Основные характеристики продукции
Заготовкой для производства вязальной проволоки является проволока-катанка, которую подвергают холодному волочению. Исходный материал – низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 0, 25%. Важным технологическим процессом при изготовлении этой продукции является термическая обработка – отжиг, заключающийся в нагреве проволоки с последующим медленным охлаждением в печах – колпаковых, шахтных, линейного типа. Цель этой операции – восстановление кристаллической решетки стали, деформированной при холодном волочении, и снижение остаточных напряжений в металле. Проволока, не прошедшая термическую обработку, плохо изгибается, часто рвется и ломается. Отожженные изделия удобны при вязании узлов, а главное – прочно фиксируют арматуру в установленном положении.
Существует два вида отжига, применяемых в производстве вязальной проволоки для арматуры:
- светлый – осуществляется в колпаковых печах в присутствии инертного газа. Поверхность такой продукции – чистая без окалины, стоимость – более высокая. В маркировке этот вид ТО обозначается буквой «С»;
- темный – протекает в присутствии кислорода, поэтому поверхность проволоки получается темной, с присутствием окалины. Продукция после такой термообработки маркируется буквой «Ч». Окалина ухудшает внешний вид изделий, остается на руках работников, но механические характеристики не снижаются.
Виды и сравнительные характеристики
По основным признакам, указанным в ГОСТе 2333-80, проволока классифицируется по форме и типу сечения, размеру, составу, обработке и отделке поверхности, сфере использованию:
| Форма проката | Размер сечения | Химический состав | Обработка поверхности | Отделка поверхности | Сфера назначения |
| Круглая | 1 группа: до 0,1 мм | Низкоуглеродистая сталь (содержание углерода не больше 0,25%) | Термическая | Без дополнительной отделки | Универсальная, общего назначения |
| Фасонная | 2 группа: 0,1-0,2 мм | Углеродистая сталь (больше 0,25%) | Отпущенная | Тянутая после обточки, шлифования, обдирки | Для армирования напряженных металлоконструкций |
| Прямоугольная | 3 группа: 0,2-0,4 мм | Легированная сталь | Отожженная | Шлифованная | Наплавочная |
| Квадратная | 4 группа: 0,4-0,8 мм | Высоколегированные сплавы | Нормализованная | Полированная | Сварочная |
| Трехгранная | 5 группа: 0,8-1,6 мм | Особые типы сплавов: жаропрочные; коррозионностойкие; жаростойкие; прецизионные. | Комбинированная (отпущенная закаленная) | Травленная | Спицевая |
| Трапециевидная | 6 группа: 1,6-4 мм | Патентированная | С финишным металлическим покрытием: · луженая; · с оцинковкой; · с медным покрытием; · с покрытием из алюминия или латуни. | Канатная | |
| Шестигранная | 7 группа: 4-6 мм | Стабилизированная (обработка под напряжением) | С финишным неметаллическим покрытием (фосфатированная, с полимерным окрашиванием) | Для гибкой тяги стрелок и сигналов | |
| Овальная | 8 группа: 6-8 мм | Необработанная термически | Обработанная светлая с цветами побежалости | Для армирования изделий различного типа | |
| Зетобразная | 9 группа: больше 8 мм | Холоднокатаная | Термически обработанная черная с окалиной | Пружинная | |
| Сегментная | Холоднотянутая | Струнная; Для изготовления армировочных сеток | |||
| Иксобразная | Теплотянутая (горячекатаная) | Для производства кабелей различного типа и назначения | |||
| Специальный профиль | Калиброванная | Бандажная | |||
| Периодический профиль | Увязочная |
Чаще всего используются проволоки следующих типов:
● из низкоуглеродистой стали (универсальная, соответствует ГОСТу 3282-74);
● из низкоуглеродистой стали холоднотянутая (используется для вязки и армирования ЖБИ, соответствует ГОСТу 6727-80);
● углеродистая стальная (применяется для напряженных ЖБК, вязки металлокаркасов, соответствует ГОСТу 7348-81);
● сварочная стальная (универсальная, соответствует ГОСТу 2246-70);
● из низкоуглеродистой стали (общего назначения, соответствует ГОСТу 3282-74).
Тип и отделка поверхности могут быть выполнены по требованию заказчика. Чаще всего используется стандартная черная проволока, но при контакте с агрессивными средами рекомендуется светлая оцинкованная или с защитой в виде полимерного окрашивания. Также допускается защитное напыление меди, латуни, алюминия с приданием прокату необходимых свойств.
Оцинкованная вязальная проволока
Для увеличения коррозионной стойкости длинномерной продукции и расширения области ее применения используют различные виды металлических покрытий, наиболее массово используется цинкование. В промышленности распространены два вида этого процесса.
- Горячее цинкование – по качеству и долговечности является одним из наилучших. Защитный слой наносится на промытую, обезжиренную, протравленную, флюсованную и тщательно высушенную поверхность. Этот процесс, осуществляемый протягиванием через ванну с расплавленным цинком, является высокопроизводительным, но энергозатратным и требующим проведения мероприятий по экологической безопасности. Может осуществляться несколько раз – до получения требуемой толщины защитного слоя.
- Гальваническое цинкование обеспечивает получение более тонкого, чем при горячем процессе, но достаточно плотного защитного слоя. Эта технология требует меньших затрат энергии и более экологична, получила широкое распространение за рубежом. Этот способ цинкования вязальной проволоки регламентируется ГОСТом 3282.
Область применения проволоки вязальной
Кроме основной сферы применения в строительстве, проволока для вязки арматуры часто используется и в других сферах:
- Изготовление канатов.
- Производство кладочных сеток.
- Изготовление колючей проволоки.
- Производство сетки рабицы.
- Упаковка товара.
- Фиксация груза для транспортировки.
Максимальной популярностью проволока вязальная пользуется в монолитном строительстве. Ее применяют для армирования следующих ЖБИ и ЖБК:
- Фундаменты.
- Стены, перемычки, балки, колонны.
- Лестницы.
- Монолитные перекрытия.
- Стяжка пола.
Как делают проволоку для вязки
Основной технологией производства проволоки для обвязки арматуры является волочение. Стальную заготовку протягивают через специальное приспособление (волочильный станок). Его особенность в наличии постепенно уменьшающегося внутреннего диаметра. При волочении через такое отверстие металл спрессовывается и на выходе формирует изделие нужного сечения и размеров.
Волочение является холодным процессом. При таком производстве кристаллы стали сжимаются, формируя плотную решетку. Протянутая проволока, в виду обработки с давлением, характеризуется высокой твердостью. Однако такой материал не гибкий и хрупкий. В таком состоянии он менее пригоден для вязки арматуры. При изгибании он может треснуть в месте перегиба.
Для придания изделию нужный свойств пластичности и прочности при изгибе, полученную заготовку отправляют в печь на отжиг. Ее нагревают до высоких температур и подвергают отпуску (постепенному охлаждению). При термической обработке структура решеток железа нормализуется. За счет этого конечный продукт будет обладать достаточной гибкостью, прочностью и становится пригодным для проведения вязки в арматурных работах.
В маркировке отожженного материала должно присутствовать обозначение «О». Различают термообработанную мягкую проволоку для вязки:
- Черную. Нагрев заготовок осуществляется с использованием кислорода. В процессе металл окисляется, что делает его менее прочным и устойчивым к нагрузкам. Стоимость вязальной проволоки данного типа является наименьшей. Но для сооружения ответственных конструкций она не подходит.
- Серую. Производят с использованием инертных газов при нагревании в печи. За счет отсутствия доступа к кислороду, железо не окисляется, сохраняя требуемые качества: прочность, гибкость, коррозиестойкость. Этот строительный материал допустимо использовать для вязки арматуры при сооружении несущих конструкций, фундаментов и прочее.
ГОСТ на вязальную проволоку
Сам термин «вязальная» ГОСТом не вводится, вместо него применяется термин «общего назначения», так как данный вид металлопродукции, на самом деле, предназначен не только для строительства и обвязки арматуры. Свойства ее таковы, что она может одинаково эффективно использоваться для бытовых целей, производственных, транспортировочных, что определяется:
- мягкостью стального прута;
- гибкостью при высокой прочности;
- малым диаметром;
- отсутствием или наличием поверхностной обработки;
- низкой ценой.
Для производства применяется низкоуглеродистая сталь, из которой посредством волочения формируют шнур требуемого диаметра. Этот шнур может быть подвергнут дополнительно термической обработке или остаться необработанным, после чего его формируют в бухты и отправляют покупателю, или же покрывают дополнительно защитным слоем, и лишь затем продают. Обработанная покрытием вязальная проволока служит дольше, так как устойчивей к коррозии.
Классификация проволоки для вязки арматуры
В ГОСТе 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения» указана ее классификация по следующим признакам:
По виду обработки
– с термообработкой (отжигом) или без нее.
По виду покрытия
– с оцинкованным покрытием или без него.
По точности изготовления
– с повышенной или нормальной точностью.
По временному сопротивлению на разрыв
(для неотожженной) – I и II группы.
Также проволока для вязки бывает светлой или черной. Черная получается в процессе отжига в воздухе, с обычным содержанием кислорода. Светлая получается в результате отжига в среде инертных газов. По параметрам светлая проволока с отжигом в инертном газе ничем не отличается от черной, но стоит дороже.
Особенности производства проволоки для вязки арматуры
Материал — сталь низкоуглеродистая. Технологический процесс — волочение заготовки через отверстия-фильеры с требуемым диаметром. Во время волочения структура стали улучшается, на ее поверхности формируется упрочненный слой. Но после этого в металле появляются большие внутренние напряжения. Поэтому проводится следующая технологическая операция — отжиг, снимающий напряжения. После этого материал приобретает главные положительные свойства: хорошая прочность на изгиб и высокая пластичность.
Современное производство
Чтобы получить вязальную проволоку (СПб), берут катанку с сечением от 5,5 до 6,5 миллиметров. Так как обычное длинномерное изделие образует заломы на сгибах (особенно если они под острым углом), то продукции увеличивают эластичность. Для этого используется специальный дополнительный отжиг.
Всего существует три режима отжига. Полный предполагает нагревание до 900 градусов по Цельсию. Металл некоторое время держится в этой температуре, потом медленно и плавно остужается, чтобы резкие температурные перепады его не разрушили. Низкотемпературный отжиг получается, если нагреть до 500-600 градусов по Цельсию, это применяется, когда надо снять внутреннее напряжение. Чтобы сталь стала более мягкой, используют неполный отжиг с нагревом, накаляя изделие лишь до 470-480 градусов по Цельсию.
Отжигание при этом может быть черное и белое. Различить их легко можно по цвету итоговой вязальной проволоки. Темный цвет получается из-за окалины, которая образуется, если обжигать изделие в обычной атмосфере. Белый цвет получается, если ту же процедуру проделать в специальной печи в атмосфере инертного газа, когда окисляющая темная пленка не образуется.
Проволока вр, купить которую можно со складов компании МЕТАЛЛ ГРУПП СПБ, для увеличения срока эксплуатации дополнительно покрывается защитным слоем цинка против коррозии. Чаще всего применяется горячее цинкование, которое предотвращает дальнейшее окисление поверхность продукции.
