Визуальный и измерительный контроль в Екатеринбурге
РД_03-606-03
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее бюджетных, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии в Екатеринбурге.
Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.
Как проводить визуально-измерительный контроль
ВИК требует определенных приспособлений и опыта контролера, который должен быть аттестован по результатам обучения для проведения такой работы. Разрабатывается заранее и используется для работы технологическая карта процесса.
Последовательность выполнения визуально-инструментального контроля:
- Подготовка соединения к осмотру. Очищение и зачистка поверхности.
- Предварительный осмотр сварного соединения.
- Определение шероховатости шва тактильными ощущениями.
- Изучение шва устройствами оптики.
- Измерение параметров сварного шва. Работа производится с помощью комплекта для ВИК. Применение шаблонов и других инструментов позволяет более тщательно изучить шов:
- измеряется длина шва;
- выводится катет наплавленного участка;
- промеряется высота и ширина шва;
- проверяется правильность установки и отсутствие смещения деталей.
- Заполняется акт освидетельствования с результатами контроля. В нем отмечаются: выявленные дефекты, рекомендации по следующей проверке, используемые инструменты, исполнители. Акт сохраняется вместе с паспортом на данный объект.
Контролируемые объекты:
Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.
Полезная информация: Визуально-измерительный контроль применяется значительно дольше остальных методов неразрушающей диагностики. Отличается простотой и хорошей информативностью, не требует дорогостоящих приборов или специальных навыков. Но, для получения более точной информации и обнаружения скрытых, внутриполостных дефектов, рекомендуется использовать ВИК в комплексе с другими методами неразрушающего контроля.
Какие дефекты сварных соединений можно определить
С помощью ВИК можно определить:
- качество предварительной подготовки металла для сварки;
- соответствие выполнения сварных швов требуемым нормам;
- качество металла, которое можно определить визуально. Это, например, изменение цвета основного металла, которое может говорить либо о перегреве при сварке, либо о другом нарушении технологии сварочных работ.
Визуальный способ помогает выявить:
- до сварки выявляется качество подготовки кромок;
- ржавчину и заусенцы на подготовленных поверхностях;
- дефекты на поверхности детали, трещины;
- наличие пор и непроваренных мест;
- нарушение структуры металла возле шва;
- коррозию;
- раковины;
- задиры;
- смещение шва от линии соединения;
- дефект покраски и покрытия (может свидетельствовать о скрытом браке сварочного соединения);
- твердые включения в сплаве сварного шва. Их можно увидеть или определить рукой;
- проверяется правильность маркировки, клейма готовых швов и их соответствие данному соединению.
Применяемое оборудование:
- Микроскопы;
- Эндоскопы;
- Бороскопы;
- Видеоэндоскопы;
- Комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-НДТ);
- Лупы, в том числе измерительные;
- Линейки измерительные металлические;
- Угольники поверочные 90° лекальные;
- Штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
- Щупы;
- Угломеры с нониусом;
- Стенкомеры и толщиномеры индикаторные;
- Микрометры;
- Нутромеры микрометрические и индикаторные;
- Калибры;
- Эндоскопы;
- Шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;
- Поверочные плиты;
- Плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
- Штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).
Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.
Важно! Прежде, чем приступить к ВИК, требуется обработать подконтрольной участок. Сварной шов тщательно очищается специальной металлической щеткой. На поверхности не должно быть частичек шлака, окалин, брызг расплавленного металла. Для получения достоверных результатов путем визуально-измерительного контроля часть исследуемой поверхности должна быть зачищена до блеска.
Комплекты для визуального и измерительного контроля (ВИК)
Необходимые инструменты
Место для проведения контроля требует дополнительного освещения. Проверяющий должен иметь фонарик для точного выполнения проверки.
Если место соединения, которое требуется освидетельствовать, находится в местах, где нет возможности провести работу, применяются специальные платформы с установленным видеонаблюдением.
Список инструментов:
- Лупы.
- Линзы.
- Микроскопы: применяются для осмотра углублений и пазов.
- Видеоэндоскопы.
- Бороскопы.
- Угольники.
- Калибры.
- Эндоскопы: позволяют увидеть скрытые области конструкции.
- Нутромеры.
- Штриховые меры длины.
- Угломеры с нониусом.
- Щупы.
- Штангенциркули.
- Толщиномеры.
- Микрометры.
- Шаблоны сварщика универсальные. Служат для контроля толщины шва.
- Проверочные плиты.
- Комплект для визуально-измерительного контроля.
- Лазерный сканер: позволяет снизить влияние человеческого фактора. Вывод о пригодности шва делается сразу.
Разрешено использовать инструменты, не входящие в список РД 03-606-03, но при условии, что есть инструкции и методические руководства по их применению.
Нормативные документы в Екатеринбурге:
РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ.
РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ .
ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.
ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.
ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.
EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.
EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.
РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
Развернуть ▼
Документ отменен
с 1 января 2022 года в связи с изданием Постановления Правительства РФ от 06.08.2020 N 1192.
Инструкция по визуальному и измерительному контролю введена в действие приказом Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156. Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Содержание I. Область применения II. Термины и определения III. Общие положения IV. Квалификация персонала V. Требования к средствам визуального и измерительного контроля VI. Требования к выполнению визуального и измерительного контроля 6.1. Подготовка мест производства работ 6.2. Подготовка к контролю Порядок визуального и измерительного контроля на стадии входного контроля 6.4. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку 6.5. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений (наплавок) 6.6. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов) 6.7. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при устранении дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках) 6.8. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) VII. Оценка результатов контроля VIII. Регистрация результатов контроля IX. Требования безопасности Приложение А. Термины и определения основных понятий. Приложение Б. Требования к содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля Приложение В. Требования к содержанию технологической карты визуального и измерительного контроля Приложение Г. Требования к содержанию карты операционного контроля Приложение Д. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля Приложение Е. Размерные показатели для норм оценки качества по результатам визуального и измерительного контроля Приложение Ж. Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля.
По результатам визуального и измерительного контроля оформляются: 1. Журнал учета работ и регистрации визуального и измерительного контроля; 2. Акт визуального и измерительного контроля; 3. Акт визуального и измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединений; 4. Протокол размеров.
ВИК контроль — профессиональная услуга для гарантии качества
Обладая огромным опытом и необходимой квалификацией, сотрудники нашей лаборатории максимально точно и профессионально выполнят весь спектр услуг, направленный на контроль качества не только производимых изделий, но и сырьевой базы (металла). Визуальная и измерительная дефектоскопия при сварке изделий выполняется в несколько этапов:
- Соответствие маркировки металла и его целостность;
- Правильность сборки элементов изделия под сварку;
- Визуальный контроль качества швов.
Если сварка выполняется в несколько слоев, проверка шовных стыков осуществляется после каждого слоя. При выявлении дефектов, идет отбраковка изделий. Такой профессиональный подход позволяет существенно повысить качественный показатель партии товара и повысить лояльность покупателей.
Если вы не готовы рисковать репутацией, и делаете акцент на высоком качестве производимых изделий, мы готовы помочь. Профессиональная лаборатория, получившая аккредитацию по системе «Газпром», станет надежным гарантом вашего производства.
Преимущества и недостатки метода ВИК
К плюсам данного метода относится:
- Экономичность. Не требуется дорогостоящее оборудование.
- Доступный и информативный метод.
- Не требуется специальное обучение в учебных заведениях.
- Оперативность. Быстро организуется.
- Метод легко выполнить повторно.
Минусы:
- Возможность исследовать только видимую часть конструкции.
- Показывает только видные дефекты.
- Субъективный – человеческий фактор.
- Дефекты можно зафиксировать только вручную.