Система автоматизированного производства PractiCAM™
ориентирована на производство изделий для систем вентиляции из листового и рулонного металла, а также из трубных заготовок.
PractiCAM™
работает с плазменными и лазерными станками с числовым программным управлением (ЧПУ), а также со штамповочными, спиральными и координатно-вырубными машинами. Программа обладает большими функциональными возможностями для раскроя листового металла, т.е. она ориентирована не только на производство воздуховодов, но и плоских деталей, вывесок, флюгеров, крышных элементов и т.д.
Совместимость с любым оборудованием
поддерживает множество моделей плазменных и лазерных станков с ЧПУ, прекрасно взаимодействует с программами управления станком Mach3, Mach4 и Pumotix. Она также может работать со штамповочными, спиральными, координатно-вырубными машинами, трубными резаками и устройствами считывания штрихового кода. Если вашей модели станка в нашей библиотеке ещё нет, то мы в кратчайшие сроки совершенно бесплатно напишем для вас постпроцессор, который свяжет нашу программу с вашим оборудованием.
Мгновенная и точная смета расходов
непрерывно создаёт точную оценку стоимости всех затрат на изготовление деталей. Полный расчёт учитывает стоимость материала, трудозатраты на изготовление деталей, стоимость всех крепёжных элементов (болтов, шурупов, шин, заклёпок и т.д.), а также стоимость различных аксессуаров (лопастей, стержней, заслонок и т.д.). В качестве примера приведены американские таблицы стандарта SMACNA, но вы можете создавать свои собственные нормативные таблицы для расчёта трудозатрат на вашем предприятии с учётом специфики вашего производства.
Импорт заказов из программы 1С:Бухгалтерия
. Получив заказ, система
PractiCAM™
автоматически находит указанные фитинги в своих библиотеках, применяет к ним заданные параметры и раскладывает их выкройки на листы металла. После проведения автоматической укладки генерируются управляющие команды для вашего оборудования, а также различные отчёты и этикетки.
Создание этикеток
легко и удобно. Вашему вниманию предоставляются различные шаблоны этикеток, но если они вас чем-то не устраивают, то вы можете создать свой собственный шаблон. Добавляйте любую информацию на свои этикетки: логотип вашей организации, штрих-коды, 3D-изображения деталей, любые интересующие вас параметры деталей; редактируйте эти надписи любым стилем и размером шрифта. Вы можете сделать этикетку для любого фитинга и плоской детали.
Геометрия деталей
FieryCut включает контроль геометрии, ускоряющий поиск ошибок. Сначала пользователь создает контуры деталей из отрезков, полилиний, дуг и окружностей. Сплайны и эллипсы предварительно преобразуются в полилинии. Список функций ниже:
- Автоматическое создание контуров заготовок;
- Поддержка неограниченной вложенности контуров;
- Поддержка незамкнутых контуров и текста;
- Автоматический контроль геометрии в процессе создания контуров;
- Расчет площади поверхности и массы заготовок;
- Сохранение информации о контурах в файле DWG.
Полезные спецификации
позволяют задать все особенности ваших производственных стандартов при работе с различными изделиями, дают возможность унифицировать производство, автоматизировать ввод изделий для изготовления и сократить количество ошибок при вводе данных, увеличивая тем самым вашу производительность, а вместе с ней и прибыль. Вы можете создать свои собственные правила производства изделий, которые используются на вашем предприятии.
AutoPOL7 как часть единой системы технологической подготовки производства
Тысячи пользователей во всем мире с большим удовольствием работают с AutoPOL7. Возможности интерфейса программы AutoPOL7 позволяют создавать профессионально ориентированную среду, которая помогает увеличить эффективность конструирования и повысить производительность при работе над изготовлением изделий из листового металла. Программа AutoPOL7 обладает всеми преимуществами, которые дает использование ARX-технологии компании Autodesk, Inc. и API-интерфейса Mechanical Desktop. Кроме того, в AutoPOL7 реализована возможность передавать информацию и результаты моделирования изделия в пакет программ Dytran компании MSC Software. Инженеры имеют возможность уже на стадии компьютерного проектирования контролировать процесс изготовления и управлять качеством изделия. Это позволяет значительно сократить цикл от проектирования до получения реального изделия в металле и сэкономить значительные средства в связи с отсутствием брака в изделии, а также в связи с отсутствием необходимости доработки или повторного изготовления оснастки. Но об этом мы расскажем в следующей статье.
«САПР и графика» 6’2000
- развертка листовой металл параметрическая модель развертывание перфорирование интерфейс редактирование документация деталь кривизна поверхность cad лист рай угол гибка nurbs чертеж компенсация изгиб радиус толщина лист Кх-фактор управляющая программа dxf ЧПУ arx
Возможность ручной и автоматической сегментации для изделий большого размера
позволяет сегментировать (разбивать на отдельные составные части) изделия большого размера, которые не помещаются на листе металла. Вы можете сами задавать правила сегментации для каждого изделия или доверить этот процесс программе.
Преимущества нашей технической поддержки:
- Лучшее сопровождение продукта — по просьбе пользователей разрабатываем и добавляем новые программные модули, создаём новые фитинги и параметрические плоские детали, добавляем к уже существующим новые способы раскроя фитингов.
- Бесплатное обучение работе с программой.
- Регулярное обновление PractiCAM™
— новый релиз выходит не реже 1 раза в 2 недели. - Разработка и добавление новых этикеток и отчётов, размещение на них информации, необходимой пользователю.
В настоящее время разработана новая версия программы PractiCAM™
. Основным её отличием является то, что теперь программа разбита на множество функциональных модулей, которые можно включать и выключать в различных сочетаниях, уменьшая или увеличивая набор функций, выполняемых программой. В зависимости от количества включенных модулей формируется цена на программу.
PractiCAM™
по-прежнему можно приобрести целиком со всеми его возможностями, но также можно купить либо один из стандартных пакетов программы (каждый из которых является усечённой версией системы
PractiCAM™
), либо стандартный пакет с дополнительными опциями.
Стандартные пакеты PractiCAM™:
PractiCAM™ для типовых деталей.
Данный пакет позволяет пользователю:
- Использовать библиотеки параметрических плоских (двумерных) деталей, создавать плоские детали с помощью графического редактора.
- Работать с графической моделью детали, задавать размеры, материал и толщину.
- Использовать несколько слоёв при создании детали.
- Создавать библиотеку используемых материалов с указанием толщины материала и типа (лист, рулон).
- Импортировать файлы с расширением .dxf, .dwg (системы AutoCAD, Компас и т.д.).
- Применять автоматическую укладку деталей на листы металла с использованием различных алгоритмов, в том числе, и совмещённого реза.
- Укладывать детали на листы металла вручную.
- По результатам укладки формировать и выводить на печать карты укладки.
- По результатам укладки автоматически формировать последовательность управляющих (CNC) команд для резака.
- Задавать параметры резака (размеры стола, позиционирование и ориентация стола, размер и форма реза на входе и реза на выходе, скорости реза и холостого хода, компенсация на рез, автоматическая расстановка перемычек на деталях).
- Определять способ передачи на резак управляющих команд (через файл или СОМ-порт).
- Осуществлять импорт/экспорт файлов с расширением .pmx (файлы программы PractiCAM™).
PractiCAM™ для вентиляции.
Данный пакет позволяет пользователю:
- Использовать библиотеки фасонных изделий (фитингов).
- Работать с трёхмерной графической моделью фитинга, задавать размеры, припуски, материал, определять способ раскроя фитинга.
- Работать с библиотекой аксессуаров фитингов, задавать заслонки, рёбра жёсткости, стяжки, поворотные лопасти.
- Использовать различные маркирующие выемки, автоматически формировать линии гиба, создавать маркирующие линии.
- Создавать библиотеку используемых материалов с указанием толщины материала и типа (лист, рулон).
- Создавать библиотеку используемых припусков (коннекторы, замки, стыки).
- Применять автоматическую укладку выкроек изделий на листы металла с использованием различных алгоритмов, в том числе, и совмещённого реза.
- Укладывать выкройки изделий на листы металла вручную.
