Как разрезать газовый баллон болгаркой для мангала безопасно

Наверняка, вы не раз задумывались, что можно сделать из старого газового баллона? Дилетант примет ресивер за ненужный металлолом, и отправит на свалку, но только настоящий мастер сможет использовать емкость в качестве основы для нового изделия.

Согласитесь, использованный газовый баллон – идеальный корпус для самодельного мангала, коптильни, котла или даже камина. Подробная инструкция даже новичку поможет быстро понять, как разобрать газовый баллон максимально безопасно.

Разбор ресивера требует от мастера соблюдения важных правил, применяемых для безопасной резки емкости, в которой хранились горючие материалы. Мы составили подробную инструкцию по разбору пропанового баллона, в которой пошагово описывается, как освободить емкость от остатков газа и правильно разрезать.

Как безопасно разрезать баллон

При изготовлении газового баллона из под пропана или другого газа зачастую применяется металл довольно высокого качества. Именно поэтому многие рассматривают возможности разрезать его для получения заготовок, которые в дальнейшем используются при создании различных изделий. При рассмотрении того, как разрезать газовый баллон, рекомендуется уделить внимание нижеприведенным моментам:

Корпус может стать хорошей заготовкой при изготовлении печи, емкости для воды или мангала.
Перед непосредственным проведение работы кислородный газовый баллон следует опустошить, так как газ при его высокой концентрации не только горюч, но и взрывоопасен. Поэтому перед резкой следует проверить степень заполнения газового баллона.
С кислородным и углекислотными газовыми баллонами, как правило, не возникает существенных проблем. Это связано с тем, что при их изготовлении применяется обычное железо.
С пропановыми газовым баллонами могут возникнуть довольно серьезные проблемы. Это связано с тем, что опустошить их полностью довольно сложно, для этого требуется проведение предварительной подготовки.

Взрыв газового баллона

Перед тем как приступить к работе также нужно подготовить требующийся набор инструментов. Как правило, его можно встретить практически в любом гараже и мастерской.

Выводы и полезное видео по теме

В статье была представлена пошаговая инструкция разбора газового баллона, включая секреты правильного стравливания газа и ополаскивания баллона чистой водой. Несколько простых правил работы с болгаркой помогут правильно произвести разрез емкости баллона, снижая вероятность возникновения пожара или взрыва к минимуму.

Обязательное условие – сохранение последовательности действий, представленных в инструкции, поскольку именно от этого зависит успешное завершение работ по разбору газового ресивера.

О том, как избежать взрыва газового баллона в процессе его разбора, можно узнать из видео:

Открутить вентиль пропанового ресивера, без необходимости его спиливания, можно следующим способом:

Вам когда-либо приходилось разбирать газовый баллон самостоятельно? Поделитесь своим опытом с нашими читателями, расскажите о проблемах, с которыми вам пришлось столкнуться при разборе пропанового ресивера. Расскажите свою историю в комментариях под статьей, где вы также сможете задать интересующие вас вопросы нашим экспертам.

Что понадобится?

Для проведения рассматриваемой работы требуется определенный набор инструментов. Как правило, резка проводится болгаркой. Другие необходимые инструменты следующие:

Газовый и рожковый ключ для работы с вентилем. Для того чтобы удалить весь газ с емкости следует полностью открыть вентиль.
Ножовка по металлу также применяется для резки, к примеру, в случае отрезания горловины. Стоит уделить внимание правильному выбору подходящего режущего полотна, так как слишком мягкий металл приводит к быстрому стачиванию зубьев.
Для очистки поверхности применяется вода. Она, как правило, заливается в емкость.

При работе с болгаркой следует быть осторожным, так как круг соприкасается с небольшой площадью. Кроме этого, на момент резки следует использовать защитные очки, так как образуется большое количество осколков и сгорающего абразива.

Резка газового баллона болгаркой

Для болгарки важно подобрать наиболее подходящий круг. Это связано с тем, что несоответствующий абразивный круг может быстро сточится. Перед каждым проведением резки следует проверять целостность насадки, ее надежность крепления. Резка без защитного кожуха не допускается.

