления канавок. Если иного инструмента под рукой нет, то рекомендуется выбирать старый драчерный напильник.
6. Существенно увеличить эксплуатационный срок рассматриваемого изделия можно за счет его первого применения при обработке мягких материалов. Только после этого приступают к работе с твердыми сплавами. Кроме этого, нельзя использовать драчевый напильник для работы с материалам, для которого он не предназначен.
7. Если инструмент приобретается для обработки мягких сплавов, то рекомендуется рабочую поверхность покрыть мелом. За счет этого исключается вероятность залипания стружки. Подобная проблема зачастую становится причиной существенного снижения эффективности проводимой обработки. Если не предпринять никаких действий перед непосредственным выполнением работы, то после провести очистку от стружки будет весьма затруднительно, особенно в случае работы с мягкими сплавами.
8. Часто встречается ситуация, когда поверхность драчевого напильника покрыта большим количеством масла. Решить подобную проблему можно за счет очистки поверхности древесным углом.

Соблюдение относительно небольшого количества рекомендаций позволяет существенно продлить срок службы драчевого напильника. Стоит учитывать, что даже незначительный дефект может существенно снизить эксплуатационный срок.

Такой напильник не годится для маникюра

Это я хорошо запомнил со школьных лет, когда мы проходили слесарное дело. Нам раздали детали и задания. Нужно было довести заготовки до определенного размера, с помощью измерительных приборов выяснить, на какую величину должна деталь «похудеть». А главное, правильно назвать и выбрать инструмент. Одна девчонка прогуливала труд, пришла, ничего не понимает. Учитель ее спросил, если она потеряет маникюрный набор, можно ли будет использовать напильник? Она ответила: «Да», он говорит: «Ну, попробуй» – и дал ей самый большой напильник, с полметра длиной, она его еле в руках удержала.

Каждый умелец отлично знает всю гамму этих простых, можно сказать дедовских, но необходимых инструментов – напильников. Особенно часто они используются при работе с металлом, в гараже или на даче, при ремонте квартиры. Подгонка деталей по размеру, зачистка от ржавчины, окалины, заусенцев, наконец, шлифование до зеркального блеска, – все эти операции мы выполняем с помощью напильников.

Какой драчевый напильник — круглый или плоский — пригодится дома?

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, какой, плоский или круглый инструмент пригодится в быту. Среди широкого многообразия сложно выбрать наиболее подходящий вариант исполнения. Именно поэтому рекомендации по выбору характеризуются следующими особенностями:

1. При проведении серьезного ремонта дома следует отдавать предпочтение хорошему набору инструментов. Это связано с тем, что низкокачественная продукция не сможет прослужить в течение длительного периода.
2. Если первоначальная задача заключается в изготовлении конструктора для ребенка или других небольших изделий, то можно приобрести недорогие напильники или рашпиль.

В целом можно сказать, что базовым вариантом является плоский напильник. Он подходит для проведения практически всех разновидностей работ.

Рашпиль

В отдельную категорию инструментов следует отнести рашпиль. Во многом он напоминает драчевый напильники, однако характеризуется своими определенными особенностями. Примером можно назвать следующие моменты:

1. Плоский вариант исполнения драчевого напильника часто применяется для работы с вогнутыми поверхностями.
2. Современные плоские рашпили оснащаются комфортными рукоятками, за счет которых существенно упрощается задача по обработке поверхности.
3. Встречаются и круглые рашпили. Они снабжаются двухкомпонентными рукоятками. За счет круглого сечения есть возможность провести обработку различных отверстий, которые имеют неровную поверхность.

Для работы с подобным инструментом не требуется особых навыков. Существенно повысить качество получаемого результата можно за счет предварительной фиксации изделия в специальных тисках.

В заключение отметим, что напильники являются важным инструментом, который встречается в наборе практически всех слесарей. В продаже встречается много различных наборов, поэтому особых проблем с выбором не возникает. Больше всего в последнее время востребован продукт зарубежных производителей, так как заявленные характеристики практически всегда соответствуют реальным. При покупке рекомендуется провести визуальный осмотр, так как даже незначительные дефекты должны отсутствовать.