Особенности мебельного евровинта, основная сфера применения

Преимущества и недостатки

Достоинства применения мебельного евровинта:

• Невысокая стоимость;
• Быстрота и надежность соединения деталей;
• Ввозможность стяжки разного вида деталей;
• Высокие выдерживаемые нагрузки на изгиб и отрыв;
• Простота установки, не требующая дополнительных специальных устройств;
• Не разрушает крепежные отверстия, тем самым предметы интерьера можно собрать и разобрать.

К недостаткам евровинтов относится то, что они не являются скрытыми крепежными элементами. Чтобы изделия имели аккуратный внешний вид, их приходится прятать с помощью специальных заглушек или пластиковых накладок. Еще один минус использования крепежей – ограничение сборки мебели. Евровинт не позволяет проводить процесс более 3-4 раз. Это связано с тем, что при частой разборке мебели резьба может стираться или срываться.

Размеры и материалы изготовления

Размеры конфирматов бывают следующие: 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7х60, 7х70 мм. Наиболее распространенными являются одноэлементные стяжки с диаметром резьбы 7 мм, при этом длиной 50-70 мм.

Изготавливают крепежи из высококачественных материалов, часто из углеродистой стали. На них нанесены покрытия, предотвращающие появление коррозии. Покрытия бывают:

• Латунные;
• Никелевые;
• Цинковые.

Евровинты из алюминиевого сплава достаточно пластичны, они не ломаются в процессе сборки мебели. Благодаря этим свойствам крепеж может гнуться, при правильной установке его также легко можно удалить.

Цинкованный

Никелевый

Латунный

Особенности и преимущества крепежного элемента

Форма confirmat напоминает обычный шуруп с конусообразной (утолщенной) частью под шляпкой. Обязательный элемент их строения — это защитное покрытие (латунное, цинковое или из никеля). Материал изготовления шурупов — сталь на углеродистой основе. Такая специфика их структуры дает возможность продукции обладать гибкими свойствами.

Чтобы изделия имели аккуратный внешний вид, их приходится прятать с помощью специальных заглушек или пластиковых накладок.

Размер конфирматов для мебели может быть следующим:

• 5х40 и 5х50;
• 6х50, 6,3 на 40 (на 50);
• 7х40, 7х50, 7х70 и т.д.

Размеры конфирматов бывают следующие: 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7х60, 7х70 мм.
Достоинства продукции можно выделить следующие:

• Функциональность. Прекрасно проработана резьба на пошаговую нарезку.
• Пластичность. Евровинт имеет свойство гнуться, но не переламывается, как обычные шурупы. Его легко установить снова, если в первый раз был смонтирован неправильно.
• При работе с крепежными элементами можно использовать множество инструментов: сверло, ключ, отвертки и т.д.
• Надежность конструкций, смонтированных данными деталями. Крепежные фурнитурные детали и каркасные материалы.
• Широко используются для следующих материалов: дерево, фанера, древесно-стружечная плита, ДВП, МДФ и т.д.
• Возможность использовать заглушек на винтах, что полностью скрывает вид металла от глаз. Это придает мебели эстетический вид.
• Простота монтажа. Работа с данными деталями заметно ускоряет работу.

Наиболее распространенными являются одноэлементные стяжки с диаметром резьбы 7 мм, при этом длиной 50-70 мм.
Как правило, простота конструкции также делает данный товар доступным по стоимости для большинства потребителей.

Особенности конструкции

Евровинты для соединения деталей мебели, представляют собой одноэлементную стяжку. По сути, они являются теми же шурупами, только их тело более массивное. Резьба у конфирматов с широким шагом, головка удлиненная, шляпка имеет потайную конструкцию. Шлицы под инструмент разные. Одни подходят для фигурной отвертки, другие – для шестигранного ключа. В отличие от других метизов, концы евровинтов имеют прямой срез с круглым сечением.

Использование конфирмата под шестигранник считается более практичным и надежным. После соединения деталей между собой, дополнительно затянуть их можно с помощью шестигранной биты, шуруповерта, дрели или специального ключа. Крепежные элементы под крестообразную отвертку не могут обеспечить такую надежность крепления, так как затянуть детали плотно не удастся. Впоследствии это скажется на прочности конструкции, она может расшататься и потерять устойчивость.

Конфирматы используются для соединения деталей, изготовленных из:

• МДФ;
• ДСП;
• дерева;
• фанеры.

Евровинты способны заменить стандартные уголки. Они легко выдерживают все изгибающее нагрузки. Эта особенность позволяет выполнять конфирматам не только крепежную, но и каркасообразующую функцию. Чтобы замаскировать крепежные элементы используют пластиковые заглушки (диаметр 12 мм), схожие с общим цветом предметов интерьера. Изготавливаются они из пластмассы. Также в продаже встречаются специальные наклейки круглой формы. Толщина заглушек не превышает 0,4 мм. Их можно подобрать такого же оттенка, как сама мебель. Предметы интерьера приобретают законченный вид, евровинты на них становятся незаметными. Более распространены самоклеящиеся элементы, они удобны, легки в использовании.

Правила монтажа

Перед тем как установить крепежный элемент необходимо сделать соответствующую разметку. Для этих целей существуют специальные кондукторы или шаблоны. Они значительно ускоряют процесс и делают работу более точной. Кондукторы исключают ошибки в разметке и используются в основном при больших объемах работ. Если необходима простая разметка, можно обойтись и без шаблонов. Если все этапы работ сделать правильно, соединение деталей этим способом будет наиболее надежным, прочным и в то же время удобным.

Чтобы правильно установить конфирмат, необходимо знать некоторые нюансы, касающиеся материала изготовления мебели и особенностей конструкции крепежного элемента. Необходимо просверлить три отверстия: для резьбовой части, для гладкой головки и для шляпки. Для каждого из них подбирают сверла разного диаметра. Сверление нескольких отверстий существенно увеличивает время соединения элементов. В этом случае на помощь приходит специальное сверло, предназначенное именно для евровинта. Оно изготовлено таким образом, что за один раз просверливается отверстие, подходящее для всех трех частей одноэлементной стяжки.

Процесс монтажа:

1. Первым делом нужно просверлить отверстие под одноэлементную стяжку. Для этого используют сверло диаметром от 4 мм до 7 мм;
2. Ступенчатые фрезы облегчат проделывание отверстий, предназначенных для расположения в нем шляпки. Фрезы крепятся на сверло. Использование именно этого метода способствует одновременному формированию правильного отверстия сразу в двух элементах. Диаметр отверстия под евровинт, а точнее для резьбовой части, составляет 5 мм, для головки – 7 мм;
3. На первой детали делается сквозное отверстие, где будет размещаться гладкая головка и шляпка евровинта;
4. В другой детали высверливается глухое отверстие, в котором образуется внутренняя резьба за счет просверливания резьбовой части конфирмата в торце;
5. Для более точного соединения и предотвращения сдвига, элементы крепко фиксируют специальными приспособлениями (мебельными тисками, зажимным станком и другими).

Важно использовать инструменты, способные работать на высоких оборотах. Они обеспечат просверливание наиболее точных и правильных отверстий.

Евровинт – надежный современный метиз, который значительно упрощает процесс сборки корпусных конструкций. При этом можно отказаться от неприглядных уголков и других привычных крепежных элементов. Правильный монтаж обеспечивает устойчивость и долговечность мебельных элементов, продляет срок их службы.

Делаем разметку

Делаем отверстие с торца

Сверлим лицевую часть

Устанавливаем крепеж

Сверление отверстий под конфирматы

Такие соединительные элементы применяют в различных сферах деятельности, так как они совместимы со многими рабочими материалами. Но перед их вкручиванием, необходимо сверлить отверстия определенного диаметра.

На них нанесены покрытия, предотвращающие появление коррозии.

На практике, само сверление происходит следующим образом: делается проем в толще одного изделия, в торце другой заготовки, впоследствии они скрепляются. Диаметр отверстий имеет ступенчатые переходы — это связано с конструкцией крепежа. Поскольку под шляпой идет утолщенный конус — там размер отверстия должен увеличиваться, а по самой резьбе уменьшаться.

Для каждого из них подбирают сверла разного диаметра.

Процесс работы можно разделить на несколько способов:

• Три этапа. Делается проем в двух предметах на определенную длину еврошурупа. (при сверлении не учитывается диаметр с резьбой, только полые элементы, завитки сами пробивают себе путь в изделии). Второе сверление под размеры конуса под шляпкой. Работа с зенкером для углубления головки.
• Работа с фрезой (конфирматным сверлом). При этом методе нет необходимости работать в несколько этапов, сама конструкция оборудования — ступенчатого типа. Достаточного одного раза пройтись сверлом. Такая работа отличается точностью, не будет отклонений в сторону. Это один из распространенных методов установки шурупов.

На помощь приходит специальное сверло, предназначенное именно для евровинта.

Дополнительная информация. Любое смещение при работе несет риск своей безопасности, и разрушить образец. Необходимо использовать зажимы при сверлении. Широко известное оборудование для фиксации — угловая струбцина.

Необходимый инструмент

Если человек задумал начать работать с данными фиксаторами, необходимо запастись следующими инструментами:

• рулетка;
• карандашик;
• шило;
• бита;
• шуруповерт, различные сверла;
• и конечно, евровинты.

Глубина и ширина отверстия

Самое популярное изделие размером 6,4 (диаметр с резьбой, а без нее — 4,4 мм) на пятьдесят. Вывод: нормальная глубина с таким шурупом — пятьдесят миллиметров, а ширина четыре с половиной или пять.

Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия.

Если сделать немного больше по размерам — крепеж будет плохо справляться с фиксацией, если отверстие сузить — деталь может расколоть образец.

Важно. Лучше всего применять конфирматное сверло — 4,5 мм. (универсальная продукция).

Разметка мест сверления

Подготовительный этап имеет не меньшее значение, чем сама работа. Сначала необходимо правильно наметить поверхность, где будет произведено сверление. На торцовом предмете делают два обмера: высота (варьируется от пяти до десяти сантиметров), и замер от края заготовки (около восьми мм).

Перед тем как установить крепежный элемент необходимо сделать соответствующую разметку.

На другом предмете на фасаде чертят точку соприкосновения. Замеры фактически идентичны первому варианту.

Любой мастер должен четко размечать поверхность изделий — это даст возможность избежать несоответствия деталей при сборке.

Если все этапы работ сделать правильно, соединение деталей этим способом будет наиболее надежным, прочным и в то же время удобным.

Обратите внимание. На практике, народные умельцы рекомендуют проделать сквозной проем в первом предмете, и самим сверлом наметить точку во втором (приложив две детали).

Сверление в пласт детали

Первое, что необходимо, сделать отверстие восемь миллиметров (от края). Под образец подложите часть старой доски. Потом сверлом, держа дрель перпендикулярно земле, делаем сквозной проем.

Перед тем как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП, так вы предотвратите появление сколов на обратной стороне.

Сверление в торце детали

Торцевое сверление подразумевает, что дрель необходимо поставить в перпендикулярное положение к торцу предмета. Таким образом оборудование нормально фиксируется, и образец не будет испорчен. Пробуйте работать в несколько заходов, при этом выбивая стружку.

Главное правило – при сверлении в торце, сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали.

Сверление в двух деталях одновременно

Плотно фиксируем изделие (в тиски), и сверлим. Это самый точный способ, причем заметная экономия времени при работе.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым.

Выбор подходящего сверла

Как же выбрать идеальное сверло для работы?

• Всегда точно подбирайте деталь по размерам.
• При покупке необходимо обратить внимание на материал (какая сталь).
• Не поленитесь почитать отзывы о производителе. От этого зависит качество работы.
• Особое внимание необходимо уделять цене. Качественный товар не может стоить «копейки».

Если мастер давно работает в сфере мебельного производства, практический опыт сам подскажет, какое изделие приобрести.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Дополнительная информация. Есть несколько секретов при выборе: чем меньше шероховатость, тем лучше (перьевая), размеры конуса (части под шляпкой) должны быть идентичны посадочному сегменту, опорная часть для зенковки сорок пять градусов и размеренный переход и т.д.

Confirmat — сегодня востребованная продукция, особенно для работы с образцами мебели. При сборке различных предметов рекомендовано использовать качественное оборудование. Немного терпения, и любой предмет после нескольких практических занятий будет собираться довольно быстро.

Используя этот способ крепления, можно самостоятельно собирать и устанавливать мебель.