Сварка тонкого металла электродом: как правильно варить инвертором, советы для начинающих

Процесс соединения двух металлических заготовок перестал представлять проблему после появления сварочного аппарата. Некоторые трудности все-таки остались. К примеру, новичкам непросто в хорошем качестве выполнить работу по свариванию двух тонких металлических листов. В статье детально рассматривается вопрос как правильно варить тонкий металл электросваркой. Забегая немного вперед, стоит сказать, что для выполнения подобных операций применяются технологии и оборудование, позволяющие выполнить работу без деформации сварочного листа и прогорания рабочей области.

Как проводить процедуру с тонкостенными предметами

Предположим, что толщина заготовки составляет 1-1,5 мм. Подобрать под нее электрод достаточно сложно, ведь он должен быть еще меньше сечением (по негласным правилам). Неужели 0,7-0,9 мм? Найти в продаже такие расходники не получится, их просто нет, ходовые линейки начинаются с 2–3 мм. Да, полуторные тоже попадаются, их можно купить, но и с ними работать новичкам некомфортно.

Для решения задачи нужно использовать специальное оборудование, которое под высоким напряжением генерирует постоянный ток. Оно удобное в регулировке, с его помощью вполне реально обеспечить отличное качество шва.

Вывод

В статье мы рассмотрели основные моменты про то, как сваривать инвертором тонкий металл. Для этого по инструкции подготавливаем заготовки, выполняем отводы лишней температуры, готовим подбор инструментов, выставляем ток и начинаем работу. В момент сварки надо уделять особое внимание на качество шва, для этого необходимо время от времени убирать электрод на несколько секунд, чтобы не случился прожог, а также необходимо использовать теплоотводящие пластины с проволокой. В освоении этих процессов может помочь только практика.

Технология сварки тонкого металла инвертором для начинающих

Чтобы достичь достойного результата и соблюсти при этом безопасность труда, необходимо придерживаться нескольких простых правил:

• Зачистить стыки от грязи и возможной ржавчины (даже если вы видите, что коррозии нет, на всякий случай).
• Надежно закрепить заготовки, чтобы они не съехали в процессе.
• Предварительно наметить линию соединения, чтобы потом не сбиться и не нарушить нужную геометрию – точками через каждые 5–7 см.
• Выполнять работу как можно быстрее – без задержек на каких-то участках, в один проход.
• Задать минимальную силу тока – если у аппарата есть функция плавной регулировки, это не составит труда.
• Следить за напряжением холостого хода – важно, чтобы оно оставалось не менее 70 В.

Основные трудности сварки тонколистового металла

Есть определенная специфика обработки, которую стоит принять во внимание новичкам:

• Ход и результат процесса крайне сильно зависят это параметров электрода. Необходимо, во-первых, грамотно подобрать его по размеру, во-вторых, вести плавно, с одной скоростью, зигзагообразными движениями (об этом ниже). Иначе не избежать прожогов.
• Ванночку нужно делать не очень большую, чтобы она не нагружала своим весом шов и не продавливала его. В противном случае вы рискуете увидеть валикообразные наплывы на изнаночной стороне изделия (хотя лицевая будет выглядеть вполне эстетично).
• Говоря о том, как правильно варить тонкий металл электродом, нельзя забывать о том, что материал по неопытности очень легко перегреть, и тогда он деформируется. В зоне чрезмерного термического воздействия происходит вытягивание, образуются волны; если изделие неответственное, допустимо провести рихтовку резиновым молотком, если нет, единственным вариантом исправления брака остается нанесение нового шва с наложением на уже выполненный.
• Проход нужно делать быстро, но при этом важно и не торопиться, ведь спешка чревата непроварами, нарушающими герметичность готового товара (вплоть до полной его непригодности), что особенно критично при производстве различных резервуаров для наполнения жидкостями.

Инструменты и материалы

В случае с газовой сваркой наиболее оправданным решением будет выбор ацетиленовой технологии. Из дополнительных компонентов в таком случае понадобятся лишь проволока и флюс. Чтобы влиять на интенсивность огня, применяют специальный редуктор. Газосварщики используют:

• специальные сварочные столы;
• баллоны с полученным на заводе газом и/или газогенераторные установки;
• шланги для подачи газообразных компонентов;
• принадлежности для сборки свариваемых изделий;
• прочий инструментарий, который сочтут необходимым для себя.

