Выбор сверла по дереву и металлу: типы, заточка, ГОСТ

Сверло – специальный режущий инструмент для формирования отверстий в сплошных материалах.

Процессе сверления подразумевает рассверливание – увеличение диаметра уже существующего отверстия и засверливание – изготовление углублений или несквозных (глухих) отверстий. Для этих целей используют различное оборудование (дрель, перфоратор, станок), которое запускает сверло в работу: путем поступательно-вращательных движений режущие кромки разной конфигурации и с разными углами заточки снимают стружку с обрабатываемого материала (металла, древесины, стекла, пластика и др.). Работая с бетоном, кирпичом, камнем, кафелем, сверло не только режет материал, но и дробит его.

Разновидности сверл по конфигурации рабочей (режущей) зоны

Данный тип классификации считается основным, поскольку для качественного сверления следует использовать инструмент, учитывая специфику исходного материала, размер отверстия и др. Сверло правильно выбранной формы рабочей поверхности позволит сделать именно такое отверстие, какое необходимо, избежать брака в работе, исправить который будет очень сложно. Рассмотрим основные виды инструмента по данной классификации.

Винтовое или спиральное

Такое сверло является наиболее востребованным, поэтому, наверняка, найдется у каждого мастера.

Конструкция состоит из хвостовика – стержня, благодаря которому сверло крепится в патроне дрели, шейки и непосредственно рабочей (режущей) области.

Элементами рабочей зоны обеспечивается нужное положение сверла в отверстии и режется материал. Эта зона имеет цилиндрическую форму с диаметрально противоположными относительно друг друга винтовыми канавками, служащими для вывода стружки. Дополнительный режущий элемент, необходимый для точного движения сверла, – ленточка. На типовом винтовом сверле их две. Ширина ленточек пропорциональна диаметру сверла, но, если они будут слишком широкими, увеличится трение инструмента о стенки отверстия. Режущие кромки – основной функциональный элемент спирального сверла. Они срезают материал, образуя конусную поверхность резания.

Спираль Левиса или шнековое

Это разновидность винтового сверла, которое имеет одну канавку и режущую часть, оснащенную острым центрирующим концом с резьбой, позволяющей сверлу, легко, без нажима, углубляться в неплотный материал, к примеру, в дерево. Спирали Левиса рекомендованы для формирования сквозных отверстий с гладкой внутренней поверхностью, большой глубины, но среднего диаметра. Основным недостатком этого инструмента является высокая цена, предрасположенность к смещению от центра и заклинивание. Кроме этого, они достаточно хрупкие.

Перовое (перьевое) или плоское

Данный вид сверла используется при необходимости выполнения глубоких отверстий диаметром 8-50 мм. Режущая зона с двумя кромками по форме похожа на лопату с острием, выступающим по центру. Оно служит для центровки отверстия. Лопатка (перо) может быть цельнолитой с хвостовиком либо крепиться к нему державкой или борштангой.

Перовые сверла просты в изготовлении и стоят недорого, однако отсутствие спиралей не обеспечивает нормального отвода стружки из обрабатываемой поверхности. Еще один недостаток использования плоского перьевого сверла – у полученного отверстия образуется сильно шероховатая поверхность.

Одностороннего реза

Инструмент данного типа применяют для высверливания отверстий особой точности. Рабочая зона сверла состоит из опорной плоскости и двух режущих кромок, размещенных на одной стороне от центра.

Корончатое (кольцевое) или коронка

Такое сверло представляет собой полый цилиндр (стакан) с зубчатой кромкой по торцам. Коронка необходима для подготовки отверстий диаметром более 100 мм. Набор сверл данного типа включает оправку, центровочное сверло с хвостовиком и несколько насадок разного диаметра.

Подвиды корончатых сверл

Мастера используют разнообразные конструкции коронок, что связано с требованиями к диаметру отверстия.

  1. Двурезцовое корончатое сверло. На корпусе данного инструмента установлены 3 направляющие пластинки и 2 резца. Это позволяет высверливать отверстия 110-180 мм в диаметре.
  2. Трехрезцовая коронка. Конструкция отличается от предыдущей размером сверла и числом резцов. Подходит для формирования отверстий диаметром 180-250 мм.
  3. Многорезцовое сверло. В корпус с центровочным сверлом, канавками для отвода стружки и шариковыми опорами для корректировки направления сверла устанавливаются резцы. Инструментом такой конфигурации можно просверлить отверстия 50-100мм диаметром на глубину до 400 мм.

Центровочное

Этот вид сверла применим для засверливания центра. В продаже имеются инструменты с предохранительным конусом.

Ступенчатое

Сверло данной конфигурации стало использоваться относительно недавно и теперь часто является незаменимым для получения отверстий большого диаметра (от 35 мм) при работе с листовым материалом толщиной от 1 до 8 мм. Конструкция сверла представляет собой насаженные на один стержень режущие части разного диаметра, что позволяет работать без смены сверл, если нужно ровное отверстие большого или среднего диаметра. К главным достоинствам ступенчатого сверла относятся точная центровка и очень ровные края отверстия. К минусам – высокая цена изделия и ограниченность толщины обрабатываемого материала высотой ступеньки режущей зоны. При помощи ступенчатых сверл можно сделать новое или расширить старое отверстие.

Сверло Форстнера

Данный инструмент стал незаменим при работе с древесиной, ламинатом, ДСП и другим неплотным материалом. Благодаря особой конструкции (наличие центровочного острия с подрезателем) выдерживаются точнейшие размеры отверстия и обеспечивается аккуратный рез. Это достигается четким прилеганием режущих зон сверла к обрабатываемой поверхности. В итоге получается круглое глухое отверстие с плоским дном, гладкими ровными краями и стенками. Эти возможности сверла Форстнера нашли широкое применение на мебельном производстве.

Ружейное

Такой инструмент позволяет делать отверстия глубиной, превышающей в разы диаметр сверла. Главной конструктивной особенностью является то, что вершина сверла и основные режущие кромки расположены ассиметрично относительно оси на 0,2-0,25 мм диаметра. Типовая конструкция ружейного сверла включает два винтовых канала, расположенных либо в припаянных трубочках, либо внутри режущей зоны. По этим каналам в зону реза поступает охлаждающая жидкость (СОЖ).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 187 … 207 НВ путем сверления глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.

