Заточка ленточных пил по дереву: соблюдение угла, выполнение развода, затачивание на станке и вручную

• Применение ленточных полотен
• Типология полотен
• Обслуживание пил
• Особенности разведения ленточных полотен
• Как грамотно заточить полотно? Метод 1: полнопрофильное затачивание
• Метод 2: затачивание кромок зубьев

Грамотно заточенная ленточная пила по металлу и древесине является залогом продуктивности работы и продолжительности срока службы инструментальной оснастки. Как правило, подобные услуги предоставляют специальные организации, но если знать последовательность действий и особенности процесса, наточить ставшую тупой пилу можно собственными силами.

Конструктивные особенности ленточных пил

• Ленточные приспособления, предназначенные для резки дерева, производят из легированной инструментальной стали, которая обладает твердостью от 40 до 46 HRC.

Элементы зубца.

• Ширина реза (пропила) у ленточных инструментов гораздо меньше, чем у дисковых аналогов. При разделке дешевого дерева данный момент не столь заметен, но при резке ценных и экзотических сортов древесины он важен критически.
• Станок может пилить заготовки любого размера. При этом ленточный инструмент работает быстро и создает рез высокого качества.
• Отходов (стружка, опилки) при использовании такого типа пил очень мало.

Обратите внимание! Чтобы станок работал всегда стабильно и качественно, следует к его обслуживанию подходить предельно ответственно. Заточка и разводка ленточных пил по дереву должна осуществляться своевременно и грамотно.

Профиль, зубья и угол заточки

Международная классификация профилей зубьев.

Ленточные приспособления имеют разную геометрию зубчиков, что зависит от вида и характеристик разрезаемых материалов. Инструмент для древесины может быть столярным и делительным. Есть и третий тип, предназначенный для распилки бруса, бревен. Все эти подвиды имеют свои параметры и форму зубчиков.

Угол заточки ленточных пил по дереву выбирается компанией-производителем исходя из нескольких моментов. Главный из них – чем материал тверже, тем передний угол должен быть меньше. Ниже приведена таблица с основными параметрами пил.

Это интересно: Как сделать аппарат для точечной сварки из обычной микроволновки

Процесс изготовления

Для изготовления силовых частей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать очертания таких деталей для их дальнейшего вырезания, можно ориентироваться на рисунок. Придерживаться точных размеров не обязательно, так как от них будут зависеть только размеры тех деталей, которые вы собираетесь обрабатывать на ленточной шлифовальной машине. Вы можете нарисовать контуры деталей на листе металла маркером и с помощью болгарки и лобзика вырезать их. Такие детали вырезать плазменным резаком намного проще, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса и двигатель перед сборкой

Чтобы сделать основу самодельной болгарки надежнее, лучше всего использовать для ее изготовления лист металла толщиной 12 мм. Можно использовать винтовые соединения для сборки основания болгарки, но тогда придется просверлить множество отверстий, которые сильно ослабят всю конструкцию. Собрать основание вашего станка электросваркой будет намного проще и надежнее.

Основание станка

Полукруглые канавки на деталях ленточно-шлифовального станка, вращающие платформу, на которой расположены ролики, займут много времени. Чтобы сделать такие пазы самостоятельно, придется повозиться сверлом, фрезами и напильником, а также использовать дрель. Вы можете значительно облегчить себе задачу, если поручите изготовление таких канавок квалифицированному фрезерному станку.

Пластиковая модель станка: благодаря вращающейся группе болгарка может находиться как в вертикальном положении.

Лучше всего для изготовления роликов своего самодельного мини-станка использовать титан или дюралюминий (Д16). Если из этих материалов невозможно найти зазоры, то можно использовать и сталь, но ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Чтобы сделать ролики самодельного станка, вам понадобится помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Ролики заточного станка

Ролик ленточно-шлифовального станка большего размера, который будет закреплен на валу электродвигателя, все равно придется изготавливать из стали, так как титановый пруток такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всей самодельной машинки потребуется сделать 4 ролика, размеры (диаметр) которых следующие: один ведущий ролик – 150 мм, один натяжной ролик – 100 мм, два маленьких – 70 мм. Если вы планируете изготавливать мини машинку, диаметры роликов могут быть меньше.

