Кромкогибочные станки: виды, описание, принцип работы

• Главная
• Оборудование для мебельщика

Дина

Время на чтение: 9 минут

1605

Кромкооблицовочный станок (или кромочник) является одним из наиболее сложных устройств, активно используемых при производстве мебели. Его задача – облицовывать кромку мебельной заготовки прямо- или криволинейной формы.

После обработки кромочником элементы будущей мебели приобретают эстетичный, аккуратный вид и получают дополнительную защиту от механических повреждений и расслаивания.

Ни одно современное мебельное производство не обходится без этого устройства. Даже частное изготовление, ремонт мебели требует наличие кромочника. Необработанные торцы уже считаются низким уровнем производства.

• Принцип работы механизма Основная классификация кромочников
• Основные характеристики

Версия ЛГС-26

Описание кромкогибочных станков продолжим ручной компактной версией, входящей в серию оборудования, производимого Липецким заводом профилегибов. Данный агрегат оптимально подходит для небольших мастерских и выездной эксплуатации непосредственно на объект. Он рассчитан на работу с металлами, толщина которых не превышает 0,7 миллиметров. Основное предназначение – качественное и быстрое изготовление фасонных деталей, включая откосы, отливы, стенды, коньки, узкие планки и профили.
При обработке деталей обеспечивается загибание кромки на 15 миллиметров под углом до 180°. Ровность резки листов гарантируется присутствием в конструкции роликов из прочных сплавов. В стандартную комплектацию агрегата входит:

• основной механизм с прижимом;
• балка;
• гибочное приспособление;
• угломер;
• отрезная машинка;
• фронтальные ограничители, ускоряющие процесс отрезных манипуляций;
• набор запасных ножей.

Рассматриваемый кромкогибочный станок – это достаточно практичная и продуманная конструкция. Ее вполне реально использовать в качестве прототипа для создания листогиба своими руками. Стоит отметить, что все детали сделаны при помощи стандартного металлообрабатывающего инструментария и сварки. В условиях небольшого цеха подобный станок можно сделать при минимальных затратах. Собранный из готовых деталей, агрегат обойдется дешевле в 2-3 раза, чем приобретенный в готовом виде.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Устройство, виды и принцип работы рулевого механизма
Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

• металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
• толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
• металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
• металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

Схема работы самодельного кромкогиба

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см. К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка. На концах рабочей части прижима делаются выборки. Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием

При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости. На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин. После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства. В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты. К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки. Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки. К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Закрепленный на верстаке кромкогиб

https://youtube.com/watch?v=EBreqnlypps

Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки

Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.

На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций. Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.

Промышленные кромкогибочные прессы и станки

Соленоидный электромагнитный клапан: где используется + виды и принцип работы

К этой категории относятся многофункциональные металлообрабатывающие приспособления. Они часто оснащаются ЧПУ, могут применяться для штучного или крупносерийного производства. Рассмотрим особенности работы прессов-листогибов на примере станка ИБ-1424. Он производится Нелидовским комбинатом по выпуску гидравлических прессов.

Это оборудование не относится к самой мощной категории, однако все предусмотренные процессы выполняет быстро и качественно. Указанный вид кромкогибочных станков способен обрабатывать листы и полосы из различных материалов, развивает усилие порядка 25 т/с. Основные возможности:

• прямолинейное сгибание с минимальной высотой борта 5 мм;
• вырубка заготовок;
• проделывание отверстий;
• обработка профилей сложной конфигурации;
• максимальная длина деталей составляет до 2500 мм.

Преимущества КАМИ

Насосы гвс: устройство, принцип работы, виды, сферы применения

Компания предлагает выбрать и купить оборудование для производства мебели из большого ассортимента: кромкооблицовочные станки с ручной и автоматической подачами, ручные машины для снятия свесов и обкатки углов; универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ для крупной промышленности; устройства для пост — и софтформинга, а также околостаночную механизацию и б\у установки. В нашем каталоге вы можете найти товары по доступным ценам из Китая, так и станки по более высокой стоимости из Европы.

Выбрать, сравнить технические характеристики, организовать доставку по Москве и в любой регион России и заказать дополнительное оснащение поможет менеджер компании. Оставляйте заявки на сайте.

Позиционный кромкооблицовочный станок

«Кромочник» такого типа – некий компромисс между ручным и полуавтоматическим станком. В основном используется на малых и средних производствах корпусной мебели. С его помощью можно облицовывать торцы различными синтетическими рулонными материалами – меламином, ПВХ, ABS, шпоном, ламинатом и т.д.

При кромлении используется ручная подача заготовки. В устройстве позиционного кромкооблицовочного станка предусмотрено два ролика – один из них наносит клей на заготовку, другой на ленту. Для регулировки скорости подачи ленты предусмотрена педаль, есть пульт управления для контроля нагрева клея, переключения режимов, настройки толщины и ширины материала, автоматического реза и т.д.

Промышленные прессы и станки

По функционалу это не самый мощный из станков, но все базовые операции, характерные для такого вида оборудования он выполняет качественно и быстро. Кромкогибочный пресс развивает усилие до 25 т.с. и может работать с листом и полосой из различных материалов. Кроме собственно прямолинейной гибки, которую он может производить с минимальной высотой борта в 5 мм, пресс может выполнять:

• вырубку деталей;
• пробивку отверстий;
• гибку сложных профилей.

Длина заготовок, с которыми может работать кромкогибочный пресс, находится в диапазоне 1-2,5 м.

Усилие пресса регулируется в очень широких пределах. Для того, чтобы оно не превысило критическое и металл не был поврежден, разработаны специальные таблицы усилий, в которых приведены данные, исходя из длины линии изгиба, толщины металла и радиуса.

Гидравлический кромкогибочный пресс HBS — второй по популярности станок этого типа. Он работает с металлами толщиной до 3,5 мм и принадлежит к среднему по производительности оборудованию. Он может работать с заготовками длиной до 3050 мм (в зависимости от модели) и производит загиб кромок и листов до 135, развивая усилие до 16 МПа. Числовым управлением не оснащается, управляется вручную. Обладает широким диапазоном настроек.

Станок с ручным приводом способен справиться с листом толщиной до 0,7 мм (сталь) и помочь в качественном и быстром изготовлении различного рода фасонных деталей — отливов, откосов, ендов, коньков, углов, планок, узких профилей. Он обеспечивает загиб кромки минимум 15 мм под углом 180 и ровную резку листового металла с помощью роликов из твердых сплавов.

В комплектацию станка входит, кроме прижимной балки и гибочного механизма, отрезная машинка и угломер. Станок оборудован передними ограничителями для быстрого отрезания листа. В комплекте также есть запасные ножи.

Этот станок представляет собой очень продуманную и практичную конструкцию, которую можно использовать в качестве прототипа для создания станка своими руками. Все детали изготавливаются при помощи обычного металлообрабатывающего инструмента и соединяются сваркой. В условиях небольшого цеха или мастерской, даже домашней, сделать такой станок можно при минимуме финансовых затрат. Даже если придется покупать все детали, он обойдется минимум вдвое дешевле, чем купленный в готовом виде.

Рейтинг лучших кромочников

Изучив статистику, отзывы и технические параметры наиболее популярных моделей кромкооблицовочных станков, был составлен рейтинг лучших:

Особенности работы устройства

Обрабатываемая деталь подается на рабочий стол вручную оператором. Пока заготовка движется по рабочему столу, срабатывает концевой выключатель, подавая команду, активизирующую процесс подачи кромочного материала из магазина.

Современные кромочники могут быть оснащены 1 или 2 валами для нанесения клея не только на пленку, но и на само изделие. Благодаря этому можно облицовывать прямой и радиусный профиль.

Конструкция кромкообрезных установок отличается небольшими размерами и компактностью, и состоит из нескольких узлов:

• нанесения разделяющей жидкости, который не дает PUR-клею засохнуть на видных местах;
• предварительной обрезки, прифуговки и проклеивания;
• чистовой торцовки и снятия свесов – для удаления лишнего материала по длине и ширине заготовки;
• обкатки углов для обработки мест соединения пленки на углах деталей, особенно эффективен и незаменим на толстых торцах;
• плоской и радиусной цикли для доработки радиусов по свесам, удаления волн после удаления свесов и доведения клеевых швов между кромкой и материалом до эстетически красивого, незаметного вида;
• нанесения моющей жидкости — наносит моющее средство на деталь и кромку, устраняя пыль и следы клея;
• полировки — восстанавливает цвет и создает блестящий финиш на поверхности;
• магазин подачи кромочной ленты.

Полуавтоматический кромкооблицовочный станок

Более функциональное и «быстрое» оборудование по сравнению с предыдущем. Способен обеспечить высокую производительность и может эксплуатироваться в несколько смен при непрерывном режиме. Кромка подается автоматически с помощью резинового валика. Толщина кромки и используемых панелей такая же, как и у позиционных станков.

Полуавтоматический кромкооблицовочный станок осуществляет облицовку меламином и некоторыми синтетическими материалами, которые могут наноситься не только прямой, но и наклонной и профилированной плоскости при скошенных торцах.

Для удобства полуавтоматический кромкооблицовочный станок наделен несколькими скоростями. Также в оборудовании предусмотрены отдельные автоматические магазины для разных видов материалов (полосового и бобинного).

Сферы применения

Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

Автоматический кромкооблицовочный станок

Данное оборудование предусмотрено для крупных производственных линий. Автоматический кромкооблицовочный станок недешев и имеет ряд специфических параметров, которые подбираются под определенные задачи. Все предыдущие виды более универсальны.

Например, чаще всего есть ограничение на толщину обрабатываемых деталей, ширину и длину. Поскольку автоматический кромкооблицовочный станок рассчитан на большие объемы работы, его комплектация подразумевает оснащение объемной клеевой ванной с перемешивателями, двумя двигателями, несколькими сменными ножами и держателями кромочных материалов.

Виды кромкогибочных станков

Для гибки листов и кромок созданы различные станки, работающие с металлом толщиной до 2 мм и более. Наивысшее качество гибки достигается на стационарных станках, которые устанавливаются в цехах металлообрабатывающих предприятий. Мобильные или ручные станки предназначены для работы в небольших мастерских и непосредственно на объектах, где монтируется вентиляция, водосточные системы или устанавливаются металлические кровли.

По виду рабочего оборудования кромкогибочные станки подразделяются на:

• ротационные;
• прессовые;
• поворотные.

По способу привода кромкогибочные (листогибочные) бывают:

• механические ручные;
• механические с ротационным маховиком;
• электромеханические;
• гидравлические;
• пневматические;
• электромагнитные.

Независимо от привода, станки могут работать с оцинкованной и черной сталью, медью, алюминием. При гибке окрашенных листов сохраняется защитный слой. С помощью гибочного оборудования изготовляются различные конструктивные детали сложной формы — короба, желоба, сегменты, днища, стенды, длинномерные узкие профили.

Основные конструктивные элементы:

• станина;
• стол задней поддержки, служащий для размещения заготовки, перемещения ее в нужном направлении и выполнения основных гибочных работ — на нем расположены сгибатель и резак;
• передние регулируемые опоры, с помощью которых устанавливается ширина отрезаемой детали;
• роликовый нож для выравнивания кромок и отрезания фрагментов заданной ширины.
• прижимная балка;
• сгибатель;
• острая и угловая шины;
• угломеры;
• фиксаторы высоты, регулирующие высоту борта;
• привод;
• органы управления.

Каждый кромкогибочный станок имеет свой набор обязательных элементов, в зависимости от функционала. Например, сегментные станки могут изгибать металл по непараллельным линиям, изготавливая трапецеидальные, треугольные, сегментные детали заданной конфигурации. Проходные станки могут выполнять гибку только по параллельным линиям — прижимная и гибочная балки у них не могут смещаться от продольной оси.

Как работает станок

Лист металла устанавливается на столе и прижимается балкой требуемой конфигурации к столу. Гибочная балка поднимается вверх, захватывает кромку или лист металла, прижимает его к шине, выполняющей роль матрицы, и загибает на требуемый угол.

В ручном варианте такого станка требуемое усилие достигается с помощью рукоятки-рычага. Как правило, при гибке металла до 1 мм усилие требуется не слишком большое, справиться со станком может человек средней физической силы.
На таком станке загиб кромки достигает 120-1350. Дальнейший догиб производится с помощью эксцентриковой стяжки, которая доводит угол до 1800. Обработка металла до 1 мм возможна на ручных промышленных или самодельных станках с ручным или механическим приводом. Для более толстого листа понадобится гидравлический или электромеханический кромкогибочный пресс.