Назначение, характеристика, виды дробеструйных камер

• Дробемет проходной
• Дробемет подвеснойк
• Дробемет барабанный
• Дробемет ленточный
• Дробемет для очистки труб

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА – это устройство для обработки и очистки изделий и конструкций сделанных из металла. Камеры дробеструйной обработки сделаны по современным технологиям, с использованием российских и европейских комплектующих.

производит необитаемые и обитаемые дробеструйные камеры, проходной и подвесной конструкции по доступным ценам.

Преимущества и недостатки аппаратуры

Преимуществами являются:

• высокая производительность;
• снижение расхода абразивного материала;
• идеальная очистка поверхности;
• абразив может использоваться неоднократно;
• конструкция устроена таким образом, что вытяжное устройство удаляет все примеси и загрязнения, устраняемые с поверхности изделий;
• очистка заготовок сложной конфигурации.

К недостаткам можно отнести высокие затраты на этапе установки оборудования, а также трудоёмкость монтажа.

ОПИСАНИЕ КАМЕРЫ И АБРАЗИВОСТРУЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ЧТО ВХОДИТ В КОМПЛЕКТ:

1. Камера сборная абразивоструйная:

• Камера выполнена в виде каркаса, состоящего из сварных профилей, крепящихся к фундаменту;
• На стены и потолок каркаса при помощи саморезов крепятся сэндвич панели;
• Камера оборудуется освещением, диффузорами приточной и вытяжной вентиляции, распашные ворота, дверь для обслуживающего персонала;
• Ворота распашные и служебная дверь со смотровым окном.
• Пол камеры изготовлен из решетчатых сварных панелей с максимальной нагрузкой 200 кг/м2.

2. Установка абразивоструйная напорного типа DSG-200:

• Затвор дозирующий для работы с любым абразивным материалом фракцией до 3 мм;
• Соплодержатель ду-32 под сопло с каналом «Вентури»;
• Комплект БРС;
• Дистанционное управление REMCON Х с клавишей и рукавом TWIN длиной 20 м;
• Фильтр-масловлагоотделитель CAF-3.

3. Комплект защиты оператора:

• Шлем защитный с пелериной;
• Фильтр воздушный ФВ 120/240 для подачи воздуха в шлем;
• Рукав воздушный 9*15 мм, длиной 20 метров для подачи воздуха для дыхания оператора;
• Профессиональный комбинезон оператора с крагами.

Конструкционные особенности и принцип работы

Установка представляет собой специальную конструкцию, стеновые металлические панели которой изнутри покрыты шумопоглощающим и устойчивым к воздействию абразива материалом.

Устройство включает в себя:

• дробеструйный аппарат, который обеспечивает подачу фиксированного количества дроби в камеру;
• систему сбора дроби;
• систему вентиляции (для обитаемых камер);
• стойкое к ударам осветительное оборудование;
• транспортную систему, благодаря которой можно устанавливать различные подъёмные устройства для повышения мобильности работника.

В зависимости от оборудования, которым оснащена камера, выделяют следующие её типы.

Обитаемая и необитаемая

• Обитаемая камера получила наибольшее распространение и предполагает участие человека в процессе обработки поверхностей.
• В необитаемой камере человек в зоне дробеструйной очистки не находится, контролируя процесс обработки через специальное окно.

Важно!
К обитаемым камерам предъявляются высокие требования в части обеспечения техники безопасности. Во избежание травм, оператор во время работы должен быть снабжён спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

Проходная

В установках проходного типа используют роликовые конвейеры (рольганги), по которым транспортируются детали, требующие обработки. В таких устройствах производят очистку листового проката и профильных заготовок (горизонтальные камеры), а также металлоконструкций и двутавровых балок (вертикальные камеры).

Подвесная

При помощи специального крюка, работающего от электродвигателя, изделие подаётся на обработку в устройство. Благодаря этому принципу рабочие операции можно выполнять с разных сторон.