Собирая самодельную машинку с готовыми роликами, очень важно, чтобы они лежали строго в один ряд. В противном случае вы постоянно будете сталкиваться с соскальзыванием ленты. Ширина роликов зависит от размера шлифовальной ленты, которую вы будете использовать на своем оборудовании. Делая чертеж изготовления валков, обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание на них шлифовальной ленты в процессе эксплуатации. Для придания роликам такой формы с каждой их кромки делается небольшая фаска: 1–2 мм.

Готовые валки вашей самодельной ленточно-шлифовальной машины должны иметь гладкую поверхность, об этом нужно сообщить токарю, который их изготовит. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, иначе они быстро забьются пылью, образующейся во время работы шлифовального станка. Чтобы ваша самодельная техника работала долго и без перебоев, нужно выбирать подшипники, которые имеют класс не ниже 6а. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть самого высокого качества.

Шлифовальная машина готова в горизонтальном положении с дополнительным столом

Подготовка приспособления к работе

В ходе постоянного использования инструмента неизбежно понижение качества режущей кромки. Она затупляется, а ширина разведения зубьев уменьшается. Исходя из этого, заточка пилы по дереву и ее разводка являются необходимыми составляющими технического обслуживания ленточнопильного станка.

Следует учесть, что разводку зубьев следует осуществлять до их заточки, а не наоборот.

Разводка инструмента

Применение разводного станка.

Разводка представляет собой процесс отгибания зубчиков по сторонам. Данная операция нужна для того, чтобы полотно пилы не зажимало в заготовке, а также для уменьшения трения при работе.

Есть 3 основные типа разведения.

• При классическом методе зубчики отгибаются влево-вправо в строгой очередности.
• При зачищающем способе каждый третий из зубьев остается в исходной позиции. Он оптимален для приспособлений, предназначенных для резки особенно твердых сортов древесины.
• При волнистой разводке каждому зубу придается своя отдельная величина отгиба. В этом случае профиль полотна приобретает вид волны. Данный метод наиболее сложен.

Обратите внимание! Осуществляя разводку, следует отгибать не весь зубчик, а только его треть либо две трети от вершины. Компании-производители советуют осуществлять операцию так, чтобы диапазон отгибания укладывался в 0.3-0.7 миллиметра. Производится работа с помощью специализированного разводящего инструмента.

Заточка пилы

Эльборовые круги, имеющие разную форму.

Перед тем, как заточить пильный диск по дереву либо ленточный инструмент, учтите, что более 80% инцидентов с порчей приспособлений (в том числе их разрыв) происходят вследствие несоблюдения норм работы.

• Нужда в операции определяется зрительно. При этом следует обратить внимание на состояние зубчиков и качество стенок разреза (например, увеличенную их шероховатость).
• Круги для точки ленточного инструмента избираются, исходя из степени твердости зубчиков. Для работы с приспособлениями из инструментальной стали необходимы корундовые диски. Пилы биметаллические точат на боразоновых либо алмазных кругах.
• Форму наждака для ленточных приспособлений надо выбирать, отталкиваясь от их параметров. Известны круги чашечные, профильные, тарельчатые, плоские.
• Перед осуществлением операции необходимо пилу вывернуть и дать ей повисеть в таком положении около 10-12 часов.

Ручное обслуживание инструмента.

Схема заточки пилы по дереву должна учитывать нижеследующие положения.

• Снятие металла по профилю зубцов должно быть равномерным.
• Излишний нажим заточного приспособления должен быть пресечен. Он может вести к отжигу.
• Профиль полотна и высота зубцов должны оставаться неизменными.
• Должно быть обеспечено жидкостное охлаждение при осуществлении операции.
• Заусенцев на зубчиках возникать не должно.

