Шабер. Назначение, виды, характеристики и производители. ГОСТ

Назначение и принцип действия шабера

Шабер – слесарный металлорежущий инструмент, предназначенный для шабрения металлических изделий.

Этот процесс позволяет добиться минимальной степени шероховатости поверхностей деталей, придать им точные геометрические параметры.

Посредством рассматриваемого инструмента выполняется соскабливание неровностей, в результате чего достигается выравнивание поверхности, придание ей максимальной гладкости.

В зависимости от типа выполняемых операций, классический плоский шабер может использоваться:

Для черновой (грубой) обработки изделий, посредством которой удаляются риски и следы предыдущих манипуляций. В этом случае применяется инструмент с углом заострения режущей части в 70 – 75° при ширине в 20 – 30 мм, что позволяет снимать слой в 0,02 – 0,07 мм.
Для получистовой обработки подходит инструмент шириной 12-15 мм для удаления за один проход микрорельефа в 0,01 – 0,02 мм.
Режущая кромка моделей для чистовой обработки выполнена под углом 90° при ширине 5 – 10 мм. Используется инструмент с углом заострения 90 – 100°. За каждый проход снимаются очень тонкие слои (8 – 10 мкм) металла.

По сути, шабер – инструмент для финишной обработки металлических изделий, посредством которого выполняется удаление микрозаусенцев, выравнивание поверхности, устранение наклепа, производится точная подгонка геометрии обрабатываемой детали путем снятия тонкого верхнего слоя материала.

Шабрить можно как плоские, так и криволинейные (включая вогнутые) поверхности и кромки.

Принцип финальной обработки шабером заключается в соскабливании слоя материала подобно работе стамеской, при этом допускаются движения инструментом как «от себя», так и «на себя». Последний способ считается предпочтительным из-за более высокой производительности.

Кроме чисто технического использования существует и отделочное применение шабера.

В этом случае инструмент применяется для создания рисунка или узора на металле.

ПРИМЕЧАНИЕ:
При декоративном шабрении (наведение мороза) точность поверхности не повышается.

Шаберы также используют автослесари для удаления шплинтов, старых прокладок, шлангов радиатора, подгонки деталей до нужных размеров.

Какой материал может обрабатывать шабер?

Шаберы производят разных видов, каждый из них имеет свое назначение.

Обработка поверхностей методом шабрения подразумевает плотное герметичное прилегание между инструментом и обрабатываемой деталью, поэтому применяют его в работе только с:

Металлом – направляющие станочного оборудования, поверхности подшипников скольжения, приспособлений и инструментов, отдельные детали приборов при ремонте агрегатов и узлов.
Деревом – требуются хорошо заточенные модели определенной формы, в зависимости от того, какой результат планируется получить: прямоугольные, типа «шейка лебедя» и прочие.
Пластиком – позволяет обрабатывать и зачищать поверхности пластиковых изделий различной формы.

ПРИМЕЧАНИЕ:
При работе с металлическими деталями технологию шабрения, а также конфигурацию инструмента определяет, кроме прочего, твердость обрабатываемого материала.

Например:

для алюминия и других мягких металлов вроде латуни угол заострения рабочей части должен находиться в пределах 35 – 40 градусов;
для стали – 75 – 90 градусов;
для бронзовых и чугунных изделий – 90 градусов и более.

Техника проверки поверхности

Контрольный квадрат помогает определить глубину шабровки поверхности детали или заготовки. В середине рамки, приложенной к поверхности детали, выделяется контрольный участок и производится подсчет количества окрашенных пятен. Тип неровностей можно определить числом выпуклостей:

Если количество пятен достигает 6 — шабровка грубая;
Если насчитывается до 10 пятен — шабровка чистая;
Когда число пятен не менее 14 — обработка точная;
Когда число окрашенных пятен составляет 22 — зачистка ювелирная.

Операция выравнивания лицевой части деталей, инструмент и применяемый способ шабрения зависит от типа поверхности. Для обработки краев используется приспособление прямого типа, гнутые детали шабровщик зачищает фасонным лезвием, твердые материалы обрабатываются узким лезвием, скобление мягких материалов и плоских поверхностей осуществляется широким шабером и лезвием радиусного типа.

Форма лезвия устройства подбирается по типу поверхности, выявить который можно с помощью прокатки детали по окрашенной пластине. Выявленные неровности удаляются приспособлением с длинной заточенной кромкой. Используемые виды шаберов начинают движение от краевой части заготовки. После завершения операции проводится контрольная проверка чистоты обработки, для доводки которой шабровщик использует слесарный сборный инструмент и ферритная кромка < 1,5 см.

Устройство и характеристики

В простейшем исполнении шабер – ручной инструмент, представляющий собой металлический стержень, с одной стороны которого находится рукоять для удобства удержания и безопасной работы, а с противоположной – режущая часть с определенным углом заострения.

Торцевые грани, если говорить о плоском инструменте – его режущие кромки.

Кроме цельных вариантов исполнения, в продаже встречаются составные модели с держателем, оснащенным зажимным винтом для фиксации сменных режущих пластин.

Такая конструкция рассчитана для использования насадок различной формы, что позволяет решать широкий спектр задач одним инструментом.

В промышленности наряду с ручным инструментом чаще используют:

Пневмоскребок (пневмошабер) – в небольшом корпусе расположен ударный механизм с поршнем, который передает поступательные движения определенной частоты на съемную насадку – зубило. Инструмент приводится в работу сжатым воздухом, а потому к его тыльной части подключается пневматический шланг компрессора. В среднем рабочая частота достигает 2,2 – 4,5 тыс. колебаний в минуту, расход воздуха – около 100 — 115 л/мин.

Электроскребок (электрошабер) – инструмент со встроенным электродвигателем, работающий от аккумулятора или сети. Может использоваться как электрическое долото или зубило. Средняя потребляемая мощность, в зависимости от модели, составляет 150 – 350 Вт.

Среди классических шаберов встречаются двухсторонние варианты, где рабочие элементы расположены с обеих сторон от рукояти.

Также для обработки широких плоскостей используется дисковый инструмент, где в роли рабочей части выступает твердосплавный заточенный диск.

Материал

Стержень ручного инструмента изготавливается, как правило, из инструментальной стали.

Рабочая часть представляет собой твердосплавный режущий элемент.

Материалом для рукояти служит пластик или древесина.

Составные шаберы оснащаются сменными пластинками, сырьем для которых нередко служат сплавы с высокими показателями твердости (64 – 70 HRC).

Для работы с мягкими материалами и пластмассами используются керамические варианты инструмента, оснащенные одно-, двух- и даже трехкомпонентной рукоятью.

Что касается пневматических моделей, их корпус изготавливается из легких, но прочных материалов, способных выдержать высокие нагрузки, например, алюминиевых сплавов.

Электрические варианты исполнения обычно имеют пластиковый корпус, прорезиненный в месте его удержания руками.

Размеры и вес

Размеры ручного шабера зависят от его назначения и конфигурации режущей части, как правило, находятся в следующих пределах:

Длина: 190 – 550 мм.
Ширина рабочей части (зависит от способа шабрения): 5 – 75 мм
Толщина конца: 2 – 4 мм.

У дисковых вариантов исполнения диаметр диска составляет в среднем 50 – 60 мм при толщине 3 – 4 мм.

Ручные шаберы весят порядка 100 – 600 г.

Габариты пневматических и электрических вариантов соотносятся с характеристиками среднеразмерных дрелей.

Краска для поверхности

После завершения подготовки материала производится выявление остаточных неровностей методом приложения окрашенной контрольной пластины. Краска для шабрения изготавливается из пигмента, смешанного с любым видом технического масла. В качестве пигмента применяется лазурь, синька, сурик или смесь сажи, автола и керосина. Шабровочная краска должна иметь консистенцию пасты среднего загущения, не растекаться и не образовывать комков. Смесь должна ложиться на плоскость контрольной пластины тонким ровным слоем.

ГОСТ

Государственная стандартизация коснулась шаберов исключительно с точки зрения правил приемки этого инструмента и требований к металлам, которые могут применяться в производстве.

Что же касается геометрических параметров, они ГОСТами никак не регламентируются, однако, по ошибке нередко за такой стандарт принимается ГОСТ 1465-80, который относится исключительно к напильникам.

Маркировка

Единой схемы маркировки для шаберов не существует, однако, у некоторых производителей, предлагающих инструмент в наборах, распространено цветовое их деление по материалу, для работы с которым они предназначены.

Обычно окрашиваются рукоятки или их части (вставки) в следующие цвета:

Зеленый – для обработки алюминия;
Красный – для чугуна и латуни;
Синий – для стали;
Желтый – для мягких материалов, например, пластика.

Разделение по цвету позволяет владельцу сразу сориентироваться в назначении того или иного шабера.

Виды шаберов и их цена

Этот инструмент по сфере применения бывает двух типов:

Слесарный шабер – применяется при работе с металлическими изделиями, ремонте узлов и агрегатов, очистке их плоскостей от остатков герметика, прокладок.
Строительный – применяется при строительстве и ремонте для обработки труднодоступных мест, обширных поверхностей, для удаления краски, старой штукатурки, шпатлевки и прочих материалов, соскребания засохшего клея с плитки.

К последнему типу можно отнести электроскребок.

Электрошабер

Инструмент с корпусом, напоминающим формой цилиндр, внутри которого спрятан электродвигатель.

Рабочая часть состоит из держателя, двигающегося вперед-назад с большой скоростью, в котором закреплена насадка определенной конфигурации, в зависимости от задач.

Пневмошабер

Пневмоскребок – аналог предыдущего варианта, механизм которого приводится в движение сжатым воздухом.

Шабер слесарного назначения, в свою очередь, по типу привода бывает:

Ручной

Классический вариант исполнения, внешне напоминающий стамеску.

Имеет рукоять для удержания, основу в виде стального стержня, на конце которого находится непосредственно рабочая часть.

Его стоимость в среднем составляет 600 – 1200 рублей.

Механический (механизированный)

Призван ускорить и упростить работу, так как шабрение – довольно трудоемкий и длительный процесс.

Сюда относятся электрические шаберы, работающие от сети, а также пневматические модели, по принципу работы напоминающие отбойный молоток, посредством которых за один проход можно добиться довольно глубокого шабрения.

Их цена может достигать 40 тыс. руб., в среднем составляет от 7 тыс. руб.

Так как наиболее распространенными остаются ручные модели, их конструкция постоянно модифицируется производителями под выполнение конкретных задач, расширяется их функционал, а потому на инструментальном рынке можно найти:

Односторонние

Модели, где рабочая часть находится лишь с одной стороны стержня-основы.

Двухсторонние

Имеют две рабочие части одинаковой, либо же разной конфигурации, расположенные по обе стороны от ручки.

Оба приведенных варианта исполнения могут быть цельными (монолитной конструкции), либо со вставными режущими пластинами.

Универсальные

Здесь рабочая часть шабера оснащена державкой с фиксирующим винтом или другим зажимом, в который вставляют разные режущие лезвия.

Таким образом, получается универсальный или составной шабер, который используют для решения широкого спектра задач благодаря установке пластины требуемой конфигурации.

Стоимость в среднем составляет порядка 1000 – 1500 рублей.

По форме рабочей части различают:

Плоские модели – применяются для работы с плоскими поверхностями, открытыми канавками и пазами.
Трехгранные варианты исполнения, а также четырехгранные модели – применяются в основном для обработки цилиндрических и вогнутых поверхностей.

Фасонные – имеют режущую кромку, повторяющую форму обрабатываемой поверхности.

Также бывают полукруглые, крючкообразные, ложкообразные и другие виды шаберов, предназначенные для выполнения строго определенных работ.

Кроме стандартного инструмента, на практике активно применяются и менее распространенные его вариации:

Дисковые шаберы – для обработки широких поверхностей.
Кольцевые – для работы с изделиями круглой формы.

Искробезопасные

Это специализированные модели, рабочую часть таких шаберов производят из специальных материалов, например, из бронзовых сплавов, меди, бериллия и др.

Искробезопасные шаберы одновременно являются немагнитными благодаря свойствам материалов, из которых они изготовлены.

Внимание!
Взрывобезопасный инструмент обязательно должен быть сертифицирован.

Стоимость специализированных шаберов превышает 12 тысяч рублей.

В зависимости от того, как относительно рукояти расположена рабочая часть трехгранных, фасонных и прочих шаберов, они делятся на прямые и выгнутые (изогнутые).

Последние удобны при работе с мягкими материалами, а также элементами с острыми углами.

Точное шабрение мелких металлических деталей требует специализированного, подходящего инструмента.

Ювелирные (ломбардные)

Нумизматами для чистки старых монет и ювелирами при работе с украшениями используются миниатюрные конусные шаберы твердостью 50 – 60 единиц и общей длиной порядка 115 мм, что сравнимо с обыкновенной шариковой ручкой.

Стоимость этого ювелирного инструмента составляет около 250 рублей.

Материалом изготовления зачастую служит победит и различные твердые сплавы.

Инструмент подходит для реставрации мелких находок, представляющих ценность, продается обычно в наборах по 4 – 5 единиц.

При обработке мягких материалов, включая пластики, преимущество отдается керамическому шаберу.

Он отлично снимает тонкие слои с плоских поверхностей и ребер изделий, а также эффективно удаляет заусенцы.

Из керамики изготовлена только режущая часть, не подверженная коррозии и не требующая длительное время заточки.

Стоимость такого инструмента может доходить до 2 тыс. рублей, в зависимости от производителя и конфигурации режущей кромки.

Существуют также специальные шаберы для снятия заусенцев с кромок и углов обрабатываемого изделия.

Обычно такие шаберы продаются в наборах, имеющих насадки с разными углами наклона и закругления.

Стоимость таких наборов начинается от одной тысячи рублей.

Маникюрные

Инструмент, который отличается не только назначением, но и конструкцией.

Он используется в косметологии и называется пушером, представляет собой металлический стержень с лопаткой, имеющей сужающийся плоский кончик, которым поддевают край птеригия и сдвигают его к основанию.

Такая процедура позволяет аккуратно и ровно срезать кожу у основания ногтя при помощи щипчиков.

Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента

Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

Самодельная голова для шаберных пластин

Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание. Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся. С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.

Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя

Для выполнения шабрения деталь надежно фиксируется в тисках, а крупногабаритные изделия обрабатываются по месту. Сам инструмент при этом держат двумя руками в средней части рукоятки и перемещают по направлению к себе. Очень важно выдерживать угол наклона шабера по отношению к обрабатываемой поверхности (он должен составлять порядка 800).

Приступая к шабрению, следует иметь в виду, что в первую очередь обрабатываются самые выпуклые участки.

Fitter’s tools. Acceptance rules

Дата введения 1987-01-01

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1996 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1986 г., в августе 1987 г., в июне 1990 г. (ИУС 2-87, 12-87, 11-90)

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**

ИСПОЛНИТЕЛИ**

Г.А.Астафьева, А.М.Краснощекова**

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**

Зам. министра В.М.Воеводин**

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1986 г. N 202** ________________ * Информационные данные приведены из официального издания, М.: Издательство стандартов, 1986. — Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Что нужно знать о шаберах?

Мастера, для которых использование шабера обусловлено профессиональной деятельностью, приобретают разнотипные комплекты этого инструмента, где каждая единица используется по конкретному назначению.

Для периодического использования в домашних условиях выгоднее и дешевле приобрести одну составную модель с несколькими сменными режущими пластинами требуемых для решения определенных проблем конфигураций.

В некоторых случаях для удобства работы требуется более длинная рукоять шабера, для этих целей в продаже можно найти специальные держатели-удлинители.

Изготовление в домашних условиях

В домашних условиях изобрести шабер можно и своими руками. Главное знать несколько хитростей. Для изготовления данного прибора нам понадобятся следующие инструменты:

Прут квадратный размером 15 мм.
Пластинка Т5К10.
Наждак.
Тиски.
Болгарка.
Болт с шайбой.

Приготовив эти инструменты, берем в руки болгарку и отпиливаем от прута тридцать сантиметров. Данная деталь будет служить корпусом для нашего самодельного прибора. Далее мы его зажимаем в тисках и делаем пропил. Глубина его должна равняться трем сантиметрам. Затем делаем паз для режущей поверхности размером в один сантиметр и просверливаем отверстие под болт, который будет зажимать конструкцию.

Теперь срезы необходимо зачистить наждачкой и установить пластину в паз. И осталось только закрутить болт и прибор для удаления шероховатостей готов.

Теперь давайте рассмотрим, как изготовить шабер из напильника.

По ширине прибор из которого будет изготавливаться прибор должен быть не менее десяти миллиметров. Длина равняется длине ладони, а рукоятка должна удобно лежать в руке. Теперь приступаем к изготовлению устройства для снятия шероховатостей на металле.

Рабочую кромку превращаем деталь будущего прибора для работы с металлом. Если вы собираетесь делать им черновую работу при удалении, то необходимо сделать ровную линию, если же начистовую – вытачиваем округлую.

После этого затачиваем до появления насечки в 1 сантиметр. Торец делаем плоским, а бока закругленными. Теперь его необходимо закрепить в тисках. Затачивается на абразивном бруске. Предварительно его необходимо заправить алмазной пастой.

Главным советом во время шабрения металла будет подбор правильного прибора. Только таким образом можно пришабрить деталь идеально и не загубить шабер. Многие профессиональные рабочие в этой сфере имеют целые наборы таких инструментов. Однако, если вы обычный любитель, то можно купить универсальный инструмент, который позволяет сменять пластины под каждую деталь.

Никогда не беритесь зачищать металл, который имеет серьезные дефекты по большой площади. Такая деталь подвергается грубой обработке на фрезере. Необходимо покрыть небольшим слоем краски, чтобы определить места, с которых нужно начинать шабрение металла. Окрашивать необходимо после каждого цикла шабрения.

Такой инструмент, как шабер, известен в разных отраслях. Что это такое, хорошо знает не только слесарь, но и мастер маникюра. Конечно, речь идет не совсем об одном и том же приспособлении, однако их принцип работы и конструкция схожи. Давайте узнаем подробнее.

Производители шаберов

На инструментальном рынке можно встретить шаберы как известных производителей, так и кустарные варианты, не имеющие названия, изготовленные из низкокачественных сталей, узнать маркировку которых не представляется возможным.

Стоимость последних заметно ниже, однако, качество исполнения не позволяет их использовать в полной мере, такие варианты попросту бесполезны, так как не способны обеспечить точность работы.

Поэтому лучше покупать качественные шаберы у надежных производителей.

Ручные слесарные шаберы производятся такими известными компаниями, как STEINEL, RENNSTEIG и Narex.
Среди электроинструмента популярны шаберы от Bosch и SKIL.
Пневматические варианты производит Licota, Bosch, Permon, Air Pro и немецкая компания BIAX.
Изготовлением маникюрного инструмента занимается Zauber, Merci, Olton, Zinger.
Среди моделей для ювелирных работ популярны варианты от Zauber.

Дата введения	01.01.1987
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.01.2019

27.01.1986	Утвержден	Государственный комитет СССР по стандартам	202
Издан	Издательство стандартов	1994 г.
Издан	Издательство стандартов	1986 г.

ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки