Гост 9389 75: технологические особенности проволоки стальной углеродистой пружинной, области применения

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 — стальная углеродистая холоднотянутая проволока, применяемая для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.

Пружина — упругий элемент, используемый для амортизации толчков и ударов, виброизоляции, создания заданных начальных усилий, аккумулирования механической энергии.

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 изготовляется:

• по механическим свойствам: марок А, Б, В;
• классов 1, 2, 2А, 3.

Проволока пружинная классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А — повышенной точности.

Виды и способ изготовления

В промышленности и в бытовых условиях самым востребованными стали различные виды металла. После термообработки они приобретают мощные пружинные свойства. К таким сплавам относятся:

На заводах проволока ГОСТ 9389–75 выпускается двух видов точности:

Сечение проволоки пружинной ГОСТ 9389 75 не должно превышать диапазон 0,2−30 мм. Обычно изделие имеет круглое сечение. Иногда детали специального назначения могут иметь и другой геометрический вид:

Для изготовления этого крепежа применяется метод волочения. Через отверстия разного диаметра протягивается заготовка. Диаметр отверстия постепенно уменьшается. На финишном этапе расположена калибровочная фильера. Такая технология даёт возможность получить высокую точность и размер заданного сечения. Получается ровная поверхность без заусенцев.

Затем изделие проходит термическую обработку. В результате улучшаются пружинные свойства, повышается коэффициент прочности при испытании на разрыв.

Готовое изделие в бухте покрывают толстым слоем консервационной смазки. Она защищает проволоку от появления ржавчины и коррозии. Бухту оборачивают влагонепроницаемой бумагой. Готовую катушку дополнительно закрывают полиэтиленовой плёнкой.

Характеристика пружинного материала

Проволока ГОСТ 9389–75 имеет свои технологические особенности. Продукция высокой точности обозначается 2А. Остальные группы имеют более низкие показатели. Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание, считаются:

• Сечение — 0,14−8 мм.
• Допустимая погрешность диаметра — не больше 0,05 мм.
• Каждый класс отличается коэффициентом разрывного сопротивления. Он регламентируется нормативными требованиями. Его значение должно находиться в пределах 1030−3090 Н/мм2.
• Число скручиваний зависит от материала изготовления. Обычно это число не превышает 4−35 раз.
• Вес изделия зависит от его диаметра. Расчёт ведётся на 1000 метров.

Готовая продукция может подвергаться нескольким технологическим операциям по индивидуальному требованию заказчика:

Области применения крепёжного изделия

Стальная пружинная проволока получила большое распространение в нескольких отраслях промышленности при создании различных металлических конструкций. Большое количество такого материала используется при изготовлении пружины. Причём эти изделия относятся к тяжело нагруженным приспособлениям. Этот вид пружин подвергается специальным испытаниям, касающимся его износостойкости. После навивки все пружины обязательно закаливают. Для создания жёсткой конструкции изделие стали использовать также и в мебельной промышленности.
Готовая продукция отгружается в специальных бухтах или мотках. Отличная упаковка спасает изделие от коррозии.

Пружинная проволока постоянно используется при проведении общестроительных работ, в качестве основного материала, из которого изготавливают пружину.

В отличие от обыкновенной проволоки, пружинная обладает памятью. Это свойство стали широко использовать для создания красивых украшений.

В состав такого изделия входит сплав неодима с титаном. Стоимость этого материала очень высока. Однако такое сочетание придаёт изделию неповторимые свойства.

Приобрести такую стальную проволоку, обладающую памятью, можно в магазине, торгующем товарами для народного творчества. Из неё можно будет изготавливать браслеты, способные сохранять свою форму.

Оригинальность проволоки, обладающей памятью, состоит в том, что, если её выпрямить, а затем через несколько часов нагреть, она вернёт себе свой первоначальный вид. Для запоминания изделию следует придать нужную форму — дать полежать, а затем разогнуть. После нагрева проволока примет прежний вид.

В магазинах такие изделия продаются в виде красивых колец. Именно в таком виде они сохраняют свою форму. Кольца выпускаются разного диаметра.

Из такой проволоки изготавливают различные виды пружин, применяющихся в автомобилестроении. Практически в каждой современной машине можно встретить большое количество пружин разного диаметра, выполняющих важную работу.

Рекомендации по применению проволоки пружинной в зависимости от марок и классов

• Относительный показатель разбега прочности рассчитывают по формуле:
• K = Δσв / σв
• где:
• Δσв — разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2;
• σв — минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм2.

Диаметр и предельные отклонения по нему проволоки пружинной

1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.

2. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

1. Примеры условных обозначений:
2. Проволока пружинная марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
3. Проволока А-1-П-1.2 ГОСТ 9389-75
4. Проволока пружинная марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
5. Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75
6. Проволока пружинная марки Б, 2А класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
7. Проволока Б-2А-1.2 ГОСТ 9389-75

Стальная углеродистая пружинная проволока ГОСТ 9389 изготовляется в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1435-90 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и ЗК-7, химический состав которых указан в таблице 2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0,035 %.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с двух концов мотка на каждый вид испытаний или по одному образцу от каждой проверяемой катушки. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Осмотр поверхности проволоки производят визуально, а в спорных случаях — с применением лупы пятикратного увеличения. Глубина дефекта проволоки должна определяться путем его удаления зачисткой с последующим сравнительным измерением проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта производится микроисследованием.

4.4. Испытание проволоки на временное сопротивление проводят по ГОСТ 10446–80.

4.5. Испытание проволоки на изгиб проводят вокруг цилиндрического сердечника до параллельности сторон в соответствии с требованиями п. 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4.6. Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545, при этом длина испытуемой части образца устанавливается равной 100( — диаметр проволоки), но не менее 50 и не более 500 мм. Испытание на нерасслаиваемость при скручивании проводят до полного разрушения образца. Осмотр изломов проводится невооруженным глазом. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается применение лупы пятикратного увеличения. Примечание. До 01.01.90 испытание проволоки на нерасслаиваемость проводится по согласованию изготовителя с потребителем. (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

4.7. Определение глубины обезуглероживания производят по методу М ГОСТ 1763.

4.8. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447. При возникновении разногласий в оценке качества проволоки по п. 2.5 вместо испытания на навивку проводят испытание на изгиб.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.9. Отсутствие волнистости обеспечивается технологией изготовления.

При возникновении разногласий в оценке волнистости она определяется на образцах с рабочей длиной (200±0,5) мм микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 2) по 10 измерениям в двух взаимно перпендикулярных направлениях на длине образца. Образцы должны закрепляться в зажимах разрывной машины по ГОСТ 28840 или другой машины по нормативно-технической документации, позволяющей приложить необходимую нагрузку. Проволока считается волнистой, если количество отклонений от постоянного диаметра, измеренного в одной из плоскостей, составляет 3 и более измерений. Величина отклонений должна быть больше погрешности мерительного инструмента. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4.10. Допускается для определения механических свойств применение методов статистического и неразрушающего контроля по методикам, утвержденным в установленном порядке.

4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Проволока пружинная ГОСТ (9389-75)

Требования, предъявляемые к функциональным качествам пружинной проволоки из стали, определяются стандартом ГОСТ 9389-75. Что касается разделения изделия на условные категории, то проволока пружинная классифицируется согласно точности изготовления, марок и классов механической прочности, а также в соответствии с маркой стали, используемой для производства изделия.
В зависимости от точности изготовления стальная пружинная проволока бывает:

• Нормальной точности.
• Повышенной точности (условное обозначение П). Данная разновидность используется в процессе производства наиболее ответственных узлов тех или иных устройств.

В соответствии с показателями механической прочности стальная углеродистая пружинная проволока подразделяется на марки (А, Б, В), а также на классы (1, 2, 2А и 3).

Диаметр готового изделия может находиться в пределах от 0,2 до 8 миллиметров. От данного показателя, а также от точности изготовления проволоки пружинной зависит ее конечная стоимость.

Так, проволока с меньшим диаметром будет стоить дороже, чем более толстый аналог.

После изготовления изделие в большинстве случаев обрабатывается специальным консервационным маслом, защищающим проволоку от негативного воздействия коррозии. Бухты и мотки, в которых поставляется готовое изделие, упаковываются полимерной пленкой и влагонепроницаемой бумагой. На поверхности проволоки пружинной не должны присутствовать зазубрины, трещины, закаты или ржавчина.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан мягкой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. Мотки проволоки диаметром 0,60 мм и менее могут быть перевязаны концом намотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308 или другой нормативно-технической документации. Мотки одного класса, группы и диаметра могут быть связаны в бухты. Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки. (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

5.2. Проволока должна быть покрыта консервационными маслами (смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ТУ 38−1011331−90 или К-17 по ГОСТ 10877. Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту от коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.

5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.3. Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или в металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой. Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой. По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку не упаковывать и не смазывать. В качестве упаковочных материалов применяют: бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или промасленной упаковочной бумаги по ГОСТ 8273 марки А, или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии); пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации. Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.3а. Масса одного грузового места должна быть не более 1500 кг. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597. (Введен дополнительно, Изм. N 3, 5).

