Специализированные фрезеры: присадочный, ламельный, дюбельный, для шкантов

Среди большого разнообразия столярных технологических операций есть ряд таких, для качественного выполнения которых не обойтись без использования специализированных электроинструментов, к числу которых относятся фрезер присадочный и устройства ламельного типа. Чтобы применение такого оборудования принесло желаемые результаты, необходимо не только владеть информацией о его конструкции и правилах выбора, но и знать, как правильно настроить фрезеры этого типа перед началом работы.

Основное предназначение ламельных фрезеров – выборка пазов для соединений на ус по углам или в середине панелей

Характеристики

На фото: ламельный фрезер 800 FDF компании Kress.

Мощность мотора
и у ламельных, и у присадочных фрезеров составляет 590-800 Вт.Диаметр оснастки, обороты и глубина

• «Ламельники»
  оснащены фрезой диаметром 100 или 105 мм, которая совершает 9, 10 или 11 тысяч оборотов в минуту и погружается в материал на глубину до 20 или 22 мм.
• Присадочные фрезеры
  — у них режущая оснастка сменная, ведь шканты бывают разными по диаметру. Можно установить фрезы «калибром» от 3 до 12 мм. Скорость вращения составляет 18500 об/мин на холостом ходу, а максимальная глубина фрезерования — 40-43 мм.

Регулировка частоты

у ламельных и присадочных фрезеров отсутствует. Этим узкоспециализированным машинам она попросту не нужна.

В статье использованы изображения: dewalt.ru, kress-tools.com, milwaukeetool.ru

Основные технические характеристики

Преимущественное большинство современных моделей фрезеров ламельного и присадочного типов имеют мощность, находящуюся в диапазоне 590–800 Вт.
В качестве рабочего инструмента, которым оснащаются ламельные фрезеры, используются дисковые фрезы диаметром 100 или 105 мм. При выполнении обработки такой инструмент может вращаться со скоростью 9, 10 или 11 тыс. об/мин и погружаться в обрабатываемый материал на глубину до 20 или 22 мм.

Рабочая насадка ламельного фрезера

Фрезеры, относящиеся к присадочному типу, оснащаются сменными рабочими инструментами, диаметр которых выбирается в зависимости от того, какое поперечное сечение должно иметь отверстие, создаваемое с их помощью. Так, диаметр этих инструментов, вращающихся на холостом ходу со скоростью 18500 об/мин и погружающихся в обрабатываемый материал на глубину до 40–43 мм, может находиться в диапазоне 3–12 мм.

Следует иметь в виду, что частота вращения инструмента, которым оснащаются присадочные и другие специализированные фрезеры, не регулируется, так как в этом нет никакой необходимости.

Ламельный фрезер

Ламельный фрезер предназначен для работы как с твёрдыми, так и с мягкими породами дерева. Возможно использование при обработке ДСП, МДФ, пластика, мягкого металла и других материалов.

Виды

Стоит выделить некоторые подвиды ламельных фрезеров. Они отличаются как конструктивными особенностями, так и своими возможностями.

• Дисковые фрезеры оборудуются V-образной дисковой фрезой. Они применяются для выбора паза, стенки которого находятся под углом 45 градусов. Инструмент используется для создания угловых соединений с небольшим радиусом закругления.
• Дюбельные фрезеры являются профессиональными электроинструментами, используемыми для выбора пазов под дюбели. Они применяются во время изготовления неразъемных, достаточно прочных соединительных элементов.
• Узкоспециализированные ламельные фрезеры являются видом дюбельных фрезерных машин. Они предназначены для изготовления пазов под ламели.

Ламельный фрезер

Ламельный фрезер предназначен для работы как с твёрдыми, так и с мягкими породами дерева. Возможно использование при обработке ДСП, МДФ, пластика, мягкого металла и других материалов.

Виды

Стоит выделить некоторые подвиды ламельных фрезеров. Они отличаются как конструктивными особенностями, так и своими возможностями.

• Дисковые фрезеры оборудуются V-образной дисковой фрезой. Они применяются для выбора паза, стенки которого находятся под углом 45 градусов. Инструмент используется для создания угловых соединений с небольшим радиусом закругления.
• Дюбельные фрезеры являются профессиональными электроинструментами, используемыми для выбора пазов под дюбели. Они применяются во время изготовления неразъемных, достаточно прочных соединительных элементов.
• Узкоспециализированные ламельные фрезеры являются видом дюбельных фрезерных машин. Они предназначены для изготовления пазов под ламели.

Другие фрезерные машинки

Кроме указанных видов, существует еще ряд менее известных моделей, которые имеют очень узкий спектр действия. Давайте рассмотрим наиболее известные.

• Пазовальный фрезер Mafell NFU 32 913501 – универсальное устройство, отличающееся параллельным упором на обе стороны
• Кантофрезер с подачей воды MESSER M3031 10-40-009 – применяется при изготовлении столешниц или подоконников. Устройство оснащено водяной подушкой, что ускорят процесс работы, создает дополнительное охлаждение и улучшает итоговый результат.
• Фрезер для выбора пазов FLEX F 1109 251338 отличается наличием поворотных режущих пластин в количестве 4 штук.

Mafell DD40 P PowerMAX для мягкой древесины

Это изобретение вызывает разные оценки у пользователей, однако большинство из них сходятся в одном: электроинструмент эффективнее применять при работе с заготовками из мягких пород дерева, ДСП или МДФ. Даже при хорошей мощности скорость вращения оставляет желать лучшего. В результате по максимальной глубине фрезерования модель также проигрывает российским конкурентам. Среди плюсов можно выделить уменьшенный вес при устойчивости конструкции на металлической платформе, длинный шнур и основательную комплектацию.

Преимущества:

• мощность 1000 Вт;
• производительность 13500 об./мин.;
• регулируемый револьверный упор;
• фрезерование на глубине до 40 мм;
• возможно подключить пылесос;
• длинный кабель 4 м;
• в комплекте фрезы 8, 10 и 12 мм при цанге 8 мм;
• в комплекте шканты разных размеров и насадка для них;
• есть дополнительные упоры;
• 2 антискользящих коврика;
• весит всего 2,8 кг.

Недостатки:

• рассчитано на мягкую древесину;
• стоимость от 60000 руб.

Что собой представляет

Несколько десятилетий тому назад деревянные мебельные элементы фиксировались между собой при помощи шиповых соединений. Однако в период широкого распространения плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, появилась потребность в создании более надежного способа крепления. Возникшая задача обусловлена необходимостью разметки большого количества отверстий для объединения элементов. Без использования присадочного станка для мебели осуществить ее довольно затруднительно — временные затраты возрастают многократно. Для того чтобы все измерения были точными, в устройство установлена карта присадки. Это специальный чертеж, на котором в соответствующих местах расположены точки, где предполагается сделать отверстия.

Разновидности Все станки для мебели подразделяют на несколько групп в соответствии с разными признаками и критериями:

• назначение;
• количество шпинделей и траверса;
• число сверлильных головок.

Каждая разновидность устройства отличается определенными характеристиками. Выбор оборудования зависит от потребностей мастера, конфигурации мебели и объемов производства.

По назначению

Все приспособления для производства мебели можно разделить на две большие группы:

1. Универсальные станки. Служат не только для создания отверстий, но и для их последующей обработки. В массовой промышленности используют именно такое оборудование, так как оно совмещает в себе одновременно множество возможностей. Экземпляры малой производительности и небольшого размера отлично подходят для новичков в данном ремесле.
2. Специализированные устройства. Применяются в основном на конвейерах, поэтому один станок способен обрабатывать несколько деталей вместе. Могут легко настраиваться под разные сценарии использования. Большая часть присадочных устройств относится именно к данной категории.

Способы создания мебели под старину своими руками, чертежи и схемы Также существуют специальные механизмы, которые используются исключительно для обрабатывания однотипных заготовок. Перенастройке под другие размеры и конфигурации они не подлежат.

Универсальный

Специализированный

По числу шпинделей и траверса

По этому критерию станки можно классифицировать на:

• полуавтоматические;
• позиционные;
• с программируемыми настройками;
• присадочные механизмы для петель.

Самыми распространенными являются позиционные станки, так как они просты в эксплуатации и надежны.

Полуавтоматический

Позиционный

С автоматическими настройками

Для петель

По количеству сверлильных головок

В самодельном присадочном станке для мебели может быть установлено разное число головок. В зависимости от этого значительно изменяется принцип работы устройства. Конструкции с единственной головкой отличаются тем, что заготовка должна быть зажата поршнями на специальном столе, а также соответствовать направлению линейки. Сделано это для того, чтобы деталь расположилась нужным образом. При включенном двигателе головка двигается к заготовке. Затем человек, используя элементы управления, отпускает прижимы и, при необходимости, заменяет одну деталь на другую. За счет того, что шпиндели перемещаются под углом 90°, достигается высокая функциональность установки. Это дает возможность выбирать пазы и обрабатывать скошенные стороны, именно поэтому данными устройствами пользуются в маленьких фирмах с низким потоком деталей.

Станки со множеством головок имеют различные приспособления: одно — для обработки края и несколько — для сверления. На станину устанавливают опору, которая служит для крепления детали. Заготовку ставят на особые планки, а затем зажимают фиксаторами. При действующем двигателе работают все головки. Дополнительно устанавливают регуляторы скорости и положения детали, что делает оборудование очень дорогим.

С одной головкой

Многошпиндельный

Как выбрать ручной фрезер

Покупая такой фрезер нужно помнить, что инструмент приобретается на много лет, и к его выбору нужно отнестись очень внимательно.

Определение нужной мощности

Важной характеристикой является используемая мощность. Фрезеры разделяют на следующие категории:

1. Малой мощности. Наиболее лёгкие имеют мощность, которая не превышает 750 Ватт. Весят примерно 1-3 кг.
2. Средней мощности. Мощность фрезеров среднего размера находится в пределах 750-1500 Ватт. Вес инструмента составляет 3-5 кг.
3. Высокой мощности. Рассчитаны на мощность 1500-2300 Ватт. Их вес превышает 5 кг.

Наиболее мощные инструменты предпочтительны для тех, кто будет их использовать регулярно. Такой фрезер сможет справиться с любыми профессиональными задачами из области своего применения. Однако новичкам будет трудно эффективно использовать такое устройство.

При определении наиболее подходящей категории нужно внимательно продумать свои потребности в его использовании. При этом нужно учесть:

• регулярность выполнения таких работ;
• продолжительность непрерывного использования инструмента;
• использование его для обработки твёрдых пород древесины.

Нужно выбрать оптимальный вариант: инструмент должен быть достаточно мощным, чтобы эффективно решать поставленные задачи, но не слишком массивным, чтобы не доставлять дополнительных сложностей при работе.

Учёт скорости вращения шпинделя

Чем быстрее происходит вращение, тем выше качество обработанной поверхности. Однако тогда, когда для обработки нужна высокая точность, лучше использовать фрезер с меньшим числом оборотов.