Обратит внимание! Теоретическая инструкция заточки ленточных пил по дереву оповещает, что осуществлять ее следует или по передней стороне зубцов, или как по задней, так и по передней. В реальной жизни же большинство специалистов и самодеятельных мастеров производят операцию лишь по задней стороне, т.к. это более удобно.

Методы затачивания

На фото автоматическая полнопрофильная заточка.

Готовить инструмент к работе можно при помощи специальных заточных приспособлений (например, станков с разными по материалу и форме кругами) либо вручную. Перед тем, как правильно заточить пилу по дереву, следует изучить основные методы проведения этой операции.

Первый способ – это полнопрофильное затачивание.

• Он самый качественный, операция осуществляется на станке-автомате.
• Эльборовый наждак, выбранный точно по форме, проходит всю поверхность межзубцовой впадины заодно с сопутствующими плоскостями соседних зубцов одним движением.
• Создание угловатостей у вершин зубьев исключается полностью.
• Относительный минус подобного затачивания – это нужда иметь в своем распоряжении соответствующее число кругов для полотен, имеющих разные профили.

Инструмент, наточенный по граням.

Метод второй – это затачивание граней зубцов.

Делать это можно и вручную, и используя профессиональный станок.

• Выбрав станок, необходимо определиться с применяемым кругом. Как правило, он плоский. К специализированным заточным устройствам следует прибегать лишь тогда, когда предстоит много такой работы.
• В бытовых условиях заточку лучше всего осуществлять своими руками – на обычном механическом наждаке либо с помощью гравера. Осуществляя операцию, не забывайте о личной защите и используйте перчатки, маску или специальные очки.

Работа при помощи гравера.

• Когда гравера, станка, наждака у вас и ваших соседей нет, можно пилу ленточную наточить и традиционным народным методом – с помощью надфиля.

Гриндер своими руками: чертежи с размерами + инструкция по сборке

При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу крепления изделия и оптимальной мощности силового агрегата. Подробнее об этом.

Изготовление роликов

Особое внимание стоит уделить изготовлению ролика главного привода, выполняющего роль шкива! Он должен быть достаточно массивным. Это позволит избежать ненужных рывков во время пускового момента из-за наличия инерции в состоянии покоя. Скорость постепенно достигает желаемых значений. Если принять во внимание использование стандартного двигателя в конструкции привода, с проскальзыванием не более 9%, при номинальной скорости 1500 об / мин скорость не будет превышать 1400 об / мин максимум.

Сталь или чугун не подходят для изготовления основной детали, потому что при запуске двигатель будет испытывать нагрузку или вообще не сможет повернуть слишком тяжелую заготовку.

Для решения этой проблемы есть два варианта:

1. Изготовление полого стального ролика для уменьшения веса по принципу: больший диаметр – более глубокая полость. Точные размеры можно рассчитать по справочнику, но особой точности не требуется.
2. Второй вариант: изготовить дюралюминиевый валик марки Д16 и выше.

Рекомендуется сделать на шкиве концевую канавку, размеры которой будут идентичны размерам ремня, предназначенного для использования. Это поможет предотвратить неконтролируемое проскальзывание ремня, если ролики неправильно расположены в плоскости вращения.

Рекомендуется проделать то же самое с остальными роликами, включая натяжитель. Использование дюралюминия для их изготовления позволит исключить работу шлифовальных полостей для регулирования веса.

Немаловажное значение имеет степень шероховатости поверхности роликов. Рекомендуемые предельные значения: Ra1,25-Ra2,5. Повышенная шероховатость приведет к преждевременному износу основы ремня, а шероховатость ниже указанного предела будет способствовать ненужному проскальзыванию при длительной эксплуатации.