Напорного типа

Отлично подходит для больших объёмов работ и интенсивной обработки. Напорная камера дробеструйной очистки характеризуется высокой производительностью, при её эксплуатации используются тяжёлые абразивы (чугунная и стальная дробь).

Дробеметная установка (оборудование),

Дробеметная установка проходного типа обеспечивает очистку поверхности несложных сварных металлоконструкций и малого листового металлопроката. Установка может не только очищать поверхности изделий от ржавчины, окалины, сварочного шлака и заусенец, но и снимать внутренние напряжения, вызванные литьем и термообработкой, что способствует повышению порога усталости, прочности изделия и увеличению способности прилипания лакированной поверхности при окраске.

Назначение:

удаления с металлопроката прочных оксидных пленок, окалины, ржавчины, (лист, двутавр, швеллер, уголок, круг, поковки и пр.) перед механической обработкой, сваркой и для резки на установке термической резки;

обработка металлоконструкций, имеющих возможность перемещаться по рольгангам (при необходимости будут использованы дополнительные приспособления в виде опорных полос), с целью удаления заусенцев, окалины на сварных швах;

подготовка деталей и металлоконструкций под покраску;

очистка от старых лакокрасочных покрытий;

придание поверхности металла определенной степени шероховатости до Ra 2-6,3.

Режим работы дробеметной установки:

Продолжительность рабочей смены: 8 ч.

Количество рабочих смен в сутки: 2.

Количество рабочих смен в неделю: 5.

Количество рабочих дней за год: 253.

Преимущество технологий

1. После компьютерного трехмерного моделирования перед динамической дробеметной обработкой система определят форму, размер дробеметной камеры и располагает турбины в нужном положении
2. Машина имеет автоматические средства обнаружения неисправностей, принимает передовую технологию производства Швейцария + GF +, имеет передовые структуры, дизайн, надежная работа, высокую эффективность производства
3. Используемые дробеметные турбины значительно повышают эффективность и высокое качество очистки
4. Принятый международный, самый передовой сепаратор песка-дроби BE полного занавесочного типа, значительно увеличить эффект разделения
5. Используемый эффективный рукавный пылесборник с увеличенной площадью фильтрации
6. Оригинальный внешний вид обеспечивает удобство в эксплуатации и техническом обслуживании

Технические характеристики

Напряжение и род тока питающей сети по стандарту EN 60204-1: 3×400 -5+10% V, 50 ±1%

Hz, typ TN-C-S.

Степень защиты электрооборудования (шкафы электромонтажные, пульты управления, электродвигатели) по ГОСТ 14254-2015, не менее: IP54.

Уровни звука и эквивалентные уровни звука по ГОСТ 12.1.003-83 (ГОСТ ISO 9612-2016):

Потребляемая мощность: 180 кВт.

Класс очистки по ГОСТ Р ISO 8501-1-2014: Sa-2½.

Тип камеры: проходная, с одновременной верхней, нижней и четырехсторонней боковой обработкой.

Загрузка и выгрузка обрабатываемых материалов: цеховыми грузоподъемными механизмами.

Максимальная ширина обрабатываемого изделия: 2100 мм.

Максимальная высота обрабатываемого изделия: 1550 мм.

Максимальная нагрузка на металлоконструкции от обрабатываемых изделий, не менее: 800 кг/м. погонный.

Толщина обрабатываемых изделий: от 2 до 40 мм.

Для обработки тонких листов проката от 2 применяется дробь 0,3мм. Габаритные размеры используемого пространства:

Соответствует размерам над напольным покрытием: ДхШхВ= 24000х7000х4900 мм.

Соответствует размерам под напольным покрытием: ДхШхВ=24000х5000х1500 мм Турбины:

Количество: 12 шт.

Прямой привод от электродвигателя

Конструкция: монодиск, с прямой формой лопастей и креплением без использования пружин.

Диаметр рабочего колеса турбины, 380 мм.

Материал: инструментальная сталь, гарантирующая стойкость к износу не менее 3000 часов, для лопаток импеллера, регулировочных втулок, боковой, верхней и задней защитам.

Возможность отключения каждой турбины в отдельности, для выбора оптимального режима работы, с возможностью реверсивной работы.

Возможность регулировки каждой турбины в отдельности по интенсивности и направлению потока абразива, в зависимости от типа обрабатываемого материала и качества обработки поверхности.

Конвейеры:

Длина механизированного подающего конвейера: 7700 мм.

Длина механизированного приемного конвейера: 7700 мм.

Скорость движения изделий на рольгангах конвейеров: регулируемая от 0,4 до, не менее 4 м/мин, с приводом и регулировкой от одного привода.

Выходной конвейер: по всей длине оснастить механизированной системой сбора и возврата абразивного материала в дробеметную установку

Внутренняя защита: съемные щиты из марганцовистой стали (содержание марганца 12…14%) толщиной не менее 8 мм, с креплением на болтах.

Входные и выходные проемы: четыре рядов двойных резиновых штор. Выходная секция:

Вращающиеся щетки, изготовленные из износостойких, легко заменяемых сегментов, оборудованные системой предотвращения столкновений с обрабатываемым изделием, системой плавного пуска и локальным блоком управления положением щетки по высоте; Устройство продувки для удаления абразива с обработанных поверхностей с регулировкой высоты положения блоком управления.

Плоские поверхности значительной площади (создающие резонансные колебания) оснастить вибропоглощающими и звукопоглощающими материалами для обеспечения требований, согласно пункту 7.3. технического задания.

Максимально разовая предельно допустимая концентрация пыли: не более 0,5 мг/м³, класс опасности 3.

Срок эксплуатации до первого капитального ремонта: не менее 7 лет.

12 Габариты:

Система электрического управления PLC, автоматическое управление — частотное либо ручное управление, автоматическое обнаружение, автоматическая сигнализация, автоматическое отключение, безопасная системная блокировка.

Абразивные материалы на 8000 часов работы оборудования (дробь стальная (ISO11124), фракция 0,8…1,2 мм)

Характеристики дробеметной камеры:

Скорость очистки через ЧРП 0.6-1.5 м/мин (в соответствии общей степенью коррозии деталей и требованиями к поверхности). Эмпирическое значение может быть скорректировано в соответствии с фактической ситуацией.

Скорость подачи ролика 0.5-4.0 м/мин. Для достижения частотного регулирования возможна индивидуальная настройка в соответствии с фактическими условиями.

Отстойник между дробеметной камерой и пылеуловителем, способствует восстановлению дроби. Годовая экономия дроби 5-6 тонн.

Потребление дроби около 80-120 г/м².

Фактическая конфигурация оборудования

Подверженные абразивной нагрузке, бластерные детали выполнены из высокохромистого материала, срок службы лопастей

Защитный экран в зоне обработки – высокопрочная прокатная сталь. Моноблочная защитная пластина сваривается снаружи, без болтов.

Пылеуловитель: рукавный пылеуловитель, мощность вентилятора 22 кВт, Эффективность удаления пыли до 99,5%.

Устройство управление PLC с сенсорным экраном, полностью автоматическом режиме измеряет и контролирует время работы турбины и автоматически напоминает о замене изнашиваемых частей.

Решения

Безопасность оборудования обеспечивается применением защитных экранов на приводах, предупреждающих знаков опасных зон, использование ярких красок.

На всех опасных участках и щите электронного управления располагаются пульты аварийной остановки.

Замкнутая система безопасности подача дроби на дробеметной турбине

Основный используемые материалы

Броня дробеметной камеры — горячекатаная сталь 10-12 мм.

Высококачественная дробеметная турбина, выполнена из высокохромистой стали,

Вторичное устройство разделения, сита барабана от дроби и пыли для обеспечения эффективности и чистоты поверхности.

Силовые элементы

Составы и особенности дробомёта

Установка состоит из роликового конвейера, передней и задней герметической камеры, дробеметной камеры, собрания дробеметной турбины, системы пылесборника, и системы электрического управления и циркуляционная очистная система дроби т. д.

Транспортный роликовый конвейер

В состав транспортной системы входят входной и выходной рольганг и рольганг в дробеметной камере. Общая длина конвейерной системы 23 метра. Производственная линия строго синхронизирует роликовою систему. Все ролики имеют ЧРП привод двигателя, поддерживающего скорость 0.5 ~ 15 м/мин. Пропускная способность системы до 1 т / м.

Входные, промежуточные переходные и выходные роликовые валы изготовлены из высококачественных углеродистых стальных бесшовных труб с покрытием шеек валов.

С помощью компьютерного динамического моделирования ролики в дробеметной камере полностью исключают прямого попадания дроби и ее отскока. Кроме того, что на всех роликах монтируются легкосменные высокохромистые высокостойкие кожухи, оба конца оси вала применяет лабиринтную герметизацию, изготовленную из марганцевого стального высокостойкого материала, что полностью исключает абразивный износ подшипников на обоих концах.

Рядом с каждой роликовой группой находится пульт управления, позволяющий вручную проводить корректировку скорости. При автоматическом управлении вся роликовая линия сцепляется с бесступенчатой регулировкой скорости; При ручном управлении каждого роликового сегмента можно регулировать по отдельности, это способствует адаптации к ритму работы, регулировке и обслуживанию каждого сегмента ролика.

Дробеметная очистная камера

Дробеметная очистная камера состоит из передней герметической камеры, дробеметной камеры, задней герметической камеры, циркуляционная система дроби, системы пылесборника.

Передняя и задняя герметические камеры

На входе и выходе изделий висят многослойные кольцевые цепные герметические занавески и высокостойкие резиновые завесы. Подвешенную конструкцию легко менять и обслуживать. Данное устройство герметично закрыто. Вентилятор пылеудаления формирует некоторое разрежение в вакуумной камере и исключает выброс пыли.

Передняя и задняя герметичные камеры защищены экраном.

Дробеметная камера

Дробеметная камера изготовлена из высококачественных профилей и стальных листов, имеет достаточную прочность и жесткость. Камерная форма, размер и монтажное положение дробеметной турбины, с применением CAD, оптимизационно спроектировано в режиме динамического моделирования. Это в свою очередь обеспечивает лучший угол и расстояние отстрела, так что изделия получают лучший очистный эффект и установка проявляет максимальную эффективность.

Корпус дробеметной камеры с внутренней стороны полностью защищен специальными износостойкими пластинами (броней), выполненными из марганцевой стали.

Моноблочная защитная пластина сваривается снаружи, без болтов. Нижний шнек защищен экраном и имеет длительный срок службы.

Дробеметная турбина

Данная дробемётная установка имеет 12 турбин, расположенных под углом, обеспечивающих оптимальный поток дроби на очищаемые поверхности.

Дробеметная турбина имеет высокую эффективность, легко устанавливается и ремонтируется. Во время вращения лопатки прижимаются под действием центробежной силы. Для снятия лопаток достаточно слегка ударить по наружной стороне и она может быть легко удалена. Это займет 10-20 минут на удалить все восемь лопастей. Одновременно можно проверить износное состояние направленной клетки и крыльчатки.

Каждая дробеметная турбина имеет 8 лопастей. Разница в весе каждой лопасти составляет менее 3 грамм.

Лопатка изготовлена из высокохромистого износостойкого материла и после обработки твердость достигается порядка HRC60-65. Что обеспечивает длительный срок службы.

Лопатки, установленные в канавке, могут быть демонтированы без инструмента, что облегчает обслуживание установки.

Контрольная обойма и распределитель изготовляют из высокохромистого износостойкого материла, поверхностная твердость HRC60-65.

Внутренние защитные пластины из хромистых сплавов.

Импеллер из хромистой конструкционной легированной стали.

Данная дробеметная турбина характеризуется высокой эффективностью, низким уровнем шума и потреблением энергии.

Циркуляционная система дроби

Циркуляционная система дроби состоит из спирального конвейера, ковшового элеватора, сепаратора дроби-песка, контроллера подачи дроби и дробовой трубы.

Спиральный конвейер

В состав конвейера входит редуктор, спиральный вал, корпус. Это стандартный горизонтальный транспортер абразивов. Он имеет высокую универсальность, взаимозаменяемость, стабильное и надежное свойство. Весь спиральный конвейер обработан после сварки для обеспечения концентричности. Внутренняя и внешняя поверхность так же обрабатываются по специальной технологии, что увеличивает ресурс работы и уменьшить шум.

Ковшовый элеватор

Ковшовый элеватор состоит из циклоидального редуктора, верхних и нижних барабанов, конвейерной ленты, бункеров, закрытой баррель, анти-обратной устройства и устройства натяжения и т.д.

Ковшовый элеватор связывает с спиральным конвейером (вход дроби) и сепаратором (выход дроби). Корпус подъёмника изготовлен сварного стального листа. Люк осмотра расположена в корпусе для технического обслуживания и смены ковшей. Для комфорта в нижней части корпуса расположена дверь для ремонта и исключения забивки дробью.

Во избежание проскальзывания конвейерной ленты, барабан состоит из имеет оригинальную перфорацию. Эта конструкция не только улучшает силу трения избегая скольжения, но и снижает натяжение подъёмкой ленты, а также продлевает ресурс ее службы.

На нижнем валу элеватора установлен импульсный датчик, снимающий показания и обеспечивающий рабочее состояние элеватора. При остановке привода нижнего вала PLC немедленно подает сигнал о неисправности и генерации информации, с подачей сигнала тревоги, обеспечивающий безопасность работы оборудования.

Сепаратор дроби-песка

Сепаратор является одним из ключевых компонентов оборудования, размеры зоны разделения непосредственно значительно влияют на эффект разделения. Данный сепаратор BE полного занавесочного типа, изготовленный по новейшим технологиям. В его состав входят зоны сортирования, бункера дроби, управляемого клапана дроби и т.д.

С высоким эффектом разделения, обеспечивающий увеличенный ресурс работы сопло пистолета и снижающий затраты на техническое обслуживание.

Принцип работы:

При работе сепаратора, спиральной транспортер перевозит смесь дроби и песка, которая входит из ковшового элеватора, в резервный порт в конце сепаратора. Поток дроби начинает переполнить.

В условии герметичности, под действием тяжести пылеотсасывающий вентилятор эффективно отделяет дробь, мусор металлический оксид, сломанную дробь и пыль. Сито заграждает крупные отходы, маленькую дробь и пыль которые поступают на выход отходов, отобранная дробь вновь направляется в бункер дроби для дальнейшего использования. Эффективность разделения сепаратора не менее 99,5%.

Система пылесборника

Система пылесборника состоит из рукавного пылеуловителя, вытяжного вентилятора и соединительных трубопроводов между пылеуловителем и вентилятором. На установке реализован трёхступенчатый режим пылеудаления. Первоступенчатый пылеуловитель — осадительная камера. Осадительная камера основана на аэродинамическом принципе. Это позволяет эффективно отделять дробь без потери давления. Назначение данного узла, решение проблемы аккумулятивного песка трубопровода.

Вторая ступень пылеуловителя основана на инерционном пылеудалении. Ее назначение — отделение больших частиц, увеличьте срок службы фильтрующего материала.

Третья ступень пылеуловителя – высокоэффективный рукавный фильтр. Здесь используется импульсная технология системы обратной продувки, с низкой скоростью фильтрации, высокой точностью и обратной продувкой. Что дает хороший эффект очистки пыл.

Эффективность пылеудаления выше 99.9%. Выброс пыли в отработанном газе составляет не более 30 мг/м³, в соответствии. Отработанный газ, образующийся в процессе работы, после обработки пылесборника допускается сбрасывать в атмосферу. Данный фильтр использует вентилятор мощностью 22 кВт, общая вентиляция 20000 м³.

Срок эксплуатации фильтрующего элемента не менее 3 лет.

Системы сбора дроби

Для снижения себестоимости очистки, вовремя или после обработки необходимо собирать стальную или чугунную дробь, очищать ее от пыли и примесей, накапливать в специальном устройстве и снова загружать в дробеструйные аппараты.

Использованную дробь можно собирать:

• вручную, используя специальное вакуумное оборудование (обычно в конце рабочей смены). Этот способ неудобен, так как снижается производительность, необходимо выделять дополнительное время;
• с использованием скребкового пола, работающего в автоматическом режиме. Отработанный абразив собирается непосредственно в процессе очистки. Преимуществом является отсутствие перерывов в работе для уборки дроби.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТА КДО

Из чего сделана камера КДО.

Камера смонтирована из стальных профильных конструкций и сэндвич панелей. Внутренние поверхности камеры защищены износостойкими резиновыми листами.

Как работает камера КДО.

Оператор абразивоструйных работ обрабатывает изделие, стоя на решетчатом полу (настиле). Отработанный абразив попадает через решетчатый настил на скребковые транспортеры. Собранный продольными транспортёрами абразив поступает на поперечный транспортер.

Как происходит очистка абразива.

С помощью ковшового элеватора собранный абразив поступает в пневмопродувной сепаратор, где происходит процесс очистки абразива. Затем абразивный материал поступает в накопитель (бункер) с раздачей на 1 напорную установку.

Сепаратор воздуховодом присоединяется к самоочищающемуся фильтру. Фильтр эффективно очищает поступающий из рабочей камеры и сепаратора воздух и подает очищенный воздух в цех.

Общие характеристики

Принцип проведения работ

Обработка деталей из металла в дробеструйной камере осуществляется путём воздействия цельной или колотой дроби на поверхность изделий. Под давлением на высокой скорости дробь вылетает из дробеструйного аппарата и сталкивается с поверхностью, которая требует обработки. В результате этого создаётся защитный слой. Размер дроби выбирается согласно поставленной задаче и зависит от требуемой силы воздействия.

Обитаемая дробеструйная камера

Обитаемая дробеструйная камера используется для очистки сварных металлоконструкций от грязи, окалины, ржавчины и других поверхностных загрязнений.

Обработка происходит вручную оператором, который находится в закрытой камере. Направляя струю абразива (дроби) разгоняемой сжатым воздухом на очищаемую поверхность, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск. Ручная дробеструйная камера, улучшает вид сварных металлоконструкций, а также увеличивает качество последующей грунтовки, покраски и защиты от коррозии.

Техника безопасности

Эксплуатацию установки должен осуществлять персонал, прошедший инструктаж по охране труда, владеющий приёмами работы на требуемом оборудовании, имеющий соответствующую квалификацию и допуск к работе.

Камера должна предусматривать:

• полную изоляцию рабочей зоны;
• исключение попадания частей тела в зазоры, части оборудования;
• ограждения, которые предупреждают вылет дроби из пространства камеры;
• блокировку дверей, передвижных перегородок, если возможно их открытие или удаление без специальных приспособлений;
• освещение, достаточное для определения нахождения двери во время сильного запыления;
• исключение возможности пуска дробеструйного оборудования при незакрытой двери в камеру;
• блокировки, предотвращающие вход персонала в пространство камеры во время обработки изделий.

Места входа и выхода заготовок из рабочего пространства должны быть недоступны для посторонних лиц. Персонал, находящийся у входа и выхода из установки, должен использовать средства индивидуальной защиты лица. Устройство, при эксплуатации которого используют ручную дробеструйную очистку, оборудуют смотровым окном для слежения за работой внутри камеры. Окно должно быть ударопрочным и препятствовать вылетанию дроби, а также должна сохраняться прозрачность стекла.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха. С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

1. Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
2. При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
3. Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
4. Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
5. Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
6. Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Из чего складывается цена?

Дробеструйная камера изготавливается по индивидуальному проекту и зависит от специфических требований заказчика. Её цена складывается в результате тщательного анализа места размещения и задач, которые необходимо решить потребителю. Под конкретные условия работы камера может оснащаться дробеструйными элементами различной ценовой категории, что существенно повлияет на её конечную стоимость.