У большинства таких инструментов скорость равна 20000-30000 оборотов в минуту. У медленных она составляет 10000-20000 оборотов в минуту. Высокоскоростные фрезеры могут иметь скорость вращения шпинделя, достигающую 35000 оборотов в минуту.

При выборе подходящей модели важно учитывать диаметр режущей части. Чем он больше, тем меньшей может быть скорость вращения. Режущая кромка будет иметь большую линейную скорость. При очень быстром вращении обрабатываемая деревянная поверхность может начать гореть. Поскольку скорость связана с диаметром используемого шпинделя, наилучшим вариантом будет использование фрезера с регулируемой скоростью вращения.

Она может выполняться плавно или быть ступенчатой. Обычно производители указывают оптимальную для работы скорость в техническом паспорте устройства, однако в этом вопросе окончательное решение принимает мастер.

Рабочий ход

Глубина, на которую в обрабатываемый материал проникает инструмент, называется рабочим ходом фрезы. При использовании инструмента иногда его прикрепляют к специальному столу, на поверхности которого передвигается деталь, подвергающаяся обработке. В этом случае рабочий ход фрезы будет меньше на толщину стола.

Чем она больше, тем более разнообразны возможности использования инструмента. У инструментов, относящихся к лёгкой категории этот размер находится в пределах 20-50 мм. В профессиональных моделей фрезеров рабочий ход составляет 70-80 мм.

Нужно отметить, что паз с первого раза не вырезают на полную глубину. В этом случае на инструмент будет слишком большая нагрузка. Паз создают за несколько проходов. В тех случаях, когда обрабатывают твёрдые породы дерева, однократный подход делают с ещё меньшей глубиной. В некоторых инструментах предусмотрена возможность регулировки глубины погружения. Его точность составляет не менее 0,1 мм.

Как пользоваться фрезером. Советы начинающим

Дополнительные возможности инструмента

В некоторых типах фрезеров предусмотрены дополнительные возможности, увеличивающие эффективность работы. Вот некоторые из них:

1. Может применяться константная электроника. В процессе работы скорость вращения шпинделя может замедляться. Для того, чтобы это компенсировать, может быть предусмотрена её автоматическая регулировка, поддерживающая скорость вращения на постоянном уровне.
2. В мощных фрезерах при включении происходит резкий рывок. Для того чтобы его избежать, в некоторых моделях предусмотрено плавное включение скорости.
3. При длительной и непрерывной работе возможен перегрев обмоток. Может использоваться защита от перегрузок, которая измеряет температуру и принимает определённые меры при её превышении заранее заданного уровня. Действия в такой ситуации могут быть различные: от включения светового индикатора до временного прекращения вращения фрезы.

На инструменте должна быть предусмотрена дополнительная кнопка для защиты от непреднамеренного включения. Её нужно нажимать одновременно с включением аппарата. В противном случае инструмент не включится.

Автор: RUNSMOR

Назначение и особенности

В отличие от универсальных ручных фрезеров, конструкция которых позволяет использовать их для выполнения различных технологических операций, связанных с обработкой изделий из древесины, устройства специализированной категории предназначены для решения определенной задачи.

• Фрезерование посадочных мест для закладных дюбелей. Дюбельный фрезер, который используется для выполнения такой технологической операции, позволяет обеспечить соединение деталей с высокой точностью. Применяются фрезеры дюбельные для формирования как разъемных, так и неразъемных соединений элементов мебельных конструкций.
• Создание пазов округлой формы, предназначенных для размещения в них овальных пластин, которые называются ламелями. Для выполнения данной технологической операции применяется ламельный фрезер, работающий в комплекте с горизонтально расположенной фрезой, рабочая поверхность которой оснащена режущими зубьями. Ламельный фрезер является достаточно универсальным инструментом, при помощи которого можно формировать узкие пазы или создавать на поверхности обрабатываемых изделий полукруглые выступы.
• Создание отверстий под шканты. Такую технологическую операцию выполняют, используя фрезеры, относящиеся к присадочной категории.

Присадочный фрезер предназначен для формирования пазов нужной глубины и ширины для стыковки деталей шкантами

Какой выбрать

Для небольшой мастерской, для дома наиболее рациональный вариант – Интерскол ФМШ 12 710.

Первые изделия выпуска около 2011 года были сырыми и недоработанными. Вся партия товара не была браком, но попадались отдельные фрезеры с дефектами. С 2012 года «Интерскол» увеличил гарантию на свои изделия до 2 лет. Инструмент дорабатывался, устранялись слабые места. Тем не менее, при покупке обязательно нужно оформлять гарантийный талон и сохранять чеки. Если все же попадется некондиционный экземпляр с нарушением соосности фрез, его можно заменить.

Для производства, где присадочный фрезер требуется каждый день и работает по много часов, лучший вариант из 5 вышеперечисленных — Mafell DDF40 maximax im t max 918602. Стоит дорого, но любое промышленное оборудование недешево. Когда надо работать, а не приспосабливаться к особенностям некачественного инструмента, полностью немецкий фрезер подходит лучшим образом.

На больших производствах дорогой инструмент всегда многократно окупается. И есть закономерность – лучше один раз купить надежный инструмент, чем несколько раз некачественный дешевый.

При совсем маленьких объемах или разовой работе отверстия под шканты можно просверлить дрелью или обычным фрезером. При этом самым важным будет точная разметка и ее соблюдение при сверлении.