5.4. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; клеймо технического контроля; номер партии. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.5. (Исключен, Изм. N 2).

5.6. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов. Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными, мелкими или малотоннажными отправками. Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150. (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

5.7. Хранение проволоки — по условиям хранения 3 ГОСТ 15150. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.8. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

технологические особенности проволоки стальной углеродистой пружинной, области применения

Когда детали необходимо придать упругость, а также специальные пружинные свойства, для её изготовления используют ГОСТ 9389–75 «Проволока стальная углеродистая пружинная». Такая деталь может иметь самые разные виды. Иногда это сильная пружина, в некоторых случаях — шпилька или крючок. Важнейшим качеством пружинной проволоки считается высокая прочность. Она способна выдержать большое число сжатий без разрушения из-за усталости металла.

Виды и способ изготовления

В промышленности и в бытовых условиях самым востребованными стали различные виды металла. После термообработки они приобретают мощные пружинные свойства. К таким сплавам относятся:

На заводах проволока ГОСТ 9389–75 выпускается двух видов точности:

Сечение проволоки пружинной ГОСТ 9389 75 не должно превышать диапазон 0,2−30 мм. Обычно изделие имеет круглое сечение. Иногда детали специального назначения могут иметь и другой геометрический вид:

Для изготовления этого крепежа применяется метод волочения. Через отверстия разного диаметра протягивается заготовка. Диаметр отверстия постепенно уменьшается. На финишном этапе расположена калибровочная фильера. Такая технология даёт возможность получить высокую точность и размер заданного сечения. Получается ровная поверхность без заусенцев.

Затем изделие проходит термическую обработку. В результате улучшаются пружинные свойства, повышается коэффициент прочности при испытании на разрыв.

Готовое изделие в бухте покрывают толстым слоем консервационной смазки. Она защищает проволоку от появления ржавчины и коррозии. Бухту оборачивают влагонепроницаемой бумагой. Готовую катушку дополнительно закрывают полиэтиленовой плёнкой.

Характеристика пружинного материала

Проволока ГОСТ 9389–75 имеет свои технологические особенности. Продукция высокой точности обозначается 2А. Остальные группы имеют более низкие показатели. Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание, считаются:

• Сечение — 0,14−8 мм.
• Допустимая погрешность диаметра — не больше 0,05 мм.
• Каждый класс отличается коэффициентом разрывного сопротивления. Он регламентируется нормативными требованиями. Его значение должно находиться в пределах 1030−3090 Н/мм2.
• Число скручиваний зависит от материала изготовления. Обычно это число не превышает 4−35 раз.
• Вес изделия зависит от его диаметра. Расчёт ведётся на 1000 метров.

Готовая продукция может подвергаться нескольким технологическим операциям по индивидуальному требованию заказчика:

Области применения крепёжного изделия

Стальная пружинная проволока получила большое распространение в нескольких отраслях промышленности при создании различных металлических конструкций. Большое количество такого материала используется при изготовлении пружины. Причём эти изделия относятся к тяжело нагруженным приспособлениям. Этот вид пружин подвергается специальным испытаниям, касающимся его износостойкости. После навивки все пружины обязательно закаливают. Для создания жёсткой конструкции изделие стали использовать также и в мебельной промышленности.

Готовая продукция отгружается в специальных бухтах или мотках. Отличная упаковка спасает изделие от коррозии.

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯПРУЖИННАЯ

Carbon steel spring wire. Specifications

МКС 77.140.65 ОКП 12 2100

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.75 N 1830Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9389-60

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93 )

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1983 г., декабре 1984 г., декабре 1987 г., январе 1990 г., марте 2002 г. (ИУС 5-83, 3-85, 3-88, 4-90, 6-2002)ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 7 2003 год, ИУС N 6 2007 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.(Измененная редакция, Изм. N 3).

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока изготовляется:

а) по механическим свойствам:марок А, Б, В;классов 1, 2, 2А, 3.Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в приложении 3.

б) по точности изготовления:нормальной точности;повышенной точности — П.Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А — повышенной точности.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Примечания:1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.2. Теоретическая масса проволоки приведена в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

Примеры условных обозначений:

Проволока марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

Проволока А-1-П-1,2 ГОСТ 9389-75

То же, марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:

Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75

То же, марки Б, 2А класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

Проволока Б-2А-1,2 ГОСТ 9389-75

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная углеродистая пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 1435 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и 3К-7, химический состав которых указан в табл.2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0,035%.

