Печатный бетон своими руками: технология и рецептура

Печатный бетон (штампованный бетон) – это относительно новая для России строительная технология позволяющая превращать «серое унылое » бетонное покрытие в настоящее произведение искусства.

Именно поэтому, печатный бетон, зачастую называют «архитектурным бетоном». С помощью данной технологии можно визуально точно имитировать покрытие площадок, выполненное из «благородных» компонентов: гранитной брусчатки, сланца, мрамора, кирпича, выветренного камня, ракушечника и других материалов. .

Технология изготовления печатного бетона

Технология штампованного бетона не является запредельно сложной, и доступна для реализации своими силами с помощью относительно недорогих универсальных строительных инструментов

Суть процесса изготовления архитектурного бетона заключается в придании поверхности подготовленной бетонной площадки текстуры и цвета: гранитной брусчатки, дощатой мостовой, кирпичной кладки, звериных шкур, всего чего угодно. Для этого используются специальные резиновые штампы, специальные красящие и упрочняющие материалы, а также специальные инструменты и оборудование.

Для реализации технологии печатного бетона своими силами, потребуется наличие, приобретение или аренда специального инструментария и оборудования. В частности потребуется следующие инструменты для печатного бетона:

• Бетономешалка, оцинкованные ведра, совковая и штыковая лопаты для изготовления основы – тяжелого бетона. Прим. Если будет закупаться готовый бетонный материал на ближайшем беконном заводе, необходимости в данном оборудовании нет.
• Специальные резиновые штампы в количестве 6-7 штук и трамбовка для «обжатия» штампами бетонной поверхности.
• Угловая шлифмашинка с режущим инструментом «по бетону», для расшивки температурных швов и исправления дефектов штамповки.
• Скребок для разравнивания поверхности бетона.
• Магниевая плавающая рейка для втирания красящего упрочняющего вещества.
• Магниевый полутер для выравнивания бетона.
• Ручной кромкогиб для формирования углов.
• Стальная кельма.
• Виброрейка.
• Рустовка для устранения дефектов стыков.
• Текстурный ролик для обработки стыков штампов.
• Малярные кисти, малярный валик, пластмассовые ведра.

Кроме того потребуются обрезные доски 100х20 (25) мм для опалубки, бетон М350 и ряд специальных отделочных материалов о которых будет рассказано ниже. Как видим, технология штурмованного бетона потребует определенных затрат на покупку специального инструмента.

Однако учитывая что цена за 1 м2 печатного бетона начинается от 1 500 рублей и выше, есть смысл потратиться. Тем более что некоторые из указанных выше инструментов впоследствии обязательно понадобятся для других строительных работ на частном или дачном подворье.

Что скрывается за понятием

Американская технология по устройству бетонных дорожек предполагает использование так называемого печатного или штамповочного бетона. По сути это художественный вариант пешеходного полотна, главным компонентом которого является цементный раствор. А декоративная уникальность здесь достигается путем создания того или иного рельефа посредством предварительно изготовленных штампов. Таким образом создается, например, имитация кирпича, камня, текстуры дерева или создаются следы животных, листья, мешковина. Ограничения для реализации фантазий практически отсутствуют. Главное, чтобы рисунок получился выразительным.

Источник hozsektor.com

Таким образом можно выделить несколько неоспоримых достоинств декоративного бетона:

• возможность создания уникального покрытия с точки зрения рельефа, рисунка, шероховатости, цвета в едином или комбинированном исполнении;
• бюджетность, если сравнивать с природными аналогами и средствами по уходу за ними;
• практичность бетонной стяжки, которая способна справляться как с природными явлениями, так и с нагрузкой от пешеходов, велосипедистов и даже легковых автомобилей;
• доступность выполнения монтажных работ в том числе для начинающих мастеров;
• долговечность полотна при правильном монтаже и последующем уходе достигает 15-25 лет (это дольше, чем просто залитый бетон или уложенная тротуарная плитка).

О недостатках также стоит упомянуть. Трудоемкость процесса создания дорожки заключается не только в многоэтапности, но и в строгом соблюдении всех нюансов. А это заметно отражается в смете на рабочую силу (тротуарная плитка обходится дешевле). Плюс здесь приходится использовать специальные составы для окрашивания полотна. Финишные средства по мере истирания нуждаются в обновлении примерно каждые 2-3 года.

Источник yandex.net

Состав

Технология приготовления и рецептура печатного бетона не сильно отличаются от классического варианта. Для замешивания раствора используются те же портландцемент с марками М400 или М500, чистый песок размером порядка 2-2,5 мм. Гравий выбирается с неровными гранями (щебень и галька исключаются) мелкофракционный. К одной части вяжущего компонента приходится по 3 каждого из минеральных наполнителей.

В качестве дополнения для устройства дорожного полотна в раствор бетона добавляются армирующее полипропиленовое волокно и пластификатор. Порция упрочнителя, как правило, рассчитывается исходя из кубометра рабочей массы – это 600 грамм. Средство для улучшения пластичности бетонной смеси добавляется с учетом рекомендаций от производителя (дозировка почти всегда отличается у разных составов).

Источник ozone.ru

В случае с печатным бетоном рабочее время раствора – один из важных моментов. Поэтому ввиду ограниченного периода приготовление массы должно выполняться в течение 5-8 минут. Для упрощения процесса армирующие волокна и сухой пластификатор предварительно растворяется в ведрах с водой до ее заливания в бетономешалку или корыто с сухими компонентами.

Разновидности штампов

Для создания оттиска используются площадки заводского или самостоятельного изготовления. Здесь важно, чтобы материал был прочным, легким и удобным в использовании. На строительном рынке инструменты представлены в виде платформы с ручками по центру или по бокам.

Как правило, производители предлагают три варианта штампов для декоративного печатного бетона. Алюминиевые из-за природной мягкости предназначены для формирования простых рисунков типа кирпичной либо плиточной кладки. Из полипропилена площадки изготавливаются методом литья и материал при высокой плотности обладает малым весом. Поэтому здесь ассортимент значительно шире. Реже встречаются силиконовые штампы. На них из-за эластичности сравнительно быстро выступ для оттиска рисунка приходит в негодность.

Источник mycona.ru

Этапы работ

Как уже было сказано, печатный бетон, можно сделать самостоятельно. Однако браться за эту работу лучше всего имея определенный опыт обращения с бетоном. Проблемы, с которыми могут столкнуться неопытные мастера укладки штампованного бетона:

• Материал быстро твердеет, вследствие чего становится невозможно получить четкий отпечаток.
• Трудности исправления ошибок «печатания».
• Необходимость умения обращаться с угловой шлифмашинкой, кельмой, магниевой рейкой и другим строительным инструментом.

В общем случае технология получения архитектурного бетона состоит из следующих основных этапов:

• Подготовка поверхности. Основание для заливки бетона под штамповку представляет собой стандартно спланированную площадку требуемых габаритов. Границы площадки обозначают колышками и шнуром, Далее, по линии шнура вынимают грунт на глубину 20 см. Трамбуют полученную поверхность, насыпают щебневую подушку толщиной 10-12 см, устанавливают опалубку из досок, и укладывают арматурную сетку, подложив под сетку камушки высотой 3-4 см.
• Приготовление (покупка) и заливка тяжелого бетона марки М 350 или выше.
• Выравнивание поверхности правилом.
• Уплотнение бетона виброрейкой.
• Разглаживание поверхности кельмой до гладкости, однородности и горизонтальности поверхности.
• Нанесение отвердителя «MONOPRESS». Это цветной отвердитель, представляющий собой мелкодисперсный порошок всевозможных цветов. Работу по его нанесению начинают после первичного твердения поверхности. Порошок рассыпают вручную в формате «от центра к краям бетона».
• Дают начальному слою отвердителя проникнуть в толщу бетона в течение 10 минут. Разглаживают поверхность магниевой гладилкой и наносят второй слой красящего отвердителя.
• Формируют края углов ручным кромкогибом.
• Следующий этап – нанесение на поверхность бетона специального разделительного из компонента Increte Systems, обеспечивающего отсутствие прилипания батона к пресс-формам. Разделительный компонент наносят с помощью кисти-макловицы. Кисть погружают в емкость с компонентом, и горизонтальным двоением руки распыляют разделительный порошок по поверхности основы под штамповку.
• Штамповка. Один из самых ответственных этапов. Перед штамповкой необходимо проверить, что поверхность имеет необходимую степень пластичности. Для этого необходимо нажать пальцем руки в разных участках площадки. Если после нажатия остается отпечаток глубиной 5-6 мм, можно начинать штамповку. Имеющиеся в наличии резиновые штампы раскладывают по поверхности согласно принятой схемы, и вдавливают их в бетон трамбовкой. После этого отпечатки оставляют до твердения на 1 сутки.
• Устранение дефектов штамповки с помощью рустовки.
• Нарезка температурно-усадочных швов с помощью болгарки и диска по бетону.
• Промывка бетона от разделительного компонента проточной водой.
• Промывка бетона раствором соляной кислоты.
• Распыление герметика Clear Seal малярным валиком и малярной кистью. Герметик выполняет роль защиты штампованного бетона от истирания, а также придает его поверхности насыщенность цвета и приятный блеск.
• Сушка. После высыхания герметика, штампованный бетон готов к эксплуатации.

Разнообразие и применение

Чаще формы пресса имитируют дорогостоящие материалы, применяемые в строительстве и дизайнерском оформлении, чем значительно удешевляет работы.

Это брусчатка, разные виды камней, кирпича, доски, шкуры. С успехом воплощают более тонкие узоры — растительные, паутинка, ажур, следы животных. Соответственно, сфера применения для печатного бетона широка:

Штампы для бетона широко используются для прокладывания садовых дорожек или тротуаров.

• внутренняя и наружная отделка;
• садовые дорожки, тротуары;
• большие площади и детские площадки;
• автостоянки, заправки;
• напольные покрытия террас, беседок, ресторанов, центров;
• лестничные пролеты.

Особый интерес вызывает декоративный бетон у реставраторов. Значительно проще заменить старинную поверхность или артефакт современным материалом, используя трафарет. Кроме уникальности фактуры, технология ценна возможностью передавать богатую цветовую гамму благодаря специальным пигментам, их сочетанию и способам нанесения. Внушителен и перечень материалов, где применима штамповка — разные виды штукатурки (гипсовая, цементная), клей, бетон, шпаклевка.

Виды штампов

Существуют 2 типа прессующих форм: жесткие (из твердой пластмассы) и мягкие. Жесткие хороши для крупных геометрических узоров, но имеют ряд недостатков:

• не придают вид глянца или матовость готовому продукту;
• имеют короткий срок эксплуатации;
• требуют предварительной подготовки;
• оттиск не отображает тонкие детали рисунка.

Инновационные рельефные отпечатки получают заливкой жидким полиуретаном имитируемого материала в силиконе. Отличная гибкость трафаретов позволяет легко удалять их после штамповки. Они требуют более точного и аккуратного подхода к работе, зато рисунок получается четкий и неординарный. С практической точки зрения, полиуретановая форма стойкая к абразивам и химическим веществам, эластична, многократного применения.

Несколько советов для качественной штамповки

Помимо основной инструкции, хотелось указать еще несколько нюансов, о которых лучше знать до начала всех работ.

Если вы распечатываете бетон впервые в жизни и понятия не имеете, как будет выглядеть перенесенная текстура штампа на поверхности, то лучше сделать первый оттиск на плотно утрамбованном песке.

Не стоит повторять печатную картинку на бетонной площадке, в особенности, если вы решили сделать поверхность, имитирующую естественные материалы. Случайные рельефы всегда выглядят гораздо реалистичней.

Для достижения эффекта старинной поверхности нужно использовать разделительный материал.

Его необходимо нанести еще на не засохший слой раствора. Сначала нужно наспать порошок, а затем нанести сверху жидкий разделительный материал. Жидкость растворит порошок, благодаря чему на бетонной поверхности образуются пятна, с виду похожие на потертости.

Очень важно проследить, чтобы фрагменты разделительного материала были тщательно вдавлены в раствор во время штамповки. Если этот момент упустить, то краситель смоется во время промывки.

Также следует проследить з тем, чтобы работник, который будет идти по штампам, носил чистую обувь. Крайне нежелательно, чтобы на ней были следы строительных материалов или пыли. Данные элементы могут попасть в раствор и тем самым нарушить текстуру данной поверхности.

Вернуться к содержанию