Сверла это специальные инструменты, благодаря которым можно быстро проделывать отверстия в материалах. Для их фиксации используется патрон, расположенный на дрели либо шуруповерте. Для изготовления таких специальных инструментов применяются марки твердой стали. Благодаря этому их можно активно использовать во время работы с такими материалами как метал, камень, бетон, кирпич, дерево.
Практически у каждого человека в мастерской есть набор сверл (как правило, для работы с металлом). Однако в некоторых случаях, пользователь может оперировать исключительно тонкими сверлами для выполнения разнообразных работ. Например, если необходимо в листе металла проделать крупное отверстие, а в наличии нет инструментов большого диаметра. Существует большое количество разнообразных хитростей, использование которых позволит более эффективно применять тонкие сверла во время выполнения разнообразных работ.
Сверлить сразу тремя сверлами для создания отверстия большого диаметра
Возникают ситуации, когда мастеру необходимо сделать отверстие большого диаметра, а под рукой инструментов, позволяющих выполнить такую работу. В этом случае можно воспользоваться несколькими сверлами малого диаметра.
Для этого нужно воспользоваться тремя тонкими сверлами и скрепить их между собой при помощи обычной изоленты. Стоит отметить, что их диаметр не должен сильно отличаться друг от друга. Чтобы получить максимально ровное отверстие, сверла, во время скручивания между собой необходимо выровнять. В том случае, если хотя бы одно сверло из общей связки будет немного выступать вперед, оно станет так называемой осью вращения всей конструкции. В результате этого диаметр проделываемого отверстия будет немного больше от изначально запланированного размера.
Затем всю связку необходимо зафиксировать в патроне электродрели. Выставлять ее нужно таким образом, чтобы обеспечивался надежный захват в патроне всей конструкции. При этом не следует забывать о том, что длины используемых инструментов должно хватать для проделывания сквозных отверстий в материале.
Если связка будет плохо зафиксирована в патроне, во время вращения сверла начнут разъезжаться и ломаться. Для многократного использования такого инструмента, его необходимо правильно и надежно зафиксировать в патроне электроинструмента.
При использовании связки необходимо выставлять небольшую скорость вращения патрона электродрели. Во время работы необходимо периодически останавливаться и удалять из проделываемого отверстия весь накапливаемый мусор. Такой метод, который предусматривает применение связки, лучше всего подойдет для проделывания отверстий большого диаметра в древесине и мягких металлах (медь, алюминий).
Сверла для мелких работ 0,5 0,8 1,5 2,0 мм. Небольшой ремонт Р/У машинки
Сверла эти заказывал без особой цели — вдруг когда-нибудь понадобится что-то мелкое просверлить. Я был настолько нетребователен и невнимателен к покупке, что даже не обратил внимания, что в набор входят не по одному сверлу каждого диаметра, а по 10. Ну что ж, и ожидания от свёрл поделил на 10. Так они и валялись, пока не дошли руки до починки радиоуправляемой машины, которую когда-то обозревал, да во время обзора и впилял в стену так, что отламался штырек, соединяющий колесо и рулевую рейку. Заодно решил отфотографировать сверла и провести пару примитивных тестов. Сначала пробежимся по сверлам. Как уже сказал, в набор входят сверла четырех диаметров: 0,5 мм 0,8 мм 1,5 мм 2,0 мм, каждого по 10 шт. Продавец заявляет, что подходят для сверления дерева, пластика, алюминия. Каждый диаметр разложен в свой пакетик.
Циркуль у меня совсем простенький, для точных измерений не подходит. Но с учетом его погрешности, заявленные диаметры можно считать правильными.
Длина свёрл.
Сверла крупным планом. Я в этом не специалист, так что, кто в теме, пишите в комментариях, что там с заточкой и т.д. по виду.
0,5 мм
0,8 мм
1,5 мм
2,0 мм
Теперь проверим, как они сверлят. Для крепления в гравере использовал также купленный про запас набор цанг для сверел 0,5 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,5 мм, 3,0 мм.
Вернее, три из них. Цанга на 1,5 мм оказалась на самом деле 2 мм, и сверло 1,5 испытывал, вставив его в шуруповерт. Два самых мелких сверла испытал на плате от убитого летающего шара с лопастями.
Запись процесса сверления слегка ускорил, реальное время отображается на таймере.
0,5 мм
Просматривая видео, заметил, что сверлил под углом. Читал, что такие тонкие сверла от этого обычно ломаются, но это выдержало.
0,8 мм нормально зафиксировалось в цанге на 1 мм.
1,5 мм, как уже говорил, пришлось установить в шуруповерт. Начал с текстолита, скорость записи 1:1
Дальше подумал, что нам обещали сверление алюминия. Ничего алюминиевого, чего бы было не жалко, не нашел, взял крышку от бутылки.
Обрадовавшись, решил дать задачу посложнее и попробовал сверлить стальную линейку толщиной 1 мм. Не слишком быстро, но сверло справилось. Мне кажется, что результат вполне хороший.
2 мм. На текстолите даже не пробовал. Жестяные крышки оно, конечно, сверлит.
А вот с линейкой получился прокол. Пробовал два сверла, с гравером и шуруповертом, результат один, в пределах 30 секунд они немного углубляются в металл и дальше не идут.
Теперь о практическом применении. Уже довольно давно у меня лежит РУ-машина масштаба 1/14 с поломанным рулевым управлением. При столкновении со стеной у нее отломался штырек, который соединяет рулевую рейку и само колесо. К счастью, сам штырек мне удалось после аварии найти.
Просто приклеить его — не выход. Поэтому решил посадить на металлический штырек для усиления. В роли штырька выступила обычная скрепка. Диаметр 0,7 мм.
Выпрямил скрепку и загнул один конец тонкими плоскогубцами.
Дальше сверлом 0,8 мм надо сделать отверстия в штырьке и креплении колеса машины. Поступил немного по-варварски. Поскольку было уже слегка поздно, жена укладывала дочку, то жужжать на балконе гравером не хотелось. Поэтому присобачил держатель цанг к сверлу диаметром 2,5 мм и установил его в шуроповерт. На глаз, так даже и не бьет.
Просверлил отверстие в крепеже колеса, вставил скрепку, нагрел ее зажигалкой и вплавил в пластмассу.
Просверлил штырек, нанизал его на скрепку, “заполировал” все суперклеем.
После установки детали в машину и проверки пришлось немного убрать остатки клея напильником. После всех процедур функциональность рулевого управления полностью восстановлена.
Как засверлиться в нужном месте
Чтобы засверлиться в нужном месте, необходимо использовать специальное приспособление, которое называется керн. Оно изготавливается из прочных марок стали, обладает цилиндрической формой и имеет на своем конце небольшое острие. Перед выполнением работ нужно взять керн, поставить его острием на поверхность, а по его противоположному концу ударить молотком. В результате этого на поверхности материала образуется выемка, в которой необходимо засверлиться.
Как не затупить сверла
Сверло по металлу, во время его использования, может затупиться в том случае, если при вращении оно начинает сильно нагреваться. В результате такого нагрева теряется прочность такого инструмента. Стоит отметить, что процесс нагрева происходит из-за силы трения, поэтому, чем быстрее амплитуда вращения патрона дрели, тем сильнее будет нагрев.
Поэтому, для того, чтобы такой инструмент во время проведения работ не перегревался, проделывать отверстия в металлических поверхностях рекомендуется на небольших оборотах (не больше 1 тысячи оборотов в минуту). Если необходимо просверлить толстую заготовку, тогда рекомендуется применять специальную смазку, либо пасту, которая обеспечит дополнительное охлаждение инструмента. Смазку можно добавить непосредственно в то место, где осуществляется сверление. Также в смазки либо пасты можно окунать сами сверла. Если же под рукой нет специальных смазок, тогда можно использовать обыкновенное машинное масло.
Твердосплавные сверла от 0.3 до 1,2 мм в наборе.
Для расширения функционала мини-дрели (гравера) DREMEL 4000-4/65 на али были куплены твердосплавные сверла в наборе от 0,3 до 1,2 мм. Подобные обзоры есть тут и тут. Сверла пришли в обычном конверте завернутые в тонкую пупырку. Сами сверла отличаются от тех, что на странице продавца в лучшую сторону тк имеют ограничитель посадки, и удобную коробку для хранения. На коробке нет никаких опознавательных знаков, но точно такая как и в других обзорах. Полагаю можно клеить этикетку, что сделано в Японии, а можно не клеить. Размеры сверл: от 0,3мм до 1,2мм с шагом 0,1мм. диаметр хвостовика 3,15мм. Подходит под цангу на 3,2мм или под патрон. Анализ цветов ограничительных колец навел на мысль, что это китайская старинная мудрость и мне ее не понять. На хвостовике имеются тайные знаки обозначающие диаметр сверла, длину самого сверла и наверно еще что то, на каждом сверле по разному как будто делали в разных местах. Проведенные опыты показали отличное сверление как обычной стали так и нержавейки. Опыт с просверливанием напильника проводить не стал из за боязни, что дрогнет рука и обломается сверло тк сверлил в ручном варианте. В дальнейшем планируется сверлить с использованием Dremel Workstation 220 Вот так это выглядит уже установленным Плюсы. Внешне выглядят отлично. Хороший бокс для хранения из мягкого прозрачного пластика. Диапазон размеров на любой вкус. Есть ограничитель на цанге для удобства установки. Прекрасно сверлят. (наверно это должно быть первым ) Минусы Нет у нас в свободной продаже и если сломается какое то сверло придется искать в онлайне. Ну и как без коте. А у нас во дворе Весна. Планирую купить +78 Добавить в избранное Обзор понравился +44 +89
mysku.ru
Как сверлить толстые заготовки
Для обработки слишком толстых заготовок рекомендуется комбинировано применять инструмент разного диаметра. Например, если в толстой заготовке нужно сделать большое отверстие, тогда сначала можно использовать тонкое сверло. После того, как в заготовке было пробито небольшое отверстие, его можно постепенно расширить, применяя более толстые сверла. То есть, в этом случае, для сверления одного отверстия, в толстой заготовке, применяются инструменты разного диаметра поочередно. В процессе работы пользователь постепенно увеличивает их диаметр до необходимого размера.
Смазка области, которую нужно просверлить
Чтобы успешно, за короткий промежуток времени просверлить любой материал, сделанный из металла (нержавейка, сталь, чугун), рекомендуется применять специальные смазки. Область, в которой будет проводиться сверление, перед выполнением работ, обрабатывается смазкой. Благодаря этому используемое сверло лучше скользит и не нагревается сильно. Например, для обработки нержавейки можно самостоятельно сделать специальную смазку из машинного масла и коллоидной серы. Для этого нужно взять куски серы, измельчить их и смешать с маслом. При этом во время обработки материала, смазка в область сверления должна подаваться на постоянной основе.
Существует много разнообразных способов использования тонких сверл для проделывания больших отверстий в прочных материалах большой толщины. Во время их применения, рекомендуется выставлять небольшие обороты на электродрели. Также во время использования электроинструмента, при проведении подобных работ, следует соблюдать технику безопасности. Необходимо пользоваться защитными очками либо маской, а также одевать перчатки, чтобы избежать случайного травмирования.
Самодельный сверлильный станок для тонких свёрл
Самодельный сверлильный станок для тонких свёрл
Николай писал:
Заинтересовал станочек сверлильный… что за марка и сколько стоит? Очень бы хотелось увидеть в дальнейшем статью, посвящённую отдельно этому станку, а точнее его подробному описанию и процессу изготовления.
Откликнувшись на просьбу Николая, решил описать конструкцию своего сверлильного станка. К сожалению, этот станок не является бюджетным решением, так как при его изготовлении использовались достаточно дорогие узлы. https://oldoctober.com
Сверлильный станок, о котором идёт речь, был изготовлен много лет назад для того, чтобы сверлить тонкие отверстия диаметром до 0,3мм.
Когда-то, в эру матричных принтеров, при ремонте матричных же головок, приходилось сверлить довольно точные отверстия небольших диаметров.
При сверлении печатных плат, конечно, такие тонкие отверстия не нужны, но свёрла диаметром 0,5 – 0,7 мм тоже достаточно нежные и этот станок может продлить им жизнь.
Изюминкой данного станка является асинхронный двигатель переменного тока АДП-1262 с ротором типа «беличье колесо». Ротор этого мотора представляет собой пустотелый алюминиевый стакан с толщиной стенки около 0,5мм. Статор же занимает всё остальное пространство. В статоре есть узкая цилиндрическая щель, в которой с зазором в несколько десятых долей миллиметра вращается ротор.
Не рекомендую разбирать такой двигатель, не имея достаточного опыта работы с точной механикой. Одно неосторожное движение и стакан будет деформирован, после чего с двигателем можно попрощаться. https://oldoctober.com
Естественно, что вес такого ротора настолько мал, что его инерцией можно пренебречь, особенно учитывая массу зажимного патрона.
Кроме того, двигатель имеет очень мягкую характеристику. При снижении оборотов двигателя, снижается и момент силы на валу. Всё это обеспечивает сохранность тонких свёрл при заклинивании и при превышении допустимого вращающего момента на режущей кромке.
В качестве держателя свёрл используется трёхкулачковый патрон 6В10, позволяющий зажимать свёрла диаметром до 6мм.
Станина собрана из двух частей. Стойка поз.1 и реечный механизм поз.2 позаимствованы у микроскопа МБС-1. Основание поз.3 вырезано из стального листа толщиной 10мм.
Двигатель закреплён при помощи хомута, который в свою очередь, крепится к подающему механизму четырьмя винтами. Винты обозначены стрелками на рисунке. Отверстия расположены в вершинах квадрата, поэтому двигатель можно расположить не только вертикально, но и горизонтально.
Патрон закреплён при помощи фасонной втулки, с наружной стороны которой проточен конус №1, а внутри проточено отверстие под переходную посадку, равную диаметру вала двигателя (6мм).
Втулка выточена на токарном станке за один приём. То есть, во время проточки конуса и проточки отверстия (не сверления), заготовка была зафиксирована в станке и лишь потом отрезана.
Для надёжной фиксации и выбора возможной несоосности, во втулке имеется шесть резьбовых отверстий М3 под стопорные винты. В валу двигателя сделано шесть углублений, в которые и попадают эти стопорные винты. Отверстия расположены в шахматном порядке, что позволяет выбрать несоосность, если она даже возникнет в результате износа сопрягаемых поверхностей. Винты стопорятся стопорной краской.
На верхнем вылете вала двигателя закреплен фланец с прорезью, который вместе с планкой закреплённой на корпусе двигателя, представляет собой стопорный механизм. Это механизм позволяет затягивать патрон без использования ключа (рукой).
Использование ключа асимметрирует зажимной механизм патрона и приводит к неравномерному износу последнего, что может стать причиной биения сверла. При использовании тонких свёрл с утолщёнными хвостовиками, это может вызвать ощутимый эксцентриситет рабочей поверхности сверла.
На верхнем торце двигателя закреплён дюралюминиевый кожух (отмечено стрелкой), внутри которого расположен фазосдвигающий конденсатор и выключатель двигателя.
Для управления моментом силы на валу двигателя используется ЛАТР.
Двигатель допускает двукратное превышение номинального напряжения питания, что позволяет использовать свёрла до 8мм, с проточенными до 6мм хвостовиками, при сверлении тонколистовой пластмассы, стеклотекстолита и других материалов, для сверления которых не требуется больших моментов на рабочей кромке сверла.
Внимание! Двукратное превышение взято не из паспортных данных, а из практики использования.
15 Октябрь, 2010 (22:12) в Сделай сам
oldoctober.com