Автоматические камеры, оснащённые современными роботизированными установками, будут гораздо дороже устройств таких же размеров, но конструкция которых предусматривает небольшой комплект дробеструйного оборудования с ручным сбором абразива. На сегодняшний день использование дробеструйной камеры для очистки металлических поверхностей является оптимальным и выгодным способом подготовки изделий к дальнейшему использованию.

Как купить комплекс для дробеструйной очистки крупногабаритных деталей и очистки абразива

Обратите внимание, что цена на сайте не является публичной офертой и действительна на 08.08.2021 г. Для уточнения актуальной стоимости комплекта и его элементов, свяжитесь с нашим менеджером.

Мы пришлем вам подробное коммерческое предложение с актуальной ценой и техническими характеристиками оборудования.

Мы работаем по системе заявок. Если Вам требуется комплекс для очистки деталей, позвоните нам по телефону или напишите на почту Мы проконсультируем Вас по всем вопросам покупки, доставки и монтажа.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Этот способ отлично подходит для обработки небольших партий металла, который имеет сложную форму). Используется специальный дробеструйный аппарат, который подключается к электрическому компрессору. Он генерирует воздух под давлением, который выталкивает дробинки-частички из распрыскивающего аппарата. Сама процедура выглядит достаточно просто:

1. Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
2. После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
3. После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

1. Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
2. После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
3. Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
4. По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
5. Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Принцип размещения заготовок

Дробеструйные машины можно классифицировать и по принципу загрузки заготовок. Для размещения заготовок может использоваться:

1. Неподвижный стол
2. Поворотный стол
3. Крюковые подвески

От принципа загрузки зависит тип обрабатываемых заготовок, а также сам характер дробеструйной обработки.

• Неподвижный стол чаще всего используется для размещения достаточно крупных заготовок. В данном сопла подачи абразивной взвеси размещаются с разных сторон стола. Дополнительно неподвижный стол может находиться и в обитаемых камерах. То есть оператор сам обходит вокруг заготовки и чистит проблемные поверхности.
• Подвижный стол используется в дробеструйках с односторонним расположением сопла. По мере обработки оператору нужно вращать стол, при помощи пульта управления, открывая доступ к еще необработанным поверхностям.

У столов имеется один существенный недостаток. Та поверхность, на которую опирается заготовка, не обрабатывается абразивом. В данном случае нужно остановить процесс обработки и перевернуть заготовку. Такелажные операции отнимают драгоценное время.

• Крюковые зацепы дают возможность подвесить заготовку, что обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. В случае же со столом, к опорной поверхности дробь не получает доступа. Крюковые подвески нередко используются для зачистки маленьких и среднеразмерных заготовок. Но бывают и иисключения.

Конструкция

Каждая дробеметная камера – это фактически индивидуальный проект (собирается «под ключ»). Даже не смотря на то, что все они имеют так называемый базовый набор необходимых для работы компонентов. В него входит: корпус камеры, система подачи металлоконструкций, дробеструйные аппараты, пылесборники, системы очистки абразива, глушитель и прочие узлы. А всё потому, что размер камеры определяется исходя из максимальных габаритов очищаемых изделий. От чего, в свою очередь, зависит какими абразивными установками будет в итоге оснащена дробеметная камера. В качестве абразива чаще всего используется стальная (чугунная) колотая дробь, обеспечивающая высочайшее качество очистки. При этом она легко поддается регенерации, то есть предназначена для многоразового использования.

Стены камеры, обычно, возводятся из кирпича или подобных материалов (если это большая, стационарная камера) или металла (если не очень большая или мобильная). Изнутри для уменьшения их износа обшиваются листовой армированной резиной, фанерой или прорезиненной тканью толщиной от 6 до 12 мм (без промежутков внахлест) с помощью спецкреплений. Светильники используются, как правило, со специальным противоударным стеклом. А вот вентилятор системы вентилирования камеры обязательно оснащается глушителем. Дело в том, что скорость потока воздуха почти равна скорости звука и производимый шум доходит до 90 db. С глушителем он снижается до 68-75 db.