Параметр шероховатости поверхностей образца не должен быть более, мкм:

для сверл диаметром до 2,95 мм Ra

0,8

для сверл диаметром св. 2,95 мм Rz 40

3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.

3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.

3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл. 8.

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.7. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677.

Таблица 8

Диаметр сверла, мм Скорость резания для сверл серии, м/мин Подача для сверл, мм/об Количество отверстий при испытаниях на работоспособность
короткой и нормальной длинной и удлиненной коротких и нормальных длинных и удлиненных
От 0,26 до 0,5 12 0,004 30
Св. 0,6 до 0,7 14 0,006
Св. 0,7 до 0,9 15 0,008
Св. 0,9 до 1,1 20 16 0,010 0,008
Св. 1,1 до 1,4 21 0,015 0,012 25
Св. 1,4 до 1,8 18 0,020 0,015
Св. 1,8 до 2,2 0,025 0,020
Св. 2,2 до 2,8 23 20 0,030 0,025 22
Св. 2,8 до 3,0 25 0,040 0,030
Св. 3,0 до 5,0 29 23 0,100 0,070 20
Св. 5,0 до 7,0 0,140 0,100 18
Св. 7,0 до 9,0 0,170 0,140
Св. 9,0 до 11,0 28 22 0,200 0,170 15
Св. 11,0 до 14,0 0,220 0,170
Св. 14,0 до 18,0 0,250 0,200 12
Св. 18,0 до 23,0 0,280 0,220 10
Св. 23,0 до 30,0 0,320 0,250 6
Св. 30,0 до 35,0 27 21 0,400 0,280 4
Св. 35,0 до 45,0 0,430 4
Св. 45,0 до 60,0 0,560 3
Св. 60,0 до 80,0 25 0,800 3

Примечания:

1. Для сверл, изготовленных из стали марки 9ХС, поправочный коэффициент на скорость резания и подачу равен 0,5.

2. При отсутствии на станке необходимых подач S (мм/об), вращения n (мин-1) допускается подбирать ближайшие S и n при условии, что минутная подача Sмин = n ∙ Sоб отличалась не более 10 % от подсчитанной по данным, указанным в табл. .

Таблица 9

Диаметр сверла, мм Приемочные периоды стойкости, мин
средний установленный
А1 В1, В А1 В1, В
От 0,25 до 0,5 8 2,3
Св. 0,5 до 0,7 9 2,8
Св. 0,7 до 0,9 12 3,5
Св. 0,9 до 1,1 16 11 4,5 2,8
» 1,1 » 1,4 20 14 6,0 3,5
» 1,4 » 1,8 23 16 7,0 4,0
» 1,8 » 2,2 26 18 8,0 4,5
» 2,2 » 2,8 29 21 9 5,0
» 2,8 » 3,0 33 23 10 6,0
» 3,0 » 5,0 34 24 15 8
» 5,0 » 7,0 36 25 16 9
» 7,0 » 9,0 41 28 18 10
» 9,0 » 11,0 49 34 22 12
» 11,0 » 14,0 58 40 26 14
» 14,0 » 18,0 64 45 29 16
» 18,0 » 23,0 76 51 35 18
» 23,0 » 30,0 82 56 37 20
Св. 30,0 до 35,0 62 22
» 35,0 » 45,0 68 24
» 45,0 » 60,0 74 25
» 60,0 » 80,0 85 30

3.9. Контроль внешнего вида сверл осуществляют визуально.

3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 1.11 с применением лупы ЛП-1 — 2´ по ГОСТ 25706.

3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.

3.12. Для сверл диаметром от 3 мм, допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости.

При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п. 3.11, износ по задней поверхности измеряется после времени работы t.

Значения времени t и допустимый средний износ h должны быть не более указанных в табл. .

Таблица 10

Диаметр сверла, мм Время испытаний сверл классов точности, мин Средний износ, мм
А1 В1, В
От 3 до 5 17 12 0,18
Св. 5 » 7 18 12,5 0,24
» 7 » 9 20,5 14 0,30
» 9 » 11 24,5 17 0,33
» 11 » 14 29 20 0,36
» 14 » 18 32 22,5 0,48
» 18 » 23 38 25,5 0,54
» 23 » 30 41 28 0,60
» 30 » 35 25 0,40
» 35 » 45 27 0,50
» 45 » 60 30 0,60
» 60 » 80 34 0,80

(Введен
дополнительно, Изм. № 3).

Разновидности сверл по типам хвостовиков

Хвостовик, так называемый, «привод» сверла – обязательный крепежный элемент сверла, который зажимается в патроне перфоратора, дрели или шпиндельной бабке станка. Все виды сверл производят с хвостовиками следующих форм:

  • коническими (конусовидными);
  • цилиндрическими (цилиндровыми);
  • гранеными;
  • типа SDS.

Конический (конус Морзе)

Такой хвостовик сверла по форме представляет собой конус и предназначен для сверл, используемых на станках. Конусовидная головка позволяет быструю замену инструмента в авторежиме. Разнообразие конструкций конусных хвостовиков обусловлено способами фиксации сверла для станков. Они бывают:

  • с лапками – крепеж в шпиндельной бабке осуществляется путем заклинивания. Благодаря такой фиксации предотвращается проворачивание легких материалов во время сверления.
  • с резьбой – крепятся посредством штока. Такая фиксация наиболее надежная. Она предотвращает выпадение инструмента.
  • без резьбы и лапок – предназначены для работы с легкими материалами.

Разновидности конических хвостовиков

Существует несколько модификаций конических хвостовиков:

  • Инструментальные. Параметры изделия регламентированы ГОСТом. Наиболее распространенный тип, поскольку специально разработаны для быстрой замены сверла на станочном оборудовании.
  • Укороченные. Применяются для формирования отверстий малой глубины. Хвостовая часть уменьшена за счет утолщения.
  • Удлиненные. Необходимы для сверления на большую глубину.
  • Метрические. Соотношение длины хвостовика к рабочей зоне сверла – один к двадцати.

Основным преимуществом конусного хвостовика является простота центрирования без использования дополнительных инструментов.

