Соединения с помощью электросварки сегодня широко используются во многих сферах народного хозяйства: в строительстве, электротехнике, автомобилестроении, судостроении, самолетостроении, станкостроении и т. д. Чтобы обеспечить высокую производительность, эффективность сварочных операций, нужно использовать не только высококачественные аппараты для сварки, но и надежные комплектующие — сварочные кабели, кабельные разъемы. Одними из самых популярных среди российских потребителей являются сварочные кабели, кабельные разъемы торговой марки Esab.
Общая информация
Байонетное соединение (он же байонет) — это тип соединения, схема которого показана ниже. Такой тип соединения выполняется путем смещения штекера относительно разъема, пока штекер не попадет в паз. Чтобы разъединить два провода с байонетом нужно провернуть штекер в обратном направлении.
Схема байонетного соединения
Чтобы использовать такие соединители нужен штекер для сварочного прибора и гнездо. Штекер часто называют просто кабельный разъем или «папа», а гнездом называют панельные разъемы. Кабели байонетного типа можно использовать для подключения кабеля к сварочному аппарату и для соединения двух кабелей друг с другом.
Байонетное соединение используется во многих сферах. Вы встретите байонеты на пожарной станции, где подобным образом соединяются пожарные рукава. Так же байонеты используются для соединения объективов с тушкой фотоаппарата. Такой байонет несколько отличается от описанного выше. Поскольку он имеет ряд дополнительных рычажков и пазов. Но суть остается такой же.
В сварочной сфере байонеты используются для соединения двух кабелей или кабеля с аппаратом для высокочастотной передачи тока.
Сварочный разъем для кабеля
Кабельные разъемы (кабельные соединители, байонетные разъемы, штекеры, быстросъемные соединения) используются для легкого и быстрого подсоединения кабеля к источнику питания или для удлинения провода. Специальные разъемы делают сварочное оборудование более мобильным и значительно расширяют его возможности.
Выбор разъема зависит от сечения проводника. Наиболее распространенными являются разъемы с площадью сечения 10…25; 35; 50; 70; 95 и 120 мм2. Так как сварочные кабели и КОГ соответствующих маркоразмеров являются наиболее ходовыми.
Следует рассмотреть штекер для сварочного кабеля и его строение более подробно. Рабочая часть выполнена из латуни, имеет квадратный профиль, с одной стороны есть отверстие для кабеля. Еще одной основной частью является резиновая муфта, которая со стороны кабеля имеет конусную форму. Также в комплекте присутствует медная гильза.
Провод вначале вставляется в муфту с конусной стороны, затем в гильзу, после в латунный корпус. Фиксация шнура осуществляется посредством винта, который следует затянуть, что поможет закреплению шнура.
Для демонстрации данного процесса Вашему вниманию представлено видео.
Выделяют следующие виды кабельных разъемов:
- штыревые (“папа”, вилка для сварочного кабеля, вставка) устанавливается на кабель;
- в виде гнезда (“мама”) также устанавливается на кабель, является ответной частью для вилки.
То, как выглядит разъем сварочного кабеля каждого типа, представлено на картинках.
Для подключения кабельных разъемов к оборудованию, на него устанавливаются специальные гнезда, которые специалисты именуют по-разному: панельное гнездо, (“фишка”, “мама”), она устанавливается на переднюю панель сварочного аппарата, является ответной частью для кабельной вилки. Выделяют два вида гнезд: для кабеля, площадь сечения которого составляет до 25 мм2, для кабеля в 35-50 мм2.
Конструкция гнезда включает следующие элементы: латунная втулка с внутренней и внешней резьбой, пластиковый изолирующий фланец, крепежное кольцо, гайка, болт и две шайбы-гровер.
Вилка сварочного кабеля 35-50 мм2 является более популярной, так как с ее помощью можно выполнять работы на любом оборудовании, независимо от производителя. На рынке присутствует кабельный разъем (вилка сварочного кабеля) от российских и зарубежных производителей. Данная продукция имеет сертификаты и характеризуется высоким качеством.
Основные сведения
Скрывать не буду. Я сам не совсем понимал, что это такое и зачем кому-то вообще нужно купить подобное соединения для шланга, трубки 8мм, либо вообще для сварочного аппарата или для полуприцепа Шмитц.
Не совсем формат нашего сайта, но вопрос требует рассмотрения. Тем более, что штекер по din 72585 и другие подобные байонетные соединения могут встречаться в обычных легковых прицепах, на фурах и грузовиках МАЗ, КАМАЗ с полуприцепами.
Потому начнем с самого простого. А именно с того, что это такое и что не так с фиксацией стандартного типа. Исторические сведения вы уже изучили, потому в дальнейшем вам будет проще разбираться в сути вопроса.
Байонетными разъемами называют особый вид соединения между деталями, где обязательно присутствует фактор осевого перемещения одного из соединяемых компонентов относительно другого. В роли перемещения применяют повороты или боковые смещения. Также байонетные разъемы называют байонетами или штыковыми соединениями.
БР получили широкое распространение в разъемах при установке локальных сетей и в других случаях, когда требуется создать максимально прочное соединение. Подобный метод крепления пришел на смену привычному резьбовому соединению. Новое решение оказалось проще и быстрее в реализации, потому постепенно набирает стремительные обороты популярности.
Конструктивные особенности
Интересно, что байонет может быть как двухконтактный, так и даже 35-ти контактный. Любой из них активно продается в России, в Украине, пользуется спросом в европейских странах и не только.
Это не только автомобильный метод соединения. Его также активно применяют в электрике, в сварочных аппаратах, фотоаппаратах и пр. Широкое распространение байонета объясняется предельно легко. Это простое, быстрое и универсальное решение.
В роли замка для байонетного разъема используются:
- специальные секторные пазы;
- электроконтакты;
- механические рычажки.
С их помощью и создается столь качественное, прочное и надежное соединение.
Принцип байонетной фиксации успешно применяется для соединения кабелей, включая коаксиальные, для оптических разъемов.
Историческая справка
Для начала предлагаю заглянуть в прошлое и на некоторое время переместиться во Францию. Ведь именно оттуда пошло такое понятие как байонет, либо байонетное соединение.
Изначально так называли холодное оружие колющего типа, которое использовали французские военные. В дословном переводе это штык. Он примыкался к стволу огнестрельного оружия.
Изобрели этот штык примерно в середине семнадцатого века в городе Байонна. Отсюда и название приспособления. Такие ножи с помощью рукоятки вставлялись в оружейные стволы. В России штык был более известен под названием багинет.
Отсюда в дальнейшем и был позаимствован принцип соединения. Быстроразъемное соединение состояло по факту из двух компонентов — штык и принимающее гнездо на ружье. За счет специальной фигурной прорези штык насаживался в гнездо, где был соответствующий выступ. Деталь проворачивали, в результате чего выступ не позволял смещаться штыку.
Простое, но очень надежное крепление возымело успех. Теперь мы его можем наблюдать в куда более мирных сферах применения, чем оружие.
Технические характеристики
Наименование | Ток (A) | Кабель (мм2) | ø устан. |
ABI-CM 10-25/ABI-IF 10-25 oder ABI-CF 10-25/ABI-IM 10-25 | 125 | до 10 | 20,5мм |
ABI-CM 10-25/ABI-IF 10-25 oder ABI-CF 10-25/ABI-IM 10-25 | 150 | 10 – 16 | 20,5мм |
ABI-CM 10-25/ABI-IF 10-25 oder ABI-CF 10-25/ABI-IM 10-25 | 200 | 16 – 25 | 20,5мм |
ABI-CM 35-50/ABI-IF 35-50 oder ABI-CF 35-50/ABI-IM 35-50 | 250 | 25 – 35 | 30,5мм |
ABI-CM 35-50/ABI-IF 35-50 oder ABI-CF 35-50/ABI-IM 35-50 | 300 | 35 – 50 | 30,5мм |
ABI-CM 50-70/ABI-IF 50-70 oder ABI-CF 50-70/ABI-IM 50-70 | 400 | 50 – 70 | 30,5мм |
ABI-CM 70-95/ABI-IF 70-95 oder ABI-CF 70-95/ABI-IM 70-95 | 500 | 70 – 95 | 30,5мм |
Он-лайн заказ →
Преимущества и недостатки
Преимущества контактного байонетного механизма характеризуется следующими положительными факторами:
- безопасностью;
- надежным и быстрым сочленением;
- высоким сопротивлением к пробоям, за счет масло-бензостойкой и термостойкой резиновой оболочки, что служит высокой защитой установок при использовании аргонодуговой либо плазменной сварки;
- простым монтажом, обеспечивающим оптимальное крепление с хорошей токопередачей;
- подходит для оборудования всех производителей;
- возможно использование в металлических либо пластмассовых корпусах;
- условия производительности кабеля соответствуют европейским нормам EN 60974-12.
Последние разработаны для поддержания надежных и безопасных высокочастотных токовых соединений в сфере дуговой сварки.
Однако даже самое лучшее устройство имеет свои недостатки. У байонета их насчитывается два:
- Высокая цена кабеля. У реализаторов она колеблется от 80 до 420 рублей. Обоснованием такой стоимости служит надежность и удобство.
- Рекламные проспекты обещают совместимость байонетного контакта с агрегатами любого производителя. Однако держак для электродов либо сам сварочный агрегат может быть устаревшей конструкции, где подключение байонета невозможно. В последнем случае требуется либо отказ он нового кабеля, либо приобретение дополнительных переходников.
Клемма для сварочного кабеля
Клемма заземления (зажим массы) предназначен для обеспечения безопасности при проведении сварочных работ. Выделяют следующие основные типы зажимов, в зависимости от типа фиксации: “крокодил” (“прищепка”), струбцина, центратор и магнитная масса.
Каждый вид обладает целым спектром конструктивных особенностей, а также преимуществами и недостатками. Наиболее удобным в работе является последний тип, магнитный контакт можно применяться при сваривании любых изделий и конструкций.
Узнайте больше: про зажим массы сварочного аппарата здесь.
Магнитный контакт сварочного кабеля
Магнитный контакт сварочного кабеля массы предназначен для легкого и быстрого подсоединения провода к рабочему изделию. Данное приспособление обеспечивает высокое качество работ. Мощный магнит служит для надежного крепления, при этом исключает его приварку к основной детали. Данное приспособление необходимо периодически очищать от загрязнений.
Более подробная информация представлена в статье “Зажим массы” (см ссылку выше).
Данная статья поможет понять, что собой представляют основные приспособления для проведения сварочных работ.
Установка наконечника: принципы процесса
Так как правильно соединить сварочный кабель при помощи наконечников, эта процедура чаще всего выполняется для удлинения и создания удобной формы конца токопроводящей жилы, необходимой для присоединения к зажиму аппарата. Для ее осуществления нужно зачистить и обработать провод пастой, поместить наконечник на конец кабеля и прижать его до упора. После этого следует опрессовать изделие клещами или матричным прессом.
Чтобы увеличить мобильность сварочного аппарата, можно удлинить провод, используя разные технологии соединения. Специалисты нашей рекомендуют применять разъемы, подобранные по сечению и составу жильного пучка, соблюдая последовательность и правила используемого способа. Для покупки электротехнических комплектующих нужно перейти в каталог. При возникновении трудностей с выбором наш менеджер предоставит профессиональную консультацию.
Розетка для сварочного аппарата 220в
» Статьи » Розетка для сварочного аппарата 220в
Инвертор — техника, существенно нагружающая проводку. Бездумное подключение может оставить вас и соседей без света или привести к более серьезным последствиям. Давайте вкратце обсудим вопрос, как правильно подключить инвертор?Лето — пора строительных работ на даче, дома, а значит, возникает необходимость проведения сварочных работ. Учитывая тот факт, что цены на инвертора в последние годы существенно снизились (сейчас купить инвертор с приличными характеристиками можновсего за 6000 рублей), то такие аппараты доступны сейчас практически всем, а значит, каждому по силам справиться с необходимыми работами по сварке самостоятельно, без привлечения посторонней помощи. Приступая к работе, человек, который никогда не работал инвертором, должен задать себе вопрос, как правильно подключить инвертор к сети 220В. Как правило, в паспорте на сварочный аппарат указывается время бесперебойной работы, то есть оговариваются временные интервалы сварки-отдыха, а вот о том, как правильно подключить к домашней розетке — очень мало. Первым делом, определите тип электрозетки. Инвертор, работающий при максимальных токах на выходе 140А, без проблем подключают в розетку 16А. Перед подключением внимательно изучите, какая проводка и розетки установлены в вашем доме. Старые розетки рассчитаны на 10А и к ним, как правило, прилагается соответствующая проводка. Посмотрите, какие у вас пробки или автоматы, наличие «жучков». Обратите внимание, что если к вашему дому подведена воздушная электролиния, сварочный аппарат может нагрузить ее так, что напряжение упадет менее 150В, а это оставит и вас, и соседей без света (тут вы особенно рискуете при сварке трансформатором). Средняя длина сетевого кабеля инвертора 2 м. Приходится использовать удлинители. Помните, что бездумное использование удлинителей опасно. При выборе удлинителя помните, что удлинитель с сечением провода 1,5 кв. миллиметра рассчитан на ток до 16А, удлинитель сечением 2,5 — на ток до 25А Выбирайте удлинители среднего сечения провода.
В каких случаях нужно соединение
Инверторы для сварки комплектуются короткими проводами, что создает трудности при выполнении работ на высоте и в труднодоступных местах. Соединение сварочных кабелей методами пайки, сварки или установки специальных разъемов расширяет возможности техники и исключает необходимость ее удерживания на плече. При осуществлении поставленной задачи нужно учитывать, что максимальная протяженность не должна превышать 30-40 м.
Распространенные способы соединения
Перед тем как соединить сварочный кабель методом обжима, необходимо приобрести алюминиевые или медные гильзы. Подобрать изделия можно в каталоге. Здесь представлен широкий ассортимент соединителей, комплектующих и других электронных компонентов – кабелей, сборок, печатных плат, отличающихся высоким качеством и демократичной стоимостью.
Пайка – второй востребованный способ соединения медных кабелей. Он предполагает покрытие предварительно разогретых концов жил посредством расплавленного припоя. После затвердевания последнего достигается высокая прочность и хорошая электропроводность изделия. Подходит эта технология для проводников небольшого сечения.
Основные преимущества пайки – простота и экономичность. К подготовительным мероприятиям можно отнести:
- избавление от изоляции,
- скрутку,
- очистку,
- обработку флюсом.
После пайки необходимо смыть остатки, нанести лак, изоляцию в виде ленты или термоусадочной пленки.
Важно! Промежуточным этапом пайки является скрутка проводов. В качестве самостоятельного метода она запрещена нормативными документами ПУЭ.
Так как соединить 2 сварочных кабеля большого диаметра позволяет в монолитную конструкцию сварка, этот метод используется часто. Для соединения проводов применяется специальный аппарат ВКЗ-1, похожий на пистолет. Преимущества метода – высокая прочность контакта, стойкость к механическим воздействиям, недостатки – необходимость в зачистке провода на 10 см, сложность выбора силы тока, невозможность разъединения элементов.
Аргументы:
- Соответствуют норме ЕN 60974-12
- Высокая прочность к пробою при применении в аргонодуговой сварке и плазменной сварке
- Высокая безопасность
- Быстрое и уверенное соединение
- Сопоставимы с разъемами других производителей
- Для монтажа в металлических и пластмассовых корпусах
- Высшая степень защиты от скручивания благодаря четырёхгранному исполнению ABICOR BINZEL (см. рис.)
Какие бывают жилые модули для легкового автомобиля
- возможность получить идеальное соединение между источником тока и его потребителем;
- совершенная безопасность контакта между компонентами;
- элементарный процесс соединения, сопровождающийся максимально прочной и надежной фиксацией;
- высококачественная передача тока (особенно актуально для применения в области сварочного оборудования);
- соответствие самым жестким международным стандартам и требованиям качества.
Как видите, очередное военное изобретение получило свое продолжение в гражданской мирной жизни. Но факт остается фактом. Снова военная хитрость, иначе это не назовешь, оказалась полезной и удобной в обычной жизни.
Надеюсь, вам удалось вместе со мной разобраться в вопросе особенностей и назначения байонетного соединения. По сути, это специальный прочный зажим особой конструкции, который позволяет объединять разные компоненты с обеспечением надежной и качественной фиксации.
В остальном же это вещь для широкого применения. Байонеты применяются повсеместно. Сложно найти отрасль, где байонетные разъемы хотя бы частично не были задействованы.
Всем спасибо за внимание! По традиции, не забываем подписываться, оставлять комментарии, задавать вопросы и приглашать своих друзей!