В России примерно 2-3% перерабатываемого мусора приходится на пластиковые отходы. Этот вид материала легко поддается очистке от органических остатков, что делает его пригодным для вторичного использования. Открытие мусороперерабатывающего предприятия требует инвестиций в размере более миллиона рублей. При недостатке финансирования можно открыть цех, выполняющий только часть операций: прием сырья и его дробление, например. Для этого понадобится небольшое помещение и дробилка для пластика, которую можно собрать своими руками.
Разновидности измельчителей
Существует всего три варианта таких устройств, которые отличаются возможностью переработки того или иного полимерного материала.
Они разделены на варианты:
- Конструкция похожа на V-образное лезвие на паре ножниц и подходит для измельчения пластмасс, таких как акрил, фольга и нейлон.
- Этот тип в основном используется на заводах по производству пластмасс, но также и на перерабатывающих заводах.
Они предлагаются в различных исполнениях: молотковые, конусные или щековые дробилки. Они используются для обработки больших пластмассовых изделий, таких как оконные профили.
- Наиболее распространенный вариант имеет вращающуюся конструкцию и используется для обработки тонкостенных пластиков, таких как бутылки и пенопласты.
Пластиковый измельчитель позволяет его владельцу вносить свой вклад в окружающую среду и даже зарабатывать деньги. Вращающаяся версия дробилки обычно используется для бытовых целей. Его конструкция состоит из ротора, на котором надежно закреплены ножи.
После включения (и может работать как с жидкотопливным двигателем, так и с обычным электродвигателем) ось ножа начинает вращаться, так что сырье измельчается в таком устройстве под действием быстрых и сильных ударов.
На нижней стороне корпуса дробилки находится решетка с определенным размером ячеек. Это определяется конечным диаметром фракции.
Сырье в устройстве обрабатывается до нужного размера и выходит через это сито.
Для сборки сварочного аппарата в домашних условиях требуются определенные навыки работы со сварочным аппаратом.
Пластиковый измельчитель состоит из таких элементов, как, например, .
Так как это основа всей машины, их следует выбирать только в соответствии с качеством и различными конфигурациями зубьев, что позволяет лучше измельчать отходы;
- Лучший способ управления — использовать вариант с электродвигателем. Причиной тому является больший выбор и возможность использования не только на открытом воздухе, но и в самом помещении;
- ось пилы;
- Металлический профиль также необходим для изготовления рамы и рамы;
- различные крепежные элементы;
- воронка, через которую проходит обрабатываемый материал, и защитный кожух;
- Для соединения ротора требуется специальный ремень, а также шкив и несколько подшипников.
Неправильный выбор пилы для дробилки может привести к дисбалансу в оси, что приведет к вибрации и более быстрому износу конструкции.
Как измельчить пластиковую бутылку в домашних условиях? — Станки, сварка, металлообработка
Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается.
Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие».
Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.
Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно.
Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна.
То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!
Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.
Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.
Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях.
Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic».
В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.
Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.
Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:
- Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
- Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
- Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
- Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.
Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.
Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!
Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.
Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.
В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.
В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!
№4: как собрать пресс для переработки пластмассы
Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.
Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.
Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок
На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.
Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.
Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.
Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества.
Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем.
Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.
Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.
И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.
Еще необычные бизнес-идеи:
Специально для hobiz.ru
Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)
Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.
Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.
Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.
Переходим к топу:
Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.
Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.
Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.
Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Изготавливаем дробилку самостоятельно
Стеллаж своими руками: варианты и схемы как сделать быстро и просто сделать качественный стеллаж
Владельцы, которые решили самостоятельно собрать измельчитель пластика, могут найти в сети массу вариантов этого полезного приспособления и выбрать из них наиболее подходящий. Изготовить этот аппарат своими руками не так сложно — нужно только запастись терпением и иметь минимальные навыки работы. Собрать высокопроизводительный агрегат для переработки пластмассы можно без использования специального оборудования. Для выполнения работ понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.