Цилиндрические

Сверла с приводом подобной формы – самые востребованные у домашних мастеров, так как цилиндрический хвостовик подходит для обычной дрели. Как правило, диаметры режущей части сверла и хвостовика идентичны, но бывает, что для более надежной фиксации в патроне используют хвостовик большего диаметра. А вот если необходимо зажать толстое сверло в стандартном патроне дрели, подбирают хвостовики с меньшим диаметром. Основным минусом в работе с цилиндрическим приводом сверл является проскальзывание их при вращении.

Граненые

Такие хвостовики представляет собой стержни с тремя, четырьмя или шестью гранями.

Четырёхгранные

Применение этих хвостовиков практикуется с середины 19 века. Изначально их просто вставляли в шпиндель или крепили винтом. Со временем появились зажимающие патроны, однако большинство современных дрелей не оснащены приспособлениями, способными надежно зафиксировать сверла с четырехгранным хвостовиком. Кроме этого, не обеспечивается центровка сверла. Из плюсов конструкции можно отметить простоту изготовления и устойчивость к проворачиванию. Сверла с подобными хвостовиками нашли применение для работы коловоротом.

Шестигранные (гексагональные, hex)

Шесть граней хвостовика обеспечивают отличную устойчивость к прокручиванию сверла и передают на него большой момент. Поэтому для тонких сверл, которым требуется высокий момент, делают хвостовик данной конфигурации. С приводом такого типа встречаются различные виды сверл: перьевые, спиральные, сверла Форстнера.

Трёхгранные

Удобство использования этих хвостовиков заключается в возможности зажима в стандартных трехкулачковых патронах, передаче больших вращающих моментов, а также устойчивости к проворачиванию.

Тип SDS

Данная конструкция разработана и запатентована фирмой Bosch для оперативной замены использованных буров в перфораторах. Особенностью конструкции является наличие на хвостовом стержне бура желобков, за счет чего происходит фиксация бура в патроне. Известно несколько видов SDS-хвостовиков, применяемых в разных моделях перфораторов или отбойных молотков.

Маркировка сверл

На всех сверлах промышленного производства (за исключением сверл диаметром до 3мм) обязательно должна стоять маркировка. Чем толще инструмент, тем больше информации требуется знать потребителю. Это своеобразная визитная карточка инструмента. Поэтому отсутствие сведений о классе точности, марке стали, производителе может свидетельствовать о фальсифицированном продукте. В лучшем случае, сверло будет быстро выходить из строя, в худшем – испортит обрабатываемый материал. По буквенно-цифровым обозначениям можно определить, какое сверло: зарубежного или отечественного производства.

Изделия отечественных производителей

На российских сверлах чаще всего можно встретить знак «P», который указывает, что в производстве применили быстрорежущую сталь. Следующая за «P» цифра соответствует процентному содержанию в сплаве вольфрама. Для безвольфрамовых быстрорежущих марок используют код ЭК-41 и ЭК-42. Далее обозначается наличие легирующих элементов: молибдена (М) , кобальта (K), ванадия (Ф), азота (А), электрошлакового переплава (Ш). Значения таких элементов, как углерод и хром не маркируются, так как количество первого обычно соответствует содержанию ванадия, а второго всегда равно 4%. Иногда в маркировке присутствует значение, указывающее на размер сверла.

Импортные сверла

Зарубежные производители маркируют изделия по-иному – HSS и DIN:

  1. HSS. Это общее обозначение всех марок быстрорежущих сталей. Следующие буквы указывают на материал, с которым справится данное сверло. «G» – для легированных и углеродистых сталей, чугуна, сплавов меди и алюминия. Сверла с буквой «Е» подходят и к перечисленным материалам, и к кислостойким и нержавеющим металлам.
  2. DIN. Такой маркировкой отмечаются сверла, способные справиться с разными задачами: как для стандартных работ, так и для глубокого сверления.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.

2.3. Испытаниям должны подвергаться сверла классов точности А1 и В (или В1) одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 0,25 до 3,0; св. 3,0 до 11,0; св. 11,0 до 18,0; св. 18,0 до 23,0; св. 23,0 до 80,0.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Виды покрытия

Дополнительная обработка внешней поверхности сверла выполняет насколько важных функций: предохраняет инструмент от коррозии, упрочняет поверхность, улучшает теплоотдачу, снижает трение. Рассмотрим наиболее известные операции по покрытию сверл.

  1. Оксидирование – нанесение на сверло черной оксидной пленки, защищающей его от сильного нагрева и коррозии. Этот вид покрытия самый распространенный и недорогой.
  2. TiN – обработка сверла нитридом титана. Данная технология увеличивает срок эксплуатации сверла более чем в 3раза, позволяет работать с достаточно твердыми материалами, уменьшает трение. Но сверло, покрытое нитритом титана, затачивать нельзя, чтобы не снять это упрочняющий слой с рабочей поверхности.
  3. TiCN – покрытие карбонитридом титана. По эксплуатационным характеристикам оно близко к обработке TiN.
  4. TiAlN – нитрид титано-алюминиевое покрытие. Увеличивает срок работы инструмента в пять раз и более раз.
  5. Алмазное напыление – самое прочное на сегодняшний день покрытие. Оно дает возможность просверливать отверстия в особо твердых материалах.

Цвет сверла

По окраске сверла с некоторой долей вероятности можно определить, какой обработке подвергался инструмент и какими характеристиками он обладает. Ориентировочные соответствия цвета сверла способу покрытия приведены в таблице:

ЦветИзображениеПокрытие
Стальной

Без дополнительной обработки
Черный

Оксидирование (обработка перегретым паром)
Светлая позолота

После процедуры отпуска
Яркая позолота

TiN, TiCN

При покупке сверл необходимо обращать внимание на однородность покрытия инструмента и отсутствие трещин, сколов, заусенец.

ГОСТ 10902-77 Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

Средняя серия. Основные размеры

Twist drills with straight shank. Middle series. Basic dimensions

МКС 25.100.30 ОКП 39 1213; 39 1214

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.10.77 N 2443

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 273-87

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 235-1-75

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10902-64, МН 5807-65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 2034-80 6
ГОСТ 4010-77 8
ГОСТ 14034-74 4
СТ СЭВ 198-75 5
СТ СЭВ 273-87 1

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.07.82 N 2776

8. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., апреле 1988 г. (ИУС 11-82, 7-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на правые и левые спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 0,25 до 20 мм. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 235-1-75 в части, касающейся размеров диаметров. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 273.

2. Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. Основные размеры сверл

Размеры в мм

Сверла повышенной точности класса А1 Сверла нормальной точности классов В1 и В
Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 1 Исполнение 2
Правые Левые Правые Левые Правые Левые Правые Левые
Обозна- чение Обозна- чение Обозна- чение Обозна- чение Обозна- чение Обозна- чение Обозна- чение Обозна- чение
2300-8169 2300-8171 0,25 19 3
2300-8001 2300-0112 0,30
2300-8003 2300-5038 0,32 4
2300-8005 2300-0113 0,35
2300-8007 2300-5039 0,38
2300-8011 2300-0114 0,40 20 5
2300-8013 2300-5041 0,42
2300-8015 2300-0115 0,45
2300-8017 2300-5042 0,48
2300-8021 2300-0116 0,50 22 6
2300-8023 2300-5043 0,52
2300-8025 2300-0117 0,55 24 7
2300-8027 2300-5044 0,58
2300-8031 2300-0118 0,60
2300-8033 2300-5045 0,62 26 8
2300-8035 2300-0119 0,65
2300-8037 2300-5046 0,68 28 9
2300-8041 2300-0120 0,70
2300-8043 2300-5047 0,72
2300-8045 2300-0121 0,75
2300-8047 2300-5048 0,78 30 10
2300-8051 2300-0122 0,80
2300-8053 2300-0287 0,82
2300-8055 2300-0123 0,85
2300-8057 2300-5049 0,88 32 11
2300-8061 2300-0124 0,90
2300-8063 2300-0288 0,92
2300-8065 2300-0125 0,95
2300-8067 2300-5051 0,98 34 12
2300-8071 2300-8072 2300-0126 2300-0542 1,00
2300-8073 2300-8074 2300-0289 2300-0543 1,05
2300-8075 2300-8075* 2300-0127 2300-0401 1,10 36 14
2300-8077 2300-8078 2300-0290 2300-0544 1,15
2300-8081 2300-8082 2300-0128 2300-0402 1,20 38 16
2300-8083 2300-8084 2300-0129 2300-0403 1,25
2300-8085 2300-8086 2300-0130 2300-0404 1,30
2300-8087 2300-8088 2300-0131 2300-0405 1,35 40 18
2300-8091 2300-8092 2300-0132 2300-0406 1,40
2300-8093 2300-8094 2300-0133 2300-0407 1,45
2300-8095 2300-8096 2300-0134 2300-0408 1,50
2300-8097 2300-8098 2300-0291 2300-0545 1,55 43 20
2300-8101 2300-8102 2300-0135 2300-0409 1,60
2300-8103 2300-8104 2300-0292 2300-0546 1,65
2300-8105 2300-8106 2300-0136 2300-0410 1,70
2300-8107 2300-8108 2300-0137 2300-0411 1,75 46 22
2300-8111 2300-8112 2300-0138 2300-0412 1,80
2300-8113 2300-8114 2300-0293 2300-0547 1,85
2300-8115 2300-8116 2300-0139 2300-0413 1,90
2300-8117 2300-8118 2300-0140 2300-0414 1,95 49 24
2300-8121 2300-8122 2300-0141 2300-0415 2,00
2300-8123 2300-8124 2300-0142 2300-0416 2,05
2300-8125 2300-8126 2300-0143 2300-0417 2,10
2300-8127 2300-8128 2300-0144 2300-0418 2,15 53 27
2300-8131 2300-8132 2300-0145 2300-0419 2,20
2300-8133 2300-8134 2300-0294 2300-0548 2,25
2300-8135 2300-8136 2300-0146 2300-0420 2,30
2300-8137 2300-8138 2300-0295 2300-0549 2,35
2300-8141 2300-8142 2300-0147 2300-0421 2,40 57 30
2300-8143 2300-8144 2300-0296 2300-0550 2,45
2300-8145 2300-8146 2300-0148 2300-0422 2,50
2300-8147 2300-8148 2300-0149 2300-0423 2,55
2300-8151 2300-8152 2300-0150 2300-0424 2,60
2300-8153 2300-8154 2300-0151 2300-0425 2,65
2300-8155 2300-8156 2300-0152 2300-0426 2,70 61 33
2300-8157 2300-8158 2300-0297 2300-0551 2,75
2300-8161 2300-8162 2300-0153 2300-0427 2,80
2300-8163 2300-8164 2300-0298 2300-0552 2,85
2300-8165 2300-8166 2300-0154 2300-0428 2,90
2300-8167 2300-8168 2300-0299 2300-0553 2,95
2300-0155 2300-7516 2300-2721 2300-7515 2300-0429 3,00
2300-0156 2300-7518 2300-2401 2300-6518 2300-7517 2300-0430 2300-6501 2300-2551 3,10 65 36
2300-0157 2300-7522 2300-2402 2300-6522 2300-7521 2300-0431 2300-6521 2300-2552 3,15
2300-0158 2300-7524 2300-2403 2300-6524 2300-7523 2300-0432 2300-6523 2300-2553 3,20
2300-0159 2300-7526 2300-2404 2300-6526 2300-7525 2300-0433 2300-6525 2300-2554 3,30
2300-0160 2300-7528 2300-2405 2300-6528 2300-7527 2300-0434 2300-6527 2300-2555 3,35
2300-0161 2300-7532 2300-2406 2300-6532 2300-7531 2300-0435 2300-6531 2300-2556 3,40 70 39
2300-0162 2300-7534 2300-2407 2300-6534 2300-7533 2300-0436 2300-6533 2300-2557 3,50
2300-0163 2300-7536 2300-2408 2300-6536 2300-7535 2300-0437 2300-6535 2300-2558 3,60
2300-0164 2300-0438 2300-2409 2300-2559 2300-7537 2300-7538 2300-6537 2300-6538 3,70
2300-0165 2300-0439 2300-2410 2300-2560 2300-7541 2300-7542 2300-6541 2300-6542 3,80 75 43
2300-0166 2300-0440 2300-2411 2300-2561 2300-7543 2300-7544 2300-6543 2300-6544 3,90
2300-0167 2300-0441 2300-2412 2300-2562 2300-7545 2300-7546 2300-6545 2300-6546 4,00
2300-0168 2300-0442 2300-2413 2300-2563 2300-7547 2300-7548 2300-6547 2300-6548 4,10
2300-0169 2300-0443 2300-2414 2300-2564 2300-7551 2300-7552 2300-6551 2300-6552 4,20
2300-0170 2300-0444 2300-2415 2300-2565 2300-7553 2300-7554 2300-6553 2300-6554 4,25
2300-0300 2300-0554 2300-2416 2300-2566 2300-7555 2300-7556 2300-6555 2300-6556 4,30 80 47
2300-0301 2300-0555 2300-2417 2300-2567 2300-7557 2300-7558 2300-6557 2300-6558 4,40
2300-0171 2300-0445 2300-2418 2300-2568 2300-7561 2300-7562 2300-6561 2300-6562 4,50
2300-0172 2300-0446 2300-2419 2300-2569 2300-7563 2300-7564 2300-6563 2300-6564 4,60
2300-0302 2300-0556 2300-2420 2300-2570 2300-7565 2300-7566 2300-6565 2300-6566 4,70
2300-0173 2300-0447 2300-2421 2300-2571 2300-7567 2300-7568 2300-6567 2300-6568 4,80 86 52
2300-0303 2300-0557 2300-2422 2300-2572 2300-7571 2300-7572 2300-6571 2300-6572 4,90
2300-0174 2300-0448 2300-2423 2300-2573 2300-6173 2300-6174 2300-6573 2300-6574 5,00
2300-0175 2300-0449 2300-2424 2300-2574 2300-6175 2300-6176 2300-6575 2300-6576 5,10
2300-0176 2300-0450 2300-2425 2300-2575 2300-6177 2300-6178 2300-6577 2300-6578 5,20
2300-0304 2300-0558 2300-2426 2300-2576 2300-6181 2300-6182 2300-6581 2300-6582 5,30
2300-0305 2300-0559 2300-2427 2300-2577 2300-6183 2300-6184 2300-6583 2300-6584 5,40 93 57
2300-0177 2300-0451 2300-2428 2300-2578 2300-6185 2300-6186 2300-6585 2300-6586 5,50
2300-0178 2300-0452 2300-2429 2300-2579 2300-6187 2300-6188 2300-6587 2300-6588 5,60
2300-0179 2300-0453 2300-2430 2300-2580 2300-6191 2300-6192 2300-6591 2300-6592 5,70
2300-0180 2300-0454 2300-2431 2300-2581 2300-6193 2300-6194 2300-6593 2300-6594 5,80
2300-0306 2300-0560 2300-2432 2300-2582 2300-6195 2300-6196 2300-6595 2300-6596 5,90
2300-3401 2300-8169 2300-3402 2300-6598 2300-0181 2300-0455 2300-2433 2300-2583 6,00
2300-3403 2300-6202 2300-3404 2300-6602 2300-0182 2300-0456 2300-2434 2300-2584 6,10 101 63
2300-3405 2300-6204 2300-3406 2300-6604 2300-0183 2300-0457 2300-2435 2300-2585 6,20
2300-3407 2300-6206 2300-3408 2300-6606 2300-0184 2300-0458 2300-2436 2300-2586 6,30
2300-3409 2300-6208 2300-3410 2300-6608 2300-0307 2300-0561 2300-2437 2300-2587 6,40
2300-3411 2300-6212 2300-3412 2300-6612 2300-0185 2300-0459 2300-2438 2300-2588 6,50
2300-3413 2300-6214 2300-3414 2300-6614 2300-0308 2300-0562 2300-2439 2300-2589 6,60
2300-3415 2300-6216 2300-3416 2300-6616 2300-0186 2300-0460 2300-2440 2300-2590 6,70
2300-3417 2300-6218 2300-3418 2300-6618 2300-0309 2300-0563 2300-2441 2300-2591 6,80 109 69
2300-3419 2300-6222 2300-3420 2300-6622 2300-0310 2300-0564 2300-2442 2300-2592 6,90
2300-3421 2300-6224 2300-3422 2300-6624 2300-0187 2300-0461 2300-2443 2300-2593 7,00
2300-3423 2300-6226 2300-3424 2300-6626 2300-0188 2300-0462 2300-2444 2300-2594 7,10
2300-3425 2300-6228 2300-3426 2300-6628 2300-0189 2300-0463 2300-2445 2300-2595 7,20
2300-3427 2300-6232 2300-3428 2300-6632 2300-0190 2300-0464 2300-2446 2300-2596 7,30
2300-6233 2300-6234 2300-6633 2300-6634 2300-5052 2300-5053 2300-5054 2300-5055 7,40
2300-3429 2300-6236 2300-3430 2300-6636 2300-0191 2300-0465 2300-2447 2300-2597 7,50
2300-3431 2300-6238 2300-3432 2300-6638 2300-0192 2300-0466 2300-2448 2300-2598 7,60 117 75
2300-3433 2300-6242 2300-3434 2300-6642 2300-0193 2300-0467 2300-2449 2300-2599 7,70
2300-3435 2300-6244 2300-3436 2300-6644 2300-0194 2300-0468 2300-2450 2300-2600 7,80
2300-3437 2300-6246 2300-3438 2300-6646 2300-0311 2300-0565 2300-2451 2300-2601 7,90
2300-3439 2300-6248 2300-3440 2300-6648 2300-0195 2300-0469 2300-2452 2300-2602 8,00
2300-3441 2300-6252 2300-3442 2300-6652 2300-0196 2300-0470 2300-2453 2300-2603 8,10
2300-3443 2300-6254 2300-3444 2300-6654 2300-0197 2300-0471 2300-2454 2300-2604 8,20
2300-3445 2300-6256 2300-3446 2300-6656 2300-0198 2300-0472 2300-2455 2300-2605 8,30
2300-3447 2300-6258 2300-3448 2300-6658 2300-0199 2300-0473 2300-2456 2300-2606 8,40
2300-3449 2300-6262 2300-3450 2300-6662 2300-0200 2300-0474 2300-2457 2300-2607 8,50
2300-3451 2300-6264 2300-3452 2300-6664 2300-0312 2300-0566 2300-2458 2300-2608 8,60 125 81
2300-3453 2300-6266 2300-3454 2300-6666 2300-0201 2300-0475 2300-2459 2300-2609 8,70
2300-3455 2300-6268 2300-3456 2300-6668 2300-0313 2300-0567 2300-2460 2300-2610 8,80
2300-3457 2300-6272 2300-3458 2300-6672 2300-0202 2300-0476 2300-2461 2300-2611 8,90
2300-3459 2300-6274 2300-3460 2300-6674 2300-0203 2300-0477 2300-2462 2300-2612 9,00
2300-3461 2300-6276 2300-3462 2300-6676 2300-0314 2300-0568 2300-2463 2300-2613 9,10
2300-3463 2300-6278 2300-3464 2300-6678 2300-0204 2300-0478 2300-2464 2300-2614 9,20
2300-3465 2300-6282 2300-3466 2300-6682 2300-0315 2300-0569 2300-2465 2300-2615 9,30
2300-3467 2300-6284 2300-3468 2300-6684 2300-0316 2300-0570 2300-2466 2300-2616 9,40
2300-3469 2300-6286 2300-3470 2300-6686 2300-0205 2300-0479 2300-2467 2300-2617 9,50
2300-3471 2300-6288 2300-3472 2300-6688 2300-0206 2300-0480 2300-2468 2300-2618 9,60 133 87
2300-3473 2300-6292 2300-3474 2300-6692 2300-0207 2300-0481 2300-2469 2300-2619 9,70
2300-3475 2300-6294 2300-3476 2300-6694 2300-0317 2300-0571 2300-2470 2300-2620 9,80
2300-3477 2300-6296 2300-3478 2300-6696 2300-0318 2300-0572 2300-2471 2300-2621 9,90
2300-3479 2300-6298 2300-3480 2300-6698 2300-0208 2300-0482 2300-2472 2300-2622 10,00
2300-3481 2300-6302 2300-3482 2300-6702 2300-0209 2300-0483 2300-2473 2300-2623 10,10
2300-3483 2300-6304 2300-3484 2300-6704 2300-0210 2300-0484 2300-2474 2300-2624 10,20
2300-3485 2300-6306 2300-3486 2300-6706 2300-0319 2300-0573 2300-2475 2300-2625 10,30
2300-3487 2300-6308 2300-3488 2300-6708 2300-0211 2300-0485 2300-2476 2300-2626 10,40
2300-3489 2300-6312 2300-3490 2300-6712 2300-0212 2300-0486 2300-2477 2300-2627 10,50
2300-3491 2300-6314 2300-3492 2300-6714 2300-0320 2300-0574 2300-2478 2300-2628 10,60
2300-3493 2300-6316 2300-3494 2300-6716 2300-0213 2300-0487 2300-2479 2300-2629 10,70 142 94
2300-3495 2300-6318 2300-3496 2300-6718 2300-0321 2300-0575 2300-2480 2300-2630 10,80
2300-3497 2300-6322 2300-3498 2300-6722 2300-0322 2300-0576 2300-2481 2300-2631 10,90
2300-3499 2300-6324 2300-3500 2300-6724 2300-0214 2300-0488 2300-2482 2300-2632 11,00
2300-3501 2300-6326 2300-3502 2300-6726 2300-0323 2300-0577 2300-2483 2300-2633 11,10
2300-3503 2300-6328 2300-3504 2300-6728 2300-0215 2300-0489 2300-2484 2300-2634 11,20
2300-3505 2300-6332 2300-3506 2300-6732 2300-0324 2300-0578 2300-2485 2300-2635 11,30
2300-3507 2300-6334 2300-3508 2300-6734 2300-0325 2300-0579 2300-2486 2300-2636 11,40
2300-3509 2300-6336 2300-3510 2300-6736 2300-0216 2300-0490 2300-2487 2300-2637 11,50
2300-6337 2300-6338 2300-6737 2300-6738 2300-5056 2300-5057 2300-5058 2300-5059 11,60
2300-3511 2300-6342 2300-3512 2300-6742 2300-0217 2300-0491 2300-2488 2300-2638 11,70
2300-3513 2300-6344 2300-3514 2300-6744 2300-0326 2300-0580 2300-2489 2300-2639 11,80
2300-3515 2300-6346 2300-3516 2300-6746 2300-0218 2300-0492 2300-2490 2300-2640 11,90 151 101
2300-3517 2300-6348 2300-3518 2300-6748 2300-0219 2300-0493 2300-2491 2300-2641 12,00
2300-6351 2300-6352 2300-6751 2300-6752 2300-0327 2300-0581 2300-2492 2300-2642 12,10
2300-6353 2300-6354 2300-6753 2300-6754 2300-0328 2300-0582 2300-2493 2300-2643 12,20
2300-6355 2300-6356 2300-6755 2300-6756 2300-0329 2300-0583 2300-2494 2300-2644 12,30
2300-6357 2300-6358 2300-6757 2300-6758 2300-0330 2300-0584 2300-2495 2300-2645 12,40
2300-6361 2300-6362 2300-6761 2300-6762 2300-0220 2300-0494 2300-2496 2300-2646 12,50
2300-6363 2300-6364 2300-6763 2300-6764 2300-0331 2300-0585 2300-2497 2300-2647 12,60
2300-6365 2300-6366 2300-6765 2300-6766 2300-0221 2300-0495 2300-2498 2300-2648 12,70
2300-6367 2300-6368 2300-6767 2300-6768 2300-0332 2300-0586 2300-2499 2300-2649 12,80
2300-6371 2300-6372 2300-6771 2300-6772 2300-5061 2300-5062 2300-5063 2300-5064 12,90
2300-6373 2300-6374 2300-6773 2300-6774 2300-0222 2300-0496 2300-2500 2300-2650 13,00
2300-6375 2300-6376 2300-6775 2300-6776 2300-0333 2300-0587 2300-2501 2300-2651 13,10
2300-6377 2300-6378 2300-6777 2300-6778 2300-0223 2300-0497 2300-2502 2300-2652 13,20
2300-6381 2300-6382 2300-6781 2300-6782 2300-0334 2300-0588 2300-2503 2300-2653 13,30 160 108
2300-6383 2300-6384 2300-6783 2300-6784 2300-5065 2300-5066 2300-5067 2300-5068 13,40
2300-6385 2300-6386 2300-6785 2300-6786 2300-0224 2300-0498 2300-2504 2300-2654 13,50
2300-6387 2300-6388 2300-6787 2300-6788 2300-5069 2300-5071 2300-5072 2300-5073 13,60
2300-6391 2300-6392 2300-6791 2300-6792 2300-0225 2300-0499 2300-2505 2300-2655 13,70
2300-6393 2300-6394 2300-6793 2300-6794 2300-5074 2300-5075 2300-5076 2300-5077 13,75
2300-6395 2300-6396 2300-6795 2300-6796 2300-0335 2300-0589 2300-2506 2300-2656 13,80
2300-6397 2300-6398 2300-6797 2300-6798 2300-5078 2300-5079 2300-5081 2300-5082 13,90
2300-6401 2300-6402 2300-6801 2300-6802 2300-0226 2300-0500 2300-2507 2300-2657 14,00
2300-6403 2300-6404 2300-6803 2300-6804 2300-0227 2300-0501 2300-2508 2300-2658 14,25 169 114
2300-6405 2300-6406 2300-6805 2300-6806 2300-0228 2300-0502 2300-2509 2300-2659 14,50
2300-6407 2300-6408 2300-6807 2300-6808 2300-0336 2300-0590 2300-2510 2300-2660 14,75
2300-6411 2300-6412 2300-6811 2300-6812 2300-0230 2300-0504 2300-2511 2300-2661 15,00
2300-6413 2300-6414 2300-6813 2300-6814 2300-0231 2300-0505 2300-2512 2300-2662 15,25 178 120
2300-6415 2300-6416 2300-6815 2300-6816 2300-0232 2300-0506 2300-2513 2300-2663 15,40
2300-6417 2300-6418 2300-6817 2300-6818 2300-0233 2300-0507 2300-2514 2300-2664 15,50
2300-6421 2300-6422 2300-6821 2300-6822 2300-0337 2300-0591 2300-2515 2300-2665 15,75
2300-6423 2300-6424 2300-6823 2300-6824 2300-0234 2300-0508 2300-2516 2300-2666 16,00
2300-6425 2300-6426 2300-6825 2300-6826 2300-0235 2300-0509 2300-2517 2300-2667 16,25 184 125
2300-6427 2300-6428 2300-6827 2300-6828 2300-0236 2300-0510 2300-2518 2300-2668 16,50
2300-6431 2300-6432 2300-6831 2300-6832 2300-0338 2300-0592 2300-2519 2300-2669 16,75
2300-6433 2300-6434 2300-6833 2300-6834 2300-0237 2300-0511 2300-2520 2300-2670 17,00
2300-6435 2300-6436 2300-6835 2300-6836 2300-0238 2300-0512 2300-2521 2300-2671 17,25 191 130
2300-6437 2300-6438 2300-6837 2300-6838 2300-0239 2300-0513 2300-2522 2300-2672 17,40
2300-6441 2300-6442 2300-6841 2300-6842 2300-0240 2300-0514 2300-2523 2300-2673 17,50
2300-6443 2300-6444 2300-6843 2300-6844 2300-0339 2300-0593 2300-2524 2300-2674 17,75
2300-6445 2300-6446 2300-6845 2300-6846 2300-0241 2300-0515 2300-2525 2300-2675 18,00
2300-6447 2300-6448 2300-6847 2300-6848 2300-0242 2300-0516 2300-2526 2300-2676 18,25 198 135
2300-6451 2300-6452 2300-6851 2300-6852 2300-0243 2300-0517 2300-2527 2300-2677 18,50
2300-6453 2300-6454 2300-6853 2300-6854 2300-0244 2300-0518 2300-2528 2300-2678 18,75
2300-6455 2300-6456 2300-6855 2300-6856 2300-0245 2300-0519 2300-2529 2300-2679 19,00
2300-6457 2300-6458 2300-6857 2300-6858 2300-0246 2300-0520 2300-2530 2300-2680 19,25 205 140
2300-6461 2300-6462 2300-6861 2300-6862 2300-0247 2300-0521 2300-2531 2300-2681 19,40
2300-6463 2300-6464 2300-6863 2300-6864 2300-0248 2300-0522 2300-2532 2300-2682 19,50
2300-6465 2300-6466 2300-6865 2300-6866 2300-0340 2300-0594 2300-2533 2300-2683 19,75
2300-6467 2300-6468 2300-6867 2300-6868 2300-0249 2300-0523 2300-2534 2300-2684 20,00
________________ * Соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Пример условного обозначения сверла повышенной точности диаметром =15 мм, правого, исполнения 1, класса точности А1:

Сверло 2300-6411-А1 ГОСТ 10902-77

Пример условного обозначения сверла нормальной точности диаметром =15 мм, правого, исполнения 1, класса точности В:

Сверло 2300-0230 ГОСТ 10902-77

То же, класса точности В1:

Сверло 2300-0230-В1 ГОСТ 10902-77

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Основные размеры сверл с промежуточными диаметрами, отличающимися от регламентируемых в стандарте, указаны в приложении. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034. Допускается изготовление сверл без центровых отверстий.

5. Размеры поводков сверл — по СТ СЭВ 198.

6. Технические требования — по ГОСТ 2034.

7. Сверла могут выполняться как с шейкой, так и без нее. Размеры шейки не регламентируются.

8. Конструктивные элементы и геометрические параметры режущих элементов сверл — по ГОСТ 4010.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СВЕРЛ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ДИАМЕТРАМИ

Основные размеры сверл с промежуточными диаметрами, отличающимися от регламентируемых в стандарте, должны соответствовать указанным в приведенной таблице.

мм

свыше до
0,24 0,30 3 19
0,30 0,38 4 19
0,38 0,48 5 20
0,48 0,53 6 22
0,53 0,60 7 24
0,60 0,67 8 26
0,67 0,75 9 28
0,75 0,85 10 30
0,85 0,95 11 32
0,95 1,06 12 34
1,06 1,18 14 36
1,18 1,32 16 38
1,32 1,50 18 40
1,50 1,70 20 43
1,70 1,90 22 46
1,90 2,12 24 49
2,12 2,36 27 53
2,36 2,65 30 57
2,65 3,00 33 61
3,00 3,35 36 65
3,35 3,75 39 70
3,75 4,25 43 75
4,25 4,75 47 80
4,75 5,30 52 86
5,30 6,00 57 93
6,00 6,70 63 101
6,70 7,50 69 109
7,50 8,50 75 117
8,50 9,50 81 125
9,50 10,60 87 133
10,60 11,80 94 142
11,80 13,20 101 151
13,20 14,00 108 160
14,00 15,00 114 169
15,00 16,00 120 178
16,00 17,00 125 185
17,00 18,00 130 195
18,00 19,00 135 200
19,00 20,00 140 205
20,00 21,20 145 210

Длины и могут изменяться в пределах одного интервала диаметров между минимальным и максимальным значениями, соответствующими приведенным в таблице для ближайшего нижнего и верхнего предела интервала. Например, для диаметра 4,1 мм длина может изменяться от 39 до 47 мм при номинальном значении 43 мм, а длина может изменяться от 70 до 80 мм при номинальном значении 75 мм. Примечание. Значения диаметров сверл, указанные в приложении, не рекомендуется использовать. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1). Текст документа сверен по: официальное издание Сверла спиральные. Часть 1: Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Классификация сверл по назначению

Для каждого материала рекомендовано применять определенный тип сверл. Неграмотное использование режущего инструмента часто приводит к порче оборудования, фурнитуры и, естественно, исходного материала. Чтобы избежать подобных ошибок, нужно знать, какой тип сверла наиболее качественно справится с конкретной работой.

Сверла для работы с металлом

Сверление в металле проводят обычно фрезеровальным, спиральным или ступенчатым сверлом. Материалом изготовления таких сверл обычно служит быстрорежущая сталь. Об этом должна свидетельствовать соответствующая маркировка. Если она отсутствует, к изделию следует отнестись с осторожностью – на строительном рынке много некачественных подделок. В приведенной ниже таблице содержится информация, сверло какой маркировки подходит для определенного типа металла.

Маркировка на российских изделияхМаркировка на иностранных изделияхХарактеристики, область применения
М1HSS-R, HSSОсновные сверла по металлу со средней износостойкостью, не очень устойчивы к перегреву и ударным воздействиям, но стоят при этом недорого. Можно сверлить неглубокие отверстия.
Р6М5, М2HSS-GИмеют обширный спектр применения. Высокие показатели износостойкости, прочности, стойкости к ударным воздействиям. Подходят для формирования отверстий любой глубины в листах углеродистой и легированной стали, в сплавах чугуна и цветных металлов.
Р6М5К5, М35HSS Co, HSS-EРекомендованы для обработки нержавеющих сталей.
HSS-G TiAlN, HSS-G TiNСверла по металлу максимальной твердости и термоустойчивости. Стоимость инструмента высока, но можно сверлить особо прочные металлы, титановые сплавы. Заточка сверл данного типа не допускается.

Помимо маркировки о назначении инструмента может свидетельствовать угол заточки. Чем он острее, тем мягче должен быть сплав. Для таких случаев оптимален угол в 80-90º, для сверления чугунных и стальных сплавов – 100-120º, для более твердых металлов – 130-140º.

Сверла по дереву

Для работы с древесиной применяют следующие виды сверл:

  • спиральные;
  • перовые;
  • спираль Левиса;
  • Форстнера;
  • фрезеровальные и др.

Спиральное сверло по дереву визуально мало чем отличается от сверла по металлу, но ему необходима особая заточка с центрирующим шипом. Поэтому для выполнения отверстий повышенной точности и с гладкой чистой поверхностью, нужно использовать сверло по дереву с соответствующей рабочей поверхностью, изготовленное из углеродистой или инструментальной стали.

Сверла по бетону/кирпичу

Для работы с кирпичом, бетоном, камнем и подобными материалами требуется специальное сверло по бетону с напайкой из сплава повышенной твердости, например, победита, на наконечнике рабочей поверхности. Сама операция по сверлению бетона несколько иная: сверло или бур вместе с вращательными движениями должны совершать ударно-поступательные. В этом случае камень будет не резаться, а дробиться. Дрелью, даже ударной, сделать отверстие в бетоне глубиной более чем 6 мм будет тяжело. Поэтому для работ по бетону, кирпичу или камню необходим перфоратор и сверла повышенной прочности.

Для выполнения отверстий большого диаметра в бетоне, кирпиче или камне поможет корончатое сверло с алмазным напылением или зубьями из твердых сплавов.

Сверло по кафелю/стеклу

Работа с кафелем/стеклом требует особой осторожности и, соответственно, специального инструмента. Для этих целей используют трубчатые алмазные сверла (коронку), а также перовые (копьевидные) с напайкой их карбида вольфрама или победита. Эффективность у инструментов данных конфигураций одинакова, однако для сверления больших отверстий в кафеле лучше использовать коронку, а в стекле – перовое. Чтобы изготовить большие отверстия в кафеле применяют приспособление «балерина». На минимальных оборотах сверление выполняют с оборота плитки.

Универсальные сверла

Помимо сверл узкого назначения, существуют универсальные. Они могут продаваться отдельно или в наборе. Благодаря особой заточке такими сверлами можно обрабатывать практически любые материалы от древесины до стали и керамики. Чаще всего это инструмент с победитовой напайкой. На упаковке с набором сверл обычно указывается, для каких материалов они пригодны.

Заточка сверл

В процессе эксплуатации изнашивается любое сверло. С древесиной можно работать, не задумываясь о заточке сверла месяцами. Но для сверления металла острота инструмента чрезвычайно важна. Только хорошо заточенное сверло способно справиться с этим материалом. Рассмотрим признаки, при которых сверлу требуется немедленная заточка.

  • медленное и неравномерное погружение в обрабатываемый материал;
  • сильное нагревание во время работы;
  • «зажевывание» материала вместо резки;
  • сверление сопровождается скрипящее-визжащим звуком;
  • края законченных изделий имеют неровные края и шероховатую внутреннюю поверхность.

Чаще всего подобные сверла идут на выброс, либо эксплуатируются для мягких материалов – многие мастера не считают нужным давать инструменту вторую жизнь. Однако в бытовых условиях можно соорудить приспособление для заточки сверл из имеющихся практически в каждой мастерской инструментов.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]