Самодельный сверлильно-присадочный станок для мебельного производства

Присадочный станок предназначен для сверления отверстий под петли и крепежи в процессе изготовления корпусной мебели. Они выполняют множественные отверстия точно и аккуратно, без вырывов и сколов. Качественное оборудование позволяет ускорить процесс производства, снизить затраты и уменьшить процент бракованных заготовок.

Сверлильная многошпиндельная головка

Присадочный станок любого типа непременно содержит этот элемент.

Головка состоит из шпинделей, установленных в ряд с одинаковыми промежутками — 3,2 см. Это стандарт для мебельного оборудования, которого придерживаются практически все производители.

Отличия возможны для специальных аппаратов, например, выполняющих отверстия под фасадные петли. Параметры сверления зависят от особенностей петель.

Движение от электромотора поступает через шестеренки, находящиеся внутри головки. Головка в зависимости от количества шпинделей может оснащаться парой электромоторов. Подобная схема определяет вращение шпинделей в разные стороны. Поэтому в качестве исполнительных органов могут быть сверла с правым и левым винтом. Шпиндели, вращающиеся от одного двигателя, отмечают одним цветом.

Механизм подачи на головку состоит из пневматического привода и направляющих. Можно настроить величину подачи сверла по оси посредством электронных датчиков или упоров, она варьирует от 4 до 9 см и определяет глубину отверстий в заготовке.

Самодельный присадочный станок

Своими руками можно сделать из любой дрели присадочный станок. Для этого необходимо:

• стойка для дрели (любой конструкции и производителя);
• лист толстой фанеры или стружечной плиты;
• саморезы;
• две болта с гайками-барашками.

Ход работ по изготовлению самодельного станка.

1. Вырезаем своими руками основание из фанеры 20 х 40 см.
2. В левом ближнем углу просверливаем отверстие для жестко фиксирующего болта, справа проделываем паз (до середины основания) для второго болта. С его помощью можно будет изменять высоту.
3. Своими руками с помощью саморезов прикрепляем стойку для дрели на основание и просверливаем отверстие под сверло. Самодельный присадочник готов.

В торце стола необходимо предусмотреть самодельный паз или отверстие, в который будет вставляться болт для изменения высоты.

Минус самодельных конструкций в том, что используется только одно сверло, а разметку для отверстий необходимо делать заранее вручную.

Самодельный станок в видеоролике:

Как сделать присадочный фрезер для шкантов своими руками

В принципе, обычный универсальный (вертикальный) фрезер может выполнить те же задачи, что и присадочный. Разница в том, что у обычного один шпиндель (фреза) и требуются дополнительные направляющие для точного позиционирования фрезы.

На изображении – обычный фрезер с самодельными направляющими для этих целей:

Наглядно увидеть, как обычный фрезер переделывается в присадочный, можно на следующем видео:

Назначение и особенности

В отличие от универсальных ручных фрезеров, конструкция которых позволяет использовать их для выполнения различных технологических операций, связанных с обработкой изделий из древесины, устройства специализированной категории предназначены для решения определенной задачи.

• Фрезерование посадочных мест для закладных дюбелей. Дюбельный фрезер, который используется для выполнения такой технологической операции, позволяет обеспечить соединение деталей с высокой точностью. Применяются фрезеры дюбельные для формирования как разъемных, так и неразъемных соединений элементов мебельных конструкций.
• Создание пазов округлой формы, предназначенных для размещения в них овальных пластин, которые называются ламелями. Для выполнения данной технологической операции применяется ламельный фрезер, работающий в комплекте с горизонтально расположенной фрезой, рабочая поверхность которой оснащена режущими зубьями. Ламельный фрезер является достаточно универсальным инструментом, при помощи которого можно формировать узкие пазы или создавать на поверхности обрабатываемых изделий полукруглые выступы.
• Создание отверстий под шканты. Такую технологическую операцию выполняют, используя фрезеры, относящиеся к присадочной категории.

Присадочный фрезер предназначен для формирования пазов нужной глубины и ширины для стыковки деталей шкантами

Какие фрезы используются

Для выборки круглых отверстий под шканты и пазов применяются фрезы-сверла с режущим торцом, как у сверла и режущими боковыми гранями.

Слева – фреза для глухих отверстий, оставляет ровное дно отверстия. Справа – фреза для сквозных отверстий.

Применяются также фрезы большего диаметра для выборки отверстий под круглые мебельные петли.

В итоге, такие работы могут быть выполнены множеством других инструментов – ручной коловорот, сверлильный станок, дрель, шуруповерт и т.д. Но поскольку присадочный фрезер был разработан специально для этих целей, при больших объемах, при работе с габаритными заготовками он остается самым производительным инструментом.

Другие фрезерные машинки

Кроме указанных видов, существует еще ряд менее известных моделей, которые имеют очень узкий спектр действия. Давайте рассмотрим наиболее известные.

• Пазовальный фрезер Mafell NFU 32 913501 – универсальное устройство, отличающееся параллельным упором на обе стороны
• Кантофрезер с подачей воды MESSER M3031 10-40-009 – применяется при изготовлении столешниц или подоконников. Устройство оснащено водяной подушкой, что ускорят процесс работы, создает дополнительное охлаждение и улучшает итоговый результат.
• Фрезер для выбора пазов FLEX F 1109 251338 отличается наличием поворотных режущих пластин в количестве 4 штук.

Другие фрезерные машинки

Кроме указанных видов, существует еще ряд менее известных моделей, которые имеют очень узкий спектр действия. Давайте рассмотрим наиболее известные.