- По результатам укладки формировать и выводить на печать карты укладки.
- По результатам укладки автоматически формировать последовательность управляющих (CNC) команд для резака.
- Задавать параметры резака (размеры стола, позиционирование и ориентация стола, размер и форма реза на входе и реза на выходе, скорости реза и холостого хода, компенсация на рез, автоматическая расстановка перемычек на деталях).
- Определять способ передачи на резак управляющих команд (через файл или СОМ-порт).
- Автоматически сегментировать (разрезать на части) выкройки большого размера.
- Автоматически добавлять припуски при сегментации выкроек.
- Создавать и редактировать припуски, соединяющие сегментированные части выкроек.
- Создавать таблицы для пересчёта параметров сечения фитингов и применять их при создании фитингов.
- Осуществлять импорт/экспорт файлов с расширением .pmx (файлы программы PractiCAM™).
PractiCAM™ Классика.
Данный пакет объединяет в себе пакеты «PractiCAM™ для типовых деталей»
и
«PractiCAM™ для вентиляции»
, предоставляя все возможности, которые у них имеются.
Перечень дополнительных опций (возможностей программы) для пакетов приведён в таблице.
Если вы хотите узнать подробнее о PractiCAM™, то мы можем в удобное для вас время, совершенно бесплатно, провести демонстрацию работы программы при помощи Skype или Team Viewer, заодно ответив на все ваши вопросы. Также, совершенно бесплатно, мы можем написать постпроцессор специально для вашего контроллера станка и активировать вам PractiCAM™ на 1 месяц, чтобы вы смогли оценить все возможности нашей программы непосредственно в работе. Всё, что для этого нужно — позвонить нам или написать на электронную почту, либо оставить ваши контактные данные, заполнив следующую форму:
Видеопрезентация PractiCAM
Видеопрезентация PractiCAM для типовых деталей
Длина развертки при гибке листового металла
Материал гнут вручную или на гибочном станке, или штампами под прессами. Вручную гнут преимущественно детали небольших размеров.
На гибочном станке загибают листовые заготовки и детали по прямой линии из различного материала и под различными углами как, для получения различных профилей коробчатых форм, так и для отбортовки небольшой ширины (5-30 мм).
При гибке материала во избежание трещин нужно следить за радиусом загиба, руководствуясь данными табл. 4.
Таблица 4 — Радиусы загиба в мм
| Толщинаматериала | Электрон | Дуралюмин | Алюминий, медь, латунь | Сталь |
| 0,3 | 1.5 | 1.5 | 0,6 | O.6 |
| 0,4 | 1,5 | 1,5 | 0.6 | 0,6 |
| 0,5 | 2.5 | 1.5 | 0,6 | 0.6 |
| 0,6 | 2,5 | 2.5 | 1.0 | 1,0 |
| 0,75 | — | — | 1,0 | |
| 0,8 | 4,0 | 2.5 | 1,0 | — |
| 1,0 | 4.0 | 2.5 | 1,5 | 1,5 |
| 1,2 | 4,0 | 4,0 | 1.5 | — |
| 1,25 | — | — | — | 2.5 |
| 1,5 | 6,0 | 4,0 | 2,5 | 2.5 |
| 1,75 | — | — | 2,5 | |
| 2,0 | 10,0 | 6,0 | 2,5 | 2,5 |
Перед загибом на небольшой радиус все детали отжигают. При загибании материал сжимается и растягивается (рис. 194).
рис. 194.
До загиба длина линии аб у верхней кромки листовой заготовки в месте загиба равна длине линии сд, находящейся в середине листовой заготовки, и линии ми у нижней кромки листовой заготовки.
После загиба длина дуги аб меньше длины дуг сд и мн.
Это неравенство показывает, что при загибе материал снаружи растягивается, а внутри закругления сжимается, и только средняя линия сд не изменяет своей длины.
При гибке листовых заготовок из различных материалов для получения детали требуемых размеров большое значение имеет выбор допустимых радиусов и определение длин разверток (заготовок).
Гибка с закруглением (рис. 195) требует более короткой заготовки, чем гибка без закругления (рис. 196).
