При изготовлении или ремонте металлоизделий нередко возникает необходимость в создании красивой лицевой поверхности. Для достижения декоративного эстетического эффекта обычно применяют финишную обработку, которая называется полированием.
Технология полировки известна со времен неолита, 8000 лет до н.э. Полировке подвергались изделия из кости, камня и самородных металлов (меди, золота и серебра). Среди известных находок эпохи неолита можно выделить полированные плиты из обсидиана и базальта, которые выполняли функцию зеркала.
Полировка – заключительный этап металлообработки. В ходе полировки снимается тончайший верхний слой, что позволяет убрать шероховатость, потертости и мелкие царапины. Полированная металлическая поверхность обретает красивый зеркальный блеск.
В обзоре можно узнать как полировать изделия из металла, что для этого необходимо.
Определение понятия «полировка» и ее виды
Полировка металла с помощью УШМ
Полирование – это разновидность обработки металла, в процессе которой к металлической поверхности возвращается блеск. На современном этапе выделяют такие способы шлифовки:
- Ручное полирование — производится преимущественно при ремонтных работах;
- Полумеханическое полирование — с применением специальных полировальных кругов, надевающихся
Войлочные полировочные диски для полировки металла
на полировальный станок; - Машинный метод — применяется на крупных предприятиях. Обработку металлической поверхности производит полировальный станок;
- Гидроабразивная шлифовка на специальных станках. К этой технологии прибегают только в целях обработки больших объемов продукции. По этому же принципу работает плазменная и химико-механическая полировка.
Какие инструменты и станки используются? Механические методы подразумевают использование следующих инструментов и устройств:
- полировочный станок;
- шлифовальная машина;
- электроточило;
- бормашины с фиксаторами.
Этот метод отделки имеет ряд преимуществ. Во-первых, он позволяет менять частоту вращения кругов и лент, что положительно сказывается на качестве обработки металлической плоскости; во-вторых, на полировочный станок могут устанавливаться дополнительные насадки, изготовленные из ткани, кожи, шерсти и т.д.
Специальная шлифовальная машинка — УШМ
Ручная шлифовка отличается от автоматизированной тем, что ее эффективность зависит от качества расходных полировочных материалов. В ручной отделке используется алмазная паста и добавки на основе оксида хрома либо железа. Ровные металлические поверхности шлифуются обыкновенным напильником – деревянным бруском, обтянутым тканью, на которую наносится полировочная паста.
Полировка металла специальным прибором
Общее представление о конструкции
Зубной протез – это прочное и эстетическое ортопедическое приспособление, полностью заменяющее утраченные элементы зубного ряда.
При помощи таких конструкций можно восстановить физиологические и анатомические свойства зубочелюстной системы. Если они изготовлены правильно, внешне их трудно отличить от естественных зубов.
В современной стоматологии выделяют два основных вида протезов — съёмные и несъёмные. Для изготовления могут использоваться различные материалы, такие как:
- металлы;
- акрил и смола;
- специальные пластики.
Конструкция съёмного протеза состоит из следующих элементов:
- базис (основа приспособления);
- седловидная часть (часть базиса в зоне утраченных зубов);
- кламмер (устройство для крепления конструкции);
- искусственные зубы (расположены в базисе).
Технология изготовления зубов Ivoclar для съемных и несъемных протезов.
Заходите сюда, если интересны виды классификации беззубых челюстей.
По этому адресу https://www.vash-dentist.ru/protezirovanie/semnyie-p/perebazirovki.html все самое важное о применяемом материале для перебазировки съемных протезов.
Комбинированные методы обработки
Полировка металла может осуществляться комбинированными методами, в случае неподготовленной и шероховатой поверхности с грубым рельефом. В таком случае назначают длительную электролитно-плазменную отделку, которая состоит из снятия значительного слоя металла.
Этот метод обработки применяется в крайних случаях, когда требуется быстрое восстановление блеска металлического изделия. Из недостатков технологии следует выделить высокую энергоемкость, особенно на начальном этапе обработки, когда используется на 100% большее энергии, чем обычно.
Электролитно-плазменный полировочный станок
Электролитно-плазменный полировочный станок производит обработку детали в два этапа. На первом происходит обезжиривание поверхности, а на втором сама шлифовка, которая, в свою очередь, также состоит из двух циклов: срез шероховатого слоя и шлифовка металла. Очистка от жира производится в обязательном порядке, поскольку вязкая поверхность приводит к окислению металла и ухудшению качества его отделки.
Отзывы
Многие пациенты отмечают эффект после полировки протеза сразу же после проведения процедуры.
Поверхность искусственных зубов становится гладкой, блестящей, а во рту не ощущается абсолютно никакого дискомфорта.
Качественно отполированные и отшлифованные протезы иногда выглядят даже лучше естественных зубов!
Вы можете поделиться своим мнением насчёт данной процедуры в комментариях к статье.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Теги полировка протеза съемные зубные протезы
Понравилась статья? Следите за обновлениями
Предыдущая статья
Особенности использования аппарата Кламмта при исправлении дефектов прикуса
Следующая статья
Назначение и универсальные свойства гипса для ортопедической стоматологии
Классификация паст для полировки металла
До зеркального состояния металлическую поверхность можно довести своими руками без использования станков, достаточно обратить внимание на специальные средства, делящиеся на такие группы:
Разновидности паст для полировки
- Водные. Вещество не содержит жиров и отлично справляется со своими обязанностями;
- Органические средства — содержат парафин и разнообразные масла. Они разбавляются разными маслами и жирными кислотами;
- Алмазная паста – революционное решение, позволяющее моментально добиться блеска любой металлической поверхности.
Остановимся детальнее на последнем варианте шлифовки. Алмазная паста настолько эффективна, что полностью заменяет полировальный станок. Алмазное Вещество выпускается двух видов: марки АСН и АСМ (дорогие).
Паста для полировки металла
Алмазная паста имеет следующие преимущества:
- Точность. Синтетические алмазы позволяют максимально точно отполировать до блеска любое изделие из металла;
- Широкий спектр зернистости. На современном рынке можно найти более 12 типов зернистости;
- Простая эксплуатация позволяет проводить очистительные процедуры своими руками без применения специального инструмента;
- Алмазная паста требует наличия минимального инструмента: тряпки, воды и резиновых перчаток.
Таблица полиролей для металла
Главным недостатком рассматриваемого средства для очистки является его высокая цена. В среднем алмазная паста на рынке расходных материалов стоит больше 500 рублей за 35 грамм вещества.
Принцип работы алмазной пасты
Алмазная паста воздействует на металлическое изделие механическим и химическим способом, образуя дисперсные пленки. В состав очистительного средства входят активные вещества, способствующие протеканию адсорбирующих процессов, что облегчает шлифование материала.
Алмазная паста может быть разных компонентов
Алмазная паста наносится на разные виды тканей (войлок, микрофибра или джинсы), бумагу, резину, пластик и другие виды неметаллических материалов. Стоит отметить, что алмазная паста может наноситься и на полировальные круги для повышения эффективности обработки металлической поверхности. Таким способом можно добиться зеркального эффекта. На полировальный станок устанавливаются круги из фетры, войлока или кожи.
Описание процесса полировки
Для шлифовки металлической поверхности вам понадобятся: притиры и несколько тюбиков алмазной смеси с разной зернистостью. Алмазная паста равномерно распределяется по рабочей поверхности тряпки или другого материала. Специалисты заметили интересную закономерность, позволяющую повысить качество обработки металла.
Шлифование металлических деталей
Оказывается, что в вещество для шлифовки нужно добавлять касторовое или оливковое масло. Идеальным соотношением считается микстура, состоящая на 40% из алмазной пыли и 60% масла. После разбавления смесь сразу же наносится на металлическую поверхность.
Связанный абразивный инструмент и способы шлифования
Специалисты рекомендуют начинать работу только с крупными зернами, постепенно переходя к абразивным средствам. Во время обработки следите за тем, чтобы в микстуру не попадали лишние элементы – пыль, опилки, волосы или куски тряпок. Наличие сторонних предметов сильно ухудшает полировку до блеска. Также рекомендуется мыть руки после перехода с одной зернистости к другой.
Что такое шлифование металлических поверхностей
В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.
Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.
Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.
Сам процесс шлифовки имеет некоторые особенности, о которых необходимо помнить при его осуществлении:
- Скорость резки должна быть высокой.
- Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
- Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
- В месте контакта с поверхностью высокая температура.
Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.
Виды алмазной пыли
На современном рынке можно повстречать средства не только для полировки металла, но и других материалов, например, дерева, стекла, камня и т. д. Классифицировать их можно по цвету окраски, например:
Огромный ассортимент алмазной пасты
- Желтая упаковка говорит о том, что вещество предназначено для шлифовки керамических материалов и стеклянных изделий. Стоит отметить, что эта пыль может применяться и для финишной обработки металла;
- Синяя упаковка. Это вид средства применяется для отделки стекла. Шлифовальное средство имеет достаточно широкий выбор абразивных элементов – от 60 до 10 уровней;
- Красная упаковка подходит исключительно для обработки металлических поверхностей.
Что же касается самых упаковок, то алмазная паста продается в компактных пластиковых баночках, объемом 35–45 грамм. Средняя стоимость баночки зависит от величины и качества абразивных материалов. Чем мельче и качественнее полировочный материал, тем дешевле стоит паста. Средняя цена составляет 450–600 рублей.
Основные правила
Кабинет зубного техника должен быть оборудован всей необходимой стоматологической техникой, инструментами и материалами для проведения качественной обработки протеза.
Каждый квалифицированный зубной техник обязан знать следующие правила:
- основы технического использования оборудования, на котором работает;
- последовательность выполняемых работ;
- особенности маркировки и главные свойства используемых в работе материалов;
- гигиенические и эстетические требования, предъявляемые к протезным конструкциям различного типа;
- основные технические требования, которые предъявляются к качеству обрабатываемых зубных протезов и элементов конструкции;
- причины, по которым изделие может оказаться непригодным, методы их определения, исправления и предупреждения;
- общие правила техники безопасности.
Кроме того, специалист должен знать состав полировочных смесей, уметь их приготовить, а также правильно использовать.
Ему необходимо корректно подбирать режим полировки и шлифовки, в зависимости от материала, из которого сделан протез. В работе лучше всего использовать современную специализированную технику, качественные инструменты, материалы.
Тем не менее, залог безопасной и успешно проведённой процедуры – это опытный, квалифицированный специалист, который сделает обработку протеза по всем установленным правилам.
Паста ГОИ
Хромовая паста ГОИ – это универсальное средство, с помощью которого производится полировка металлических и неметаллических поверхностей. Несмотря на то, что средство было изобретено в начале 1930 годов, оно применяется для полировки металлов даже сегодня.
Полировальная паста ГОИ
Средство ГОИ бывает разной зернистости (классифицируется по размеру абразивных материалов). Различают такие виды зернистости: мелкая, средняя, и крупная. Мелкая пыль применяется для полировки мягких и цветных металлов, крупное зерно – для грубой отделки черных металлов и стали.
Особенности использования. Изначально средство для полировки имеет твердую структуру, разбавить которую можно при помощи нескольких капель машинного масла. Если вам нужно отполировать неровную металлическую поверхность с загибами, то рекомендуется наносить пасту в разбавленном виде на тряпку.
Полировка пастой ГОИ
Второй метод полировки предназначен для обработки ровных металлических поверхностей. Его особенность заключается в том, что на деревянный брусок наносится небольшое количество абразивного материала. Затем рекомендуется делать методичные движения взад-вперед по обрабатываемой поверхности.
Для ручной шлифовки рекомендуется использовать мягкие виды тканей – хлопчатобумажную или фланелевую, для черных металлов подойдет джинсовая или брезентовая ткань.
Окончательная отделка
Завершающим этапом изготовления протезного изделия является его полировка, благодаря которой он приобретает гладкость. Именно такая поверхность гарантирует надежность, эстетику, гигиеничность и прочность.
Проводя полировку, специалист должен удерживать изделие указательным, большим и средним пальцем. Прежде обработке конусным фильцем подлежат межзубные пространства конструкции.
Далее, цилиндрическим фильцем полируется вся протезная поверхность, за исключением стороны, которая обращена к альвеолярам и небу.
В ходе обработки необходимо периодически смачивать конструкцию раствором, состоящим из воды и, растворенного в ней, полировочного порошка.
Также необходимо избегать касания щетками краев протеза. Все мелкие металлические элементы и кламмеры полируются предварительно и по отдельности.
По окончанию процесса все детали получают блеск, благодаря тому, что в завершении обрабатывались нитяной щеткой с «Пастой Гои». Но здесь технику важно учитывать один момент — не следует долго тереть один и тот же участок.
Важно! Чтобы изделие не деформировалось, в руках его следует периодически перемещать. А чтобы оно не плавилось, нельзя сильно к нему прижимать насадку.
В конце протез надо хорошо промыть, используя щетку, мыло и теплую воду, а потом высушить. В отличие от шлифования, скорость полировки выше. Причем, чем тверже сам материал протеза, тем быстрее проходит данная манипуляция.