Ролики должны устанавливаться с использованием комплектов подшипников закрытого типа на основе самоустанавливающихся подшипников с неподвижным наружным кольцом. Попадание абразива или других частиц на вал ролика с этой установкой исключено. При выборе подшипников необходимо учитывать соответствие их подшипниковых параметров максимальному числу оборотов силового агрегата.

Ролики могут быть закреплены обычными шплинтами или с помощью заплечика на одном конце вала, как того требует стандарт. Приводной валок должен иметь шпоночную канавку, общую с приводным валом.

Двигатель и поворотный стол

Собираясь собрать ленточно-шлифовальный станок своими руками, стоит уделить выбору агрегата особое внимание. Чаще всего используется двигатель мощностью 0,75 кВт (хотя и до 1,5 кВт не запрещается) с частотой вращения от 1500 до 3000.

Обратите внимание, что ремень может не выдерживать высоких скоростей. Как правило, мощность двигателя выбирается исходя из плановых операций на собранной машине. Если преобладают черновые работы, при высокой нагрузке на привод устанавливается блок управления более мощный, но с меньшим числом оборотов, а если требуется только плоское шлифование, параметры остаются в указанных выше пределах.

Процесс шлифования характеризуется значительным загрязнением в виде микроскопических частиц пыли, поэтому двигатель должен быть закрытого типа с собственным вентилятором. Рекомендации «знатоков» по ​​использованию мотора от бывшей в употреблении стиральной машины лучше игнорировать.

Для конструирования самодельной шлифмашины потребуются габаритные чертежи, кроме того, на собранном приспособлении хорошо подумать о безопасности и удобстве использования. Это требует:

1. Вращающийся стол.
2. Прижимная пластина на задней части ремня для поддержки.

Для выполнения первой задачи кронштейн сцены должен быть подвижным, с возможностью поворота на 90 градусов и фиксации в крайних точках. Рекомендуемая толщина стола: не менее 15 мм, желательно дюралюминий.

Рама машины, отшлифованная около опорной поверхности, подходит для опорной поверхности.

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи

Чертеж болгарки с размерами для самостоятельной сборки

Это одна из самых простых болгарок своими руками. Конструкция такого механизма в первую очередь предназначена для зачистки сварных швов. Однако, если он прочно закреплен на столе, его можно успешно использовать в качестве точилки для заточки режущих инструментов или ножей, топоров и т.д.

Гриндер для дрели

Дрель-гриндер — это особый аксессуар, который можно изготовить в несколько этапов. Существуют сотни вариантов того, чем это может быть. Мы выбрали нестандартную модель.

Для работы понадобится вал с шестернями, подшипниками и листовым металлом.

Эти шлифовальные машины могут помочь точить ножи или плоские детали.

Применение ленточных полотен

Ключевым комплектующим компонентом каждого ленточного станка является ленточная пила (полотно). Ленточнопильные станки обширно используются при работе с древесиной, металлом, резиной, пластиком и различными гибкими материалами.

Имеется три разновидности данных изделий.

• Ручные ленточные устройства – эти машины можно назвать бытовыми, они чаще всего эксплуатируются в домашних условиях.
• Настольные модификации – эти агрегаты чаще приобретают для небольших промышленных мощностей, компаний, занимающихся деревообработкой, мастерских.
• Стационарные агрегаты – такие установки имеют отношение к разряду профессиональных, их эксплуатируют на больших производствах, фабриках, заводах, крупных мастерских и так далее.

Типология полотен

Основой разделения пил данного вида является материал изготовления и элементы, подвергающиеся обработке. В соответствии с такими аспектами можно обособить следующие типы полотен.

• Пилы для дерева. Ключевым материалом для их изготовления являются углеродистые и легированные марки стали, их твердость достигает 40–45 HRC. Все зубья в обязательном порядке подвергаются закаливанию высокочастотными токами. Необходимо подметить, что такой материал полотен можно применять для разрезания тонких цветных металлов либо углеродистых сталей.

• Полотна по металлу. Изготавливают подобные инструменты из быстрорежущей либо пружинной (в структуру добавляют кобальт и вольфрам) стали. Эти пилы уже несут в себе прочность до 69 HRC. Чтоб получить высокую твердость и широкие возможности, на зубы могут наваривать стеллит либо иные типы прочных сплавов.

Зубья и углы заточки

У ленточный пил различная геометрия зубьев ввиду различного типа и свойств обрабатываемого материала.

Если рассматривать древесину, то зубья подразделяют на:

• — столярные;
• — делительные;
• — для распиловки бревен.

Что касается углов заточки, то тут уж фирма производитель определяет этот параметр. В основном, принято, что чем тверже материал, соответственно, тем меньше передний угол.

Для ленточных пил по металлу, зубья обычно имеют форму — стандартную, либо с положительным передним углом. Этот момент немного разъясню: стандартная форма зубьев применяется для того, чтобы пилить тонкостенный материал, а форма с положительным передним углом, как уже несложно догадаться, для резки толстостенного материала.

Предлагаю взглянуть на небольшую картинку, которая может пояснить, какие профили у зуба могут быть и где они, эти самые профили, применимы.

Помимо этого, важен шаг зубьев. Так, допустим, для тонкостенного материала следует использовать инструмент с малым числом зубьев, а для толстостенных наоборот, с большим числом зубьев на дюйм.

Теперь взглянем еще на картинку, на которой мы наглядно увидим, чем отличаются пилы с переменным шагом зубьев от пил с постоянным шагом зубьев.

Частенько, пилы делают именно с переменным шагом, дабы устранить эффект резонанса.

Далее, предлагаю узнать, какие виды разводок ленточных пил бывают.

Это интересно: Характеристики и паспорт настольного сверлильного станка 2М112

Характерные особенности

Заточка ленточной пилы имеет ряд следующих особенностей:

• запрещено использовать абразивные диски и ручные точильные инструменты с неравномерным износом рабочей поверхности;
• при точении важно все движения выполнять равномерно, без рывков, неравномерного перемещения инструмента, так как велика вероятность нарушения геометрии зубцов;
• на используемых станках обязательно наличие жидкостного охлаждения, позволяющего предотвратить перегрев оборудования и ленты;
• после завершения работ на поверхности не должно быть заусенцев и сколов, так как они могут негативно влиять на качество резки;
• при заточке инструмента для зимнего использования важно угол наклона зубцов увеличивать до 900, однако такую ленту применять для деревообработки летом недопустимо по причине повышенных нагрузок на режущую кромку;
• при затачивании на станках требуется убедиться в правильном расположении диска относительно профиля ленты;
• скорость точильного диска подбирается такой, чтобы металл не был разогрет докрасна, так как в таком случае он потеряет свои прочностные свойства;
• если ленточная пила эксплуатировалась без обслуживаний или превышен рекомендуемый срок службы, то при точении понадобиться снимать за один проход больший слой металла;
• для контроля качества заточки инструмента рекомендуется в качестве эталона использовать новую ленту;
• заводскую форму зубцов менять запрещается, так как пила станет непригодной для эксплуатации;
• необходимость выполнения заточки определяется степенью износа зубьев на 35% от первоначальных размеров.

Обслуживание пил

Для обслуживания полотен недостаточно наточить зубья, необходимо их еще и развести. Две эти процедуры совершают в порядке преемственности: начинают с разводки зубьев, а завершают их затачиванием. Требуется строго соблюдать такую хронология работ. Разведение осуществляют в целях уменьшения трения пилы в процессе распила того или иного материала (дерева, металла, пластмассы и другого). Имеется несколько способов разведения, которые зависят от того, какие элементы нужно получить впоследствии обработки и прочности отправной заготовки.

Настройка ленточнопильного оборудования

Правильная и качественная работа столярного монтажа напрямую зависит от настройки оборудования. Есть схема установки и настройки. Сначала колеса располагаются параллельно друг другу. Далее устанавливаются фторопластовые шайбы, которые необходимы для предотвращения вертикального смещения.

Впервые запуск осуществляется без направляющих. На этом этапе проверяется плавность пуска и чистота двигателя, затем производится пробный разрез ножом, но с минимальными нагрузками. Для работы с большей нагрузкой используется блок с направляющими ремнями. Эта конструкция состоит из двух половинок, которые устанавливаются по линии режущего лезвия.

Раньше мастера своими руками изготавливали не только станки, но и режущие лезвия. Самостоятельно замкнуть ленточный узел в кольцо сложно, и здесь требуется хоть какой-то начальный опыт сборки станка. Заточка по модели также производится вручную. Все это можно сделать самостоятельно, сэкономив, но современный рынок просто заполнен всевозможными устройствами и деталями, улучшающими качество обработки материала или делающими оборудование многофункциональным. Главное в этом вопросе – помнить о технике безопасности, ведь серийные или самодельные модели представляют большую опасность для здоровья человека.

Методы затачивания

Заточка ленточной пилы по дереву может выполняться одним из следующих способов:

• полнопрофильно;
• только граней.

Полнопрофильное точение имеет следующие преимущества:

• операции проводятся с высокой точностью, так как выполняются на автоматизированных станках;
• наждак специальной формы проходит всю поверхность пространства между зубьями одновременно с плоскостями соседних режущих кромок за одно движение;
• формируются вершины правильной формы без угловатостей.

Заточка граней может быть реализована следующими способами:

• Выбирается станок с плоским абразивным кругом или особой формы, в зависимости от профиля режущих кромок.
• В домашних условиях обработку рекомендуется проводить гравером или обычным наждаком подходящих размеров. Для работы потребуется надеть очки и перчатки.
• При отсутствии инструментов из пунктов 1 и 2 допускается применение надфилей.

Выделяют два основных способа заточки ленточной пилы.

1 способ

Именуется как полнопрофильная заточка. Производиться на автоматическом станке, что сразу же обозначает, что заточка будет качественной. Принцип заточки основан на прохождении всей межзубовой впадины с соответствующими поверхностями соседних зубьев в одно движение эльборовым кругом, который подбирают по форме непосредственно. Из этого следует, что угловатые формы у основания зубьев мы не получим. Это просто исключено.

Часто применяются круги, абразив которого могут составить — электрокорунд, эльбор или алмазное напыление.

Пожалуй, единственный существенный минус этого способа это то, что для разнопрофильных пил нужны различные круги.

2 способ

Характеризуется заточкой граней зубьев. Может осуществляться используя станок, тогда идет опять подборка круга. Ручная же обработка производится гравером или на обычном станке с соблюдением техники безопасности, либо используя надфиль (его суть – произвести несколько движений по передней или задней поверхности зубьев)

Чтобы заточить ленточную пилу своими руками, необходимо:

• — исключить сильный нажим круга;
• — обеспечить равномерный съем металла по профилю зуба;
• — обеспечить сохранность высоты, а также, профиля зуба;
• — контролировать отсутствие заусенцев;
• — использовать охлаждающую жидкость.

При наличии зазубрин на поверхности зуба, пила будет быстро затупляться. Поэтому важно иметь гладкую поверхность зубьев. Также необходимо, чтобы радиус у основания зуба сохранялся. Это нужно для предотвращения возникновения трещин и разрыва полотна.

Пилу следует точить, как только появляется заметное уси­лие для перемещения ее в древесине. Большинство деревообработчиков с удовольствием тодточат инструмент, но могут и обратиться к профессионалу, если требуется раз­вод зубьев. Делать развод следует через 4-5 заточек или если пила «уходит» от намечеиноzо направления из-за неправильною развода. Зубья, закаленные электрическим способом, ручной заточке не подлежат, а затупленные смен­ные полотна для тонкой работы просто выбрасываются.