При ручной дуговой сварке требуются:

• аппарат;
• электроды;
• питающие провода;
• специальные трансформаторы;
• защитные маски, перчатки и щитки;
• шлакоотбойный молоток;
• магнитный угольник;
• тележки для аппаратов;
• стандартизированные образцы для ультразвуковой дефектоскопии;
• сварочные массы;
• цангодержатели.

Выбор режимов и проводников: полярность

Рассматривая, как сварить тонкие листы металла инвертором, следует сказать, что для данной работы он подходит лучше трансформатора. Почему? Потому что с его помощью проще задавать нужные характеристики и, что еще важнее, регулировать их в процессе создания швов.

Так какой же ампераж выбирать? Это напрямую зависит от стенок заготовки, а также от сечения присадочного прутка. Актуальное соотношение мы представляем в таблице ниже.

Здесь же стоит уточнить, какой металл в принципе считается тонким. Отвечаем, до 5 мм – это официальное, но слишком размытое определение. Ведь даже таблица намекает, что проблемы возникают при обработке деталей, которые не толще 2-2,5 мм.

Если новичку однозначно нужно ориентироваться на приведенную выше зависимость, то опытный специалист зачастую подбирает оптимальный режим «на глаз». Хотя и ему необходимо не забывать о проходе за раз, ведь современные присадки отличаются тем, что плавятся сравнительно быстро, а значит с ними нужно не зевать.

Технология и обучение

Спецодежда для сварщиков

Процесс варки металла как электросваркой, так и другими способами, начинается с подбора рабочей одежды и оборудования. Для электросварки необходимы:

• маска или очки для защиты глаз со специальным светофильтром;
• перчатки, предпочтительнее из замши;
• одежда с длинными рукавами;
• закрытая обувь.

Из оборудования:

• сварочный аппарат;
• трансформатор для преобразования переменного тока в постоянный;
• электроды в комплекте;
• молоток и другой инструмент для сбивания шлака и зачистки шва.

Набор сварщика: защитная маска, аппарат и электроды

Научиться и правильно сваривать металл электросваркой как раз зависит от подбора оборудования, и, в первую очередь, электродов. От их покрытия или обмазки зависит качество сваривания. Под воздействием температуры, обмазка превращается в газовую зону над ванной расплавленных металлов основания и электрода, которая предотвращает воздействие воздуха на процесс их сплавления.

Опыт сварочных работ лучше получать под руководством профессионального наставника, потому что часто выбор оборудования, режима его работы, расходных материалов, размещение соединяемых элементов, скорость перемещения дуги и так далее происходит эмпирическим, то есть пробным путем. С опытом придут навыки, равномерность движения, качество кромки и шва.

Правильная технология: как сваривать тонкий металл электросваркой

Согласно рекомендациям, решать эту задачу нужно в 3 этапа:

• Принять предварительные меры.
• Соединить детали.
• Зачистить швы.

Подбор оборудования осуществляется главным образом для первых двух шагов, поэтому они и заслуживают максимально пристального внимания и подробного рассмотрения.

Подготовительные работы

Они сводятся к очистке всех контактных поверхностей стыка от любых возможных видов загрязнений. Особенно внимание необходимо уделить точке установки опорной части аппарата.

Пятна коррозии следует аккуратно снять наждачкой. Цинковое покрытие (если оно есть), тоже лучше убрать при помощи болгарки, хотя, если время поджимает, его можно и оставить в расчете на то, что оно расплавится при нагреве. Но рекомендуется все-таки его удалить, чтобы не создавать лишних неровностей.

Работа с оцинкованной сталью

Сварка тонкостенной оцинкованной стали, или, как ее называют, оцинковки, вызывает трудности при сваривании. Что такое оцинкованная сталь? Обычная сталь, как правило, листовая, с цинковым покрытием, которое и создает трудности при сваривании.

Цинковое покрытие не позволяет сделать качественный шов, поэтому его необходимо предварительно удалить с кромок.

Делается это при помощи наждачной бумаги, шлифовальной машины, болгарки, металлической щетки.

Важное условие при таких работах — зачистку надо производить на открытом воздухе либо в хорошо вентилируемом помещении. При зачистке цинк может испаряться, а его пары ядовиты

Выполнение всех перечисленных условий – правильный подбор оборудования и компонентов, оптимально настроенный аппарат, удачный выбор способа сваривания, соблюдение правил безопасной сварки – все это поможет вам добиться желаемого результата.

Сварка инвертором тонкого металла своими руками

Необходимо придерживаться такого алгоритма:

1. Очистить конец электрода (примерно 5 мм) от обмазки – для максимально быстрого возгорания.
2. Сделать краткосрочный поджог и точечно прихватить материал по всей линии шва, с интервалом в 5–7 см – это поможет предотвратить вероятную деформацию.
3. Распалить дугу для постоянного использования – достаточно чиркнуть присадочным прутком по металлу или постучать по нему. Выдерживайте длину пламени в 2–3 мм и расстояние, соответствующее сечению расходника (смотрите таблицу).
4. Выполнить ванночку из расплава, стараясь, чтобы она оставалась вытянутой овальной формы, и начинайте вести шов – тогда он скорее получится качественным.
5. Осуществить проход, плавно и быстро, не приближая проводник к детали, чтобы избежать капель.

Рассуждая о том, как варить тонкий металл (железо) инвертором начинающим, мы всегда советуем пользоваться аппаратом с функциями форсирования дуги и антиприлипания. Он удобнее обычного, потому что регулирует процесс и автоматические добавляет напряжение при чрезмерном растяжении пламени или сбрасывает – при опасном приближении присадочного прутка к заготовке.

Кроме того, для обеспечения качественного результата, следует придерживаться таких правил:

• Вести держатель так, чтобы он находился под 60-градусным углом к поверхности и не перекрывал обзор шва и ванночки. Если слишком наклонить его, соединения получится выпуклым и неравномерным.
• Следить за скоростью движения, стараясь выдержать равномерный и поступательный ход.
• Перемещать электрод снизу вверх (для вертикальных стыков) или слева направо (при горизонтальных); траектория должна быть зигзагообразной.

Зная, как правильно сварить тонкий металл инверторной сваркой, не забывайте, что после окончания операции место соединения следует внимательно осмотреть: счистить шлак и убедиться в отсутствии прожогов или непроваров.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

• Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
• Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
• Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
• Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Работа преобразователем

Это прибор с обратной полярностью, то есть минусом он присоединяется к заготовке, а плюсом – к проводнику. Таким образом устраняется сама возможность появления дефектов. Стержень нагревается сильнее и быстрее, чем материал в точке контакта, особенно если этот расходник хорошего качества (от иностранной фирмы, с известными свойствами, зарекомендовавший себя на практике использования). Также важно, чтобы у него была высокая плавучесть, а его диаметр не превышал 2 мм.

Есть много роликов, показывающих, как выполнять проходы. Ознакомьтесь с некоторыми из них, и не будете допускать распространенных ошибок.

Достоинства тонкостенных заготовок

Сваренные строго по технологии, с помощью современного оборудования, с аккуратными швами, они:

• Обладают эстетичным и даже привлекательным видом, ведь на их поверхностях отсутствует окалина.
• В точности соответствуют проектным размерам, не деформированы, так как в процессе их изготовления материал не подвергался температурным изменениям.
• Полностью готовы к покраске или нанесению других покрытий, потому что на них нет шлака.
• Могут похвастать строго запланированной формой, без ям, впадин или бугорков, если напряжение при их изготовлении было постоянным.

Всеми описанными преимуществами детали обладают потому, что изготовлены на передовых аппаратах, единственный недостаток которых – возможные перебои при работе в условиях сильно минусовых температур. Но это в принципе характерно для любой техники такого рода.

Особенности и преимущества сварки кузова автомобиля инвертором

Инверторы являются высокотехнологичным оборудованием, которое, между тем, достаточно просто в управлении, например, в части обучения технологий сварки (срок обучения не превышает для новичков одной недели). Данные аппараты отличает также высокая производительность, что делает данный вид сварочного оборудования особенно распространенным в части сварочных работ на автомобильной технике.

Сами инверторные сварочные аппараты обладают рядом преимуществ, к числу которых относятся:

• быстрый нагрев свариваемого металла;
• отсутствие зависимости производительности аппарата от стабильности работы электросети в части сохранения напряжения;
• экономичность работы аппарата в части потребления электричества (по сравнению с полуавтоматом инвертор поглощает на 20% меньше электричества);
• низкие значения расплавленного и сожженного металла в процессе сварки;
• относительная простота в использовании (по сравнению с полуавтоматическими аппаратами).

Однако следует понимать, что инверторы по своей цене находятся в том же диапазоне, что и полуавтоматические аппараты, а в некоторых случаях могут его превышать по стоимости (в зависимости от используемого бренда).

Как варить дуговой сваркой тонкий металл с оцинковкой

Секрет в том, чтобы полностью снять покрытие с кромок перед выполнением соединения. Сделать это можно как вручную, так и шлифовальной машинкой. При должном опыте второй вариант предпочтительнее, так как потребует меньше времени и физических усилий.

Также торцы деталей можно выжечь, но это не лучший вариант. Помните, что при нагреве начинают выделяться пары цинка, а они ядовиты и способны спровоцировать довольно сильное отравление. Поэтому обработку заготовок нужно проводить или на свежем воздухе, или в помещении с хорошей вытяжкой, и обязательно в спецодежде.

Формирование стандартного сварочного шва инвертором

Соединять детали во время сварки нужно так, чтобы не изменять скорость движения электрода, иначе не удастся сформировать ровный шов. Жидкое состояние сварочного шва находится намного ниже основной части металла.

Образовывавшаяся дуга способна захватывать весь основной металл, отодвигать всю ванну на прежнее место, формируя сварочный шов. Задача сварщика состоит в том, чтобы расположить шов на одной прямой с металлом. Создавая руками зигзаги и описывая дуги, можно легко проложить ровный шов.

От качества электрода зависит весь процесс сварки.

В таких случаях необходимо постоянно не выпускать из вида размеры расположения сварочного шва. Стоит постараться и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающимся движениям создается шов, но необходимо следить за его формированием у одного края металлической пластины, а затем контролировать его образование вверху ванной.

Направляя электрод поближе к металлической заготовке, формируют приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются получения плоского шва и передвижения ванны за счет значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в пределах 45- 90° для формирования идеального шва и контроля над ванной.

Возможные проблемы при сварке листового металла электродом

В процессе могут возникать дефекты, похожие на рядовой брак, но обусловленные именно малой толщиной изделий. В их числе:

• Прилипание – наблюдается, если поднести кончик стержня слишком близко к обрабатываемой поверхности; еще одна распространенная причина – низкий ампераж, и любой из этих случаев приводит к образованию неравномерного шва.
• Прожигание – возникает при переизбытке мощности, если задать чересчур большую силу тока. В результате материал расплавляется, и на гладкой поверхности появляются ямки и впадины.
• Непровар – его часто делают новички, держащие пруток далеко от детали из-за боязни проделать дырку. В итоге присадка оказывается недостаточно горячей и растекается по детали, а когда застывает, образует бугорок, который требуется счищать. И, самое важное, качественного соединения при этом тоже нет.
• Деформация – появляется, если температура в точке термического воздействия слишком высокая, из-за чего наблюдается смятие или выгибание плоскости.

Как избежать подобных проблем? Это понятно уже из их описания: во-первых, нужно придерживаться техники выполнения прохода, во-вторых, выставлять верные рабочие параметры.

Техники и методики сваривания

Для сварки тонких листов из металла подойдет полуавтоматические модели сварочных аппаратов, а также ручные дуговые агрегаты. Работать полуавтоматом гораздо легче, так как часть сварочных процессов автоматизировано. Это позволяет преодолеть некоторые трудности при работе с тонколистовым металлом.

Преимуществом полуавтоматов также является отсутствие необходимости менять электроды в процессе работы, ведь проволока подается стабильно

Это ускоряет рабочий процесс, что крайне важно в условиях выполнения объемных проектов

На заметку! В бытовых целях для необъемных операций мастера чаще используют именно ручную дуговую сварку ввиду ее дешевизны и возможности смастерить агрегат своими руками.

В процессе сваривание тонких листов металла важно не только располагать хорошим оборудованием, но и понимать, как сварить такой материал. Схема сварки тонкого листа металла

Схема сварки тонкого листа металла.

Существует разные техники и методы сварки, актуальные для данного случая:

При выполнении непрерывной сварки всего шва важно правильно подобрать ток. Оптимальный диапазона ‒ 40-60 А

Не менее важно не ошибиться со скоростью ведения электрода для варки тонкого металла. Если двигаться слишком быстро, корень сварного шва может не проварить. А при слишком медленном движении металлическая поверхность может покрыться дырами. Прерывистую сварку также называют сваркой точками. Ее чаще остальных технологий используют в случае тонколистового металла. Для реализации такой технологии необходимы тонкие электроды, одним концом которых на металле ставятся точки или проводятся короткие линии с равным шагом.

На заметку! Особенность прерывистой сварки заключается в том, что так можно варить даже очень тонкие металлические листы. Главное выставить чуть более высокий, нежели обычно, сварной ток, и добиться быстрых движений, дабы не дать остыть свариваемому материалу.

Опытные сварщики при работе с ручными агрегатами и тонкими листами металла рекомендуют придерживаться следующих правил:

Получить высококачественные сварные соединения можно при условии постоянного контроля параметров сварочного шва со всех сторон в процессе электродуговой сварки инвертором. При работе важно держать электропроводник максимально близко к металлической поверхности до того момента, пока на ней не появится красное пятнышко. Она является прямым доказательством того, что под электропроводником находится металлическая капля, за счет которой происходит соединение металлических листов.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Необходимые условия для сварки тонкого металла дуговой сваркой

Достаточно строгие требования предъявляются как к аппарату, так и к расходникам.

Так, рекомендуется использовать электроды со следующими параметрами:

• диаметр – меньше толщины заготовки, оптимальным размером сечения считается 1,6 мм;
• материал изготовления такой же, что и у детали;
• обмазка из тугоплавких материалов;
• изготовитель – известная компания (в принципе, допустима какая угодно марка, но лучше выбирать качество, разница в цене обычно незначительная).

Кроме того, и оборудование должно быть подходящим:

• лучше, если инвертор полуавтоматический – он удобнее ручного в использовании, хотя бы тем, что не приходится тратить физические усилия на поддержание его во включенном состоянии;
• практичнее, если у него будет широкий диапазон регулировки, в 10–15 А, это позволит гибко регулировать подачу тока, исходя из параметров проводника.

Но любая модель однозначно производительнее трансформатора, ведь КПД в среднем составляет 90%, и это при скромном потреблении электроэнергии.

Как выбрать аппарат

Все швы, выполняемые на инверторных сварочных аппаратах, являются видимыми. И качество таких швов зависит от того, какими характеристиками обладает тот или иной аппарат. При выборе инвертора следует отталкиваться от следующих параметров:

• устойчивость к нестабильному напряжению: коэффициент устойчивости (защитный коэффициент) должен находиться в диапазоне от 20 до 25% (указывается на самом устройстве и в документах к нему);
• предельные допустимые температуры окружающей среды, при которых должна осуществляться эксплуатация оборудования (указывается в градусах Цельсия и находится в диапазоне от +40 до -40 градусов, что является оптимальными температурными значениями);
• значения диаметров используемых электродов при сварке (в частности, электрод №2 с диаметром 2 мм используется для сварки тонких деталей, например, кузовного металла на крыльях или дверях автомобиля, а электроды №4 с толщиной 4 мм – на более толстых компонующих элементах кузова автомобиля).

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет
Обращать внимание на функции «горячий старт» или «антиприлипание» не следует, так как они изначально идут на всех современных инверторных аппаратах в «базе» и используются производителями как рекламный ход с целью выгоднее представить свой товар для неопытных пользователей.

Устройство инвертора

Говоря, как сварить тонкий металл электродом, отметим, что для этого используется сравнительно сложное оборудование. Это аппарат, который обязан поддерживать минимум несколько режимов, каждый – со своими частотами и другими рабочими параметрами. Для розжига пламени он также должен преобразовать ток два раза – сначала в постоянный из переменного, после чего в высокочастотный.

Общая схема и принцип его действия следующие:

Отсюда виден и характер изменения импульса. Волна проходит через мост, фильтр-конденсатор, непосредственно инвертор, поступает на трансформатор и проводник и только после этого создает необходимый нагрев.

Чтобы новичку было проще сориентироваться, как сварить тонкий металл электросваркой, нужно, чтобы корпус устройства обладал современным уровнем эргономики. Для этого на нем обязаны присутствовать следующие конструктивные элементы:

• ручки-тумблеры – для плавной регулировки силы тока в необходимом диапазоне;
• индикаторы – сети, срабатывания защиты против перегрева;
• разъемы – для подключения кабеля сечением 50 кв мм или менее.

В принятом сегодня исполнении его корпус обязательно снабжается боковыми вентиляционными решетками – для быстрого охлаждения – и, опционально, ремнем, для легкой переноски не плече.

Выбор сварочной маски

Как мы упоминали в начале, при сварке на малых токах свет от дуги менее яркий, поэтому плохо видно линию стыковки. Из-за недостаточности освещенности можно даже наложить шов мимо. Тонкий металл варить покрытыми электродами удобнее в масках-хамелеон с диапазоном затемнения 4-8 DIN или 9-13 DIN.

В отличие от маски с обычным светофильтром, в хамелеоне можно точно навести кончик электрода на место соединения. Это сокращает количество «зайчиков», помогает сохранить чистой лицевую поверхность изделия. Регулировка силы затемнения от 4 до 8 DIN облегчает настройку под разную силу малого сварочного тока.

Рекомендуем купить маску БАРСВЕЛД МС 307 с АСФ-707 с диапазоном 5-8 и 9-13 DIN, обладающую большим смотровым окном 98х87 мм. Благодаря этому сохраняется хороший обзор во всех пространственных положениях. Технология Full Color передает все в натуральных цветах и новичку будет легче отличить расплавленный шлак обмазки электрода от жидкого металла. Цена маски чуть больше 5000 рублей, что делает ее довольно доступной даже для бытовой сварки в гараже или на даче.

Приемы для конструкций со стенками малой толщины

Есть сразу несколько методик, помогающих избежать ошибок с дефектами. Итак, вот способы того, как заварить тонкий металл электродом:

• Точечно – нужно выполнить большое количество локальных прихватов, через 5-7 см. Поджечь дугу, сделать соединение в конкретном месте и погасить ее. Этот вариант хорош своей аккуратностью, но его реализация занимает достаточно много времени.
• Внахлест – необходимо положить две заготовки друг на друга так, чтобы кромка верхней перекрывала торец нижней, и обработать. Главное – не допустить прожогов сразу же счистить всю окалину (если она вообще появилась). Сравнительно простой вид, но сопряженный с большим количеством затрат времени и материала; зато сквозных отверстий можно не бояться – они не ухудшат надежность конструкции.
• По выбранному электроду – здесь нужно быстро удалить обмазку по всей поверхности стержня, после чего уложить его по направлению запланированного шва. Проход при этом стандартный – плавный и быстрый – но контактным участкам все равно стоит уделять максимум внимания.

Рассуждая о том, как правильно варить инверторной сваркой тонкий металл, важно запомнить несколько нюансов. Если детали габаритные, розжиг следует осуществлять на детали с толстыми стенками и уже оттуда перенести свежеобразованный шов на стыково участок.

Чтобы отвести тепло, зачастую используется медная проволока – она может похвастать внушительной емкость. Хотя на практике это действительно емкий материал, отлично предотвращающий протекание расплава или прожиг.

Подведем итоги

Своя специфика в этом деле есть, методов много, и каждый из них, со своими особенностями, нужно просто запомнить. В процессе выполнения технологической операции важно избегать спешки или промедления. Зато и результат впечатляющий – эстетично выглядящий предмет, не протекающий, без трещин и сколов.

Теперь, когда вы знаете, как электросваркой варить тонкий металл, можете без промедления закупать расходники и приступать к выполнению работ. поможет вам в этом – мы занимаемся продажей ленточнопильных станков, чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по контактным телефонам, указанным на странице. Выбирайте проводники, устанавливайте режим, приступайте к решению вопроса, вооружившись знаниями об этом оборудовании. Обращайтесь в ООО «Роста», если вы решили купить приспособления для промышленного пользования. У нас в наличии и на заказ имеются ручные и полуавтоматические ленточнопильные станки, а также маятниковые, вертикальные и двухстоечные агрегаты. Чтобы связаться с нашими специалистами, позвоните по контактным номерам, указанным на странице.