Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные гост 8734 78

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734 75 и 78 – разновидности металлических труб. Они применяются практически во всех отраслях народного хозяйства, а также в сфере декорирования помещений и мебельной промышленности. Обладая множеством преимуществ, они не теряют актуальности и сегодня. Однако, прежде, чем применять их в собственных целях, следует ознакомиться со всеми особенностями данного продукта.

Бесшовные трубы обладают более высокой прочностью, чем сварные, и применяются во многих областях строительства

Основные характеристики

На сегодняшний день рынок сантехнического оборудования может предложить массу продукции, различной по отдельным техническим характеристикам, материалу, диаметру, габаритным параметрам, предназначению и другим критериям. Еще с прошлого века популярным материалом для коммуникационных водопроводных и канализационных систем был металл. Сегодня его используют и для транспортировки и поставок газа, нефти, химикатов и пр. Несмотря на то, что относительно недавно ощутимую конкуренцию стальные изделия начали получать со стороны пластиковых, первые все же не теряют актуальности, ведь в некоторых случаях они просто незаменимы.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734 78 изготавливаются из специального состава стали, что обеспечивает им соответствие необходимым стандартам качества и создает определенные преимущества перед продукцией из других материалов.

Эта труба обладает различными характеристиками и техническими особенностями в зависимости от предназначения, габаритов и прочих параметров.

Тонкостенные стальные электросварные трубы

Одним из направлений работы является реализация сертифицированных труб стальных электросварных тонкостенных непосредственно с завода-производителя. Подобная продукция отличается высокими техническими характеристиками и лояльной ценой.

Электросварные тонкостенные стальные трубы могут использоваться в разных сферах:

в качестве заземления;
в виде столбиков для ограждений, заборов (зачастую прямоугольная или квадратная тонкостенная труба);
для внутренних систем различных механизмов и машин;
при строительстве, в случае возведения металлоконструкций (например, вышки базовых мобильных станций, ЛЭП);
при монтаже трубопроводов с низким давлением (водопроводные системы, газопроводы);
в процессе производства мебели, палаток.

Особенности эксплуатации тонкостенных труб

Стальная электросварная продукция малой толщины – это оптимальный материал для монтажа современных конструкций облегченного типа, как бытовых, так и промышленных. Марки стали (08, 10, 20, Ст1, Ст3, Ст2), использующиеся при производстве изделий, соответствуют требованиям ГОСТ 380-2005 и гарантируют прочность, длительность эксплуатационного срока.

Пластичность и гибкость стальных тонкостенных труб дает возможность формировать транспортные системы сложной конфигурации и уменьшить гидравлическое сопротивление. Стоит помнить, что соединения подобных конструкций предпочтительно должны быть резьбовыми.

Использовать сварочные работы можно строго при наличии должного опыта и высокого профессионализма специалиста, ведь тонкий металл достаточно легко прожечь.

Трубы стальные электросварные, поставляемые силами , изготавливаются из низколегированной и высокоуглеродистой стали. Наиболее востребованы изделия круглого сечения, но также могут быть овального, квадратного, прямоугольного.

Плюсы стальных труб

Данные стальные бесшовные изделия обладают множеством положительных качеств, которые нельзя не учитывать при выборе оборудования.

Бесшовные трубы — основа трубопроводов разного назначения — для подачи воды, газа, нефти

Среди них:

универсальность. Трубы используются практически во всех сферах бытовой и профессиональной деятельности человека, трубопроводы из них можно применять в различных типах зданий для транспортировки практически любых жидкостей и газообразных веществ;
абсолютная герметичность. Такое оборудование используют для прокладки коммуникаций закрытого типа, требующих защиты от завоздушивания. Холоднодеформированные системы обеспечивают максимальную защиту от кислорода и газов;
обширный сортамент. Современный рынок сантехнического оборудования может предложить огромное количество разновидностей труб, отличающихся по способу изготовления, длине, диаметру, предназначения и техническим характеристикам;
прочность. Металл – жесткий и плотный материал, он не подвержен расширению в результате работы с горячими веществами, то есть детали устойчивы к повреждениям механического, биологического и химического характера. Кроме того, стандартами №8734 75 и 8733 74 предполагаются некоторые их разновидности, способные работать с агрессивными веществами;
способность выдерживать перепады температур и большие нагрузки. Обладая высокой температурой плавления и благодаря плотной структуре материала, такие трубы, если, конечно, их параметры соответствуют ГОСТу 8734 78 и 75, нормально функционируют и в морозы. Благодаря тому, что эта продукция бесшовная, она лучше выдерживает рабочую нагрузку и повышение давления, так как не имеет слабых мест – стыков.

Параметры труб указываются на их внешней стороне, это позволяет определить их назначение и соответствие условиям будущей магистрали

Полезный совет! Какая бы разновидность вас не интересовала, следите, чтобы товар соответствовал стандартам ГОСТ ( 8734 75 для холоднодеформированных и 87 для горячедеформированных). Отличить качественные стальные бесшовные холоднодеформированные трубы, произведенные по ГОСТ 8734 75 (а также 78, 78, 87) можно по внешнему виду и маркировке.

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Сортамент

ГОСТ 8734-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Сортамент

Seamless steel tubes cold deformed. Range

ГОСТ 8734-75

Дата введения 01.01.77

la . Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1483-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1. Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. В зависимости от отношения наружного диаметра ( D

н ) к толщине стенки (
s
) трубы подразделяются на:

особотонкостенные при D

н
/s
более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

тонкостенные при D

н
/s
от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

толстостенные при D

н
/s
от 6 до 12,5;

особотолстостенные при D

н
/s
менее 6.

3. По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины от 1,5 до 11,5 м;

мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм; по заказу внешнеторговых организаций трубы изготовляют мерной длиной от 4 до 9м с предельными отклонениями по длине +10 мм;

длины, кратной мерной, от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не, должны превышать указанных в табл. 2.

5 . По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например по наружному диаметру — повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки — обычной точности, либо с односторонним допуском на размеры. Значение величины одностороннего допуска не должно превышать суммы двухсторонних предельных отклонений, приведенных в табл. 2. При этом значение теоретической массы 1 м труб вычисляется по среднему арифметическому значению суммы плюсового и минусового предельных отклонений, приведенных в табл. 2.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5
Особотонкостенные			Тонкостенные				Тонкостенные		Толстостенные		Особотолстостенные
5	0,0348	0,0454	0,0555	0,0651	0,0829	0,0986	0,112	0,124	0,129	—	—	—	—	—
6	0,0422	0,0552	0,0678	0,0799	0,103	0,123	0,142	0,159	0,166	0,174	0,186	0,197	—	—
7	0,0496	0,0651	0,0801	0,0947	0,122	0,148	0,172	0,193	0,203	0,213	0,231	0,247	0,260	0,277
8	0,0570	0,0750	0,0925	0,110	0,142	0,173	0,201	0,228	0,240	0,253	0,275	0,296	0,315	0,339
9	0,0644	0,0847	0,105	0,124	0,162	0,197	0,231	0,262	0,277	0,292	0,320	0,345	0,369	0,401
10	0,0718	0,0947	0,117	0,139	0,182	0,222	0,260	0,297	0,314	0,332	0,364	0,395	0,426	0,462
11	0,0792	0,105	0,129	0,154	0,201	0,247	0,290	0,331	0,351	0,371	0,408	0,444	0,477	0,524
12	0,0866	0,114	0,142	0,169	0,221	0,271	0,320	0,366	0,388	0,410	0,453	0,493	0,532	0,586
13	0,0940	0,124	0,154	0,184	0,241	0,296	0,349	0,401	0,425	0,450	0,497	0,543	0,586	0,647
14	0,101	0,134	0,166	0,198	0,260	0,321	0,379	0,435	0,462	0,489	0,542	0,592	0,640	0,709
15	0,109	0,144	0,179	0,213	0,280	0,345	0,408	0,470	0,499	0,529	0,586	0,641	0,694	0,771
16	0,116	0,154	0,191	0,228	0,300	0,370	0,438	0,504	0,536	0,568	0,630	0,691	0,749	0,832
17	0,124	0,164	0,203	0,243	0,320	0,395	0,468	0,539	0,573	0,608	0,675	0,740	0,803	0,894
18	0,131	0,174	0,216	0,258	0,339	0,419	0,497	0,573	0,610	0,647	0,719	0,789	0,857	0,956
19	0,138	0,183	0,228	0,272	0,359	0,444	0,527	0,608	0,647	0,687	0,764	0,838	0,911	1,017
20	0,146	0,193	0,240	0,287	0,379	0,469	0,556	0,642	0,684	0,726	0,808	0,888	0,966	1,079
21	—	0,203	0,253	0,302	0,399	0,493	0,586	0,677	0,721	0,765	0,852	0,937	1,020	1,141
22	—	0,213	0,265	0,317	0,418	0,518	0,616	0,711	0,758	0,805	0,897	0,986	1,074	1,202
23	—	0,223	0,277	0,331	0,438	0,543	0,645	0,746	0,795	0,844	0,941	1,036	1,129	1,264
24	—	0,233	0,290	0,346	0,458	0,567	0,675	0,780	0,832	0,884	0,985	1,085	1,183	1,326
25	—	0,243	0,302	0,361	0,477	0,592	0,704	0,815	0,869	0,923	1,030	1,134	1,237	1,387
26	—	0,253	0,314	0,376	0,497	0,617	0,734	0,849	0,906	0,963	1,074	1,184	1,291	1,449
27	—	0,262	0,327	0,391	0,517	0,641	0,764	0,884	0,943	1,002	1,119	1,233	1,346	1,511
28	—	0,272	0,339	0,405	0,537	0,666	0,793	0,918	0,980	1,042	1,163	1,282	1,400	1,572
30	—	0,292	0,364	0,435	0,576	0,715	0,852	0,987	1,054	1,121	1,252	1,381	1,508	1,695
32	—	0,312	0,388	0,465	0,616	0,764	0,911	1,056	1,128	1,200	1,341	1,480	1,617	1,819
34	—	0,331	0,413	0,494	0,655	0,814	0,971	1,126	1,202	1,278	1,429	1,578	1,725	1,942
35	—	0,341	0,425	0,509	0,675	0,838	1,000	1,160	1,239	1,318	1,474	1,628	1,780	2,004
36	—	0,351	0,438	0,524	0,694	0,863	1,030	1,195	1,276	1,357	1,518	1,677	1,834	2,065
38	—	0,371	0,462	0,553	0,734	0,912	1,089	1,264	1,350	1,436	1,607	1,776	1,942	2,189
40	—	0,391	0,487	0,583	0,773	0,962	1,148	1,333	1,424	1,515	1,696	1,874	2,051	2,312

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	2,8	3,0	3,2	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0
Особотолстостенные
5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
6	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10	0,497	0,518	0,537	0,561	—	—	—	—	—	—	—
11	0,566	0,592	0,616	0,647	—	—	—	—	—	—	—
12	0,635	0,666	0,694	0,734	—	—	—	—	—	—	—
13	0,704	0,740	0,773	0,820	0,888	—	—	—	—	—	—
14	0,773	0,814	0,852	0,906	0,986	—	—	—	—	—	—
15	0,842	0,888	0,931	0,993	1,085	—	—	—	—	—	—
16	0,911	0,962	1,010	1,079	1,184	1,276	1,356	—	—	—	—
17	0,981	1,036	1,089	1,165	1,282	1,387	1,480	—	—	—	—
18	1,050	1,110	1,168	1,252	1,381	1,498	1,603	—	—	—	—
19	1,119	1,184	1,247	1,338	1,480	1,609	1,726	—	—	—	—
20	1,188	1,258	1,326	1,424	1,578	1,720	1,850	1,967	2,072	—	—
21	1,257	1,332	1,405	1,511	1,677	1,831	1,973	2,102	2,220	—	—
22	1,326	1,406	1,484	1,597	1,776	1,942	2,096	2,238	2,368	—
23	1,395	1,480	1,563	1,683	1,874	2,053	2,220	2,374	2,515	—	—
24	1,464	1,554	1,641	1,769	1,973	2,164	2,343	2,509	2,663	2,805	—
25	1,533	1,628	1,720	1,856	2,072	2,275	2,466	2,645	2,811	2,965	3,107
26	1,602	1,702	1,800	1,942	2,170	2,386	2,589	2,781	2,959	3,125	3,280
27	1,671	1,776	1,878	2,028	2,269	2,497	2,713	2,916	3,107	3,286	3,453
28	1,740	1,850	1,957	2,115	2,368	2,608	2,836	3,052	3,255	3,446	3,625
30	1,878	1,998	2,115	2,287	2,565	2,830	3,083	3,323	3,551	3,767	3,971
32	2,016	2,146	2,273	2,460	2,762	3,052	3,329	3,594	3,847	4,087	4,316
34	2,154	2,294	2,430	2,633	2,959	3,274	3,576	3,866	4,143	4,408	4,661
35	2,223	2,367	2,510	2,719	3,058	3,385	3,699	4,001	4,291	4,568	4,834
36	2,293	2,441	2,588	2,805	3,157	3,496	3,822	4,137	4,439	4,728	5,006
38	2,431	2,589	2,746	2,978	3,354	3,718	4,069	4,408	4,735	5,049	5,352
40	2,569	2,737	2,904	3,150	3,551	3,940	4,316	4,680	5,031	5,369	5,697

Продолжение табл.
1

Наружный диаметр, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10	11	12	14	16	18	20	22	24
Особотолстостенные
5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
6	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
11	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
13	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
14	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
15	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
16	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
17	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
18	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
19	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
20	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
21	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
22	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
23	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
24	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
25	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
26	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
27	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
28	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
30	4,162	4,340	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
32	4,531	4,735	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
34	4,901	5,129	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
35	5,086	5,327	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
36	5,271	5,524	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
38	5,641	5,919	6,184	6,437	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
40	6,011	6,313	6,603	6,881	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5
Особотонкостенные						Тонкостенные
42	—	—	—	—	—	1,011	1,207	1,402	1,498	1,594	1,785	1,973	2,159	2,435
45	—	—	—	—	—	1,085	1,296	1,505	1,609	1,712	1,918	2,121	2,322	2,620
48	—	—	—	—	—	1,159	1,385	1,609	1,720	1,831	2,051	2,269	2,435	2,805
50	—	—	—	—	—	1,208	1,444	1,678	1,794	1,910	2,140	2,368	2,594	2,929
51	—	—	—	—	—	1,233	1,474	1,712	1,831	1,949	2,184	2,417	2,648	2,990
53	—	—	—	—	—	1,282	1,533	1,782	1,905	2,028	2,273	2,515	2,756	3,114
54	—	—	—	—	—	1,307	1,563	1,816	1,942	2,068	2,317	2,565	2,810	3,175
56	—	—	—	—	—	1,356	1,622	1,885	2,016	2,147	2,406	2,663	2,919	3,298
57	—	—	—	—	—	1,381	1,651	1,920	2,053	2,186	2,450	2,713	2,973	3,360
60	—	—	—	—	—	1,455	1,740	2,023	2,164	2,304	2,584	2,861	3,136	3,545
63	—	—	—	—	—	1,529	1,829	2,127	2,275	2,423	2,717	3,009	3,499	3,730
65	—	—	—	—	—	1,578	1,888	2,196	2,349	2,502	2,806	3,107	3,407	3,853
68	—	—	—	—	—	1,652	1,977	2,299	2,460	2,620	2,939	3,255	3,570	4,038
70	—	—	—	—	—	1,702	2,036	2,368	2,534	2,699	3,027	3,354	3,673	4,162
73	—	—	—	—	—	1,776	2,125	2,472	2,645	2,817	3,161	3,502	3,841	4,347
75	—	—	—	—	—	1,825	2,184	2,541	2,719	2,896	3,249	3,601	3,930	4,470
76	—	—	—	—	—	1,850	2,214	2,576	2,756	2,936	3,294	3,650	4,004	4,532
80	—	—	—	—	—	2,331	2,714	2,904	3,094	3,471	3,847	4,221	4,778
83	—	—	—	—	—	—	2,420	2,817	3,015	3,212	3,605	3,995	4,383	4,963
85	—	—	—	—	—	—	2,480	2,886	3,089	3,291	3,693	4,094	4,492	5,086
89	—	—	—	—	—	—	2,598	3,024	3,237	3,449	3,871	4,291	4,709	5,333
90	—	—	—	—	—	—	2,628	3,059	3,274	3,488	3,915	4,340	4,763	5,395
95	—	—	—	—	—	—	2,776	3,232	3,459	3,685	4,137	4,587	5,034	5,703
100	—	—	—	—	—	—	—	—	3,644	3,883	4,359	4,834	5,306	6,011
102	—	—	—	—	—	—	—	—	3,718	3,962	4,448	4,933	5,414	6,135
108	—	—	—	—	—	—	—	—	3,940	4,198	4,714	5,228	5,740	6,504
110	—	—	—	—	—	—	—	—	4,014	4,277	4,803	5,327	5,849	6,628
120	—	—	—	—	—	—	—	—	4,384	4,672	5,247	5,820	6,391	7,244
130	—	—	—	—	—	—	—	—	4,754	5,066	5,691	6,313	6,934	7,861
140	—	—	—	—	—	—	—	—	—	5,461	5,135	6,807	7,476	8,477
150	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	6,579	7,300	8,019	9,094
160	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	7,793	8,561	9,710
170	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	8,286	9,104	10,327

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм		Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм		2,8	3,0	3,2	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0
Тонкостенные					Толстостенные
42		2,707	2,885	3,062	3,323	3,749	4,162	4,562	4,951	5,327	5,690	6,042
45		2,914	3,107	3,299	3,582	4,044	4,495	4,932	5,358	5,771	6,171	6,560
48		3,121	3,329	3,535	3,841	4,340	4,827	5,302	5,765	6,215	6,652	7,078
50		3,259	3,477	3,693	4,014	4,538	5,049	5,549	6,036	6,511	6,972	7,423
51		3,328	3,551	3,772	4,100	4,636	5,160	5,672	6,172	6,659	7,132	7,596
53		3,466	3,699	3,930	4,273	4,834	5,382	5,919	6,443	6,955	7,453	7,941
54		3,535	3,773	4,009	4,359	4,932	5,493	6,042	6,578	7,103	7,613	8,114
56		3,674	3,921	4,167	4,532	5,130	5,715	6,289	6,850	7,398	7,934	8,459
57		3,743	3,995	4,246	4,618	5,228	5,826	6,412	6,985	7,546	8,095	8,632
60		3,950	4,217	4,482	4,877	5,524	6,159	6,782	7,392	7,990	8,575	9,149
63		4,157	4,439	4,719	5,136	5,820	6,492	7,152	7,799	8,434	9,056	9,667
65		4,295	4,587	4,877	5,308	6,017	6,714	7,398	8,070	8,730	9,377	10,013
68		4,502	4,809	5,113	5,567	6,313	7,047	7,768	8,477	9,174	9,857	10,530
70		4,640	4,957	5,271	5,740	6,511	7,269	8,015	8,749	9,470	10,178	10,876
73		4,847	5,179	5,508	5,999	6,807	7,602	8,385	9,156	9,914	10,659	11,394
75		4,986	5,327	5,666	6,172	7,004	7,824	8,631	9,427	10,210	10,980	11,739
76		5,055	5,401	5,745	6,258	7,103	7,935	8,755	9,562	10,358	11,140	11,911
80		5,331	5,697	6,060	6,603	7,497	8,379	9,248	10,105	10,950	11,781	12,602
83		5,538	5,919	6,298	6,862	7,793	8,712	9,618	10,512	11,394	12,263	13,120
85		5,676	6,067	6,455	7,035	7,990	8,934	9,865	10,783	11,690	12,584	13,465
89		5,952	6,363	6,771	7,380	8,385	9,378	10,358	11,326	12,281	13,225	14,156
90		6,021	6,437	6,850	7,466	8,484	9,489	10,481	11,461	12,429	13,385	14,328
95		6,367	6,867	7,244	7,898	8,977	10,043	11,098	12,140	13,169	14,187	15,191
100		6,712	7,176	7,639	8,329	9,470	10,598	11,714	12,818	13,909	14,988	16,055
102		6,850	7,324	7,797	8,502	9,667	10,820	11,961	13,089	14,205	15,308	16,400
108		7,264	7,768	8,270	9,020	10,259	11,486	12,701	13,903	15,093	16,269	17,436
110		7,402	7,916	9,428	9,193	10,456	11,708	12,947	14,174	15,389	16,590	17,781
120	Особотонкостенные	8,093	8,656	9,217	10,056	11,443	12,818	14,180	15,531	16,868	18,193	19,507
130		8,783	9,396	10,007	10,919	12,429	13,928	15,413	16,887	18,348	19,796	21,233
140		9,474	10,136	10,796	11,782	13,416	15,037	16,646	18,243	19,828	21,400	22,960
150		10,164	10,876	11,584	12,645	14,402	16,147	17,880	19,600	21,308	23,003	24,686
160		10,855	11,616	12,374	13,508	15,389	17,257	19,113	20,956	22,787	24,606	26,412
170		11,546	12,355	13,163	14,371	16,375	18,367	20,346	22,312	24,267	26,209	28,139

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	7,.5	8,0	8,5	9,0	9,5	10	11	12	14	16	18	20	22	24
Особотолстостенные
42	6,381	6,708	7,023	7,324	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
45	6,956	7,300	7,651	7,990	8,317	8,632	—	—	—	—	—	—	—	—
48	7,491	7,892	8,280	8,656	9,020	9,371	—	—	—	—	—	—	—	—
50	7,861	8,286	8,699	9,110	9,489	9,865	10,580	11,246	—	—	—	—	—	—
51	8,046	8,484	8,909	9,322	9,723	10,111	10,851	11,542	—	—	—	—	—	—
53	8,416	8,878	9,328	9,766	10,191	10,604	11,394	12,133	—	—	—	—	—	—
54	8,601	9,075	9,538	9,988	10,426	10,851	11,665	12,429	—	—	—	—	—	—
56	8,971	9,470	9,957	10,432	10,894	11,345	12,207	13,021	—	—	—	—	—	—
57	9,156	9,667	10,167	10,654	11,128	11,591	12,479	13,317	—	—	—	—	—	—
60	9,710	10,259	10,796	11,320	11,831	12,331	13,293	14,205	—	—	—	—	—	—
63	10,265	10,851	11,424	11,985	12,534	13,070	14,106	15,093	—	—	—	—	—	—
65	10,635	11,246	11,844	12,429	13,003	13,564	14,649	15,685	—	—	—	—	—	—
68	11,190	11,838	12,473	13,095	13,706	14,304	15,463	16,573	—	—	—	—	—	—
70	11,560	12,232	12,892	13,539	14,174	14,797	16,005	17,164	—	—	—	—	—	—
73	12,115	12,824	13,521	14,205	14,877	15,537	16,819	18,052	—	—	—	—	—	—
75	12,485	13,219	13,940	14,649	15,345	16,030	17,362	18,644	—	—	—	—	—	—
76	12,670	13,416	14,150	14,871	15,580	16,276	17,633	18,940	—	—	—	—	—	—
80	13,410	14,205	14,988	15,759	16,517	17,263	18,718	20,124	—	—	—	—	—	—
83	13,965	14,797	15,617	16,425	17,220	18,003	19,532	21,012	—	—	—	—	—	—
85	14,334	15,191	16,036	16,868	17,688	18,496	20,074	21,603	—	—	—	—	—	—
89	15,074	15,981	16,875	17,756	18,626	19,483	21,160	22,787	—	—	—	—	—	—
90	15,259	16,178	17,084	17,978	18,860	19,729	21,431	23,083	—	—	—	—	—	—
95	16,184	17,164	18,132	19,088	20,031	20,962	22,787	24,563	—	—	—	—	—	—
100	17,109	18,151	19,180	20,198	21,203	22,192	24,144	26,043	29,692	33,145	36,400	—	—	—
102	17,479	18,545	19,600	20,642	21,671	22,689	24,686	26,634	30,383	33,934	37,288	—	—	—
108	18,589	19,729	20,857	21,973	23,077	24,168	26,314	28,410	32,455	36,302	39,952	—	—	—
110	18,959	20,124	21,277	22,417	23,546	24,662	26,856	29,002	33,145	37,091	40,839	44,391	47,745	—
120	20,808	22,097	23,373	24,637	25,888	27,128	29,569	31,961	36,598	41,037	45,278	49,323	53,170	—
130	22,658	24,070	25,469	26,856	28,231	29,504	32,282	34,921	40,050	44,983	49,718	54,255	58,596	—
140	24,507	26,043	27,565	29,076	30,574	32,060	34,995	37,880	43,503	48,928	54,157	59,188	64,021	—
150	26,357	28,016	29,662	31,295	32,917	34,526	37,707	40,839	46,955	52,874	58,596	64,120	69,447	—
160	28,207	29,988	31,758	33,515	35,260	36,992	40,420	43,799	50,408	56,820	63,035	69,052	74,872	—
170	30,056	31,961	33,854	35,733	37,603	39,458	43,133	46,758	53,861	60,766	67,174	73,984	80,298	86,414

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5
Особотонкостенные
180	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	8,779	9,647	10,944
190	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
200	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
210	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
220	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
240	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
250	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	2,8	3,0	3,2	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0
Особотонкостенные						Тонкостенные
180	12,236	13,095	13,952	15,235	17,362	19,476	21,579	23,669	25,747	27,812	29,865
190	12,927	13,835	14,742	16,098	18,348	20,586	22,812	25,025	27,226	29,415	31,591
200	—	14,575	15,531	16,961	19,335	21,696	24,045	26,382	28,706	31,018	33,318
210	—	15,315	16,320	17,824	20,321	22,806	25,278	27,738	30,186	32,621	35,044
220	—	16,055	17,109	18,687	21,308	23,915	26,511	29,094	31,665	34,224	36,770
240	—	—	—	—	—	26,135	28,977	31,807	34,625	37,430	40,223
250	—	—	—	—	—	27,244	30,210	33,164	36,104	39,033	41,949

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10	11	12	14	16	18	20	22	24
Тонкостенные											Толстостенные
180	31,906	33,934	35,950	37,954	39,945	41,925	45,846	49,718	57,313	64,712	74,913	78,917	85,723	92,333
190	33,755	35,907	38,046	40,174	42,288	44,391	48,558	52,677	60,766	68,658	76,352	83,849	91,149	98,251
200	35,605	37,880	40,143	42,393	44,631	46,857	51,271	55,636	64,218	72,603	80,791	88,781	96,574	104,170
210	37,455	39,853	42,239	44,613	46,974	49,323	53,984	58,596	67,671	76,549	85,230	93,714	102,000	110,089
220	39,304	41,826	44,335	46,832	49,317	51,789	56,697	61,555	71,124	80,495	89,669	98,646	107,425	116,008
240	43,003	45,772	48,528	51,271	54,002	56,721	62,122	67,474	78,029	88,387	98,547	108,511	118,276	127,845
250	44,853	47,744	50,624	53,491	56,345	59,188	64,835	70,433	81,481	92,333	102,986	113,443	123,702	133,764

Примечания:

1. Теоретическую массу 1 м длины трубы вычисляют в килограммах по формуле:

где М —

масса, кг;
D
н
—
наружный диаметр, мм;
s—
толщина стенки, мм.

При определении теоретическом массы 1 м труб за исходную величину принимается плотность стали 7,85 г/см3.

2. По требованию потребителя допускается изготовление труб диаметром 4 мм с толщиной стенки от 0,2 до 1,2 мм, диаметрами 125 и 133 мм с толщиной стенки от 2,0 до 20 мм, а также размерами 29 ´ 5,5; 32 ´ 8,5; 33 ´ 1,5; 33 ´ 8,0; 39 ´ 3,0; 41 ´ 5,5; 43 ´ 8,0; 44 ´ 3,0; 46 ´ 3,0; 46 ´ 6,0; 55 ´ 9,0; 58 ´ 4,0 и 84 ´ 8,0 мм.

3. Трубы диаметром 100 мм и более с отношением D

н
/s
более 50 и трубы с отношением
D
н
/s
менее 4 поставляются по согласованной с заказчиком технической документации.

Таблица 2

Размеры труб	Предельные отклонения
Наружный диаметр, мм:
от 4 до 10 включ.	±0,15 мм
св. 10 » 30 »	±0,30 мм
» 30 » 50 »	±0,40 мм
» 50	±0,8%
Толщина стенки, мм:
до 1	±0,12 мм
св. 1 до 5 включ.	±10%
» 1 » 2,5 при диаметре 110 мм и более	±12%
св. 5	±8%

4, 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. Трубы должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. По требованию потребителя трубы должны изготовляться по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметру и разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.

Для труб с внутренним диаметром 10 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

7. Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

3 мм — для труб диаметром от 4 до 8 мм;

2 мм — для труб диаметром от 8 до 10 мм;

1,5 мм — для труб диаметром свыше 10 мм.

По требованию потребителя кривизна труб диаметром 20-90 мм не должна превышать 1 мм на 1 м длины.

Примечание . Для труб с отношением наружного диаметра D

н к толщине стенки
s,
равным 50 и более, изготовляемых без термической обработки, нормы кривизны устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9 . Материал труб и технические требования к ним — по ГОСТ 8733.

Примеры условных обозначений

Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 2,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу (по группе Б) ГОСТ 8733:

То же, длиной 6000 мм (мерная длина), из стали марки 20, с поставкой по механическим свойствам и химическому составу (по группе В) ГОСТ 8733:

То же, с комбинированными предельными отклонениями (по диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, по толщине стенки обычной точности):

То же, немерной длины, с поставкой без нормирования механических свойств и химического состава, но с указанием значения гидравлического давления (по группе Д) ГОСТ 8733:

То же, из стали марки 10, с поставкой по механическим свойствам, контролируемым на термически обработанных образцах, и по химическому составу (по группе Г) ГОСТ 8733:

Труба с внутренним диаметром 70 мм и толщиной стенки 2,5 мм немерной длины, из стали марки 40Х, поставкой по группе В по ГОСТ 8733:

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.10.75 № 2604

2. ВЗАМЕН ГОСТ 8734-58

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8733-74	9
ГОСТ 9567-75	5, 9

4. Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.91 № 1714

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1978 г., ноябре 1981 г., марте 1988 г. (ИУС 9-78, 2-82, 6-88)

Минусы бесшовных труб

Несмотря на большое количество плюсов, все же труба обладает некоторыми недостатками. Конечно же, их необходимо принимать во внимание при выборе оборудования. Итак, к минусам стальных труб, регламентирующихся гостами № 8734 74, 75, 78, 81, 87 относят:

подверженность коррозии. Такая деталь обладает только одним уязвимым в этом плане участком – сварным стыком. Однако, в наше время уже изобрели достаточно способов устранить такой минус. Делается это с помощью различных защитных покрытий, порошковых напылений, а также методом добавления в сплав специальных веществ, как, например, по стандарту ГОСТ под номером 8733 74;
тяжелый вес. Такой минус предполагает определенные трудности при транспортировке оборудования и его установке;
высокая цена. Если сравнивать с аналогами из других материалов, то металлическое оборудование, произведенное с соблюдением всех требований ГОСТ 8734 75 и 78, довольно дорогостоящее. Это объясняется, прежде всего, затратами на изготовление, ведь такие трубы обладают высокой себестоимостью;
ограничение на длину поставляемых отрезков. ГОСТ регламентирует длину выпускаемых труб;
высокая теплопроводность изделий. При установке в жилых помещениях это может повлечь за собой разрушение декоративной отделки стен, а также опасность обжечься о горячую поверхность трубы.

Поскольку трубы из стали обладают большим весом, затраты на привлечение техники для погрузки и перевозки неизбежны

Особенности холоднодеформированных изделий

Стоит обратить внимание на несколько важных моментов, касающихся конструкции труб, чтобы выбрать правильный продукт для вашего трубопровода.

Стальные трубы, производимые согласно документу ГОСТ отличаются:

высоким уровнем теплопроводности. Это чревато некоторыми неприятными моментами. К примеру, если вы используете продукт для подачи горячей воды в доме, лучше не устанавливать трубы плотно к стенам, так как внешняя поверхность изделия может запотеть. А это приведет к сырости на стенах и, как следствие, появление грибка или плесени;
хорошей электропроводностью. Поэтому холоднодеформированная деталь не применяется для защиты и изоляции электрического кабеля;
восприимчивостью к замерзанию жидкости. Старайтесь устанавливать коммуникации из труб ГОСТ 8734 74, 75, 78 в условиях более-менее близких к норме температур. Если внутри трубы замерзнет транспортируемая жидкость, есть риск повреждения поверхности изделия;
ограничением отрезков. На 1 км коммуникаций, при диаметре трубы (согласно 8734 78 стандарту) в 110 мм получится приблизительно 83-85 стыков, а, соответственно – и слабых мест.

Материал для производства

Многими преимуществами и недостатками стальные трубы обязаны, конечно же, материалу, из которого их изготавливают. Сталь – разновидность металлических сплавов, обладающая устойчивостью к развитию коррозионных процессов, прочностью и долгим сроком службы.

Качество и свойства труб зависят от сырья, которое используется для заготовок

Обладая плотной структурой, труба, изготовленная в соответствии с государственным стандартом № 8733 74, герметична и не подвержена механическим повреждениям. Трудности могут возникнуть при потребности транспортировать с помощью таких труб химически агрессивные вещества. Действие некоторых из них может губительно сказаться на эксплуатационных и прочностных характеристиках материала.

В состав труб по ГОСТ №8733 74 входит углеродистая и легированная сталь высокого качества. Это обеспечивает определенный уровень устойчивости к воздействию биологически и химически активных веществ, однако данный признак не является абсолютным для любых агрессивных сред. Лучше посоветоваться со специалистом, прежде, чем применять трубы для подачи едких жидкостей и газообразных сред.

Процесс производства

Чтобы лучше разбираться в видах оборудования и его качестве, не лишним будет ознакомиться с процессом его изготовления, так как именно на данном этапе происходит формирование всех необходимых параметров и качеств изделия, предусмотренных ГОСТом.

При изготовлении труб, согласно 8734 81 стандарту, применяют метод бесшовного производства. Сначала изготавливают слиток из сплава углеродистой стали (согласно с условиями стандарта № 8733 74). Затем внутри его с помощью специального оборудования (прокатный стан с вращающимися валками, работающими на приводе) происходит пластическое деформирование заготовки. В результате такой процедуры внутри слитка образуется отверстие нужного диаметра. На этом же этапе регулируют и толщину стенок заготовки.

Готовые трубы проверяют на соответствие параметров, которые определены принятыми стандартами

Специфика трубы, изготавливаемой по этому ГОСТу, состоит в том, что при ее производстве используют способ холодной прокатки. Это значит, что во время формирования продукта, согласно стандарту № 8734 75, поддерживается более низкая температура металла, чем та, которая необходима для рекристаллизации. После того, как основная часть процесса завершена, труба проходит тестирование на соответствие всем заявленным стандартам качества. Деталь проверяется на прочность, устойчивость к повреждениям и на наличие прочих параметров. Далее продукция упаковывается и готовится к реализации.

Труба круглая тонкостенная стальная

Трубу стальную с толщиной стенки, не превышающей 1,5 мм, относят к нестандартному металлопрокату. Изделия данного типа сложны в изготовлении, однако, благодаря малому диаметру применение подобной продукции позволяет решать узкоспециализированные специфические задачи. А в некоторых случаях альтернативы тонкостенной трубе может просто не найтись.

Тонкостенные стальные трубы применяют только в тех сферах, где отсутствуют большие нагрузки на трубопровод

Применение труб с тонкими стенками

Несколько слов о специфике изделий данного типа. Коль скоро речь идёт о технической продукции, её определение должно содержать цифры, а не субъективную оценку принадлежности к тому или иному классу. Так вот: в сортамент труб стальных тонкостенных входят изделия с толщиной стенки не более 1,5 миллиметров либо если значение коэффициента, определяемого по формуле

К= Dвн/Sст., где

Dвн. – внешний диаметр, а S ст. – толщина стенки, лежит в диапазоне 12,5…40.

В качестве хорошего примера использования тонкостенной продукции металлопроката можно назвать системы пневматических и гидравлических приводов в автомобилестроении, авиации и судостроении.

Конечно же, вышеуказанная сфера применения тонкостенных стальных труб далеко не единственная. Их можно встретить в таких отраслях производственной деятельности, как:

строительство;
сфера ЖКХ;
мебельное производство;
котельные энергопредприятия.

Из стальных труб можно изготовить архитектурные элементы или предметы декора

В быту данные изделия тоже не редкость. Но здесь чаще всего их применяют, когда инженерная коммуникация должна обладать умеренной прочностью, достаточной для выдерживания лишь невысоких нагрузок. Речь, в данном случае идёт в первую очередь о трубе стальной тонкостенной для электропроводки.

Производство стальных труб

В зависимости от способа производства существует три вида тонкостенных стальных трубных изделий:

холоднодеформированные бесшовные;
горячедеформированные бесшовные;
электросварные.

Каждый из видов имеет свои особенности, которые влияют на прочность и возможность применения их в той или иной отрасли.

Холоднодеформированные бесшовные трубы (ГОСТ 8734-75). Процесс производства изделий данного типа, практически, такой же, как и в вышеописанном случае. Основными являются следующие два отличия:

Прошитая гильза охлаждается и проходит все вальцы, имея сравнительно низкую температуру.
На завершающем этапе проводится термообработка. Таким образом, за счёт устранения напряжения в металле, которое всегда возникает при холодной деформации, сталь приобретает эластичность и вязкость. После этого выполняется повторная калибровка вальцами.

Холодная деформация — один из способов производства бесшовных стальных труб

Трубы электросварные. Производятся они согласно ГОСТ 10704 из стального плоского листа, который разматывается из рулона, после чего нарезается на полосы малой ширины. На следующем этапе листы свариваются в бесконечную ленту. Полученная таким образом заготовка подаётся на автоматический сварочный аппарат. Процедура сварки выполняется, преимущественно, двумя способами:

высокочастотными индукционными токами по так называемой HF – технологии;
сварка в инертной среде электрической дугой – это уже TIG-технология.

Обратите внимание! При приобретении тонкостенных металлических труб вам, скорей всего, будут предложены изделия, изготовленные HF-способом. Более прочным считается TIG-шов. Однако в тех сферах, где требуется очень надёжная тонкостенка малого диаметра, отдавать предпочтение следует бесшовному трубному прокату.

После охлаждения заготовка проходит дефектоскопию. На этом этапе осуществляется контроль качества, а также герметичность шва. Требуемые ГОСТом размеры обеспечиваются калибровкой на вальцах.

Горячедеформированные бесшовные трубы. Производство изделий данного типа регламентируется требованиями ГОСТ 8732-78.

заготовка представляет собой стальной монолитный цилиндр. Сначала штанга (это иное название цилиндрической заготовки) направляется в печь, где происходит её нагрев до температуры рекристаллизации металла;
затем из пластичной стали на прошивном прессе формируется полый внутри цилиндр – гильза, отличающаяся неправильными размерами и формой;
пройдя ряд вальцов, заготовка приобретает определяемые сортаментом диаметр и нужную толщину стенок. После калибровки, остывшая труба разрезается на отрезки необходимой длины и упаковывается.

Готовые трубы проходят контроль, включающий визуальный осмотр, а также измерения специальными приборами и инструментами

Необходимо отметить, что при прохождении по вальцам внутри трубы присутствует оправка.

Технические характеристики трубы тонкостенной стальной

Вес данного изделия является основным фактором, на основании которого калькулируется его цена. В ГОСТах помимо сортамента содержатся таблицы массы одного погонного метра тонкостенной трубы из стали в зависимости от толщины стенки и диаметра. Получить представление о взаимосвязи этих характеристик подобных деталей вы сможете, изучив ниже размещённую таблицу. В ней присутствуют выборочные данные, касающиеся только некоторых типоразмеров холоднодеформируемой продукции.

Сфера применения

Трубы, изготовленные по ГОСТу 8734 75, 87 (горяче- и холоднодеформированные), – весьма популярный продукт. Причем не только на рынке сантехнических изделий, но и в различных отраслях машиностроительной, мебельной промышлености. Кроме того, применение труб стальных бесшовных холоднодеформированных ГОСТ 8734 74 приемлемо еще и для декорирования помещений. Однако, наибольшей популярностью пользуются, конечно, трубы как элемент коммуникационных систем. Это могут быть водопроводы, приспособленные для подачи холодной и горячей воды. Помимо этого, такая труба используется для осуществления подачи и транспортировки топливных веществ, а также газообразных и жидких химически активных веществ.

Полезный совет! Стоит иметь ввиду, что сталь восприимчива к воздействию некоторых особо агрессивных химических реагентов, поэтому, выбирая материал для системы коммуникаций, обращайте внимание на свойства рабочей среды и сверяйте реальные параметры трубного материала с нормами стандартов ГОСТ 8734 75 и 8733 74.

Сталь хорошо отдает тепло, поэтому трубы из нее часто применяются для производства отопительных приборов

Стальные трубы изготавливаются различными по длине, диаметру и толщине. Поэтому такой материал очень удобен для изготовления различных элементов мебели (ножки столов и стульев, спинки и т.д.) и декора.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78. Cортамент

Область применения Стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.
Стандарт устанавливает сортамент стальных бесшовных горячедеформированных труб, наружный диаметр которых от 25 до 530 мм включительно.
Классификация
По точности изготовления наружного диаметра трубы изготавливают:

повышенной;
обычной.

По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины – в пределах от 4 до 12,5 м;
мерной длины – в пределах немерной;
длины, кратной мерной, – в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;
приблизительной длины – в пределах немерной длины.

Массу 1 м труб вычисляют по формуле:

М = 0,02466 • S (Dн –S)

где Dн – наружный диаметр, мм, S – толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,850 г/см3.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731-87. Технические условия

Область применения
Стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы из углеродистой, низколегированной, легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.

Трубы, изготовляемые из слитка, не допускается применять для транспортировки вредных веществ (I, II, III классов), взрыво- и пожароопасных веществ, а также пара и горячей воды.
Классификация
В зависимости от нормированных показателей трубы должны изготовляться следующих групп:

А – с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;
Б – с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380-88, 1-й категории, группы Б, с нормальной массовой долей марганца по ГОСТ 1050-88, а также из стали марок по ГОСТ 4543-71;
В – с нормированием механических свойств и химического состава;
Г – с нормированием химического состава и контроля механических свойств на образцах;
Д – с нормированием испытательного гидравлического давления.

Для труб всех видов, работающих под давлением, испытательное гидравлическое давление рассчитывается по ГОСТ 3845-75. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (20 кг/см2 ), а по требованию потребителя – свыше 20 МПа (200 кг/см2 ).

Испытание гидравлическим давлением допускается заменять контролем каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410-78.

Трубы изготовляются без термообработки. По требованию потребителя должны изготовляться термически обработанными.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

Трубы, изготовленные непосредственно из слитка, дополнительно маркируются буквой «Л».

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75. Сортамент

Область применения
Стандарт устанавливает сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб, наружный диаметр которых от 5 до 250 мм включительно.
Классификация
В зависимости от толщины наружного диаметра (Dн) к толщине стенки (s) трубы подразделяются на:

особотонкостенные при Dн / s более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;
тонкостенные при Dн / s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;
толстостенные при Dн / s от 6 до 12,5;
особотолстостенные при Dн / s менее 6.

По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины от 1,5 до 11,5м;
мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм;
длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм.

В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины и короче 2,5 м.

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

3 мм – для труб диаметром от 5 до 8 мм;
2 мм – для труб диаметром от 8 до 10 мм;
1,5 мм – для труб диаметром свыше 10 мм.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733-87. Технические условия

Область применения
Стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
Классификация
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные изготавливают из углеродистой и легированной стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.

В зависимости от показателей качества трубы должны изготавливаться следующих групп:

Б – с нормированием химического состава;
В – с нормированием механических свойств и химического состава;
Г – с нормированием химического состава и контроля механических свойств на образцах;
Д – с нормированием испытательного гидравлического давления;
Е – после специальной термической обработки.

Трубы изготавливаются термически обработанными.

Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружнего диаметра D к толщине стенки S равно 50 и более.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75. Технические условия

Область применения
Стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
Классификация
Трубы водогазопроводные изготовляют:

неоцинкованные;
оцинкованные.

Трубы изготовляют по размерам и массе в соответствии с таблицей:

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки труб			Масса 1 м труб, кг
Условный проход	Наружный диаметр	легких	обыкновенных	усиленных	легких	обыкновенных	усиленных
6	10,2	1,80	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,00	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,00	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	–	–	1,10	–	–
15	21,3	2,50	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	–	–	1,42	–	–
20	26,8	2,50	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,80	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,80	3,2	4,0	2,73	3,09	3,73
40	48,0	3,00	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,00	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,20	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,50	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,50	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,00	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,00	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,00	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.

Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

По точности изготовления трубы изготовляют:

обычной;
повышенной.

Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм.

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

Труба обыкновенная с цинковым покрытием, обычной точности изготовления, мерной длины 4000мм, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм.

Труба Ц 20х2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Трубы изготовляют из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

По длине трубы изготовляют от 4 до 12м:

мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонениями на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

Трубы стальные квадратные ГОСТ 8639-82. Сортамент

Область применения
Стандарт распространяется на стальные бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и электросварные квадратные трубы.
Классификация
Трубы изготовляют:

бесшовные – горячекатаные и холоднотянутые;
электросварные – неволоченые и волоченые

Способ изготовления труб указывается в заказе.

Трубы поставляют:

немерной длины:
бесшовные горячекатаные – до 12,5 м;
бесшовные холоднотянутые и электросварные – до 9 м;

мерной длины – в пределах немерной длины с предельными отклонениями +100 мм;

длины, кратной мерной, – в пределах немерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) с предельными отклонением на общую длину +100 мм.

Пример условного обозначения
Труба квадратная 40х40, толщина стенки 3 мм,из стали марки 10:

Труба 40х40х3 – 10 ГОСТ 8639-68

Трубы стальные профильные ГОСТ 13663-86. Технические условия

Область применения
Стандарт распространяется на профильные горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные и электросварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистой стали.
Классификация
Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.

Трубы изготовляют из сталей марок:

Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по ГОСТ 380;
марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по ГОСТ 1050-88.

В зависимости от назначения трубы должны изготовляться:

группа А – с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380;
группа В – с нормированием механических свойств и по химическому составу из сталей марок по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-88.

В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

Гидравлическое испытание труб и нормы по ним определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

Трубы стальные прямоугольные ГОСТ 8645-68. Сортамент

Область применения
Стандарт распространяется на стальные бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и электросварные прямоугольные трубы.
Классификация
Трубы изготовляют:

бесшовные – горячекатаные и холоднотянутые;
электросварные

Способ изготовления труб указывается в заказе.

Трубы поставляют:

немерной длины:
бесшовные горячекатаные – до 12,5 м;
бесшовные холоднотянутые и электросварные – до 9 м;

мерной длины – в пределах немерной длины с предельными отклонениями +100 мм;

Пример условного обозначения
Труба наружными размерами А = 40 мм и В = 25 мм с толщиной стенки 3 мм, длиной 6000 мм, из стали марки 10, группы В ГОСТ 13663-86.

Труба (40х25х3х6000 ГОСТ 8645-68)/(В 10 ГОСТ 13663-86)

Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295-85. Технические условия

Область применения
Стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159–820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктоводов, технологических и промысловых трубопроводов.
Классификация
Трубы стальные сварные прямошовные и спиральношовные диаметром 159–820 мм изготавливают трех видов:

1 – прямошовные диаметром 159–426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
2 – спиральношовные диаметром 159–820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
3 – прямошовные диаметром 530–820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

Трубы изготавливаются термически обработанными (по всему объему или по сварному соединению) и без термической обработки в зависимости от класса прочности.

В зависимости от механических свойств – трубы изготавливают классов прочности:

К34, К38, К42, К50, К52, К52, К55, К60.

Марка стали выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов стали в соответствии с ГОСТ 380, ГОСТ 1050 с ограничением массовой доли углерода не более 0,24% и низколегированной стали по ГОСТ 19281 в соответствии с классом прочности.

Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 11,6 м.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25–30°.

Трубы стальные электросварные ГОСТ 10705-80. Технические условия

Область применения
Стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.
Классификация
Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали изготовляют следующих групп:

А – с нормированием механических свойств;
Б – с нормированием химического состава;
В – нормированием механических свойств и химического состава;
Д – с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготовляют термически обработанными, горячередуцированными и без термической обработки.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищины от заусенцев.

Трубы должны выдержать испытательное гидравлическое давление.

В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида: I и II.

I – трубы диаметром до 102 мм, испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 и более – испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);
II – трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).

Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами. При контроле качества неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15% труб от партии. По согласованию изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится.

Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91. Сортамент

Область применения
Стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб, наружный диаметр которых от 10 до 1420 мм включительно.
Классификация
По длине трубы изготовляют:

немерной длины:

при диаметре до 30 мм – не менее 2 м;
при диаметре св. 30 до 70 мм – не менее 3 м;
при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм – длиной не менее 4м;

мерной длины:

при диаметре до 70 мм – от 5 до 9 м;
при диаметре св. 70 до 219 мм – от 6 до 9м;
при диаметре св. 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины;

кратной длины:

кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I – с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II – без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

Трубы для трубопроводов диаметром 478 и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют:

по точности наружного диаметра торцов:

повышенной;
обычной;

по овальности: 1, 2 и 3 класса точности.

Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706 не должна превышать 0,2% от длины трубы.
Примеры условных обозначений
Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины 5000 мм, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80.

Труба (76 х 3 х 5000 II ГОСТ 10704-91)/(В — Ст3сп ГОСТ 10705-80)

То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80.

Труба (76п х 3 х 2000 кр. I ГОСТ 10704-91)/(Б — 20 ГОСТ 10705-80)

Труба наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76.

Труба (1020п х 12 ПТ – 02 кл ГОСТ 10704-91)/(В — Ст3сп ГОСТ 10706-76)

Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10706-76. Технические условия

Область применения
Стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы общего назначения диаметром от 426 до 1620 мм.

Стандарт устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
Классификация
Трубы прямошовные электросварные диаметром 426–1620 мм изготавливаются из марок стали Ст2, Ст3 всех степеней раскисления, а так же низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А – по механическим свойствам;
Б – по химическому составу;
В – по химическому составу и механическим свойствам;
Д – без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического давления.

Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марок Ст3сп категорий 4, 5.

Сварные швы труб для тепловых сетей должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всей длине.

Трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком «Т».

Концы труб должны иметь фаску под углом 25–30° к торцу трубы.

По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30–35°, а для труб с толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена согласно ГОСТ 10706-76.

Каждая труба должна выдержать испытание гидравлическим давлением.

Классификация и параметры труб

В зависимости от некоторых факторов, существую различные виды и типы труб. По форме сечения различают:

холоднодеформированные трубы стальные бесшовные ГОСТ 8734 75 и горячедеформированные ГОСТ 8734 87 кольцевого сечения;
профильные (плоскоовальные, прямоугольного сечения, овальные).

К бесшовным трубам относят холоднодеформированные и горячедеформированные трубы, производство которых регламентируется ГОСТами 8734 81 и 87 (последний — для горячедеформированных). Отличительная особенность – отсутствие шва. Это дает им некоторое преимущество по прочности, в процентном соотношении составляющее 5-10%. Существуют и сварные изделия из стали, производящиеся по стандарту 8734 74. Они бывают прямошовными (шов расположен по всей длине трубы) и спиралешовными (когда труба сшивается по спирали).

По назначению:

специальные. К ним относят, к примеру, профильные. Такие трубы применяются для замены арматурных конструкций и несущих элементов при строительстве и ремонте;
общего назначения. Это стандартная бесшовная труба с кольцевым сечением, использующаяся для водопроводов, газотранспортных и отопительных систем. Ее качество регламентируется стандартом № 8734 75 – для холоднодеформированных и 87 – для горячедеформированных.

По соотношению диаметра и толщины стенок:

особо тонкостенные. Диаметр таких труб, согласно с нормами стандарта 8734 78, равняется 20 мм, а толщина стенок составляет 0,5 мм. Коэффициент соотношения этих параметров у таких труб больше 40;
тонкостенные с таким же диаметром, но с боле толстыми стенками – их толщина составляет от 0.5 до 20 мм;
толстостенные, по 78-му стандарту, характеризующиеся диаметром от 6 до 250 мм, толщиной стенок 1.6 – 24 мм;
особо толстостенные.

Сортамент бесшовных труб из стали включает изделия с самыми разными диаметрами и толщиной стенок

Справочник металлопроката

Трубы бесшовные холоднодеформированные в г %CITY%

К данному виду металлопродукции относятся холодно- деформированные (трубы х/д) и теплодеформированные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

Сортамент труб соответствует ГОСТ 8734-78 .

В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) разделяют:

— трубы тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм;

— трубы толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5;

— трубы особо тонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;

— трубы особо толстостенные при Дн/s менее 6.

Трубы толстостенные изготовляются термически обработанными. Без термической обработки изготовляются трубы тонкостенные, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и бол

Труба тонкостенная хорошо работает на изгиб. Такие трубы х/д, небольшого диаметра, широко используется для изготовления мебельной и электроосветительной фурнитуры.

По длине трубы х/д подразделяются: — немерной длины от 1,5 до 11,5 м; — мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10 мм; — длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5 м

В зависимости от показателей качества трубы толстостенные и тонкостенные изготовляются следующих групп Б, В, Д, Е: Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281; В — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь; Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления; Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

В зависимости от назначения и технических требований трубы тонкостенные и трубы толстостенные изготовляют из стали марок с химическим составом согласно ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.

Трубы бесшовные представляют собой варианты без сварного спирального либо продольного шва. Для изготовления применяется прокатка на станках, которые известны под названием трубопрокатных агрегатов. Труба бесшовная нашла свое достойное признание в сфере авиастроения, автотракторостроения, котлостроения и прочих направлениях машиностроения. Также является отличным подспорьем в химической и нефтедобывающей промышленности, различных видах коммунального хозяйства.

В трубопрокатное производство входит изготовление труб бесшовных холоднокатаных (требуется прокатка в холодном состоянии труб после горячей прокатки), труб бесшовных горячекатаных (прокат ведется в горячем состоянии).

Длительное развитие трубопрокатного производства позволяет сегодня эффективно использовать различные трубопрокатные агрегаты, различие между которыми заключается в типоразмере труб на выходе, также возможна классификация по типам прокатки.

Бесшовные холоднокатаные трубы (трубы холоднодеформированные), производящиеся по ГОСТ 8734-78. Наружный диаметр 8-450 мм., толщина стенки может составлять от 0.08 до 20 мм. Немерная длина находится в диапазоне 1.5-11.5 м, мерная длина – 4.5-9 м.

Разнообразие способов производства позволяет обеспечить высокий уровень прочности в отношении атмосферного давления, экономию собственного времени и средств для выбора материалов.

Отличия труб бесшовных могут заключаться в марке стали, которая используется при производстве, толщине и диаметре стенок. Основные марки стали при производстве бесшовных труб : сталь 9Г2с, сталь 20, сталь 10, ст 35, ст 40х, ст45, ст30ХГСА. Такое разнообразие позволяет всегда найти оптимальный вариант, который будет точно соответствовать вашим приоритетам.

Бесшовными называется трубы, не имеющие сварного спирального или продольного шва.

Их изготавливают путём прокатки нагретого слитка на специальных установках, которые и проделывают отверстие в центре трубы. В отличии от других труб, бесшовные обладают повышенной прочностью и надёжностью, что позволяет использовать их в таких сферах, как авиастроение, машиностроение, а также в нефтяной и химической отраслях и др.

Размер труб определяется внешним диаметром. Прокат горячедеформированных бесшовных труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 8732–78 и ГОСТ 8731-74, по сталям разновидности: сталь 10, сталь 20, сталь 35, сталь 45, сталь 09г2с и т.д.

Сортамент труб соответствует ГОСТ 8734-78.

В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) разделяют:

— трубы тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм;

— трубы толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5;

— трубы особо тонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;

— трубы особо толстостенные при Дн/s менее 6.

По длине трубы х/д подразделяются:

немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;
длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5 мм .

В зависимости от показателей качества трубы толстостенные и тонкостенные изготовляются следующих групп Б, В, Д, Е:

Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;

Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления;

Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

Вес стальных бесшовных холоднодеформированных труб

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1м, кг	Метров в тонне	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1м, кг	Метров в тонне
d 6	1,6	0,174	5759,8	d 56	4,5	5,715	175
d 6	1,8	0,186	5363,6		5	6,289	159
d 7	1,6	0,213	4693,2		5,5	6,85	146
d 7	1,8	0,231	4332,2		6	7,398	135,2
d 8	1,6	0,253	3959,9		6,5	7,935	126
d 8	1,8	0,275	3633,4		7	8,459	118,2
d 9	1,6	0,292	3424,7		7,5	8,971	111,5
d 9	1,8	0,32	3128,8		8	9,47	105,6
d 10	1,6	0,331	3017		8,5	9,957	100,4
d 10	1,8	0,364	2747,2		9	10,432	95,9
d 11	1,6	0,371	2696,1	d 57	5	6,412	156
d 11	1,8	0,408	2448,6		5,5	6,985	143,2
d 12	1,6	0,41	2436,8		6	7,546	132,5
	1,8	0,453	2208,6		6,5	8,095	123,5
	2	0,493	2027,5		7	8,632	115,9
d 13	1,6	0,45	2223,1		7,5	9,156	109,2
	1,8	0,497	2011,4		8	9,667	103,4
	2	0,543	1843,1		8,5	10,167	98,4
d 14	1,6	0,489	2043,8		9	10,654	93,9
	1,8	0,542	1846,5		9,5	11,129	89,9
	2	0,592	1689,5	d 60	5	6,782	147,5
	2,2	0,64	1562		5,5	7,392	135,3
d 15	1,6	0,529	1891,3		6	7,99	125,2
	1,8	0,586	1706,6		6,5	8,576	116,6
	2	0,641	1559,6		7	9,149	109,3
	2,2	0,694	1440		7,5	9,71	103
	2,5	0,771	1297,6		8	10,259	97,5
d 16	1,6	0,568	1759,9		8,5	10,796	92,6
	1,8	0,63	1586,4		9	11,32	88,3
	2	0,691	1448,2		9,5	11,831	84,5
	2,2	0,749	1335,6	d 63	5,5	7,799	128,2
	2,5	0,832	1201,5		6	8,434	118,6
d 17	1,6	0,608	1645,7		6,5	9,057	110,4
	1,8	0,675	1482,1		7	9,667	103,4
	2	0,74	1351,6		7,5	10,265	97,4
	2,2	0,803	1245,4		8	10,851	92,2
	2,5	0,894	1118,6		8,5	11,424	87,5
	2,8	0,981	1019,8		9	11,985	83,4
d 18	1,6	0,647	1545,3		9,5	12,534	79,8
	1,8	0,719	1390,6	d 65	5,5	8,07	123,9
	2	0,789	1267,2		6	8,73	114,5
	2,2	0,857	1166,5		6,5	9,378	106,6
	2,5	0,956	1046,4		7	10,013	99,9
	2,8	1,05	952,7		7,5	10,635	94
	3	1,11	901,1		8	11,246	88,9
d 19	1,6	0,687	1456,5		8,5	11,844	84,4
	1,8	0,764	1309,7		9	12,429	80,5
	2	0,838	1192,6		9,5	13,003	76,9
	2,2	0,911	1097,1		10	13,564	73,7
	2,5	1,017	983	d 68	5,5	8,477	118
	2,8	1,119	893,9		6	9,174	109
	3	1,184	844,8		6,5	9,858	101,4
d 20	1,8	0,808	1237,8		7	10,53	95
	2	0,888	1126,4		7,5	11,19	89,4
	2,2	0,966	1035,5		8	11,838	84,5
	2,5	1,079	926,8		8,5	12,473	80,2
	2,8	1,188	842		9	13,095	76,4
	3	1,258	795,1		9,5	13,706	73
	3,2	1,326	754,3		10	14,304	69,9
d 21	1,8	0,852	1173,3		11	15,463	64,7
	2	0,937	1067,1	d 70	6	9,47	105,6
	2,2	1,02	980,4		6,5	10,179	98,2
	2,5	1,141	876,7		7	10,876	91,9
	2,8	1,257	795,7		7,5	11,56	86,5
	3	1,332	750,9		8	12,232	81,8
	3,2	1,405	711,9		8,5	12,892	77,6
	3,5	1,511	662		9	13,539	73,9
d 22	1,8	0,897	1115,2		9,5	14,174	70,6
	2	0,986	1013,7		10	14,797	67,6
	2,2	1,074	930,9		11	16,005	62,5
	2,5	1,202	831,8	d 73	6	9,914	100,9
	2,8	1,326	754,3		6,5	10,66	93,8
	3	1,406	711,4		7	11,394	87,8
	3,2	1,484	674		7,5	12,115	82,5
	3,5	1,597	626,2		8	12,824	78
d 23	2	1,036	965,5		8,5	13,521	74
	2,2	1,129	886,1		9	14,205	70,4
	2,5	1,264	791,2		9,5	14,877	67,2
	2,8	1,395	716,9		10	15,537	64,4
	3	1,48	675,8		11	16,819	59,5
	3,2	1,563	640		12	18,052	55,4
	3,5	1,683	594,1	d 75	6,5	10,981	91,1
d 24	2	1,085	921,6		7	11,739	85,2
	2,2	1,183	845,5		7,5	12,485	80,1
	2,5	1,326	754,4		8	13,219	75,7
	2,8	1,464	683,1		8,5	13,94	71,7
	3	1,554	643,6		9	14,649	68,3
	3,2	1,641	609,2		9,5	15,346	65,2
	3,5	1,769	565,1		10	16,03	62,4
	4	1,973	506,9		11	17,362	57,6
d 25	2,2	1,237	808,4		12	18,644	53,6
	2,5	1,387	720,9	d 76	6,5	11,141	89,8
	2,8	1,533	652,3		7	11,912	84
	3	1,628	614,4		7,5	12,67	78,9
	3,2	1,72	581,3		8	13,416	74,5
	3,5	1,856	538,9		8,5	14,15	70,7
	4	2,072	482,7		9	14,871	67,2
d 26	2,2	1,291	774,4		9,5	15,58	64,2
	2,5	1,449	690,2		10	16,277	61,4
	2,8	1,602	624,2		11	17,633	56,7
	3	1,702	587,7		12	18,94	52,8
	3,2	1,799	555,8	d 80	7	12,602	79,4
	3,5	1,942	514,9		7,5	13,41	74,6
	4	2,17	460,8		8	14,205	70,4
d 27	2,2	1,346	743,2		8,5	14,988	66,7
	2,5	1,511	662		9	15,759	63,5
	2,8	1,671	598,4		9,5	16,517	60,5
	3	1,776	563,2		10	17,263	57,9
	3,2	1,878	532,4		11	18,718	53,4
	3,5	2,028	493		12	20,124	49,7
	4	2,269	440,8	d 83	7	13,12	76,2
	4,5	2,497	400,5		7,5	13,965	71,6
d 28	2,5	1,572	636,1		8	14,797	67,6
	2,8	1,74	574,7		8,5	15,617	64
	3	1,85	540,7		9	16,425	60,9
	3,2	1,957	511		9,5	17,22	58,1
	3,5	2,115	472,9		10	18,003	55,5
	4	2,368	422,4		11	19,532	51,2
	4,5	2,608	383,4		12	21,012	47,6
d 30	2,5	1,695	589,8	d 85	7	13,465	74,3
	2,8	1,878	532,4		7,5	14,334	69,8
	3	1,998	500,6		8	15,191	65,8
	3,2	2,115	472,8		8,5	16,036	62,4
	3,5	2,287	437,2		9	16,868	59,3
	4	2,565	389,9		9,5	17,688	56,5
	4,5	2,83	353,4		10	18,496	54,1
	5	3,083	324,4		11	20,074	49,8
d 32	2,8	2,016	496		12	21,603	46,3
	3	2,146	466,1	d 89	7,5	15,074	66,3
	3,2	2,273	440		8	15,981	62,6
	3,5	2,46	406,5		8,5	16,875	59,3
	4	2,762	362		9	17,756	56,3
	4,5	3,052	327,7		9,5	18,626	53,7
	5	3,329	300,4		10	19,483	51,3
d 34	2,8	2,154	464,2		11	21,16	47,3
	3	2,294	436		12	22,787	43,9
	3,2	2,431	411,4	d 90	7,5	15,259	65,5
	3,5	2,633	379,9		8	16,178	61,8
	4	2,959	337,9		8,5	17,084	58,5
	4,5	3,274	305,5		9	17,978	55,6
	5	3,576	279,6		9,5	18,86	53
	5,5	3,866	258,7		10	19,729	50,7
d 35	3	2,368	422,4		11	21,431	46,7
	3,2	2,51	398,5		12	23,083	43,3
	3,5	2,719	367,8	d 95	8,5	18,132	55,1
	4	3,058	327		9	19,088	52,4
	4,5	3,385	295,4		9,5	20,031	49,9
	5	3,699	270,3		10	20,962	47,7
	5,5	4,001	249,9		11	22,787	43,9
d 36	3	2,441	409,6		12	24,563	40,7
	3,2	2,588	386,3	d 100	8,5	19,18	52,1
	3,5	2,805	356,5		9	20,198	49,5
	4	3,157	316,8		9,5	21,203	47,2
	4,5	3,496	286,1		10	22,195	45,1
	5	3,823	261,6		11	24,144	41,4
	5,5	4,137	241,7		12	26,043	38,4
	6	4,439	225,3		14	29,692	33,7
d 38	3,2	2,746	364,1		16	33,145	30,2
	3,5	2,978	335,8		18	36,4	27,5
	4	3,354	298,2	d 102	8,5	19,6	51
	4,5	3,718	269		9	20,642	48,4
	5	4,069	245,8		9,5	21,671	46,1
	5,5	4,408	226,8		10	22,689	44,1
	6	4,735	211,2		11	24,686	40,5
d 40	3,2	2,904	344,3		12	26,634	37,5
	3,5	3,151	317,4		14	30,383	32,9
	4	3,551	281,6		16	33,934	29,5
	4,5	3,94	253,8		18	37,288	26,8
	5	4,316	231,7	d 108	9	21,973	45,5
	5,5	4,68	213,7		9,5	23,077	43,3
	6	5,031	198,8		10	24,168	41,4
	6,5	5,37	186,2		11	26,314	38
d 42	3,5	3,323	300,9		12	28,41	35,2
	4	3,749	266,8		14	32,455	30,8
	4,5	4,162	240,3		16	36,302	27,5
	5	4,562	219,2		18	39,952	25
	5,5	4,951	202	d 110	9	22,417	44,6
	6	5,327	187,7		9,5	23,546	42,5
	6,5	5,691	175,7		10	24,662	40,5
	7	6,042	165,5		11	26,856	37,2
d 45	4	4,044	247,3		12	29,002	34,5
	4,5	4,495	222,5		14	33,145	30,2
	5	4,932	202,7		16	37,091	27
	5,5	5,358	186,6		18	40,839	24,5
	6	5,771	173,3	d 120	10	27,128	36,9
	6,5	6,172	162		11	29,569	33,8
	7	6,56	152,4		12	31,961	31,3
	7,5	6,936	144,2		14	36,598	27,3
d 48	4	4,34	230,4		16	41,037	24,4
	4,5	4,827	207,1		18	45,279	22,1
	5	5,302	188,6	d 130	10	29,594	33,8
	5,5	5,765	173,5		11	32,282	31
	6	6,215	160,9		12	34,921	28,6
	6,5	6,652	150,3		14	40,05	25
	7	7,078	141,3		16	44,983	22,2
	7,5	7,491	133,5		18	49,718	20,1
	8	7,892	126,7		20	54,255	18,4
d 50	4,5	5,049	198	d 140	12	37,88	26,4
	5	5,549	180,2		14	43,503	23
	5,5	6,036	165,7		16	48,928	20,4
	6	6,511	153,6		18	54,157	18,5
	6,5	6,973	143,4		20	59,188	16,9
	7	7,423	134,7	d 150	14	46,956	21,3
	7,5	7,861	127,2		16	52,874	18,9
	8	8,286	120,7		18	58,596	17,1
d 51	4,5	5,16	193,8		20	64,12	15,6
	5	5,672	176,3		22	69,447	14,4
	5,5	6,172	162	d 160	14	50,408	19,8
	6	6,659	150,2		16	56,82	17,6
	6,5	7,133	140,2		18	63,035	15,9
	7	7,596	131,7		20	69,052	14,5
	7,5	8,046	124,3		22	74,872	13,4
	8	8,484	117,9	d 170	14	53,861	18,6
	8,5	8,909	112,2		16	60,766	16,5
d 53	4,5	5,382	185,8		18	67,474	14,8
	5	5,919	169		20	73,985	13,5
	5,5	6,443	155,2		22	80,298	12,5
	6	6,955	143,8		24	86,414	11,6
	6,5	7,454	134,2	d 180	18	71,913	13,9
	7	7,941	125,9		20	78,917	12,7
	7,5	8,416	118,8		22	85,723	11,7
	8	8,878	112,6		24	92,333	10,8
	8,5	9,328	107,2	d 190	18	76,352	13,1
d 54	4,5	5,493	182		20	83,849	11,9
	5	6,042	165,5		22	91,149	11
	5,5	6,578	152		24	98,251	10,2
	6	7,103	140,8	d 200	20	88,781	11,3
	6,5	7,614	131,3		22	96,574	10,4
	7	8,114	123,2		24	104,17	9,6
	7,5	8,601	116,3	d 210	20	93,714	10,7
	8	9,075	110,2		22	102	9,8
	8,5	9,538	104,8		24	110,089	9,1
	9	9,988	100,1	d 220	20	98,646	10,1
					22	107,426	9,3
					24	116,008	8,6
				d 240	20	108,511	9,2
					22	118,277	8,5
					24	127,845	7,8
				d 250	22	123,702	8,1
				d 250	24	133,764	7,5

Технические характеристики

Чтобы выбрать правильное оборудование, нужное для конкретных целей, нужно изучить его технические параметры. Всем параметрам при этом соответствует свой номер стандарта:

ГОСТом № 8734 78 определяется наружный диаметр, длина и толщина стенок изделий;
ГОСТ 8734 75 отвечает за качество изделий, поступающих на рынок;
ГОСТ 8734 74 — регламентирует производственную часть, то есть определяет нормы катания металла;
ГОСТ 9941 81 относится к трубам горячего и холодного проката из нержавеющей стали, регламентируя нормы изготовления продукции;
ГОСТ 8734 87 определяет качество горячедеформированного металлопроката.

Такое важное качество, как химический состав, от которого напрямую зависит сфера применения продукта, регламентируется стандартом № 8733 74.

Тонкостенная стальная труба: производство, сортамент и применение

Статьи

В этой статье мы постараемся узнать, что такое стальная тонкостенная труба, как она производится, каких размеров бывает и где применяется.

Определение

Какую трубу считать тонкостенной?

Так выглядят тонкостенные трубы перед отправкой заказчику

Поскольку мы говорим не о субъективном восприятии, а о технической терминологии — нам нужно точное определение, желательно в цифрах. Так вот: тонкостенной называется труба, у которой отношение внешнего диаметра к толщине стенок лежит в диапазоне от 12,5 до 40, либо имеющая стенки тоньше 1,5 мм.

Обратите внимание: существуют еще особо тонкостенные трубы, стенки которых, естественно, тоже зачастую тоньше 1,5 мм.

В общем случае соотношение внешнего диаметра к толщине стенок у них больше сорока, однако для труб минимального диаметра наименьшая толщина стенок ограничена возможностями производства.

Отсюда тонкостенные трубы диаметром 5 мм и со стенками толщиной 1,5 мм (соотношение 3,(3) или особо тонкостенные 5х0,5 (соотношение 10).

Здесь соотношение диаметра и толщины стенок можно оценить визуально

Производство

С точки зрения производства все продающиеся в стране тонкостенные стальные трубы попадают в одну из трех категорий:

Электросварные трубы;
Горячедеформированные бесшовные;
Холоднодеформированные бесшовные.

О методах производства труб статей написано уже преизрядно, поэтому пройдемся лишь по основным моментам.

Электросварные

Штрипс — сырье для сварных труб

Полосы свариваются в бесконечную ленту;
Которая подается к автоматическому сварочному аппарату. Сварка осуществляется несколькими способами; наиболее распространены TIG (сварка электрической дугой в среде инертного газа) и HF (сварка высокочастотными индукционными токами);

Обратите внимание: в случае, если вы приобретаете электросварные стальные тонкостенные трубы малого диаметра, вам с наибольшей вероятностью будут предложены HF-сварные трубы.

TIG-шов считается более прочным; однако в тех областях, где нужна прочная тонкостенка малого диаметра, предпочтительнее бесшовные трубы.

Для производства же декоративных хромированных трубок способ, которым выполнена сварка, безразличен, поэтому рынок насыщается более дешевыми в производстве трубами.

Сваренная заготовка охлаждается;
Проходит дефектоскопию на предмет качества и герметичности шва;
Калибруется в вальцах;
Нарезается на отрезки нужной длины;
Проходит визуальный контроль, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Перед нами финальная калибровка трубы

Бесшовные горячедеформированные трубы

Заготовка представляет собой так называемую штангу — монолитный стальной цилиндр. Вначале он направляется в печь, где разогревается до температуры рекристаллизации стали;
Затем на прошивном прессе из пластичного металла формируется гильза — полый внутри цилиндр. От трубы пока что он отличается и неправильной формой, и размерами;
Затем заготовка последовательно проходит несколько вальцов, где приобретает необходимый диаметр и толщину стенок. Все это время внутри трубы остается оправка;
Откалиброванная и остывшая труба режется на отрезки и упаковывается.

Большую часть стадий производства труба проходит раскаленной

Бесшовные холоднодеформированные трубы

Процесс производства в общих чертах выглядит так же, как и в предыдущем случае.

Оборудование и аппаратура

Если вы уверены в своих силах и решили мастерить трубопровод самостоятельно, то будьте готовы обзавестись специальной аппаратурой.

Полезный совет! Если объемы работ невелики, то гораздо выгоднее будет взять технику напрокат, так как в случае приобретения затраты не окупятся. Однако если работы много, то наоборот – выгоднее купить аппарат, чем платить за его прокат.

Итак, вам понадобится трубогиб. Это прибор, приспособленный для сгибания и деформирования. Такая техника станет необходимостью, особенно если помещение, в котором монтируется система, будет с труднодоступными углами или кривыми стенами.

Кроме того, вам понадобятся приспособления для нарезки труб, а также фаскосниматели, резьбонарезные станки и приспособления (клуппы), приборы для накатки желобков. Подбирайте такое оборудование в соответствии с параметрами толщины стенок, диаметра и длины труб, указанных в нормах стандарта № 8734 75, 78, 87.

Соединение стальных труб, особенно больших диаметров, требует применения сварки и навыков проведения сварочных работ