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Шлифовальный станок – это ленточно-шлифовальный станок, используемый для сухого шлифования металлических изделий, различных сплавов, дерева, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельная сборка болгарки

Вопрос, как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками, задают многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно производить различные технологические операции с изделиями из различных материалов. С помощью ленточно-шлифовального станка можно удалить заусенцы, устранить дефекты поверхности, очистить ржавчину, удалить окалину, устранить последствия плазменной и лазерной резки, зачистить сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, купить брендовую технику и использовать ее в своей мастерской больше года намного проще, чем изготовить самостоятельно. Однако далеко не каждый может позволить себе заплатить приличную сумму за серийную машину от известного производителя. К тому же самостоятельно сделать такую ​​машину, которая будет иметь необходимый функционал, несложно.

Основные части корпуса станка с размерами

Чтобы стать обладателем самодельной ленточно-шлифовальной машины, следует сначала набросать рисунок, а также запастись дрелью, болгаркой и лобзиком. Некоторые детали для ленточно-шлифовального станка нужно будет заказывать у токаря, но в наши дни это не проблема.

лучше сразу сосредоточиться на изготовлении болгарки, которая будет работать как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости – такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под необходимым углом.

Чем можно заточить?

Небольшое полотно с маленькими зубьями можно заточить специальным надфилем или обычной насадкой станка. Однако такая заточка очень длительная и малопроизводительная, а также очень часто вызывает ряд поломок пилы. С учетом этих проблем уже давно многие мастера используют электрический заточной станок, который довольно быстро и одинаково ровно затачивает все зубья ленточной пилы.

Такие станки делятся на несколько групп.

• Полностью автоматические центры, в них используется специализированная программа подачи и заточки, такие станки применяют в основном крупные мастерские для подточки или восстановления крупных и массивных ленточных пил. Процесс происходит с применением охлаждающих химических жидкостей и под строгим контролем.
• Полуручные станки с консолями специального инструмента.
• Небольшие автоматические центры, в них настраивается шаг перемещения полотна и осуществляется контроль процесса.

Точильный станок представляет собой агрегат, который помогает качественно заточить пилу с помощью заточного круга. Чаще всего под определенный вид пилы подбирается определенный агрегат.

Станок включает в себя:

• основание и внешнюю конструкцию;
• крепление для инструмента;
• специальные приводы, используемые для передвижения полотна и вращения точильных кругов.

Рабочая лента

На ленточной шлифовальной машине всегда можно увидеть пружину, которая необходима для обеспечения автоматического натяжения ленты шлифовальной машины. Если использовать такую ​​пружину, менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Сразу нужно сказать, что менять ленту придется даже при обработке изделия несколько раз. Обработку любой металлической детали нужно начинать с ленты с более крупным абразивом, постепенно меняя его на более мелкий.

Очень важное внимание следует уделить адгезии ленты. В интернете есть варианты правильной поклейки, также вы можете посмотреть этот процесс на видео. Для его изготовления необходимо использовать наждачную бумагу на тканевой основе. Шов на тесьме выполняется только от одного конца до другого и должен быть усилен, для чего используется полоса плотной ткани, размещаемая на обратной стороне склеиваемого участка. Для приклеивания наждачной ленты нужно использовать только эластичный клей, и он должен быть самого высокого качества.

Для надежного и качественного приклеивания шлифовальной ленты ее необходимо правильно подготовить. Наклеить ленту можно с помощью клея для теплового пистолета – этот метод наглядно можно изучить на видео выше. Для обогрева можно использовать обычный технический фен.

При желании можно сделать самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого он должен быть оборудован дополнительным столом, расположенным сбоку от шкива большего размера. Это позволяет шлифовать детали на станке для заточки ремня, прижимая их к шлифовальной ленте со стороны большего шкива. Если вы решили изготовить такой стол, необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен двигаться в сторону рабочего стола, а не далеко от него.

Более простую конструкцию болгарки можно посмотреть на видео ниже:

Затачивание полотен в зимнее время

Если с затачиванием полотен в обычных условиях все понятно, то о заточке в холодное время года надо сказать отдельно. Существует различие в затачивании ленточных полотен в летнюю пору и зимние холода. Оно заключается в перемене градуса заточки. Угол, который действует для полотен в зимнее время, должен составлять 90 градусов, в отличие от лета, когда угол затачивания – 120 градусов.

Рекомендации от специалистов.

• При заточке полотна при помощи станка до начала процесса требуется удостовериться в точности расположения заточного круга по отношению к инструменту.

• Крайне важно убрать из углублений такой объем металла, чтобы все микротрещины были надежно ликвидированы.
• Если полотно функционировало без нормального сопровождения более длительное время, чем дозволял изготовитель, объем металла, убираемого за один проход, необходимо увеличить.
• Для апробации последствий затачивания неизменно применяйте в роли образца новое полотно.

• Конфигурация зуба полотна – отработанный и отъюстированный годами показатель. Следовательно, уповать на то, что приспособление будет резать «без сучка, без задоринки», независимо от того, что вы сделаете с зубьями – громадная ошибка.
• При следовании эксплуатационным стандартам ленточное полотно будет работать добросовестно до тех пор, пока по ширине не убавится до значения, равного 65% от начальных параметров. Убавляется ширина, конечно же, в ходе затачивания.

• Имеется абсолютно неправильный совет о том, что особенной необходимости в удалении задиров после заточки нет. Если его принять к сведению, то возникновение микротрещин в пиле обеспечено.
• По завершении работы ленточное полотно необходимо, не откладывая в долгий ящик, очистить от стружки и смолы, а перед затачиванием – тщательно осматривать. Иначе опасность загрязнения заточных дисков очень высока. А это непременно приведет к некачественному процессу заточки.

Рекомендации специалистов

1. Если для затачивания приспособления используется станок, до начала операции следует его осмотреть и определить, правильное ли положение занимает круг по отношению к пиле.
2. Необходимо снять с пазух такой слой стали, чтоб все микроскопические трещины были удалены гарантированно.
3. Если пила эксплуатировалась без технического обслуживания дольше периода, допустимого изготовителем, объем металла, убираемого за одно затачивание, нужно увеличить.
4. Чтобы проконтролировать итоги операции, всегда применяйте как эталон новое изделие.

Итог неправильной работы – зубчики инструмента подгорели.

1. Форма зубчиков – это разработанная и выверенная специалистами характеристика. Изменив ее, вы не сможете эффективно обрабатывать заготовки. Исходя из этого, заточку необходимо производить так, чтобы форма зубьев и профиль полотна оставались изначальными, заводскими.
2. При соблюдении всех правил работы и обслуживания ленточный инструмент будет верой и правдой вам служить до тех пор, пока ширина его не сточится до 65 процентов от первоначальной величины.

Обратите внимание! Есть распространенное мнение среди самодеятельных мастеров, что особой нужды снимать возникающие в ходе обработки заусенцы нет. Оно в корне неверно, так в полотне могут возникнуть микроскопические трещины.

После завершения работ ленточное приспособление необходимо сразу же очищать от древесного сока, опилок, смолы. Перед началом технического обслуживания инструмент следует внимательно осмотреть, иначе вы засорите круг. Это приведет к значительному понижению эффективности заточки.

Распространенные ошибки

1. Пригоревшие пазухи зубчиков пилы. Происходит это вследствие приложения излишних усилий при работе с заточным диском. Данный дефект ведет к тому, что зубцы очень быстро затупляются.
2. Неоптимальный угол уклона зубьев и неправильная, угловатая форма пазух.

Такой результат заточки возможен вследствие нескольких ошибок:

• сноса эксцентрика точильного станка;
• неправильно выставленного угла уклона головки автомата.
• неграмотно выбранного профиля заточного диска.