Инструменты
Каждый мастер может по своему усмотрению внести в приведенную ниже схему изменения, однако в любом случае самодельная дробилка для пластика будет включать в себя следующие обязательные элементы:
- Привод. Обычно в качестве него используют электромотор. Если у вас не окажется ненужного, то можно пойти в магазин и там найти среди предлагаемого ассортимента недорогую модель, обладающую нужной мощностью. Дробилка, оснащенная электрическим приводом, выгодна еще и тем, что имеет более тихий ход, поэтому пользоваться ею можно не только на улице, но и внутри помещения.
- Дисковая пила. На неё будут возложены функции по переработке пластикового мусора. Позаботьтесь о том, чтобы у вас было достаточное количество пил с разной формой зубьев, чтобы вы могли качественно измельчать отходы. С учетом стоящей задачи идеально, если на одну ось вы установите не менее 20 пил.
- Рабочая ось, предназначенная для установки пил.
- Металлический профиль, который можно заменить трубой подходящего диаметра. Из неё будет изготовлена опорная рама и каркас дробилки.
- Защитный кожух и бункер подачи. Для их изготовления вы можете использовать листовую оцинковку. Еще вам понадобится и специальный инструмент — ножницы по металлу, молоток и тиски.
- Шкив, пара подшипников и специальный ремень, который будет поддерживать взаимодействие между электромотором и ротором.
- Различные виды крепежа — саморезы по металлу, шайбы и гайки.
Изготовление дробилки
После того как вы решите вопрос с материалами и инструментами, можно переходить непосредственно к процессу изготовления дробилки.
Начинается процесс с изготовления режущего блока. Берём ось и надеваем на неё дисковые пилы
Обращаем внимание, что посадочное место пилы должно иметь тот же диаметр, что и ось. Убедитесь, что между импровизированными ножами останется достаточно места для размещения металлических шайб
Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки. После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться.
На следующем этапе начинаем делать опорный каркас. Берём сварочный аппарат и делаем прямоугольную раму, используя металлический уголок, профиль или трубу. Далее к ней нужно приварить ножки, заранее рассчитав их высоту. Прямо на каркас укладываем лист металла и привариваем его к раме. В листе нужно проделать отверстие, которое должно быть того же размера, что и режущий блок. Теперь можно установить двигатель, который размещаем неподалеку от ножей.
После того как работа по изготовлению каркаса будет завершена, переходим к заключительному этапу сборки измельчителя. Берём защитный кожух, надеваем его на ножи, а сверху крепим бункер, через который будет подаваться сырье для измельчения. Не забудьте проделать в кожухе отверстие для последующего соединения оси со шкивом. Далее нужно надеть специальный ремень, которым будет соединен вал мотора с режущим блоком. На этом работу по изготовлению дробилки для пластика своими руками можно считать завершенной.
Конструкция устройства
Как сделать пенопласт своими руками
Чтобы собранный своими руками измельчитель для пластика работал с наибольшим КПД, выберете конструкцию, подходящую для утилизации того мусора, с которым вы собираетесь работать. Установки различаются по сложности и оборудованию (сетки-фильтры, подшипниковые узлы, тип пил, подпрессовщики и т.д.)
Одновальные
Это самая простая конструкция, в которой оснащённый режущими кромками ротор вращается внутри неподвижного корпуса. Отходы попадают в устройство через загрузочное окно. Измельчённое сырьё под действием собственного веса просеивается через сито.
Чтобы утилизация шла быстрее, большинство роторных одновальных шредеров оснащаются гидравлическим подпрессовщиком. Это устройство прижимает куски мусора к ножам ротора, снижая риск проскальзывания кусков пластика.
Зубья одновального шредера
Некоторые устройства дополнительно оборудуются пневматической системой выгрузки сырья. Одновальная конструкция хороша простотой, надёжностью и лёгкостью сборки. Лучше применять её для первичного измельчения особо твёрдых полимеров.
Двухвальные
Двухвальный шредер
В более сложном шредере два ротора, установленные в одном корпусе, вращаются навстречу друг другу. Такая конструкция позволяет обойтись без прессующего элемента, так как отходы затягиваются в щель между роторами. Достигается более качественное измельчение, а высокий крутящий момент позволяет загружать в дробилку упругий пластик, резину и эластомеры.
Где можно найти чертеж или схему
В открытом доступе нет чертежей шредеров, так как производители не хотят, чтобы их устройства копировали и производили не по лицензии. Ценные советы, схемы и зарисовки можно найти на форумах. Если имеется изделие-прототип, внимательно осмотрите его, а лучше разберите, измерив габариты основных деталей.
Исходные данные для конструирования
Решите, с какими отходами чаще придётся работать. Примерно рассчитайте объем работ и исходя из него определяйте параметры установки:
- мощность;
- размер окна подачи сырья;
- диаметр роторов и их количество;
- конфигураций ножей или зубьев (их размер, взаимное расположение, заточка, материал).
Чтобы не рассчитывать всё вручную, найдите заводскую дробилку, которая подошла бы под ваши нужды, и отталкивайтесь от её технических характеристик.
Составление проекта
Большинство довольствуется мини-дробилкой, для создания которой не требуются дорогие материалы. Тем не менее, для корректной работы сделанного своими руками устройства понадобится изучить теорию сопротивления материалов. Если вы не обладаете минимальными техническими познаниями и опытом конструирования станков, лучше пригласить опытного человека.
Проектирование шредера одновальной конструкции подразумевает:
- выбор электромотора подходящей мощности;
- расчёт прочности вала;
- определение диаметра и длины ротора, ширины загрузочного окна;
- выбор подшипников;
- расчёт передаточного числа редуктора, выбор подходящей заводской модели.
Разработка элемента шредера
Чертёж выполняется на миллиметровой бумаге или с помощью программы AutoCAD. Расчёт параметров «на глаз» без чертежей чреват падением производительности установки и повышенной опасностью при работе с ней.
Примерная стоимость
Как сделать глину своими руками
Цена аппаратов для измельчения зависит от нескольких показателей: долговечности, популярности бренда и производительности. Например, для сравнения можно разобрать несколько аппаратов:
- Модель измельчителя HSS-230A. Ее производительность составляет от 100 до 200 кг в час. Производитель — Китай, стоимость агрегата 2192 доллара.
- Дробилка XFS-3460. Ее производительность составляет до 500 кг в час. Аппарат произведен в Китае и стоит 7800 долларов.
- Измельчитель AMD-200D. Его производительность составляет до 127 кг в час. Отечественная , стоимость аппаратуры составляет 2500 долларов.
Специалисты рекомендуют приобретать аппаратуру в фирмах, которые специализируются на изготовлении дробилок для переработки пластика. Обычно на таких предприятиях работают профессионалы, которые помогут определиться с выбором наиболее подходящей модели дробилки. Есть два основных направления — по конструкции и назначению. Например, чтобы измельчить плёнку, полиэтилен, нейлон и акрил, дробилка должна быть оснащена V-образными ножницами. Если дробить пластмассу, оборудование оснащается каскадными резаками.
Агрегат для измельчения бутылок имеет максимальную производительность при полной загрузке. Если нужно оборудование для измельчения крупных деталей, то лучше остановить выбор на серии RFS, HZS и HNS. Аппаратура по конструкции подразделяется на следующие категории:
https://youtube.com/watch?v=rZImovJUOdI
Аппаратура для измельчения пенопласта
Для этой цели обычно используются роторные дробилки. У агрегатов большая производительность и максимальная степень загрузки. Например, высокоскоростной измельчитель перерабатывает небольшой материал при мощности 10 квт в час, а скорость его работы составляет 100 л в секунду. Если измельчается пластик крупного размера, то работа происходит со скоростью 15 л в секунду, при этом мощность будет менее 10 квт в час.
Измельчители такого типа разделяются на однороторные и двухроторные, с колосниковой решеткой или без неё, которая применяется для молоткового оборудования. Если используется роторная дробилка, она потребует более аккуратного обслуживания во время работы. У роторного аппарата есть существенные преимущества:
- Равномерность измельчения.
- Большая производительность при низком потреблении энергии.
- Два вида дробления — окончательное и первичное.
Сфера использования
В зависимости от перерабатываемого материала понадобится определённый тип оборудования. К примеру, это может быть дробилка для поролона или целый набор механизмов для измельчения внутри универсального аппарата. Полимерная плёнка очень легко разрезается, но она не подлежит дроблению с помощью ударов. Габаритные детали из ABS можно только раздробить, но разрезать не получится. Толщина, фракция и размер материала оказывают влияние на подбор определенной модели измельчителя.
Измельчитель обладает небольшими размерами, всего 1400 X 650 X 1500 мм, что позволяет установить оборудование на приусадебном участке или в помещении. Измельчение фракции происходит при помощи ударов пластика по ножам ротора в корпусе. Размер измельченного пластика регулируется при помощи гранул, которые получаются при помощи центробежной силы. Эта модель дробилки создана для переработки пенопласта, бутылок, синтепона, бумаги, поролона и пленки.
Дробилки для пластмассы могут быть разными: все зависит от поставленных целей и финансовых средств. При желании можно приобрести «бюджетный» китайский вариант, который прослужит определенное количество времени и окажется полезным, а если есть возможность, лучше всего изготовить оборудование самостоятельно.
Разновидности измельчителей
Они делятся на варианты:
- Конструкция выглядит, как V-образные лезвия на ножницах и подходит для измельчения таких видов пластика, как акрил, пленка и нейлон.
- Тип, который используется в основном на заводах, где производят пластмассу, а также на комбинатах по переработке вторичного сырья.
По конструкции они бывают нескольких типов: молотковые, конусные или же щековые дробилки. Они применяются для обработки крупногабаритных изделий из пластика, наподобие оконного профиля.
- Самый распространённый вариант имеет роторную конструкцию и используется для переработки тонкостенных пластиков вроде бутылок, пенопласта.
Измельчитель пластика позволит своему владельцу и привнести свой вклад в экологию и даже заработать. Для бытовых целей обычно используется роторный вариант дробилки. Его конструкция состоит из ротора, на котором надёжно крепятся ножи.
Сетка для дробилок
После включения (а он может работать как от жидкотопливного двигателя, так и от обычного электрического мотора), ось с ножами начинает вращение и в результате под быстрыми и сильными ударами попавшее внутрь такого устройства сырье размельчается.
На дне корпуса для размельчения находится решетка, которая имеет определенный размер ячеек. Он определяется в зависимости от того, какой диаметр должен быть в конечном счёте у фракции.
Сырье в устройстве обрабатывается до того момента, пока не достигнет нужного размера и не выйдет через это сито.
Полезные советы
- Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
- При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
- Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
- Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
- Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
- Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.
За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной. Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.
Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.
Выгода
Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности. Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).
Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.
Сейчас сложно представить свою жизнь без полимеров. Они прочно вошли в отрасли различных промышленностей. Многие предприятия используют дробилки для пластика. Каждодневно на планете производится примерно 190 тонн пластика. Большинство материалов не разлагаются на отдельные компоненты. Если пластмассу не утилизировать, она загрязнит экологию.
Конструкция дробилки
Измельчитель для пластика состоит из нескольких элементов:
- двигателя;
- режущего механизма;
- привода;
- сита (фильтра);
- загрузочного кармана;
- накопительной емкости;
- рамы и корпуса.
Основной узел, обеспечивающий работу всего измельчителя, – двигатель и режущий механизм. Они соединяются приводом, а все узлы фиксируется на раме, которая закрывается корпусом для соблюдения техники безопасности.
Все конструирование устройства строится вокруг выбора типа двигателя: одновального или двухвального.
Одновальные измельчители
Конструкция из одного вала подходит для измельчения пластика для повышения плотности сырья. При прохождении через одновальную конструкцию из пластиковых отходов пригодную как готовое вторсырье крошку получить не получится. Режущие инструменты помещаются на одном валу, который за счет вращения разрезает пластик на мелкие куски.
Одновальный измельчитель пластиковых отходов – самое простое устройство для измельчения, которое создается своими руками. Для этого внутри корпуса помещается вал с ножами, которые вращаются при работе роторного двигателя, иногда дополненного гидропрессом. Конструкция достаточно компактна для размещения дома, используется для первичной обработки крупных и твердых пластиковых отходов.
Двухвальные дробилки
Более высокая производительность и точность при измельчении обеспечивается двухвальной конструкцией дробилки. Два вала конструируют так, чтобы режущие элементы располагались в шахматном порядке относительно друг друга. За счет этого вся поверхность загружаемого сырья подвергается измельчению. Это отличие от одновальной конструкции, где пластик может проскочить ножи и крупные куски необходимо несколько раз «прогнать» через вал.
В конструкции из двух валов каждая ось вращается навстречу друг другу, обеспечивая «засасывание» пластика в ножевой механизм, поэтому дополнительное усиление через гидропресс для двухвальной конструкции не нужно.
Схемы и чертежи
Самостоятельную сборку измельчителя необходимо осуществлять только по составленному чертежу. Это убережет от порчи материалов, поможет упорядочить работу и учесть нюансы в конструкции устройства. При составлении схемы или чертежа учитываются условия эксплуатации, сборки, наличие подручных материалов, чтобы сократить расходы на покупку новых.
Готовую схему или чертеж можно скачать из интернета, но в таком случае нет полной гарантии работоспособности и безопасности конструкции. Такие чертежи нет смысла оформлять по правилам конструкторской документации, поэтому их интерпретация может осложняться из-за авторской специфики.
Исходные данные для конструирования
При составлении проекта учитываются типы отходов, которые будут измельчаться в устройстве. От этого зависит выбор конструкции, типа двигателя и режущих элементов, размер устройства. Помимо состава отходов, необходимо учитывать объем поступления, который будет обрабатываться в измельчителе.
Универсальный измельчитель для производства фракции разных размеров позволяет изменять число ножей, плотность сита. За счет уплотнения ножевых механизмов и сита можно получать мелкую фракцию.
Если предполагается, что будут обрабатываться однородные отходы, то достаточно спроектировать измельчитель с жесткой конструкцией.
Пошаговая инструкция по конструированию
Проектирование измельчителя для сборки его своими руками включает все параметры, влияющие на устройство: от материалов до требуемой производительности. На основании этого первый этап составления проекта – анализ доступных ресурсов и требований к производительности. По результатам анализа составляются технические характеристики измельчителя:
- мощность;
- число оборотов;
- размеры двигателя, загрузочного кармана, сита;
- устойчивость корпуса к вибрационным нагрузкам.
По составленным характеристикам подбирается двигатель и адаптируются подручные средства. Основной элемент проекта – составленный чертеж или схема. Кроме списка материалов и размеров устройства, необходимо отразить порядок сборки измельчителя.
Конструкция привода
Чаще всего для измельчения пластика применяется электрический двигатель, что позволяет размещать дробилку в помещении. Для измельчителя с бензиновым или дизельным двигателем придется дополнительно оборудовать вентиляцию или разместить его на улице. Обычно для измельчения используется роторный двигатель, соединенный с валом одним из двух способов:
- ременным приводом;
- муфтой.
У ременной передачи больше размеру и она менее надежна: ремень может соскочить или лопнуть. Муфтовое соединение может привести к заклиниванию устройства, которое сложнее устраняется, чем соскочивший ремень.
Муфты компактнее ременного привода, поэтому при установке измельчителя в помещении они используются чаще.
Материал и конфигурация ножей для резки пластика
Режущий механизм составляется из 15-30 дисковых пил, размещенных на валу. Пилы размещаются с одинаковым шагом относительно друг друга, а размером шага определяется величина измельчения фракций. Материалы ножей, подходящие для разрезания пластика: рессорные (65Г, 60С2, 65С2ВА) и штамповые (Х12МФ) стали. Способы размещения пил относительно друг друга зависят от типа измельчаемых отходов:
- под наклоном («ласточкин хвост») – для пленок, бутылок, мягкого пластика;
- прямо – для прямоугольной и объемной тары: контейнеров, ящиков, крышек.
Вал под ножи
Вращающаяся ось, на которую помещаются ножи, готовится из стальной трубы или стержня. Для плотной фиксации ножей на нее наносится резьба, а сами режущие механизмы прикрепляются гайками. Такой способ крепления позволяет заменять ножи или снимать их для заточки. Если нанести резьбу невозможно, то ножи привариваются, что отрицательно сказывается на надежности: на месте сварки возникает наибольшая нагрузка на нож и соединение. Кроме нанесения резьбы для плотного крепления подойдут шестигранные валы.
Требования к роторам
Безопасная и стабильная работа измельчителя возможна при правильном размещении роторного двигателя, который должен быть центрирован относительно вала. Нарушение центрирования приведет к трению ножей о стенки корпуса. В таких условиях они будут стачиваться и повреждаться, а вал станет менее устойчивым, что приведет к его разрушению. Повышенное трение спровоцирует перегрев двигателя и может стать причиной выхода из строя.
Материал каркаса
Рама измельчителя изготавливается из металлических труб или профиля. Рама собирается с учетом того, что измельченные остатки должны падать под силой тяжести. На основании этого принципа выделяются три зоны измельчителя:
- сверху или сбоку – загрузочная: вертикальная или горизонтальная;
- посередине – рабочая;
- снизу – накопительная.
Самая эффективная конструкция – с высокой загрузкой.
За счет этого отходы не придется дополнительно проталкивать в рабочую часть, они сами будут спускаться под силой тяжести. После завершения сборки к раме привариваются листы, служащие защитными кожухами.
Подшипниковые узлы
Исправить последствия неправильного центрирования вала можно с помощью подшипниковых узлов. Они компенсируют смещения от оси – для этого нужна самоустанавливающиеся подшипники. При установке подшипников необходимо учитывать расстояния между режущими элементами, чтобы все части беспрепятственно разместились на валу. Радиальные подшипники для центрирования не подойдут, потому что из-за отсутствия самоустанавливающегося механизма они не корректируют осевое положение.
Пошаговая сборка всех деталей
При сборке необходимо учитывать, что на работающий измельчитель оказывается повышенная вибрационная нагрузка. В условиях сильной вибрации снижается устойчивость всей конструкции, а также ослабляются резьбовые соединения. Сокращение воздействия вибрации достигается центрированием двигателя, широкой расстановкой ножек. Из-за повышенной вибрации корпус изготавливается сварным способом, а для доступа к основным узлам вырезается люк.
Процесс создания
После того, как вы подготовите все необходимое для работы, можно приступать к производству:
- Во-первых, режущий аппарат изготавливается, размещая его на подготовленной оси дисковых пил. Используйте гайки, чтобы держать расстояние между импровизированными лезвиями.
- Затем мы собираем конструкцию на шкиве и обеспечиваем свободное вращение через подшипник.
- Сейчас мы изготавливаем прямоугольную раму и опорную раму из готовых металлических материалов.
- На следующем этапе ножки, регулируемые по высоте, также свариваются сваркой.
- Затем рама покрывается листовой сталью и приваривается к раме. Мы просверливаем отверстие нужного размера и фиксируем двигатель на правильном расстоянии от режущих элементов. Защитная крышка и контейнер для материала необходимы для безопасности и эффективности.
- После того, как мы создали раму, мы начинаем заключительную фазу сборки дробилки для пластмасс. Для этого ножи оснащены так называемой защитной крышкой и воронкой, через которую подается сырье. При сборке корпуса необходимо предусмотреть отверстие для соединения оси со шкивом.
- Последним шагом является подсоединение режущего аппарата к валу двигателя с помощью ремня. Всё, строительство закончено.
Важнейшей рекомендацией специалистов является необходимость сделать чертеж до начала работы, так как запланированный проект будет выглядеть именно так. Таким образом, можно избежать неточностей и расхождений в размерах отдельных деталей.
Если вы проектируете и собираете такое устройство своими руками, вы можете легко модифицировать и дорабатывать его, поскольку знаете всю его конструкцию.
Размер измельченного пластика соответствует размеру самого устройства.
Для того, чтобы обработанный битый материал не собирался на землю, рекомендуется освободить место под пилами для крепления специальной емкости, в которую он собирается.
Посмотрите видео-репортаж о качественной дробилке для пластмасс, изготовленной собственными руками:
Page 2
Попробуйте обойтись без машины в коттедже или коттедже, она не сработает.
Это необходимо для перемещения грузов, сельскохозяйственных культур, удобрений.
Дешевый одноколесный, двухколесный и четырехколесный помощник в магазине, но собранный собственными руками, он будет не менее полезен.
Необходимые инструменты и материалы
Минимальный набор инструментов для сборки дробилки — болгарка, набор отвёрток, болты, гайки, уголки и другие крепёжные элементы, сварочный аппарат. Корпус дробилки лучше делать разборным для упрощения технического обслуживания, поэтому предпочтительно болтовое крепление.
Также понадобятся дисковые пилы для сборки ротора, приводной ремень, металлическая труба для вала, пластиковый, металлический или резинотканевый кожух для загрузочного окна, шкив и подшипники, муфта.
Какие бывают
Автомобиль отличается от тележки количеством колес. Одноколесная конструкция называется тачкой, а если тачек несколько, то это автомобиль.
Одноколесная «техника» незаменима для сада, сада. Маневренность автомобиля хороша для узких сеток.
Минимальная ширина колеса позволяет аккуратно транспортировать груз, не повреждая растения. Вагон не подходит для таких задач. Но это необходимо на стройплощадке, на животноводческом дворе, уборка скопившейся после зимы пыли и многое другое.
Разумно иметь в эксплуатации оба типа тачек, тачка не стабильна, колесо требует напряжения во время езды. Удобнее переносить грузы на двух- или четырехколесные конструкции.
Другая причина, по которой нужно покупать и автомобиль, и автомобиль, заключается в том, чтобы использовать их для разных целей. Если навоз впервые удаляется из коровника, его нельзя использовать для транспортировки собранного урожая из сада или сада. Поэтому правильным решением будет найти помощника.
Покупка оборудования для измельчения отходов пластика
Бывалые специалисты по переработки отходов пластика советуют начинающим предпринимателям купить дробилку для пластмассы в Китае. Известно, что в настоящее время китайские производители превосходят большинство своих конкурентов по изготовлению различного оборудования не только по низкой стоимости дробилок для пластика, но и по их качеству.
В настоящее время очень много предложений на рынке оборудования по продаже мини-дробилок для пластика. Это компактные агрегаты, которые при незначительном потреблении электроэнергии способны за рабочую смену производить до 5 000 килограммов переработанных отходов.
Причём цена дробилки для пластика в мини-варианте обычно не превышает 250 000 рублей. Это китайское оборудование способно удовлетворить нужды по переработке пластика чуть ли не целого небольшого городка.
При размере загрузочного окна в 360 × 500 мм в агрегате задействован электродвигатель мощностью в 11 кВт. Агрегат содержит 15 ножей ротора и два неподвижных ножа статора. Фракционное сито способно просеивать отходы, измельчённые до 10 мм в поперечнике. А вот производительность аппарата приятно удивит и бывалых мастеров переработки – до 700 килограммов сырья в час.