• Пазовальный фрезер Mafell NFU 32 913501 – универсальное устройство, отличающееся параллельным упором на обе стороны
• Кантофрезер с подачей воды MESSER M3031 10-40-009 – применяется при изготовлении столешниц или подоконников. Устройство оснащено водяной подушкой, что ускорят процесс работы, создает дополнительное охлаждение и улучшает итоговый результат.
• Фрезер для выбора пазов FLEX F 1109 251338 отличается наличием поворотных режущих пластин в количестве 4 штук.

Устройство и принцип работы

Конструктивное решение такое же, как у всех ручных электроинструментов такого класса – обычных фрезеров, дрелей, болгарок. Крутящий момент от электродвигателя через редуктор передается на шпиндель (вал). На шпинделе находится цанга, в которой фиксируется фреза.

Как выглядит такой инструмент:

Для точного размещения фрезы относительно заготовки используется опорная площадка (рабочий столик) и направляющие (параллельные упоры). На большинстве моделей упор имеет угловую регулировку, что дает возможность сделать выборку под нужным углом. За счет передвижения площадки по направляющим стойкам есть возможность регулировки по высоте относительно верхней кромки заготовки.

Устройство

Устройство погружного фрезера

Корпус — «головная часть» или «голова» фрезера, при работе он движется вверх/вниз. Направляющими служат штанги, установленные на рабочей подошве. При надавливании на рукоятки, корпус движется вниз, при уменьшении давления на рукоятки пружины поднимают «голову» вверх.

На шпинделе двигателя цангой крепится фреза по дереву, которая врезается в древесину на установленную глубину. Предельная глубина погружения фрезы устанавливается специальным упором. Если после погружения начать движение по горизонтали, фрезер выполняет выборку паза.

Также фрезер оснащен кнопками управления – включение, выключение и блокировка.

Назначение и особенности

В отличие от универсальных ручных фрезеров, конструкция которых позволяет использовать их для выполнения различных технологических операций, связанных с обработкой изделий из древесины, устройства специализированной категории предназначены для решения определенной задачи.

• Фрезерование посадочных мест для закладных дюбелей. Дюбельный фрезер, который используется для выполнения такой технологической операции, позволяет обеспечить соединение деталей с высокой точностью. Применяются фрезеры дюбельные для формирования как разъемных, так и неразъемных соединений элементов мебельных конструкций.
• Создание пазов округлой формы, предназначенных для размещения в них овальных пластин, которые называются ламелями. Для выполнения данной технологической операции применяется ламельный фрезер, работающий в комплекте с горизонтально расположенной фрезой, рабочая поверхность которой оснащена режущими зубьями. Ламельный фрезер является достаточно универсальным инструментом, при помощи которого можно формировать узкие пазы или создавать на поверхности обрабатываемых изделий полукруглые выступы.
• Создание отверстий под шканты. Такую технологическую операцию выполняют, используя фрезеры, относящиеся к присадочной категории.

Присадочный фрезер предназначен для формирования пазов нужной глубины и ширины для стыковки деталей шкантами

Основные достоинства

Целесообразность применения узкоспециализированного фрезерного устройства объясняется тем, что дюбельный фрезер и фрезеры, при помощи которых выполняется подготовка посадочных мест для шкантов и ламелей, отличаются целым рядом достоинств.

• Использование присадочных фрезеров, ламельных и дюбельных электроинструментов позволяет создавать соединения под точным углом расположения составляющих его элементов. В таких соединениях, что особенно важно для мебельных конструкций, отсутствуют портящие их вид перекосы и выступы. Добиться такой точности выполнения обработки обычным сверлом можно лишь в том случае, если использовать инструмент в комплекте со специальным кондуктором.
• Дюбельный фрезер, а также фрезеры присадочного и ламельного типов могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
• Такие устройства обеспечивают высокую скорость выполнения технологических операций. Это особенно актуально для тех случаев, когда мебель производится не в единичном экземпляре, а целыми сериями. Используя для этого даже ручной присадочный фрезер и специализированный электроинструмент другого типа, можно значительно повысить производительность технологических процессов.

Использование дюбельного фрезера при соединение деталей мебели позволяет быстро создавать точные пазы для деревянных дюбелей

Назначение инструмента

Ручной присадочный фрезер под шканты предназначается для высверливания глухих отверстий в деревянных материалах, под соединения округлыми шпонками при изготовлении мебели.

Во время строительства коттеджей из дерева и домов применяют профессиональный присадочный станок для фрезеровальных работ. Воспользовавшись его помощью делают отверстия под стыковку бревен между собой на одном уровне и угловые переплетения

Взяв во внимание высокие нагрузки на соединение, в круглые отверстия часто заколачивают квадратные шпонки, исключая их проворачивание и смещение

В домашних мастерских и на фабриках по производству мебели применяют ручной фрезер под шканты. Он просверливает сразу 2 отверстия с нормированным расстоянием между центрами 32 мм. Настройка дает возможность без маркировки фрезеровать пазы в ответных деталях для соединений:

• по кромке от торца;
• по пласти заготовки от базовой кромки;
• в соединениях в углу.

Глубина высверливания в 2-ух сопрягаемых деталях благодаря регулировке выходит равной длине шкантов. При состыковке торцами размер шпонки разделяется надвое и режется в двух деталях на одинаковую глубину. По пласти сверловка изготавливается в размер приблизительно 60% толщины доски или стружечной плиты. Оставшийся размер фрезеруют в срезе сопрягаемой детали.

Подпружиненные упоры настраиваются на размер от торца или остальной чистовой поверхности. Расположение их симметрично. В результате размер с двух сторон выдерживается автоматично, без маркировки. Соединение выходит без смещения и перекосов.

Межцентровое расстояние 32 мм обеспечивается фиксированным расположением шпинделей и выдерживается точно. Разметка и сверление отверстий дрелью дают большую погрешность. Фрезы для присадочного фрезера имеют строго нормированный диаметр, подходящий толщине шпонок. По большей части применяют 3 типоразмера инструмента с диаметром 6, 8 и 10 мм и цилиндрическим хвостовиком 8 мм. Отверстия под шканты 8–12 мм делают по большей части концевыми цилиндрическими фрезами. Для диаметра поменьше используют фрезу-сверло.

Шканты делаются специализированными фрезами, продающимися наборами и отдельно. Их можно ставить на дрель и попарно на присадочный фрезер. Из деревянного массива вырезается длинный цилиндр с высокой точностью по наружному диаметру и длине.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Интерскол ФМП 12/1000Э: открытие 2022 года

Если в предыдущей модели вам не хватает мощности, то новинка российского бренда по этому показателю ее превосходит. Фрезер в высокоточном режиме делает парные отверстия для круглых дюбилей при стандартном расстоянии между осями фрез. Бюджетное по сравнению с зарубежными аналогами приспособление лишено их некоторых недостатков. Так, можно предварительно установить расстояние от кромки до оси или самих кантов, к тому же расположенных необязательно под прямым углом. Такое месторасположение сохраняется даже при серийной работе.

Преимущества:

• профессиональное оборудование;
• работает с мягкими и твердыми сортами древесины;
• мощность 1000 Вт;
• производительность 18500 об./мин.;
• фрезерование на глубине до 43 мм;
• под фрезы диаметром 5 – 12 мм при цанге 8 мм;
• прозрачное окно на упоре ограничителя глубины для хорошей
• видимости разметки;
• четкие обозначения и шкалы;
• упор регулируется;
• шпиндели фиксируются;
• наличие ступенчатого шаблона для точности шага;
• адаптер для подключения пылесоса;
• сохранение веса на отметке 3,6 кг;
• средняя стоимость 15000 руб.

Недостатки:

на данный момент модель малодоступна в продаже.

Примеры применения фрезера Domino DF 500

• Каркасные конструкции
• Рамные конструкции
• Соединение панелей в ус
• Соединение панелей впритык.
• Соединение круглого профиля

Если Вы изучили нашу страницу аж до сюда, то думаем Вам интересно будет узнать как же родилась сама идея превосходного соединения с помощью шкантов «Домино» и возникновения инструмента для изготовления пазов под них. История возникновения идеи «Домино»:

Впервые идея была нарисована на самой обычной бумажной салфетке. Но обо всём по порядку. Сначала был простой обмен мнениями двух специалистов, которые в обеденный перерыв рассуждали о том, какими качествами должен обладать вставной шип. А так как у них под рукой не было ничего подходящего, они нарисовали шип, который должен был отвечать требованию «большей прочности», прямо на салфетке. Рядом появился второй – «с большей поверхностью склеивания». И, наконец, ещё один – для абсолютной «устойчивости к прокручиванию». Вот так, согласно простой формуле – «одна в трёх» – и был заложен фундамент будущей системы соединений DOMINO. Не хватало лишь отверстия – это и был настоящий вызов для пытливых умов, а именно, разработка абсолютно нового инструмента. Благодаря типично немецко-швабскому педантизму, неиссякаемой энергии и эффективным ноу-хау инженеров FESTOOL возникла комбинация из классического вертикального отверстия и горизонтального. Так появился принцип маятникового фрезерования и новый фрезер DOMINO DF 500. То, что зародилось на обычной салфетке, стало революцией в области классического соединения деревянных деталей. По мере возникновения других вставных шипов, нового более мощного фрезера DOMINO XL DF 700 и инновационных угловых и прямых разъемных соединителей, всё это превратилось в комплексную систему соединений DOMINO. С тех пор она стала синонимом исключительно надёжного, а теперь ещё легко и быстро разбираемого соединения каркасных, панельных и рамных конструкций.

Тяжеловес Festool DF 700 EQ-Plus

Этот агрегат отличается эргономичным корпусом, внутренний механизм которого надежно скрыт от механических повреждений. Большой вес электроинструмента обусловлен его техническим оснащением и рабочим функционалом. Точность фрезерования находится на уровне фирменных технологий. При этом отсутствие отдачи, вибраций снижает вероятность получения брака. Приспособление относится к дорогому ценовому сегменту.

Преимущества:

• профессиональный тип;
• мощность 720 Вт;
• производительность 21000 об./мин.;
• опция плавного пуска для предотвращения брака заготовки;
• для всех пород древесины;
• максимальная глубина фрезерования 70 мм;
• при нагрузке предусмотрено поддержание постоянной скорости;
• фиксируемый шпиндель для удобной замены фрез;
• работает с фрезами 8, 10, 12 и 14 мм;
• предусмотрен передвижной ступенчатый упор 10 – 40 мм;
• можно подключить пылесос;
• в комплекте 2 опорных угольника.

Недостатки:

• нет кейса для переноски;
• весит 5,2 кг;
• стоимость от 95000 руб.

Рекомендации по регулировке

Принципы регулировки рабочих параметров дюбельных, ламельных и присадочных фрезеров схожи, но есть некоторые нюансы, которые обязательно следует учитывать.

Регулировка параметров ламельных фрезеров

Чтобы отрегулировать глубину фрезерования, необходимо задействовать револьверный упор, которым оснащены такие устройства. Основное назначение упора состоит в том, чтобы ограничивать продольный ход корпуса инструмента.

Для регулировки величины отступа от верхнего края в конструкции ламельного электроинструмента предусмотрен опорный козырек, который может подниматься и опускаться на требуемое расстояние. При этом выбирать точное значение выполняемой настройки можно при помощи специальной шкалы, что очень удобно.

Регулировка вертикального угла наклона рабочей головки устройства также выполняется при помощи козырька путем его наклона вверх или вниз. Отрегулировать угол наклона фрезера в горизонтальной плоскости можно при помощи специальных меток на рабочей головке, которые указывают на расположение средней части и краев используемого инструмента. Таким образом, чтобы точно выполнить паз при помощи фрезера ламельного типа, достаточно совместить центральную метку на его рабочей головке с линией разметки, нанесенной на поверхность обрабатываемого изделия.

Регулировка фрезера присадочного типа

Револьверный упор, которым оснащается ручной присадочный фрезер, нужен не для настройки глубины фрезерования, как в предыдущем случае, а для регулировки величины отступа от верхнего края. Чтобы настроить глубину фрезерования, используют специальную шкалу на рабочей головке устройства.

Основные органы регулировки

Применяя ручной присадочный фрезер для выполнения отверстий под шканты, очень важно выдерживать расстояние, на котором шканты будут располагаться как от края заготовки, так и между собой. Для того чтобы выдерживать такие параметры было проще, фрезеры для шкантов оснащают двумя небольшими упорами, расположенными по бокам рабочей базы

Конструктивное исполнение

По своей конструкции фрезер дюбельный, а также ламельные и присадочные электроинструменты очень похожи на угловую шлифовальную машинку, которая больше известна под названием «болгарка». На горизонтальном корпусе таких устройств, оснащенном удобной ручкой для оператора и органами управления, фиксируется прецезионная база, которая и является их основным рабочим органом.

Для того чтобы выполнить обработку, используя дюбельный, присадочный или ламельный фрезер, достаточно нескольких несложных действий:

• прижать базу к тому месту заготовки, где необходимо создать паз;
• надавить на подпружиненный корпус базы, утопив фрезу в обрабатываемом материале.

Качество обработки, в ходе которой вы собираетесь применять ламельный, дюбельный или ручной присадочный фрезер, зависит от того, насколько правильно настроено и отрегулировано используемое устройство.

Принцип работы расматриваемых инструментов – настроили, прижали и вырезали

Разновидности присадочных станков

В промышленном производстве мебели первыми были сверлильно-присадочные станки для одной детали. Они были одношпиндельными и выполняли одно отверстие, со временем они перестали пользоваться популярностью. И причина этого в том, что карта присядки содержит много точек для проделывания отверстий, именно поэтому все существующие ныне модели таких станков являются многошпиндельными.

Первые модели станков данного типа имели следующую основу:

• станину и стол;
• сварную раму, на которой будут размещены шпиндели.

При запуске электродвигателя станок начинал работать, при этом опускалась рама, а шпиндели делали отверстия. В те годы в Советском Союзе не было серийного производства такого оборудования, каждая мебельная фабрика производила их самостоятельно. Однако процесс был крайне длительным, при этом нужно было делать отдельный станок для каждой детали.

В течение какого-то периода такие станки перестали применяться при производстве мебели, вместо них стали применять многошпиндельные конструкции для разных деталей.

Настоящее время

В последние годы мебельные компании начали активно переходить на многошпиндельные станки, оснащенные сверлильной головкой. Она нужна для создания требуемого количества отверстий, применяемых для установки сверл. Такие отверстия размещены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Головка двигается благодаря электродвигателю, который применяется вместе с такими передачами, как:

• цепные;
• шестеренные;
• ремневые.

Но нужно учитывать, что срок службы ремневых передач не слишком долог, соответственно, их нужно будет часто менять.

А вот применение цепных передач создает много шума во время работы. Поэтому производители мебели выбирают преимущественно шестеренные передачи, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Такое вращение обеспечивается благодаря правым и левым сверлам.

Станки, применяемые для индивидуального производства мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая размещена в вертикальной или горизонтальной плоскости. Точное размещение зависит от создаваемого отверстия.

Многошпиндельные конструкции, оснащенные одной головкой, обычно применяют для создания таких отверстий:

• горизонтальных;
• вертикальных.

Естественно, что можно создать их и все вместе, но для этого потребуется смещение деталей, что может впоследствии нарушить при сверлении геометрию.

Более привлекательными являются станки-половинки, которые практичны и более функциональны. Ключевая их особенность — это присутствие горизонтальной боковой сверлильной головки, а также двух вертикальных внизу. В числе других преимуществ таких конструкций следующее:

• они более удобны в эксплуатации по сравнению со сверлильными головками;
• можно сделать придаточные отверстия в 3−4 приема;
• хорошо подходят для индивидуального использования.

Конструкция сверлильно-присадочных станков автоматического типа включает в себя вращающиеся головки, благодаря которым можно делать отверстия, которые могут быть разных размеров и иметь сложные карты присядки. Они могут быть применены в серийном производстве мебели. В числе их недостатков — это длительная настройка. Например, когда нужно сделать детали нестандартного размера, калибровать станок потребуется целый день.

Для компаний, которые занимаются производством мебели по индивидуальным заказам, лучше всего выбирать станки с продольной подачей. Их преимущества следующие:

• несложная настройка;
• есть вызываемые головки.

Обработка одной детали займет около 2 минут, но для крупных производителей это много.