Печь-ракета своими руками из кислородного баллона

Шаг первый: резка баллона
Шаг второй: загрузочная камера
Шаг третий: загрузочное отверстие
Шаг четвертый: зольник
Шаг пятый: вихревой поток
Шаг шестой: сварочные работы
Шаг седьмой: теплоизоляция
Шаг восьмой: система догорания газов
Шаг девятый: крышка
Шаг десятый: опора

Есть несколько вариантов построения такой печи. Мастер совместил два таких варианта фото 1, и 2., и сделал свой фото 3.

Для изготовления мастер-самодельщик использовал следующие

Инструменты и материалы:

Кислородный баллон;
Картон;
Маркер;
Изолента;
УШМ;
Магнитный угольник;
Сварочный аппарат;
Профильная труба;
Ленточная пила по металлу;
Швеллер;
Рулетка;
Металлическая щетка;
Молоток;
Струбцина;
Металлическая емкость;
Плоскогубцы;
Болт;
Две втулки;
Перлит;

Шаг первый: резка баллона

Для правильного функционирования печь, ее вертикальная часть должна быть в 2,5 раза длиннее топливной камеры. С учетом этого мастер и делает разметку баллона. Для ровного реза оборачивает вокруг баллона кусок картона, совмещает край и очерчивает маркером. При разметке таким способом объемных деталей можно быть уверенным, что место среза будет ровным.

Дальше мастер отрезает баллон по разметке.

Шаг второй: загрузочная камера

Теперь нужно правильно отрезать край загрузочной камеры. Из бумаги мастер изготавливает шаблон. Переносит шаблон на заготовку.

Отрезает по разметке.

Шаг третий: загрузочное отверстие

С помощью магнитного угольника закрепляет загрузочную камеру на заготовке. Обводит ее по контуру изнутри и снаружи.

Вырезает отверстие.

Проверяет сопрягаемость, при необходимости подгоняет.

Шаг четвертый: зольник

Зольник обеспечивает доступ к камере сгорания, также с его помощью можно контролировать тягу. Зольник мастер изготовил из профильной трубы 100*100 мм. Отрезал нужный размер.

Подогнал по радиусу трубы.

В трубе вырезал отверстие.

Шаг пятый: вихревой поток

Для обеспечения большей тяги мастер делает приточную вентиляцию. Труба будет затягивать воздух и он пройдя по изогнутой трубе будет усиливать тягу.

Обрезает полочки швеллера.

Делает насечку.

Изгибает край заготовки вокруг трубы.

Шаг шестой: сварочные работы

Все детали подготовлены и можно приступать к сварочным работам.

Приваривает загрузочную камеру.

Прихватывает зольник.

Теперь нужно измерять где вырезать отверстие для приточной вентиляции. Мастер прикладывает заготовку к зольнику и обводит место прилежания изогнутой части.

Вырезает отверстие.

Приваривает заготовку, обваривает зольник.

Шаг седьмой: теплоизоляция

Для теплоизоляции верхней части стояка мастер использует бочонок. Вырезает в нем отверстие. Делает «лепестки».

Одевает бочонок на трубу.

В дальнейшем мастер заполнил внутренне пространство перлитом.

Шаг восьмой: система догорания газов

Для улучшения КПД мастер делает систему дожигания газов. Воздух подымаясь по камере будет попадать в верхнюю часть печи и смешиваться с газом. Из-за притока кислорода газ будет дожигаться.

Из швеллера изготавливает короб.

Намечает на корпусе печи место для отверстия.

Вырезает ряд отверстий и наваривает на них пластины.

Приваривает короб.

Для зольника мастер делает крышку. Крепиться крышка с помощью болта и двух выточенных на токарном станке втулок.

Как действовать?

После того как все необходимое было приобретено или найдено, можно приступать к непосредственному проведению работы. Последовательность действий, как правило, следующая:

Вентиль открывается полностью для полного стравливания газа. Не стоит забывать о том, что даже незначительное количество подобного вещества может привести к его возгоранию или его взрыву. Кроме этого, вся одежда может пропитаться вредных запахом. Убедится в том, что в емкости больше не осталось газа можно путем покрытия вентиля мыльным составом. Слить остатки газолина можно только после полного откручивания вентиля и его снятия, что не рекомендуется делать при наличии давления.
Следующий шаг заключается в отворачивании вентиля, после чего удаляются штифты, фиксирующий элемент. Удалить этот запорный механизм довольно сложно в некоторых случаях, но если получится, то образуется диаметр 6 мм. Если вентиль не получается открутить, то можно срезать ее при помощи обычной ножовки по металлу. Снизить вероятность возгорания можно путем подачи воды в зону резания, для чего достаточно использовать обычный шланг.
После этого проводится заполнение емкости для газа водой. Это требуется для того, чтобы удалить все остатки газа, которые могут остаться в полузакрытой емкости. Полученный газолиновый раствор может безопасно сливаться, так как он абсолютно безопасен и не может возгораться.
Стоит учитывать, что полученная жидкость имеет стойкий и довольно резкий запах. Именно поэтому ее рекомендуется сливать вдали от сооружения. Для ускорения процесса можно подавать сжатый воздух в емкость для газа.
После полного очищения емкости можно приступать к непосредственной резке. Для этого проводится разметка поверхности, для чего можно использовать мел. Многие проводят резку по сварным швам, так как они характеризуются менее высокой прочностью.
Перед работой следует учитывать, что в большинстве случаев при изготовлении газового баллона применяется сталь толщиной 3-4 мм. В местах стыка этот показатель увеличивается до 5-6 мм. С подобной задачей может справится практически любая болгарка.
Упростить собственную задачу можно путем преждевременного прохождения болгаркой при использовании диска толщиной 1,6 мм. За счет использования более широкого диска можно исключить вероятность заклинивая насадки, которой будет проводится финальная резка.
Некоторые более толстые элементы могут надрезаться, и после разрубаться зубилом и молотком. За счет этого ускоряется процесс резки, но качество получаемого среза существенно снижается.

Рассматриваемые способы резки применяются для того, чтобы можно было повторно использовать газовый баллон при производстве самых различных изделий. Если после его разрезания остается резкий запах, то внутренняя поверхность обжигается паяльной лампой. После подобной обработки корпус будет готов к дальнейшему применению.

Свойства

Сжиженный газ состоит из газообразных углеводородных компонентов (пропан и бутан), подвергнутых термическому воздействию под давлением. Сокращённое название – СУГ. Его вес почти вдвое легче воды – 0,58 т/м3, а в виде пара он тяжелее воздуха – 2,2 кг/м3 против 1,2. Газы пропан и бутан являются взрывопожароопасным и воспламеняются при 400ºС. Запаха они не имеют, поэтому для распознавания по пахучести в них добавляют одорант. В резервуарах и других сосудах СУГ находится одновременно в виде пара и жидкости, но используется в газообразной фазе. Коэффициент объёмного расширения жидкой фракции велик, поэтому во избежание взрыва сосудов при повышении температуры их заполняют только на 85%. Отрицательные качества СУГ:

Хотя сжиженный газ и не содержит в своём составе ядовитых и отравляющих веществ, но на организм человека влияет удушающе и наркотически: плохое самочувствие, головокружение с последующим опьянением и потерей сознания.
Неполное сгорание СУГ ведёт к образованию угарного газа – оксида углерода, оказывающего отравляющее действие на человека.

На что обратить внимание?

При резке нужно учитывать несколько моментов. Основными можно назвать:

Резка должна проводится при применении специальной защиты.
Обработка по швам проще, но зачастую разметка не совпадает. При резке по круглой плоскости нужно давать незначительную нагрузку на болгарку, так как небольшая площадь контакта приводит к соскальзыванию насадки.
Много проблем возникает с удаление ржавчины и краски.

В целом можно сказать, что процесс резки не создает существенных проблем.

Техника безопасности

Даже если вы уверены, что баллон пустой, на дне могут оставаться остатки сжиженного газа. Поэтому, чтобы не рисковать, необходимо избавиться от него. Для этого следует оставить конструкцию в открытом виде на 12 часов. При этом необходимо удостовериться, что вблизи отсутствуют источники возгорания.

Спустя это время необходимо промыть внутреннюю часть баллона чистой водой, что позволит удалить остатки газа. Кроме того, для чистки конструкции разрешается использовать известь с водой или хлор. Правда, после таких манипуляций может остаться неприятный запах, который быстро выветривается.

Примеры использования газовых баллонов в разрезанном виде

Части баллона могут применяться для достижения самых различных целей. Примером можно назвать нижеприведенные случаи:

Корпус печи.
Емкости для хранения жидкости.
Мангала.
Коптильной.

Печь из газового баллона

Область применения обширна, но стоит учитывать, что металл не характеризуется высокой коррозионной стойкостью. Исключением можно назвать газовый пропановый баллон, который покрывается краской при применении специальной технологии.

Заправка клапанных резьбовых картриджей

Заправка клапанных резьбовых картриджей требует наличия следующего заранее подготовленного оборудования:

Два штуцера: один, с накидной гайкой, подсоединяется к бытовому газовому баллону, а второй, резьбовой, соединяется с газовым картриджем;
Прозрачный шланг, с помощью которого можно будет проследить процесс переливания газа. Также выполняет функцию переходника и соединяется с двумя штуцерами;
Вентили, позволяющие включить и выключить подачу газа с баллона прямо у клапана;
Фильтр, встраиваемый в вентиль, который предотвращает попадание мусора и забивание баллончика;
Дополнительный клапан, позволяющий стравливать газ, не снимая переходник.

Хорошая модель переходника выигрывает в сравнении с дешевой благодаря ряду достоинств:

Вентиль переходника обеспечивает сохранность вентиля бытового баллона, который портится из-за регулярного откручивания и закручивания и из-за ржавчины или других металлических частиц, попадающих на резьбу;
Благодаря нахождению вентиля в максимально близком положении к клапану баллончика, при очередном цикле заправки практически не происходит утечка лишнего газа, выливание его на руки и распыление в окружающую среду;
Шаровая конструкция вентиля позволяет быстро прекращать подачу газа и избегать нежелательного переполнения и вынужденного стравливания лишнего газа;
Благодаря вышеописанным преимуществам процесс заправки заметно облегчается, становится более безопасным и экономным.

Накручивается переходник на вентиль бытового большого баллона с газом вместо редуктора. Заправку лучше делать в компании с помощником и на открытом воздухе вдали от людных мест. Так как будет сильный запах газа, проходящие люди могут начать беспокоиться и вызвать газовую службу.

Процесс заправки клапанных резьбовых картриджей состоит из следующих этапов:

Шаг 1. В первую очередь следует слить остатки конденсата, стравить остаточное давление во всех баллончиках, которые планируется заправлять до того, как переходник подсоединится к большому баллону. Благодаря этому процесс заправки пройдет немного быстрее.

Переходник накручивается на баллончик, который переворачивается вверх дном, теплыми руками слегка нагревается картридж, что увеличивает объем газа и ускоряет процесс стравливания. Сливать конденсат предпочтительно в пластиковую бутылку. Он довольно неприятно пахнет и пропитывает запахом окружающие предметы.

Шаг 2. Подготовка системы заключается в установлении баллона с газом в устойчивое положение с направленным вниз вентилем и открытие к нему свободного доступа. Ни в коем случае нельзя упирать баллон на вентиль. Идеальный вариант — это подвесить баллон вверх дном. Далее следует подкрутить переходник и открыть вентиль большого баллона.

Шаг 3. Переходник плотно прикручивается к баллончику. Открываем вентиль на переходнике и начинаем заливать газ. Прекращение шума издаваемого переливанием газа означает конец заливки.

Шаг 4. Следующий этап — это стравливание газа для того, чтобы охладить баллончик. Процедура выполняется путем открытия стравливающего клапана на переходнике. Через несколько секунд баллончик станет достаточно холодным, а давление в нем опустится до нужного уровня. Закрываем клапан. В случае необходимости производится дозаливка.

Шаг 5. Самый важный этап — это создание в баллончике буферной подушки для того, чтобы предотвратить возможное расширение и взрыв. Открываем стравливающий клапан и ждем момента, когда жидкость больше не льется.

Ни в коем случае не направляйте на себя струю газа. При встряхивании баллончика должно обязательно ощущаться бултыхание. Также действенный метод — взвешивание наполненного баллончика на весах

После прохождения всех этапов важно проверить герметичность всех наполненных емкостей

Во время стравливания, слива остатков конденсата и создания буферной подушки всегда направляйте конец шланга от себя

В целях безопасности не рекомендуется хранить баллончики на солнце, в сырых и в холодных местах. Холодные баллоны после заправки покрываются слоем конденсатом. Для предотвращения процессов ржавления стоит обтереть емкости сухим полотенцем.

Правила которые необходимо соблюдать во время резки

Правила использования болгарки в рассматриваемом случае не во многом отличается от того, что и при проведении других работ. Основными можно назвать:

Работа должна проводится в специальной одежде, которая изготавливается из негорючего материала. Нельзя проводить работу с открытыми участками кожи, так как при попадании осколков может появится ожог.
Перед проведением резки следует уделять внимание состоянию диска: степень износа, наличие или отсутствие дефектов и много другое.
Резка должна проводится исключительно в защитных очках. При резке образуется достаточно большое количество осколков, которые могут попасть в глаза и нанести травму.
Использовать болгарку нужно только при наличии защитного кожуха.
Во время обработки металла рекомендуется стоять сбоку от линии резания.
В некоторых случаях резку разделяют на несколько этапов. При длительной резке используемая насадка может привести к ее нагреву. Слишком высокая температура приводит к увеличению скорости износа.

Кроме этого, резка должна проводится только при полном освобождении газовой емкости. Это связано с тем, что даже незначительное количество газа может привести к детонации.

При резке образуется большое количество осколков, которые сразу воспламенят горючую смесь.

Правила транспортировки

Перевозка осуществляется специально оборудованными автомашинами, обозначенными предупреждающими знаками.
На перевозку баллонов с СУГ, техническими газами оформляется специальный допуск.
Каждый баллон с газом обозначен своим цветом: бытовая смесь пропана-бутана – красным, кислород – голубым, ацетилен – белым, углекислота/азот – черным с обозначением химического элемента/соединения, аргон – серым, гелий – коричневым.
Категорически запрещена совместная транспортировка резервуаров с разными газами, а также порожних/израсходованных вместе с полными.
При перевозке в автомобиле их укладывают горизонтально не выше бортов, не больше чем в три ряда; в контейнере – стоя, причем допустима перевозка резервуаров с кислородом, ацетиленом вместе.
Емкости с пропаном-бутаном можно перевозить стоя без контейнеров, с прокладкой между ними и надежным ограждением.

При погрузке/выгрузке баллонов с газами запрещено:

Работать в одиночку, должно быть не меньше двух грузчиков.
Работать в спецодежде, рукавицах, загрязненных ГСМ, растительными маслами.
Загружать резервуары с кислородом в кузов автомашины, имеющий проливы/пятна ГСМ, а также мусор, посторонние предметы.
Категорически недопустимо переносить резервуары с газами на руках/плечах, перекатывать баллоны, а также передвигать, сбрасывая, ударяя их друг об друга.
Держать, подавать емкость запорной арматурой вниз.
Производить погрузку/разгрузку резервуаров без защитных колпаков.

Внутри зданий стальные емкости с любыми газами необходимо транспортировать на носилках с надежным креплением или специальной тележке с колесами, имеющими резиновые шины; при этом допустима совместная перевозка двух баллонов – с кислородом, ацетиленом для проведения газосварочных работ.

Техника безопасности

Перед тем как промыть конструкцию, необходимо открутить вентиль

Гарантия

На газовые баллоны устанавливается срок гарантии 1—2 года со дня продажи, в зависимости от материала корпуса. Срок службы резервуара — до 30 лет.

Условия для выполнения заводом-изготовителем гарантийных обязательств:

наличие паспорта;
сохранность заводской маркировки и серийного номера на устройстве;
строгое соблюдение инструкции по транспортировке, хранению, установке, эксплуатации и обслуживанию устройства, а также руководства пользователя;
наличие гарантийного талона, заполненного продавцом;
для некоторых изготовителей обязательное условие — регистрация гарантии на официальном сайте завода;
отсутствие следов попытки самостоятельного ремонта или переклеивания маркировки.

Исполнение гарантийных обязательств берёт на себя производитель.

В них входят:

тестирование;
бесплатный ремонт;
замена на аналогичное по техническим характеристикам оборудование должного качества;
денежная компенсация.

Гарантия не распространяется на кожух композитного баллона, а также на ёмкости со следующими внешними дефектами, возникшими при транспортировке и эксплуатации потребителем:

механические повреждения цилиндра от контакта с острым предметом или полученные в результате падения, удара — царапины, выбоины, вмятины, деформация, трещины, потёртости, вызвавшие уменьшение толщины стенки баллона;
потемнение цвета вентиля или появление вкраплений на его корпусе.

При наступлении гарантийного случая составляется лист рекламации, который должен быть направлен производителю.

Рекламация принимается при условии присутствия серийного номера изделия в базе данных завода-изготовителя или предъявления копий документов, подтверждающих факт продажи товара с не истёкшим сроком годности.

Необходимые инструменты

ГБО на авто можно установить самому или обратиться в сервисный центр. В любом случае, чтобы работу провести качественно, понадобится заранее позаботиться о нужном инструменте и оснащении. Так, необходимы:

комплект газобаллонного оборудования четвертого поколения;
газовые шланги с хомутами, длина которых составляет 0,6-0,8 м, а диаметр – 4-5 мм и 12 мм для 0,5-1 м (для двигателя с 4 цилиндрами);
газовые трубки длиной 40-70 см и диаметром 6 мм;
шланг системы охлаждения с двумя металлическими тройниками соответствующие размеру входа/выхода на редукторе;
газовая трубка из термопластика. Подойдет также изделие из меди и алюминия;
автомобильные инструменты;
дрель;
плоскогубцы;
шуруповерт;
сверла по металлу диаметром 4,8 мм, коронка 3 см;
метчик резьбы – 6 мм;
изолента, стройфен, термоусадочная трубка;
паяльник и все необходимое для пайки проводов;
мультиметр;
хомуты из металла иди скобы с саморезами – понадобятся для крепления магистралей под дном ТС;
автоэмаль или средство для антикоррозийной обработки;
болты, гайки;
прокладка впускного коллектора ДВС

Внимание! Длина все трубок, шланг и диаметр хомутов определяется с учетом модели автомашины. Работы удобно проводить в смотровой яме или на эстакаде

Инструкция по установке евро оборудования поможет не допустить ошибок. Но без инструмента это сделать вряд ли удастся

Работы удобно проводить в смотровой яме или на эстакаде. Инструкция по установке евро оборудования поможет не допустить ошибок. Но без инструмента это сделать вряд ли удастся.

Какой лучше

Наиболее предпочтительными в быту являются композитные(полимерные) ёмкости. Преимущества по надёжности, компактности и другим показателям делают их очевидными лидерами, по сравнению с металлическими аналогами.

Недостаток полимерного резервуара заключается лишь в меньшем максимальном объёме.

Если для металлического баллона этот показатель составляет 50 литров, то для композитного 33,5 литров.

То есть, металлический резервуар целесообразно приобрести лишь в случае, когда предвидится большой расход газа, так как реже будет возникать необходимость заправки.

Объём, способ подключения и прочие параметры должны подбираться индивидуально, в соответствии с потребностями покупателя.

Если нужен запас топлива для портативного, в том числе туристического, газового оборудования, то выбирать изделие нужно среди компактных одноразовых картриджей с соответствующим типом подключения.

Выбор зависит и от того, при какой температуре будет использоваться газовое оборудование. На ёмкости указывается вид смеси — зимняя, летняя или всесезонная.