Водогазопроводные трубы стальные (ВГП) — диаметры, таблица размеров, ГОСТ

Стальные трубы широко применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве, нефтяной, газовой и химической промышленности, машиностроении для передачи жидкостей или газов. Также трубный прокат используется в качестве заготовки в производстве крепежных изделий и других деталей машин.

Основные методы изготовления стальных труб:

  • Горячая прокатка и горячее прессование;
  • Холодная прокатка и волочение;
  • Контактная, ручная электродуговая, газовая сварка.

Сортамент труб регулируется нормативными документами: размеры бесшовных изделий после горячей деформации соответствуют ГОСТ 8732-78, холодной деформации – ГОСТ 8734-75, электросварных – ГОСТ 10704-91. Также по ГОСТ 14162-79 производятся капиллярные стальные трубы с малыми диаметрами. Основные геометрические параметры, устанавливаемые в стандартах – внешний диаметр, толщина стенок трубы в миллиметрах и масса 1 метра изделия.

Таблица соответствия диаметров труб в мм и дюймах

Условный проход трубы (Dy), мм Диаметр резьбы (G), дюйм Наружный диаметр трубы (Dн), мм
Труба стальная водогазопроводная Труба стальная бесшовная Полимерная
10 3/8″ 17 16 16
15 1/2″ 21,3 20 20
20 3/4″ 26,8 26 25
25 1″ 33,5 32 32
32 1 1/4″ 42,3 42 40
40 1 1/2″ 48 45 50
50 2″ 60 57 63
65 2 1/2″ 75,5 76 75
80 3″ 88,5 89 90
90 3 1/2″ 101,3 102 110
100 4″ 114 108 125
125 5″ 140 133 140
150 6″ 165 159 160

Трубный прокат по ГОСТ

Диаметр труб – основная характеристика трубного проката, благодаря которой производятся необходимые расчеты. Диаметр металлических труб регламентируется ГОСТ 10704-91, который разделяет изделия на несколько категорий:

  • Малого – изделия, которые имеют следующее значение: не более 114 мм.
  • Среднего диаметра – прокат величиной от 114 до 530 мм.
  • Большого диаметра – труба, размер которой превышают 508 мм. Классификация производится в соответствии с внешним диаметром трубы.

Диаметр стальной трубы определяют таким образом:

  • Для бесшовных и электросварных видов труб – по наружному диаметру.
  • Для водогазонапорных труб в соответствии с показателем условного прохода – приближенного до значений стандартного ряда номинального размера внутреннего диаметра. Величина условного диаметра металлических труб определяется параметрами, изложенными в ГОСТ 355-52.
  • Условный проход является условной величиной (Dy – в прошлом, DN – сейчас), которая применяется при стандартизации диаметра трубного проката, когда при одинаковом наружном диаметре труб, внутренний размер значительно различается. DN не просто определяет пропускную способность трубного проката, но и дает возможность правильно подбирать к трубным системам фитинги и другую арматуру. ГОСТ 28338-89 классифицирует трубы именно по значению DN.

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Это интересно: Как крепить анкерный болт: видео, фото, нюансы, советы

Способ соединения

Как уже говорили, соединяют полипропилен при помощи сварки. Но несмотря на высокий уровень пластичности, минимальный радиус изгиба не позволяет делать повороты даже с углом 90°, не говоря уже про более крутые. Все ответвления и повороты делают при помощи фитингов. Это специальные элементы для соединения пластиковых труб. Это целый ассортимент различных деталей для каждого диаметра.


Фитинги для полипропиленовых труб: виды и разновидности

Разница в том, что в маркировке указывается диаметр трубы, для которой эти элементы предназначены. Так что никакого подбора по размерам вам не надо. Если вы используете трубу, скажем диаметром 25 мм, то просто берете фитинги с такой же маркировкой. Покупать лучше и то и другое одной фирмы. Тогда проблем не будет. Если пришлось взять изделия разных фирм, для уверенности «примеряйте» их. Возьмите отрезок трубы в магазин и проверьте совместимость. Входить должно без особых проблем, но плотно, без зазоров.

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Сортамент

ГОСТ 8732-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Сортамент

Seamless hot-deformed steel pipes. Range of sizes

ГОСТ 8732-78

Дата введения
01.01.79
1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл. 1

Таблица 1

Наружный диаметр, мм Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
2,5 2,6* 2,8 3 3,2* 3,5 4 4,5 5 5,5 6 (6,5) 7 (7,5) 8
20* 1,08 1,12 1,19 1,26 1,33 1,42 1,58
21,3* 1,16 1,20 1,22 1,35 1,43 1,54 1,71
22* 1,20 1,24 1,33 1,41 1,48 1,60 1,78
25 1,39 1,44 1,53 1,63 1,72 1,86 2,07 2,28 2,47 2,65 2,81 2,97 3,11 3,24 3,35
26,9* 1,50 1,56 1,66 1,77 1,87 2,02 2,26 2,49 2,70 2,90 3,09 3,27 3,43 3,59 3,83
28 1,57 1,63 1,74 1,85 1,96 2,11 2,37 2,62 2,84 3,05 3,26 3,45 3,63 3,79 3,95
30* 1,70 1,76 1,88 2,00 2,12 2,29 2,57 2,83 3,08 3,32 3,55 3,77 3,97 4,16 4,34
31,8* 1,81 1,86 2,00 2,13 2,26 2,44 2,74 3,03 3,30 3,57 3,82 4,05 4,28 4,49 4,69
32 1,82 1,88 2,02 2,15 2,27 2,46 2,76 3,05 3,33 3,59 3,85 4,09 4,32 4,53 4,74
33,7* 1,92 1,99 2,13 2,27 2,41 2,61 2,93 3,24 3,54 3,82 4,10 4,36 4,61 4,84 5,07
35* 2,00 2,08 2,22 2,37 2,51 2,72 3,06 3,39 3,70 4,00 4,29 4,57 4,83 5,09 5,33
38 2,19 2,27 2,43 2,59 2,75 2,98 3,35 3,72 4,07 4,41 4,74 5,05 5,35 5,64 5,92
40* 2,31 2,40 2,57 2,74 2,90 3,15 3,55 3,94 4,32 4,68 5,03 5,37 5,70 6,01 6,31
42 2,44 2,53 2,71 2,89 3,06 3,32 3,75 4,16 4,56 4,95 5,33 5,69 6,04 6,38 6,71
42,4* 2,46 2,55 2,73 2,91 3,09 3,36 3,79 4,20 4,61 5,00 5,38 5,75 6,11 6,45 6,79
44,5* 2,59 2,69 2,88 3,07 3,26 3,54 4,00 4,44 4,87 5,29 5,70 6,09 6,47 6,84 7,20
45 2,62 2,72 2,91 3,11 3,30 3,58 4,04 4,49 4,93 5,36 5,77 6,17 6,56 6,94 7,30
48,3* 2,82 2,93 3,14 3,35 3,56 3,87 4,37 4,86 5,34 5,80 6,26 6,70 7,13 7,54 7,95
50 2,93 3,04 3,26 3,48 3,69 4,01 4,54 5,05 5,55 6,04 6,51 6,97 7,42 7,86 8,29
51* 3,55 3,77 4,10 4,64 5,16 5,67 6,17 6,66 7,13 7,60 8,04 8,48
54 3,77 4,01 4,36 4,93 5,49 6,04 6,58 7,10 7,61 8,11 8,60 9,08
57 4,00 4,25 4,62 5,23 5,83 6,41 6,99 7,55 8,10 8,63 9,16 9,67
60* 4,22 4,48 4,88 5,52 6,16 6,78 7,39 7,99 8,58 9,15 9,71 10,26
60,3* 4,24 4,50 4,90 5,55 6,19 6,82 7,43 8,03 8,62 9,20 9,76 10,32
63,5 4,48 4,76 5,18 5,87 6,55 7,21 7,87 8,51 9,14 9,75 10,36 10,95
68 4,81 5,11 5,57 6,31 7,05 7,77 8,48 9,17 9,86 10,53 11,19 11,84
70 4,96 5,27 5,74 6,51 7,27 8,02 8,75 9,47 10,18 10,88 11,56 12,23
73 5,18 5,51 6,00 6,81 7,60 8,39 9,16 9,91 10,66 11,39 12,12 12,82
76 5,40 5,74 6,26 7,10 7,94 8,76 9,56 10,36 11,14 11,91 12,67 13,42
82,5* 6,82 7,74 8,66 9,56 10,44 11,32 12,18 13,03 13,87 14,70
83 6,86 7,79 8,71 9,62 10,51 11,39 12,26 13,12 13,96 14,80
89 7,38 8,39 9,38 10,36 11,33 12,28 13,23 14,16 15,07 15,98
95 7,90 8,98 10,04 11,10 12,14 13,17 14,19 15,19 16,18 17,16
102 8,50 9,67 10,82 11,96 13,09 14,21 15,31 16,40 17,48 18,55
104* 9,86 11,04 12,21 13,36 14,50 15,63 16,74 17,85 18,94
108 10,26 11,49 12,70 13,90 15,09 16,27 17,44 18,59 19,73
114 — . 10,85 12,15 13,44 14,72 15,98 17,23 18,47 19,70. 20,91
121 — . 11,54 12,93 14,30 15,67 17,02 18,35 19,68 20,99. 22,29
127 12,13 13,60 15,04 16,48 17,90 19,32 20,72 22,10 23,48
133 12,73 14,26 15,78 17,29 18,79 20,28 21,75 23,21 24,66
140 15,04 16,65 18,24 19,83 21,40 22,96 24,51 26,04
146 15,70 17,39 19,06 20,72 22,36 24,00 25,62 27,23
152 16,37 18,13 19,87 21,60 23,32 25,03 26,73 28,41
159 17,15 18,99 20,82 22,64 24,45 26,24 28,02 29,79
165* 19,73 21,63 23,53 25,41 27,28 29,13 30,97
168 20,10 22,04 23,97 25,89 27,79 29,69 31,57
178* 21,33 23,40 25,45 27,49 29,52 31,53 33,54
180 21,58 23,67 25,75 27,81 29,87 31,91 33,93
194 23,31 25,57 27,82 30,06 32,28 34,50 36,70
203 29,15 31,50 33,84 36,16 38,47
219 31.52 34.06 36,60 39,12 41,63
245 38,23 41,09 43,93 46,76
273 42,92 45,92 49,11 52,28
299 53,92 57,41
324* -. 58,54 62,34
325 58,73 62,54
351 67,67
356* 68,66
377
402
406*
426
450
457*
(465)
480
500
508*
530 . —
(550)

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр,

мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
(8,5) 9 (9,5) 10 11 12 (13) 14 (15) 16 17 18
20*
21,3*
22*
25 -.
26,9*
28
30*
31,8*
32
33,7*
35
38
40*
42 7,02 7,32 7,61 7,89
42,4* 7,10 7,41 7,71 7,99
44,5* 7,54 7,88 8,20 8,51
45 7,65 7,99 8,32 8,63
48,3* 8,34 8,72 9,09 9,44
50 8,70 9,11 9,49 9,87
51* 8,91 9,32 9,72 10,11
54 9,54 9,99 10,43 10,85 11,67
57 10,17 10,65 11,13 11,59 12,48 13,32 14,11
60 10,80 11,32 11,83 12,33 13,29 14,21 15,07 15,88
60,3* 10,86 11,38 11,90 12,40 13,37 14,29 15,16 15,98
63,5 11,53 12,10 12,65 13,19 14,24 15,24 16,19 17,09
68 12,47 13,10 13,71 14,30 15,46 16,57 17,63 18,64 19,61 20,52 ~
70 12,89 13,54 14,17 14,80 16,01 17,16 18,27 19,33 20,35 21,31
73 13,52 14,21 14,88 15,54 16,82 18,05 19,24 20,37 21,46 22,49 23,48 24,42
76 14,15 14,87 15,58 16,28 17,63 18,94 20,20 21,41 22,57 23,68 24,74 25,75
82,5* 15,51 16,31 17,10 17,88 19,40 20,86 22,28 23,65 24,97 26,24 27,46 28,63
83 15,62 16,43 17,22 18,00 19,53 21,01 22,44 23,82 25,16 26,44 27,67 28,85
89 16,88 17,76 18,63 19,48 21,16 22,70 24,37 25,90 27,37 28,81 30,19 31,52
95 18,13 19,09 20,03 20,96 22,79 24,56 26,29 27,97 29,59 31,17 32,70 34,18
102 19,60 20,64 21,67 22,69 24,69 26,63 28,53 30,38 32,18 33,93 35,64 37,29
104* 20,02 21,09 22,14 23,18 25,23 27,23 29,17 31,07 32,92 34,72 36,47 38,18
108 20,86 21,97 23,08 24,17 26,31 28,41 30,46 32,46 34,40 36,30 38,15 39,95
114 22,12 23,31 24,48 25,65 27,94 30,19 32,38 34,53 36,62 38,67 40,67 42,62
121 23,58 24,86 26,12 27,37 29,84 32,26 34,62 36,94 39,21 41,63 43,60 45,72
127 24,84 26,19 27,53 28,85 31,47 34,03 36,55 39,01 41,43 43,80 46,12 48,39
133 26,10 27,52 28,93 30,33 33,10 35,81 38,47 41,09 43,65 46,17 48,63 51,05
140 27,57 29,08 30,57 32,06 35,00 37,88 40,72 43,50 46,24 48,93 51,57 54,16
146 28,82 30,41 31,98 33,54 36,62 39,66 42,64 45,57 48,46 51,30 54,08 56,82
152 30,08 31,74 33,39 35,02 38,25 41,43 44,56 47,65 50,68 53,66 56,60 59,48
159 31,55 33,29 35,03 36,75 40,15 43,50 46,81 50,06 53,27 56,43 59,53 62,59
165* 32,80 34,62 36,43 38,22 41,78 45,29 48,73 52,19 55,49 58,79 62,04 65,25
168 33,44 35,29 37,13 38,97 42,59 46,17 49,69 53,17 56,60 59,98 63,31 66,59
178* 35,53 37,51 39,47 41,43 45,30 49,13 52,90 56,62 60,30 63,92 67,49 71,02
180 35,95 37,95 39,95 41,93 45,85 49,72 53,54 57,31 61,04 64,71 68,34 71,91
194 38,89 41,06 43,23 45,38 49,64 53,86 58,03 62,15 66,22 70,24 74,21 78,13
203 40,77 43,06 45,33 47,60 52,09 56,52 60,91 65,25 69,55 73,79 77,98 82,12
219 44,13 46,61 49,08 51,54 56,43 61,26 66,04 70,78 75,46 80,10 84,69 89,23
245 49,58 52,38 55,17 57,95 63,48 68,95 74,38 79,76 85,08 90,36 95,59 100,77
273 55,45 58,60 61,73 64,86 71,07 77,24 83,36 89,42 95,44 101,41 107,33 113,20
299 60,90 64,37 67,83 71,27 78,13 84,93 91,69 98,40 105,06 111,67 118,23 124,74
324* 66,13 69,91 73,68 77,44 84,91 92,33 99,71 107,03 114,31 121,53 128,70 135,83
325 66,35 70,14 73,92 77,68 85,18 92,63 100,03 107,38 114,68 121,93 129,13 136,28
351 71,80 75,91 80,01 84,10 92,23 100,32 108,36 116,35 124,29 132,19 140,03 147,82
356* 77,02 81,17 85,33 93,59 101,80 109,97 118,08 126,14 134,16 142,11 150,04
377 81,68 86,10 90,51 99,29 108,02 116,70 125,33 133,91 142,45 150,93 159,36
402 87,23 91,96 96,67 106,07 115,42 124,71 133,96 143,16 152,31 161,41 170,46
406* 88,11 92,89 97,66 107,15 116,60 126,00 135,34 144,64 153,89 163,08 172,24
426 92,56 97,58 102,59 112,58 122,52 132,41 142,25 152,04 161,78 171,47 181,11
450 97,88 103,20 108,51 119,09 129,62 140,10 150,53 160,92 171,25 181,53 191,77
457* 99,43 104,83 110,24 120,99 131,69 142,35 152,94 163,51 174,00 184,46 194,86
(465) 101,21 106,72 112,72 123,16 134,06 144,91 155,71 166,46
480 104,54 110,23 115,91 127,23 138,50 149,72 160,89 172,01
500 108,98 114,92 120,84 132,65 144,42 156,13 167,80 179,41
508* 110,75 116,78 122,81 134,82 146,77 158,69 170,55 182,36 194,12 205,84 217,50
530 115,64 121,95 128,24 140,79 153,30 165,75 178,16 190,51
(550) 120,08 126,63 133,17 146,22 159,22 172,16 185,06 197,91

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
(19) 20 22 (24) 25 (26) 28 30 32 (34) (35) 36
20*
21,3*
22*
25
26,9*
28
30*
31,8*
32
33,7*
35*
38
40*
42
42,4*
44,5* -.
45
48,3*
50
51*
54
57 ~
60
60,3*
63,5 . —
68
70
73 25,30
76 26,71
82,5* 29,75
83 29,99
89 32,80 34,03 36,35 38,47
95 35,61 36,99 39,61 42,02
102 38,89 40,45 43,40 46,17
104* 39,82 41,43 44,49 47,35
108 41,70 43,40 46,66 49,72 51,17 52,58 55,24 .-
114 44,51 46,36 49,92 53,27 54,87 56,43 59,39
121 47,79 49,82 53,71 57,41 59,19 60,91 64,22
127 50,61 52,78 56,97 60,96 62,89 64,76 68,36 71,77
133 53,42 55,74 60,22 64,51 66,58 68,61 72,51 76,20 79,71
140 56,70 59,19 64,02 68,66 70,90 73,10 77,34 81,38 85,23 .88,88 90,63 92,33
146 59,51 62,15 67,28 72,21 74,60 76,94 81,48 85,82 89,97 93,91 95,81 97,66
152 62,32 65,11 71,53 75,76 78,30 80,79 85,63 90,26 94,70 98,94 100,99 102,99
159 65,60 68,56 74,33 79,90 82,62 85,28 90,46 95,44 100,22 104,81 107,03 109,20
165* 68,41 71,52 77,58 83,45 86,31 89,12 94,60 99,88 104,95 109,83 112,20 114,52
168 69,82 73,00 79,21 85,23 88,16 91,05 96,67 102,10 107,33 112,36 114,80 117,19
178* 74,50 77,93 84,64 91,14 94,33 97,46 103,58 109,50 115,21 120,73 123,42 126,06
180 75,44 78,92 85,72 92,33 95,56 98,75 104,96 110,98 116,80 122,42 125,16 127,85
194 82,00 85,82 93,32 100,62 104,20 107,72 114,63 121,34 127,85 134,16 137,24 140,28
203 86,22 90,26 98,20 105,95 109,74 113,49 120,84 127,99 134,95 141,71 145,01 148,27
219 93,71 98,15 106,88 115,42 119,61 123,75 131,89 139,83 147,57 155,12 158,82 162,47
245 105,90 110,98 120,99 130,80 135,64 140,42 149,84 159,07 168,09 176,92 181,26 185,55
273 119,02 124,79 136,18 147,38 152,90 158,38 169,18 179,78 190,19 200,40 205,43 210,41
299 131,20 137,61 150,29 162,77 168,93 175,05 187,13 199,02 210,71 222,20 227,87 233,50
324* 142,90 149,94 163,85 177,55 184,34 191,06 204,39 217,51 230,42 243,15 249,44 255,67
325 143,38 150,44 164,39 178,16 184,96 191,72 205,09 218,25 231,23 244,00 250,31 256,58
351 155,57 163,26 178,50 193,54 200,99 208,39 223,04 237,49 251,74 265,80 272,76 279,66
356* 157,90 165,72 181,21 196,49 204,07 211,58 226,49 241,19 255,67 269,98 277,05 284,08
377 167,75 176,08 192,61 208,93 217,02 225,06 240,99 256,73 272,26 287,60 295,20 302,74
402 179,46 188,41 206,17 223,73 232,43 241,09 258,26 275,22 291,99 308,56 316,78 324,94
406* 181,32 190,39 208,34 226,08 234,90 243,64 261,02 278,18 295,13 311,90 320,21 328,47
426 190,71 200,25 219,19 237,93 247,23 256,48 274,83 292,98 310,93 328,69 337,49 346,25
450 201,95 212,09 232,21 252,14 262,03 271,87 291,40 310,74 329,87 348,81 358,21 367,56
457* 215,54 236,01 256,27 266,34 276,34 296,23 315,91 335,38 354,66 364,23 373,75
(465) 219,49 240,35 261,02 271,28 281,49 301,76 321,83 341,71 361,39 371,16 380,87
480 280,52 291,10 312,12 332,93 353,55 373,97 384,10 394,19
500 292,86 303,93 325,93 347,73 369,33 390,74 401,37 411,95
508* 240,68 263,66 286,45 297,77 309,04 331,43 353,62 375,62 397,42 408,25 419,02
530 311,35 323,16 346,64 369,92 393,00 415,89 427,26 438,58
(550). 323,68 335,99 360,45 384,72 408,79 432,66 444,52 456,34

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр,

мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
(38) 40 (42) 45 (48) 50 56 60 63 (65) 70 75
20*
21,3*
22*
25
26,9*
28
30*
31,8*
33,7*
35*
38
40*
42
42,4*
44,5*
45
48,3*
50
51*
54
57
60
60,3*
63,5
68
70
73
76
82,5*
83
S9
95
102
104*
108
114
121
127
133
140
146
152
159
165*
168 121,83 126,27 130,51 136,50 — .
178* 131,19 136,12 140,86 147,59
180 133,07 138,10 142,94 149,82
194 146,19 151,92 157,44 165,36
203 154,63 160,79 166,76 175,34 183,48 188,66
2.19 169,62 176,58 183,33 193,10 202,42 208,39
245 193,99 202,22 210,26 221,95 233,20 240,45
273 220,23 229,85 239,27 253,03 266,34 274,98
299 244,59 255,49 266,20 281,88 297,12 307,04 335,59 353,65 366,67 375,10 395,32 414,31
324* 268,00 280,14 292,07 309,61 326,69 337,84 370,10 390,61 405,48 415,15 438,45 460,52
325 268,96 281,14 293,13 310,74 327,90 339,10 371,50 392,12 407,06 416,78 440,21 462,40
351 293,32 306,79 320,06 338,59 358,68 371,16 407,41 430,59 447,46 458,46 485,09 510,49
356* 297,99 311,70 325,22 345,12 364,57 377,30 414,29 437,96 455,20 466,44 493,69 519,71
377 317,69 332,44 346,99 368,44 389,45 403,22 442,32 469,06 487,85 500,14 529,98 558,58
402 341,12 357,10 372,88 396,19 419,05 434,04 477,84 506,05 526,70 540,21 573,13 604,82
406* 344,84 361,02 377,00 400,60 423,76 438,95 483,34 511,94 532,88 546,59 580,00 612,18
426 363,61 380,77 397,74 422,82 447,46 463,64 510,99 541,57 563,96 578,68 614,56 649,21
450 386,10 404,45 422,60 449,46 475,87 493,23 544,13 577,08 601,27 617,15 656,00 693,60
457* 392,64 41Г,33 429,82 457,20 484,12 501,33 553,76 587,40 612,11 628,34 668,04 706,51
(465) 400,16 419,25 438,14 466,10 493,62 511,73 564,85 599,27 624,58 641,20 681,89 721,35
480 414,21 436,04 453,67 482,75 511,38 530,22 585,56 621,47 6478 665,25 707,78 749,09
500 432,96 453,77 474,39 504,95 535,06 554,88 613,18 651,06 678,96 697,30 742,31 786,09
508* 440,43 461,63 482,64 513,79 544,49 677,66 624,19 662,86 691,34 710,08 756,07 800,83
530 461,07 483,37 505,46 538,28 570,57 591,88 654,61 695,45 725,57 745,39 794,10 841,57
(550) 479,81 503,09 526,18 560,43 594,24 616,54 682,24 725,05 756,64 777,45 828,63 878,57

Примечания: 1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять. 2. Массу 1 м труб вычисляют по формуле М =
0,02466
S(DS),
где
D
наружный диаметр, мм;
S —
толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,850 г/см3. 3. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. 4. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины — в пределах от 4 до 12,5 м;

мерной длины — в пределах немерной;

длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

приблизительной длины — в пределах немерной длины.

Примечания:

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

2. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.

3. Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя.

4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: +10 мм — при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше б м или с наружным диаметром более 152 мм; ±500 мм — для приблизительной длины.

3, 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2 и .

Таблица 2

Наружный диаметр, мм Предельные отклонения для труб точности изготовления
Повышенной обычной
До 50 включ. ±0,5 мм ±0,5 мм
Св. 50 до 219 » ±0,8% ±1,0%
»219 ±1,0% ±1,25%

Таблица 3

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %
повышенной обычной
До 219 До 15 включ. ±12,5 +12,5

-15,0

Св. 15 до 30 +10,0

-12,5

±12,5
30 и выше ±10,0 +10,0

-12,5

Св. 219 До 15 включ. +12,5

-15,0

Св. 15 до 30 ±12,5
30 и выше +10,0

-12,5

6. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: по наружному диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки — обычной точности и т. д.

7. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм — для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.

9. По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-203 мм, стенкой 7-20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл. 2.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ 8731:

То же, немерной длины, изготовляется по группе Д ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731 из слитка:

Труба с внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10. Технические требования — по ГОСТ 8731.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. А. Шевченко, д-р техн. наук; В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. Н. Ровенский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.03.78 № 757

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8732-70

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1481-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 8731-74 ,
ГОСТ 9567-75

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., сентябре 1988 г. (ИУС 5-82, 1-89)

Сфера применения

Первоочередное предназначение ВГП труб – транспортировка к конечному потребителю воды (как горячей, так и холодной) и бытового газа. При монтаже сети из водогазопроводных стальных труб для соединения применяются либо сварочные работы, либо переходники, снабженные резьбой, прочие дополнительные детали и сегменты. Чаще всего эти изделия присутствуют в бытовых коммуникациях. Огромный процент современных и построенных в былые годы частных домостроений и высоток для получения потребителями газа, тепла и воды оснащены стальными трубами ВГП.

Помимо прямого назначения, трубы широко используются для сооружения металлоконструкций различных типов и размеров: стеллажей и тумб, строительных лесов, заборов и малых архитектурных форм. Но это уже – отдельная сфера их применения, в которую не будем сильно углубляться.

Для газопровода

Как самостоятельно узнать размеры изделия

Стандарты внешних диаметров и толщины стенок, используемые в системе водогазопровода, устанавливает ГОСТ З262-75, на электросварные трубы – стандарт 10705-80/10704-91. Значение внутреннего диаметра можно узнать, посмотрев на маркировку изделия. Однако в том случае, если необходимо провести ремонт систем коммуникаций, а данные о внутреннем диаметре уже установленных труб неизвестны, для проведения расчетов диаметра можно использовать формулу:

  • d = D — 2*S
  • Где d — показатель диаметра трубы (внутренняя часть)
  • D – показатель наружного диаметра
  • 2S – удвоенная толщина стенки

Итак, чтобы самостоятельно рассчитать параметры, необходимо измерить сантиметром или рулеткой толщину стенки трубы и ее окружность.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Преимущества и недостатки

Водогазопроводная труба отличается высокой прочностью и хорошей износостойкостью.

Показатели жесткости таких изделий приравниваются к качественным характеристикам бруса из цельного металла с аналогичными параметрами диаметра.

Применение ВГП-труб востребовано при обустройстве не только магистральных линий, но и бытовых трубопроводов, например, при замене полипропиленовых труб для водоснабжения, армированных стекловолокном (про характеристики написано здесь), где в качестве рабочей среды используются газ или вода.

Основные преимущества водогазопроводных трубопроводов представлены:

  • низким показателем коэффициента линейного расширения, что предотвращает деформацию конструкции под воздействием высокотемпературных режимов и в результате промерзания рабочей среды;
  • высокой прочностью по сравнению с полипропиленом и другими материалами, а также возможностью применения при создании конструкций напорного типа;
  • хорошей теплопроводностью, положительно влияющей на продолжительное сохранение температурных показателей транспортируемой рабочей среды (отзывы про счетчик горячей воды с термодатчиком прочитайте на этой странице);
  • герметичностью, позволяющей доставлять газообразные и летучие вещества, а также кислоты и другие химически активные компоненты.

Важно помнить, что высокие показатели теплопроводности могут спровоцировать охлаждение транспортируемой рабочей среды, поэтому оптимальным считается использование ВГП-трубопроводов с дополнительным применением теплоизоляционных материалов.

А что вам известно про устройство и ремонт шарового крана для воды? Прочитайте в полезной статье инструкцию, как разобрать и восстановить герметичность запорной арматуры для водопровода внутри зданий.

Видео, как сделать теплоаккумулятор для котлов отопления своими руками, посмотрите на этой странице.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]