Самое дорогостоящее оборудование данного типа — это с поперечной подачей. Высокая стоимость обусловливается высоким КПД. При необходимости создания отверстий в детали можно применять одно определенное сверло.

Разновидности ручных фрезеров

Погружной фрезер

В этом инструменте предусмотрено основание и две вертикальные штанги. Фреза направлена вертикально вниз. При обработке фрезер при помощи надавливания опускается вниз, а после окончания он поднимается обратно. В основании имеется отверстие, через которое фреза может выполнять обработку материала. Этот инструмент позволяет выполнять сверление отверстий, делать обработку замкнутых контуров, закругление краёв. У такого типа фрезеров есть еще названия: вертикальный или штанговый.

Погружные фрезеры

Кромочный фрезер

Его корпус выполняет функцию ручки, которую держат одной рукой. У основания фрезы имеется упор, расположенный перпендикулярно. Может применяться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В процессе использования такой фрезер основанием прижимают к обрабатываемой детали и выполняют обработку кромки деревянной детали. Применяется для создания пазов, прорезывания канавок или снятия фаски. Его устройство позволяет выполнять операции, требующие высокой точности. Еще такие фрезеры называют «окантовочный фрезер» и «триммер».

10 вариантов применения кромочного фрезера в мастерской

Кромочные фрезеры

Ротационный фрезер

Его изготавливают в зауженном корпусе. Этот тип инструмента отличается высокой скоростью вращения. Его применяют для создания отверстий и выборки пазов. Его используют не только для работы с деревом, но и для ламината, плитки, гипсокартона и некоторых других материалов.

С помощью ротационного фрезера можно выполнять декоративную обработку материала. Такие устройства имеет небольшой вес, что позволяет мастеру тратить меньше усилий в процессе работы. Для определения глубины выполнения фрезерования предусмотрен регулировочный винт. Некоторые модели обеспечивают защиту от распространения пыли в процессе работы.

Ротационные фрезеры

Ламельный фрезер

Этот инструмент предназначен для создания пазов различной формы. Он сделан таким образом, чтобы корпус можно было держать в одной руке. Имеется также ручка для другой руки. Предусмотрен упор, который расположен параллельно фрезе. С помощью этого инструмента обрабатывают кромки деревянных деталей. Сечение создаваемого паза зависит от формы фрезы.

Ламельные фрезеры

Присадочный фрезер

Основное предназначение такого фрезера — использование для создания шкантовых соединений, которые применяются для соединения элементов при сборке мебели. Представляют собой деревянные небольшие шипы и отверстия для них, сделанные на соответствующих деталях для сборки.

Присадочные фрезеры

Самодельные кондукторы

Прежде всего, следует отметить, что простейшие модели кондукторов весьма недороги, поэтому изготавливать шаблон для шкантов своими руками не всегда целесообразно. К тому же нужно учитывать, что модели для конфирматов сделать наиболее легко. Варианты для шкантов отличаются более сложной конструкцией.

Для самостоятельного создания такого приспособления требуются чертежи, которые легко найти в открытых источниках. Там же встречаются инструкции в разном виде. В них описывается создание различных типов и вариантов шаблонов для шкантов: с одним и несколькими отверстиями, из разных материалов и т. д. Исходные материалы могут быть представлены подручным сырьем вроде деревянных брусков, фрагментов арматуры и пластин и т. д. Так, подойдет квадратная арматура 10х10 мм. Кроме того, понадобятся слесарные инструменты и такое оборудование, как дрель и болгарка. Для создания более сложных кондукторов требуется сварочный аппарат.

Самостоятельное создание шаблона для шкантов включает несколько стадий. На первой арматуру нарезают на фрагменты, длина которых определяется размерами изделия. Далее проделывают отверстия для сверления, для чего необходимо знать их параметры. Они имеют диаметр 5 мм и находятся в 8 мм от края кондуктора и 32 мм друг от друга. Для повышения удобства применения возможно оснащение упором. В виде него может выступать согнутая под прямым углом пластина, закрепляемая на изделии. Детали фиксируют с применением струбцины и скрепляют резьбовыми соединениями. Кроме того, иногда самодельные кондукторы оснащают поддонами для стружки в виде фрагментов пластиковых бутылок.

Разновидности

Две основные группы такого инструмента, отличающиеся друг от друга:

• простые присадочные (дюбельные);
• ламельные (шпоночные).

У первых, шпиндель с цангой и фреза расположены как у обычного фрезера, (как патрон и сверло у дрели), по продольной оси инструмента. Различают одно- и двух шпиндельные модели. Одношпиндельный, соответственно названию, работает одной фрезой, как обычный фрезер.

Двух шпиндельный — на изображении:

Преимущество такого инструмента – одновременно делаются сразу два отверстия с абсолютно точным расстоянием между ними. Когда по разметке на второй части соединяемых деталей мебели будут сделаны такие же два отверстия, они будут абсолютно точно совпадать по размеру между отверстиями и шкантами, вбитыми в них.

Также такими фрезами выбирают продольные пазы. Для сверления отверстий их вводят в заготовку в одной позиции. Для выборки паза фрезер перемещают вдоль заготовки на нужную длину.

У фрезеров второго типа (ламельных) используется дисковая фреза, которая расположена как диск у «болгарки» (УШМ), под 90 градусов к продольной оси инструмента.

На изображении ламельный фрезер и результат его работы:

Мощность присадочных фрезеров всех видов в среднем 500Вт – 800Вт. Этого вполне достаточно для решения подобных задач.