По требованию потребителя проволока изготовляется из определенной марки стали.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологического омеднения поверхности. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Диа- метр про- воло- ки, мм

Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм)

Разбег временного сопротивления разрыву в партии, не более, Н/мм (кгс/ мм)

Число скручиваний, не менее

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из мотков или катушек проволоки одного диаметра, одного класса и одной точности изготовления и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; номер партии; количество грузовых мест; массу нетто; марку стали; дату приемки. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. По размерам и внешнему виду проверяется каждый моток или катушка партии.

3.3. Для проверки механических свойств и волнистости при возникновении разногласий в оценке этого показателя отбирают 10% мотков или 20% катушек, но не менее пяти мотков или катушек и для проверки обезуглероживания 2% мотков или катушек, но не менее трех. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве мотков (катушек), взятых из числа не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по показателю «волнистость» проволоки — изготовитель проводит сплошной контроль по этому показателю. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

ООО «МеталлТорг» :: Пружинная проволока в Екатеринбурге|metalltorg.su

Добрый день! Предлагаем к поставке со склада в г. Екатеринбурге оптом и в розницу пружинную проволоку ГОСТ 9389-75 (патентированная),(рояльная),(ОВС-особо высокого сопротивления,ВС-высокого сопротивления) марки стали 60,65,70,75,80,У8ГА,У9А, 1класса,2класса,2А класса диаметров: 0,2мм; 0,3мм; 0,4мм; 0,5мм; 0,6мм; 0,7мм; 0,8мм; 0,9мм; 1мм; 1,1мм; 1,2мм; 1,4мм; 1,5мм; 1,6мм; 1,8мм; 1,9мм; 2мм; 2,2мм;2,5мм; 3мм; 3,2мм; 3,5мм; 4мм; 4,5мм; 5мм, 6мм; 7мм; 8мм. Проволока используется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке, а также, как проволока имеющая упругие и жесткие свойства используется: для протягивания кабеля в трубах, подвеса кабеля, прочистки канализации, для изготовления пружинных блоков матрасов,капканов,сантехнических тросов, в моделировании,а также при производстве различных бытовых и полезных изделий. Проволока поставлятся в смазке и без таковой, в намоте: д.0,2мм-0.8мм в мотках от 18кг-80кг, д.1мм-4мм от 90-250кг,д.5-8мм от 300кг-1,5тн. ООО»МеталлТорг» предлагает к поставке проволоку пружинную #рояльную# ГОСТ 9389-75 оптом и в розницу в мотках от 1 кг. Один из наиболее часто задаваемых вопросов-проволоку какого класса выбрать?

Проволока класса 1 по ГОСТ 9389. Высокая разрывная прочность. Наличие больших остаточных напряжений первого рода (от волочения и навивки) обусловливает появление остаточных деформаций пружин при напряжениях t 3 > 0,32 Rm . При v max > v к остаточные деформации высоки независимо от применения операции заневоливания.

Проволока классов 2 и 2А по ГОСТ 9389. Отличается от проволоки класса 1 уменьшенной прочностью при разрыве и повышенной пластичностью. Применяется для изделий, работающих при низких температурах, а также для пружин растяжения со сложными конструкциями зацепов. Проволока класса 2А отличается от проволоки класса 2 более высокой точностью размеров, уменьшением вредных примесей в металле и дальнейшим повышением пластичности.

Мы предлагаем быструю доставку любого объема пружинной проволоки,в любой регион России и СНГ по самому оптимальному маршруту по схеме: мин.Цена- мин.Срок,с отгрузкой в день оплаты. Мы рады будем видеть Вас в числе наших любимых клиентов. Наши преимущества:любая проволока ГОСТ 9389-75 в нашей компании подлежит отмотке с последующим контролем веса,проверкой диаметра, упаковкой.Мы реализуем любые объемы углеродистой пружинной проволоки,Вам не обязательно покупать многокилометровые мотки,если необходимо,к примеру, приобрести 10 метров проволоки. Отгрузка оплаченного Вами товара осуществяется через транспортные компании по Вашему выбору,доставку до терминалов транспортных компаний в нашем городе мы осуществяем бесплатно. Наиболее часто задаваемый вопрос- нужно ли термообрабатывать пружину изготовленную из проволоки ГОСТ 9389-75?. Внимание! информация о термообработке проволоки ГОСТ 9389-75 при изготовлении пружин смотри ниже!

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Теоретическая масса 1000 м проволоки

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное