Алмазное сверло: характеристика, применение, виды.

Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло. На современном рынке представлено множество видов алмазных сверл, отличающихся между собой как конструктивным исполнением, так и технологией изготовления.

Для эффективной работы алмазных сверл необходимо учитывать их технические параметры, свойства разрезаемого материала и возможности используемого оборудования

Виды алмазных сверл

Рассмотрим, какие существуют инструменты в данной категории.

Среди них есть:

• конические;
• шарообразные;
• трубчатые;
• кольцевые;
• копьевидные.

Первый тип схож с традиционным металлическим инструментом.

Сверло похоже на зенковку. Покрыто алмазным напылением.

Второй имеет сферическую режущую поверхность.

Такой вид алмазных сверл относится больше к фрезам

Третий выполнен в виде трубки, на одном конце которой находится цилиндр из алмазной крошки.

Четвертый представляет собой коронку, режущая поверхность которой также покрыта кристаллами алмаза. В данной категории присутствуют изделия сегментального типа, в которых режущая поверхность не сплошная, а выполнена в виде дополнительных элементов, размещенных на рабочем торце изделия.

Пятый тип вид получил свое название за характерную форму режущей части.

Основные виды

Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:

• с рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
• с режущей частью шаровидной формы;
• конического типа;
• с рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.

Особенности исполнения, влияющие на ресурс алмазного сверла

Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу. Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм. Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.

Режимы работы с алмазными сверлами

Преимущества сверл с алмазным напылением

Сверление алмазным инструментом увеличивает производительность труда, снижает затраты материалов по сравнению с применением традиционных сверл. Кроме того, данные инструменты обладают повышенной прочностью и долговечностью, разумеется, при соблюдении технологического процесса. Они менее требовательны к охлаждению.

К несомненным плюсам нужно отнести также невысокую стоимость изготовления и ремонтопригодность. В частности, сегменты подлежат замене, а на конических, шарообразных и трубчатых сверлах с напылением рабочую поверхность можно восстановить в промышленных условиях.

Таким образом, в большинстве случаев снижается конечная себестоимость и увеличивается скорость выполнения работ при сохранении высокого качества.

Популярные производители

При сверлении применяются алмазные сверла разных российских и зарубежных производителей для выполнения операций в популярных материалах, применяемых в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и дома. Особой популярностью пользуются изделия компаний BOSCH, CEDIMA, AEG (Германия), Hilti (Лихтенштейн), «СПЛИТСТОУН», «ЗУБР» (Россия), ООО «ДИ-СТАР» (Украина) и др. Все они обеспечивают длительный срок эксплуатации, высокое качество получаемой поверхности и производительность.

Просим тех, кто работал с таким режущим инструментом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах применения для этих целей дрели, шуруповерта, электроотвертки или станка.

Технические особенности и технология производства

Изготавливается сверло с алмазным покрытием либо методом спекания, когда кристаллы соединяются между собой основным сплавом детали в процессе производства, либо с помощью гальваники. Также сегменты из кристаллов прикрепляются к металлической основе посредством лазерной сварки.

Первый и третий варианты характерны для деталей значительных размеров, в основном, промышленного применения. Второй – для небольших моделей промышленного и бытового использования.

Есть мнение, что охлаждать данный инструмент нужно гораздо реже обычного металлического аналога ввиду прочной кристаллической решетки минерала. С одной стороны это так, но с другой — полное отсутствие охлаждения приведет к преждевременному выходу изделия из строя.

Чтобы подобного не случилось, в металлической основе, если позволяет конструкция, сверлятся отверстия, способствующие притоку воздуха или жидкости к рабочей поверхности.

Если отверстий нет, в процессе эксплуатации инструмент периодически погружается в воду. В промышленных масштабах данная задача решается проще: в станок уже встроена система подачи жидкости в область соприкосновения сверла с обрабатываемой деталью.

Область применения бурения алмазным инструментом

Как правило, оборудование для алмазного бурения работает от электричества, но на рынке можно найти сейчас и ручные буровые установки

Алмазное бурение используют для создания отверстий:

• в фундаменте. Отверстия в фундаменте бывают необходимы для подключения систем водо- и электроснабжения, отопления, канализации к городским магистралям;
• в стенах под прокладку труб водоснабжения, отопления, канализации;
• в перекрытиях под трубы стояков водоснабжения, отопления, канализации;
• в перекрытиях и стенах для монтажа систем кондиционирования;
• в перекрытиях и стенах под вентиляционные клапана и воздуховоды;
• для устройства дымоходов, подключения отопительных приборов;
• для подвода коммуникаций к бассейнам;
• для установки внутренних стояков сливов с крыш;
• для установки перил ограждения на лестничных маршах;
• для монтажа систем автоматического пожаротушения.

Алмазное бурение отверстий в бетоне расценки и эффективность во многом зависят от используемого оборудования. Алмазное бурение можно проводить с помощью перфораторов или специальных установок. Последние используются при больших объемах строительных работа. Непосредственно бурение отверстий осуществляется алмазными бурами или коронками.

Сферы применения

Использование алмазных сверл чрезвычайно широко: от бурения скважин под трубопроводы до сверления деталей точнейших оптических и радиоэлектронных приборов. Наиболее частым является применение в области строительных и ремонтных работ в помещениях. Так, при необходимости проделать отверстие в кафельной плитке или керамограните (например, под электрическую розетку или выключатель) в ход идет кольцевое алмазное сверло соответствующего диаметра.

Когда требуется проложить в помещении электропроводку, допускается работа кольцевым алмазным сверлом диаметром 20 мм.

Также алмазное кольцевое сверло незаменимо при обработке естественного, искусственного камня и кирпича.

Особая сфера применения – сверление стеклянных поверхностей. Здесь уже не обойтись без трубчатого алмазного сверла. Данная операция требует высокой точности и опыта от работника ввиду того, что малейшая оплошность приведет к образованию трещин вокруг отверстия и поверхность будет безнадежно испорчена. Обычный конический инструмент, к сожалению, вызывает появление этих самых трещин, а трубчатое сверло – нет.

Когда речь заходит о работе с высокопрочными металлическими сплавами, нужно применять алмазные сверла по металлу.

Наряду с внешними отличиями изделий для выполнения тех или иных работ их можно также различить по цветовой маркировке этикеток: для бытовых инструментов – синий цвет, для промышленных – используется черный.

Алмазные сверла по бетону — как правильно использовать?

При проведении ремонта в помещениях приходится проделывать отверстия для креплений предметов в бетонных или кирпичных стенах. Алмазные сверла по бетону применяются для этого вида процесса.

В сравнении с бурами по металлу, которые быстро тупятся, сверление алмазным инструментом обеспечивает направленную передачу энергии удара, максимально удаляя шлам за счет спиральной формы.

Характеристика сверл по бетону

Сверло с нанесенным алмазным напылением, или алмазное трубчатое, представляет собой цилиндр с 2-я сквозными проходами по бокам для отвода загрязнений.

К главным достоинствам электросверла относят оснастку прочными сплавами напаек поверх режущего элемента. Твердость бора максимально приближена к характеристикам твердости алмаза. Этот сплав называют «победит».

Такой вид сверла — наиболее прочный из всех существующих. Алмазные насадки поделены на 2 вида:

• Предназначенные для дрели, представленные в форме многогранника и цилиндра.
• Используемые для перфоратора с хвостовиком цилиндрического вида и с пометками SDS-plus, SDS-max.

Существуют изделия, предназначенные для работы дрелью. Более мощные изделия — коронки — подходят для перфоратора.

Особенности использования

При выполнении монтажа и используя при этом бур, мастера получают углубления размером от 4 мм до 3 см за счет его универсальности. Помещают сверло в аппарат нажимая на насадку и задвигая патрон, который на конце утолщен.

Если строителю необходимо добиться углубления в стене до 12 см в диаметре, применяют другой вид насадки — корончатый. Он разделен на подвиды: алмазный и победитовый.

Первый, имеет спав из алмазного покрытия, а второй — с мелкими зубцами из победита.

Если возникает необходимость просверлить проходы для крепления розеток или выключателей, большого количества проводов, то используют буры с корончатым сверлом. При этом обязательно точно знать глубину и диаметр, который нужно получить, чтобы правильно подобрать инструмент. При выборе подходящего сверла опираются на главную особенность — чем больше нужен диаметр, тем больше будет длина.

Коронки часто используются в случае создания отверстий в стене для установки розетки.

Как пользоваться устройством?

Электрохимическое покрытие одного металла другим, которое устойчивее при механическом движении и химических процессах, позволяет выбрать подходящий диаметр сверла и его вид для разных процессов. Также нужно следить, чтоб насадка не перегрелась. Через равные промежутки времени следует прекращать работу устройства для охлаждения.

Недопустимо поливать рабочие части холодной водой. Если при сверлении обнаружилась преграда в толще слоя бетона, следует сменить бур, которым выполняется резка по металлу. Пройдя этот участок вновь вставить прежний. Для несущих стен лучше использовать перфоратор.

Мощность этого устройства станет гарантом нужного качества желаемых отверстий.

Нюансы при использовании

При работе с данной категорией инструментов существуют те же правила, что и при использовании классических вариантов:

• Больше диаметр отверстия – меньше число оборотов. Так, отверстие диаметром 1 миллиметр сверлится на скорости 6000 оборотов в минуту, а, соответственно, 50 и более миллиметров – на 100 оборотах в минуту.
• Определенное усилие нажима. Для бетонных поверхностей оно больше, для стекла – гораздо меньше.

Если эти правила не соблюдать, сверло с алмазным напылением довольно быстро потеряет свои полезные качества.

Приобретая инструмент, нужно представлять, какие виды работ и в каких масштабах будут выполняться. И дело не только в стоимости, но и в заложенном компанией-изготовителем ресурсе.

Проще говоря, разница между бытовыми и промышленными образцами одинаковой категории существует двойная. Например, сверло для керамогранита в бытовых целях можно использовать до 70 раз, а в промышленных – до 120.

Есть еще один важный параметр – максимальная глубина сверления за один проход, после чего изделие непригодно к дальнейшему использованию. Эта характеристика для упомянутого в данном абзаце материала составляет от 10 до 14 метров, в зависимости от диаметра инструмента. Перевести один показатель в другой не составит особого труда при условии выполнения постоянных работ с одним и тем же материалом.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

Для создания цилиндрических отверстий большого диаметра применяют специальный тип буров – коронки. Корпус буровой коронки имеет вид полой трубы. На одном конце корпуса есть специальный механизм для крепления коронки к валу двигателя, а на другом напаяны алмазосодержащие сегменты. В роли керна выступает бур с небольшой винтовой нарезкой. Его длина на 1-2 см больше высоты корпуса. Керн используется для центровки проделываемого отверстия.

Бурение бетона коронкой, цена которой считается одним из недостатков данного способа, выполняется с помощью тяжелого перфоратора или специальной установки. Диаметр коронки может достигать 1000 мм, а по заказу его можно увеличить еще больше. При этом глубина сверления ограничивается высотой корпуса.

Цена алмазного бурения

В цену алмазного бурения следует засчитывать еще амортизацию инструмента и оборудования, а также и расход электроэнергии

На цену бурения отверстий алмазным инструментом оказывают влияние следующие факторы:

• сложность работы (бурение стены в труднодоступном месте или под углом);
• вид строительного материала несущей конструкции здания;
• диаметр, глубина и количество проделываемых отверстий.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, цена:

Алмазное бурение отверстий в бетоне показано в видео: