При строительстве электростанций, нефтехимических заводов, магистральных газопроводов и других объектов со сварными соединениями трубопроводов стандарты требуют оформления рабочей документации. Это делается для всеохватывающего контроля над качеством работ и над соответствием возведенного объекта проектным требованиям.
Важный инструмент такого контроля — схема сварных стыков. На ней в схематическом виде представлены трубопроводы объекта, оборудование, запорная и регулирующая арматура и соединяющие сварные швы. Рядом с каждым соединением указана относящаяся к нему информация.
Что это такое?
Исполнительная схема — неотъемлемый элемент проектной и рабочей документации водопровода, теплоснабжения, транспортных трубопроводов и технологических установок с жидким или газообразными средами. Выполняется вне масштаба и дает лишь общее представление о взаимном расположении сварных швов в пространстве. Чертеж в обязательном порядке привязывается к геодезическим координатам или к объекту с известными координатами.
При формировании документа соблюдают порядок следования швов на том или ином участке трубопровода. Документ является руководством по выполнению сварочных работ, средством планирования и контроля. Он выпускается вместе со сводной таблицей стыков, обобщающей в табличной форме данные о соединениях. Кроме технических параметров швов, приводятся личные данные сварщиков и номер их персонального клейма.
Важность определенных расстояний между сварными швами. Минимальные значения сварных швов
Сварка плавлением (ручная дуговая, газовая, полуавтоматическая и другие виды сварки) подразумевает большое тепловложение в сварочную ванну. Как следствие, тепло распространятся на металл, находящийся в непосредственной близости от сварочной ванны – образуется зона термического влияния. В этой области под воздействием высокой температуры также происходят процессы, связанные с изменением структуры металла. Это также приводит к снижению механических свойств соединения целом. Сварочные швы следует располагать так, чтобы зоны термического влияния не накладывались друг на друга.
Минимальное расстояние между двух сварных швов регламентируется по толщине свариваемых деталей трубопровода. Для толщины стенки менее 20 мм расстояние между сварными швами должно быть не менее 50 мм.
Ещё одним фактором, влияющим на расстояние между сварными швами, являются используемые при сборке приспособления. Размеры элементов трубопровода должны быть не менее установочных размеров приспособления.
Сварные швы трубопроводов, укладываемых на опоры, должны располагаться на расстоянии от края опоры, достаточном для контроля сварного соединения, ремонта, изоляции.
При сварке тройниковых соединений труб, имеющих продольный заводской шов необходимо следить, чтобы он располагался на противоположной части периметра трубы.
При сварке тройниковых соединений, врезок, ответвлений допускается отклонение от регламентированных размеров, если выполняются следующие условия: сверление отверстий производят после проведения термической обработки. Указанные требования должны быть оговорены в конструкторской документации на изделие.
Оформление
Документ оформляется организацией, ведущей монтажные работы. Он составляется на производственно- техническим отделом на основании проектной и рабочей документации, передаваемой монтажникам от заказчика или непосредственно от проектанта, если это предусмотрено договором.
На основании 3D модели объекта, представленной проектантом, техотдел начинает формирование схемы сварных швов.
Одновременно с составлением схемы готовятся и другие сопутствующие документы:
- сводная таблица стыков;
- акты выполнения сварщиками пробных швов и присвоения им личного клейма;
- акты выполнения сварных работ.
Без полного комплекта документов объект не может быть принят в эксплуатацию
Подпись
Схема расположения сварных стыков трубопровода должна быть заверена подписями следующих должностных лиц:
- прораб, непосредственно отвечающий за выполнение сварочных работ на объекте;
- начальник производственно- технического отдела;
- главный инженер;
- сварщики, выполнившие работы, с указанием номера их личного клейма.
Заполненный и заверенный документ должен быть согласован с организацией-проектантом.
С ней также необходимо согласовывать все встретившиеся в результате контроля отклонения от проектных параметров, таких, как размеры и уклоны. Заверенная запись об отсутствии отклонений либо о согласовании их делается на формуляре. Если отклонений много, возможно согласование их отдельным актом. Тогда на документе приводится ссылка на номер и дату этого документа
С помощью чего можно выставить расстояния при сварке трубопроводов
Расстояние выставляется с помощью специальных опор и подвесок. В случае если они отсутствуют (речь идет об их моделях для определенных видов труб), они разрабатываются для каждого конкретного вида труб, используемых в трубопроводе, а также для самих трубопроводов.
Подвесы могут быть гибкие либо жесткие в зависимости от условий монтажа трубопровода и целей его дальнейшей эксплуатации. Опоры всегда имеют жесткий статичный характер.
Что касается выставления расстояния с соблюдением диаметрального расположения труб, то используются центраторы, которые закрепляются на подготовленных к сварке краях труб.
Сводная таблица
Документ оформляется по унифицированной форме П27.4, утвержденной Приказом министерства энергетики № 197. Он должен содержать полный список швов, заваренных на объекте.
Сводная таблица содержит сведения о всех соединениях объекта в форме, удобной для контроля, обобщения и анализа.
Для каждого соединения приводятся следующие данные:
- порядковый номер,
- название узла, к которому он относится;
- сорт стального сплава, из которого изготовлены трубы;
- их диаметр и толщина стенок;
- количество;
- номер, соответствующий обозначению на Схеме.
Если на участке заваривались дополнительные швы, их число и номер приводятся в графе дополнений. Такая таблица позволяет определить общее количество стыков, сгруппировать их по диаметрам, толщинам стенок, необходимости неразрушающего контроля. Это облегчает планирование трудоемкости, потребности в расходных материалах, а также в инструментальном контроле качества соединений.
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ РАСПОЛОЖЕНИЕ
2.3.1. Все сварныесоединения трубопроводов (включая швы приварных деталей) должны располагатьсятак, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотреннымиПравилами и НД на изделие.
2.3.2. Для соединения труб ифасонных деталей должна применяться сварка встык с полным проплавлением.
Угловые сварные соединениядопускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев.Угловые соединения должны выполняться с полным проплавлением.
Допускаются угловые сварныесоединения с конструктивным зазором (конструктивным непроваром) для труб иштуцеров с внутренним диаметром 100 мм и менее и плоских фланцев с условнымдавлением не более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температурой не более 350°С. Контроль качества таких соединений должен выполняться по НД, согласованнойв установленном порядке.
Нахлесточные соединениядопускаются для приварки накладок, укрепляющих отверстия в трубопроводах III иIVкатегорий, упоров, опор, подвесок, элементов крепления изоляции и т.п.
2.3.3. В стыковых сварныхсоединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавныйпереход от большего к меньшему сечению путем соответствующей односторонней илидвусторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.
Угол наклона поверхностейпереходов не должен превышать 15°.
При разнице в толщине стенокменее 30 % от толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм допускаетсявыполнение указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счетнаклонного расположения поверхности шва.
Данные положения нераспространяются на сварные соединения с литыми, коваными и штампованнымидеталями, а также с крутоизогнутыми коленами. Углы переходов на концах такихдеталей, а также углы наклона поверхности швов не должны превышать норм,установленных стандартами, техническими условиями и инструкциями.
2.3.4. При сварке труб идругих элементов с продольными и спиральными сварными швами последние должныбыть смещены один относительно другого. При этом смещение должно быть не менеетрехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм длятруб с наружным диаметром более 100 мм.
2.3.5. Для поперечныхстыковых сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю или местнойтермической обработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямыхучастках трубопровода должно составлять не менее трехкратной толщины стенкисвариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. Расстояние от оси сварногошва до начала закругления колена должно быть не менее 100 мм.
2.3.6. Для поперечныхстыковых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длинасвободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (доближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, оси соседнего поперечногошва и т.д.) должна быть не менее величин, приведенных в табл. 2:
Таблица 2
| Номинальная толщина стенки свариваемых труб (элементов)S, мм | Минимальная длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва, мм |
| До 15 | |
| Св. 15 до 30 | 5S +25 |
| Св. 30 до 36 | |
| Более 36 | 4S +30 |
2.3.7. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местнойтермической обработке, длина свободного прямого участка трубы (элемента) вкаждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба,соседнего поперечного шва и т.д.) должна быть не менее величины l
,определяемой по формуле:
,
но не менее 100 мм. Здесь Dm —
среднийдиаметр трубы (элемента), равный
Dm
=
Da
—
S
;
Da
-номинальныйнаружный диаметр, мм;
S
— номинальная толщинастенки трубы (элемента), мм.
2.3.8. При установкекрутоизогнутых, штампованных и штампосварных колен допускается расположениепоперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собойкрутоизогнутых колен без прямого участка.
2.3.9. Для угловых сварныхсоединений труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружнойповерхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового швадолжно составлять:
а) для труб (штуцеров) снаружным диаметром до 100 мм — не менее наружного диаметра трубы, но не менее50 мм;
б) для труб (штуцеров) снаружным диаметром 100 мм и более — не менее 100 мм.
2.3.10. Расстояние от осипоперечного сварного соединения трубопровода до края опоры или подвески должновыбираться исходя из возможности проведения предусмотренных Правилами (НД)осмотра, контроля и термообработки.
2.3.1. Все сварныесоединения трубопроводов (включая швы приварных деталей) должны располагатьсятак, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотреннымиПравилами и НД на изделие.
2.3.2. Для соединения труб ифасонных деталей должна применяться сварка встык с полным проплавлением.
Угловые сварные соединениядопускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев.Угловые соединения должны выполняться с полным проплавлением.
Допускаются угловые сварныесоединения с конструктивным зазором (конструктивным непроваром) для труб иштуцеров с внутренним диаметром 100 мм и менее и плоских фланцев с условнымдавлением не более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температурой не более 350°С. Контроль качества таких соединений должен выполняться по НД, согласованнойв установленном порядке.
Нахлесточные соединениядопускаются для приварки накладок, укрепляющих отверстия в трубопроводах III иIVкатегорий, упоров, опор, подвесок, элементов крепления изоляции и т.п.
2.3.3. В стыковых сварныхсоединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавныйпереход от большего к меньшему сечению путем соответствующей односторонней илидвусторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.
Угол наклона поверхностейпереходов не должен превышать 15°.
При разнице в толщине стенокменее 30 % от толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм допускаетсявыполнение указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счетнаклонного расположения поверхности шва.
Данные положения нераспространяются на сварные соединения с литыми, коваными и штампованнымидеталями, а также с крутоизогнутыми коленами. Углы переходов на концах такихдеталей, а также углы наклона поверхности швов не должны превышать норм,установленных стандартами, техническими условиями и инструкциями.
2.3.4. При сварке труб идругих элементов с продольными и спиральными сварными швами последние должныбыть смещены один относительно другого. При этом смещение должно быть не менеетрехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм длятруб с наружным диаметром более 100 мм.
2.3.5. Для поперечныхстыковых сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю или местнойтермической обработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямыхучастках трубопровода должно составлять не менее трехкратной толщины стенкисвариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. Расстояние от оси сварногошва до начала закругления колена должно быть не менее 100 мм.
2.3.6. Для поперечныхстыковых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длинасвободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (доближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, оси соседнего поперечногошва и т.д.) должна быть не менее величин, приведенных в табл. 2:
Таблица 2
| Номинальная толщина стенки свариваемых труб (элементов)S, мм | Минимальная длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва, мм |
| До 15 | |
| Св. 15 до 30 | 5S +25 |
| Св. 30 до 36 | |
| Более 36 | 4S +30 |
2.3.7. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местнойтермической обработке, длина свободного прямого участка трубы (элемента) вкаждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба,соседнего поперечного шва и т.д.) должна быть не менее величины l
,определяемой по формуле:
,
но не менее 100 мм. Здесь Dm —
среднийдиаметр трубы (элемента), равный
Dm
=
Da
—
S
;
Da
-номинальныйнаружный диаметр, мм;
S
— номинальная толщинастенки трубы (элемента), мм.
2.3.8. При установкекрутоизогнутых, штампованных и штампосварных колен допускается расположениепоперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собойкрутоизогнутых колен без прямого участка.
2.3.9. Для угловых сварныхсоединений труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружнойповерхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового швадолжно составлять:
а) для труб (штуцеров) снаружным диаметром до 100 мм — не менее наружного диаметра трубы, но не менее50 мм;
б) для труб (штуцеров) снаружным диаметром 100 мм и более — не менее 100 мм.
2.3.10. Расстояние от осипоперечного сварного соединения трубопровода до края опоры или подвески должновыбираться исходя из возможности проведения предусмотренных Правилами (НД)осмотра, контроля и термообработки.
Правила оформления
Исполнительная схема сварки трубопровода должна содержать следующую информацию:
- наименование объекта;
- класс трубопровода;
- параметры труб: материал сплава диаметр и толщина стенок;
- транспортируема среда;
- привязку к опорным точкам.
Каждый стык на схеме должен иметь свой уникальный номер. Иногда используется сквозная нумерация сварных соединений на всем проекте, тогда обозначение принимает вид «Э12.123», где до точки находится идентификатор объекта, а после- собственно номер стыка на конкретной схеме.
Этап формирования схемы сварных соединений из 3D модели. Чертеж упрощается, арматура и оборудование заменяются условными обозначениями.
Кроме того, на схеме может обозначаться расстояние между соседними стыками и опорными объектами, такими, как повороты, арматура, опорные металлоконструкции или технологическое оборудование. Это обязательно в двух случаях:
- трубопровод покрывается слоем изоляции;
- участок проходит под землей или скрыт в стенах.
Обозначения при необходимости (например, в случае аварии, планового ремонта или обследования) помогут быстро и без лишних затрат и повреждений конструкций найти место стыка в случае ремонта, не прибегая к дополнительной документации.
Стыки на схематическом чертеже могут быть двух видов:
- поворотные;
- неповоротные.
К поворотным относятся швы, выполняемые сварщиком с поворотом участка трубы вдоль продольной оси на определенный угол. Обычно это угол, кратный 90о. Варят такие швы в положении «снизу». Такие швы получаются более качественными и долговечными, поскольку работа идет в положении, удобном для сварки. Анализ статистических данных показывает, что частота обнаружения дефектов таких швов существенно меньше, чем у неповоротных. сварных соединений.
Неповоротный стык варится без вращения трубы в удобное положение. Наоборот, сварщику приходится перемещаться вслед за швом вокруг трубопровода, в том числе и в невыгодных позициях: швы с положительным и отрицательным уклоном, а также вертикальные и потолочные. При этом приходится несколько раз менять наклон электрода, скорость его ведения, сварочный ток и другие важные режимы работы.
Шов при этом варится в несколько приемов, что отрицательно сказывается на его прочности и долговечности. Работа в таких условиях требует о работника большого опыта, а также высокой квалификации.
Возле каждого стыка указываются данные сварщиков, заваривших его (ФИО, табельный номер или номер личного клейма).
На документе также отмечают соединения, для которых потребуется провести контроль качества неразрушающими средствами (ультразвук, рентген и др.) Для особо важных объектов, связанных с высокими давлениями и температурами, агрессивными средами и другими факторами, контроль проводится для всех стыков.
На схеме расположения сварных стыков указывается стыки, на которых требуется выполнить неразрушающий контроль (ультразвуковой, радиографический). Визуально-измерительному контролю подлежат все стыки.
При оформлении документа используется та же система координат, что и в прочей проектной и рабочей документации.
Важно! Данные схемы и сводная таблица должны совпадать с данными Журнала работ по следующим параметрам:
- номера соединений;
- параметры труб;
- ФИО сварщиков и номера личный клейм
- длительность работ.
Если размеры и уклоны построенного объекта соответствуют проектным значениям, на схеме делается надпись: «Отклонений от проектных параметров нет». В противном случае необходима согласующая эти отклонения надпись проектанта либо ссылка на отдельный документ- акт согласования.
Схема входит в паспорт объекта, оформляется на качественном носителе и с использованием материалов, гарантирующих продолжительное хранение.
После завершения работ проводится проверка всей документации на полноту и правильность оформления и заполнения. После проверки документы сдаются в архив.
Исполнительная документация
Исполнительные съёмки, исполнительные схемы, и чертежи.
Исполнительные съёмки, схемы по строительству сетей связи.
1 Исполнительная съёмка кабельной (телефонной) канализации, пример , .
Исполнительные съёмки, схемы по строительству газовой сети.
1 Исполнительная съёмка газораспределительная сеть, пример ,
2 Исполнительный профиль положения трубопровода до ремонта ,
3 Исполнительная схема вскрытия трубопровода ,
Исполнительные съёмки, схемы по строительству канализации, ливневой канализации.
1 Исполнительная съёмка ливневая канализация, пример
2 Исполнительная схема — разбивочный план ливнеотвода, пример
,
3 Исполнительная схема — разработка грунта траншеи под ливнеотвод, пример
,
4 Исполнительная схема — монтаж железобетонных лотков для ливнеотвода, пример ,
5 Исполнительная схема обратная засыпка траншеи ливнеотвода, пример ,
6 Исполнительная схема — устройство песчаной подготовки под ж/б лотки ливнеотвода, пример
,
7 Исполнительная схема плановое положение оси водоотводного коллектора, пример
,
8 Исполнительная схема установка сальников для выпусков хоз-бытовой канализации ,
9 Исполнительная схема устройство котлована под колодец ,
10 Исполнительная схема устройство траншеи хоз-бытовой канализации ,
11 Исполнительная схема устройство основания под колодец ,
12 Исполнительная схема устройство основания под трубопровод ,
13 Исполнительная схема на монтаж колодца хоз-бытовой канализации ,
14 Исполнительная схема план и профиль хоз-бытовой канализации
,
15 Исполнительная схема герметизация выпуска хоз-бытовой канализации ,
16 Исполнительная схема начальная засыпка трубопровода
,
17 Исполнительная схема окончательная засыпка трубопровода
,
18 Исполнительная схема. Профиль наружной хоз-бытовой канализации ,
19 Исполнительная схема жироулавитель, пример ,
20 Исполнительная схема прокладки труб канализации и водоснабжения ,
Исполнительные съёмки, схемы по строительству сети электроснабжения.
1 Исполнительный чертёж сетей электроснабжения и электроосвещения ,
2 Исполнительная схема заземляющего устройства ,
3 Исполнительная однолинейная схема на стационарных выключателях с рубильником на вводе, пример ,
4 Исполнительная схема трассы воздушных электросетей +,
5 Исполнительная схема расстановки опор ВЛ ,
6 Исполнительная схема КТП
,
7 Исполнительная схема устройства внешнего контура заземления
,
8 Исполнительная схема фундамента под КТП на ж/б блоках ФБС
,
9 Исполнительная схема подземного заземления из полосы ,
10 Исполнительная схема разработка грунта под заземление ,
11 Исполнительная схема монтаж подземного заземления из полосы ,
12 Исполнительная схема монтаж вертикального подземного заземления, штырь
,
13 Исполнительная схема обратная засыпка траншеи заземления
,
14 Исполнительная схема разбивочный план наружного освещения рабочего городка
,
15 Исполнительная схема разбивочный план наружного освещения производственной базы
,
16 Исполнительная схема заделка кабеля сухая, пример
17 Исполнительная схема на прокладку кабеля до 35кВ по установленным конструкциям, пример
18 Исполнительная схема на прокладку кабеля по установленным конструкциям и лоткам, прокладка кабеля напряжением до 35кВ, пример ,
19 Исполнительная схема установка лотка металлического, пример
20 Исполнительная схема проводник заземляющий по строительным основаниям, пример
21 Исполнительная схема прокладка полосы заземления, пример
22 Исполнительная схема демонтаж щита ПСН трансформатора Т1, пример ,
23 Исполнительная схема монтаж закладных под ПСН трансформатора, пример ,
24 Исполнительная схема прокладка кабеля силового, пример ,
25 Исполнительная схема монтаж кабельного лотка, пример
26 Исполнительная схема прокладка медного провода, пример
27 Исполнительная схема подвеска проводов ВЛ 110кВ, пример
28 Исполнительная геодезическая схема устройства песчаного основания под кабельную линию 0,4 кВ. Продольный разрез ,
29 Исполнительная геодезическая схема устройства постели из песка под кабельную линию 0,4 кВ. План ,
30 Исполнительная геодезическая схема засыпки кабеля песком и монтаж плитки ПЗК. План ,
31 Исполнительная геодезическая схема монтажа кабельной линии 0,4 кВ. План ,
32 Исполнительная геодезическая схема монтажа кабельной линии 0,4 кВ. Продольный разрез ,
33 Исполнительная геодезическая схема обратной засыпки траншеи под кабельную линию 0,4 кВ. План ,
34 Исполнительная геодезическая схема устройства гильз под проездами и автодорогами под кабельную линию 0,4 кВ. План ,
35 Исполнительная геодезическая схема устройства траншеи под кабельную линию 0,4 кВ. План ,
36 Исполнительная геодезическая схема устройства траншеи под кабельную линию 0,4 кВ. Продольный разрез ,
37 Исполнительная схема на устройство проходов кабеля прожекторной мачты из трубы ,
38 Исполнительная схема на монтаж провода АС ,
39 Исполнительная схема прокладки силового кабеля, пример ,
40 Исполнительная схема монтаж молниезащиты на кровле, пример ,
Исполнительные съёмки, схемы по строительству пожарной сигнализации.
1 Рабочий чертёж пожарной сигнализации ,
Исполнительные съёмки, схемы по строительству сети теплоснабжения.
1 Исполнительная схема тепловой сети
2 Исполнительная схема теплый пол ,
Исполнительные съёмки, схемы по строительству светофорного объекта.
1 Исполнительная схема светофорного объекта
Исполнительные съёмки, схемы по общестроительным работам.
1 Исполнительная съёмка прокладки трубопроводов с отметками
2 Исполнительная съёмка внешней гидроизоляции и защитной цементно-песчаной стяжки ,
3 Исполнительная съёмка гидроизоляции фундамента стен и колонн ,
4 Исполнительная съёмка на металлоконструкции
,
5 Исполнительная съёмка на обратную засыпку
,
6 Исполнительная схема колонн
7 Исполнительная схема плит перекрытия ,
8 Исполнительная схема плит перекрытия на отметке ,
9 Исполнительная схема разработки котлована монолитного фундамента, пример
,
10 Исполнительная схема устройства подушки из ПГС для монолитного фундамента, пример
,
11 Исполнительная схема устройства бетонной подготовки монолитного фундамента, пример ,
12 Исполнительная схема на устройство опалубки с инструментальной проверкой отметок и осей фундамента, пример ,
13 Исполнительная схема монолитного ж/б фундамента с инструментальной проверкой отметок и осей, пример ,
14 Исполнительная схема ленточного фундамента, пример ,
15 Исполнительная схема устройство бетонной подготовки сооружений, пример ,
16 Исполнительная схема забивки свай, пример ,
17 Исполнительная схема устройство каменной наброски, пример ,
18 Исполнительная схема устройство песчаного основания между колодцами, пример
,
19 Исполнительная схема устройство из слоя щебня, пример
,
20 Исполнительная схема кровли, пример ,
21 Исполнительный чертёж водовыпусков, пример ,
22 Исполнительный профиль траншеи ,
23 Исполнительная схема корчёвка пней с последующей планировкой полосы отвода ,
24 Исполнительная схема устройство лежневого настила ,
25 Исполнительная схема геодезической разбивки трассы, разбивки полосы отвода
,
26 Исполнительная схема — разбивочный план внутриплощадочной дороги
,
27 Исполнительная схема снятия плодородного слоя почвы, планировки полосы отвода
,
28 Исполнительная схема переезда через магистральный газопровод ,
29 Исполнительная схема на устройство корыта под автодороги
,
30 Исполнительная схема на устройство подстилающего слоя под ж/б плиту для автодороги ,
31 Исполнительная схема на укладку железобетонных плит для автодороги ,
32 Исполнительная схема на разработку котлована ,
33 Исполнительная схема на устройство щебёночной подготовки под фундамент ,
34 Исполнительная схема на монтаж блоков ФБС ,
35 Исполнительная схема на обратную засыпку котлована с послойным уплотнением ,
36 Исполнительная схема на монтаж сборного модуля под здание ДЭС
,
37 Исполнительная схема разбивки осей здания
,
38 Исполнительная схема разработки котлована под здание, пример ,
39 Исполнительная схема устройство щебёночной подготовки под фундамент здания, пример
,
40 Исполнительная схема монтаж сборных модулей здания, пример ,
41 Исполнительная схема оштукатуривание кирпичных и железобетонных стен, оштукатуривание внутренней поверхности газобетонных стен, шпаклёвка стен и перегородок, пример
42 Исполнительная схема нанесения клеевого и базового штукатурного состава, пример ,
43 Исполнительная схема промежуточная на фиброцементную и фибробетонную стяжку пола, пример
44 Исполнительная схема на фиброцементную и фибробетонную стяжку пола, пример
45 Исполнительная схема устройства стяжки с армированием по подготовленной поверхности, пример
,
45а Исполнительная схема на устройство стяжки с армированием, пример ,
46 Исполнительная схема металлокаркасных перегородок, пример
47 Исполнительная схема шпаклевания стен, пример
48 Исполнительная схема кирпичной кладки на кровле из полнотелого кирпича, пример ,
49 Исполнительная схема устройства кровли, пример ,
50 Исполнительная схема установки воронок внутреннего водостока и аэраторов на кровле, пример ,
51 Исполнительная схема кровельного пирога, пример ,
52 Исполнительная схема грунтование выровненной поверхности, пример
53 Исполнительная схема устройство полимерных наливных полов, пример
54 Исполнительная схема разработки грунта для вскрытия железобетонного лотка, пример Autocad dwg
55 Исполнительная схема демонтажа крышки ж/б лотка (схема вскрытия лотка), пример Autocad dwg
56 Исполнительная схема устройство штробы в кирпичной стене, пример ,
57 Исполнительная схема устройство прохода ПР, пример ,
58 Исполнительная схема прокладка труб гофрированных, пример ,
59 Исполнительная схема разработка грунта бульдозером над площадкой, пример
60 Исполнительная схема уплотнение грунта пневматическими трамбовками, пример
61 Исполнительная схема разработка грунта экскаваторами с погрузкой на автомобили самосвалы, пример
62 Исполнительная схема устройство щебёночной подготовки, пример
63 Исполнительная схема монтаж плит НСП, пример
64 Исполнительная схема установка бордюров (бортовых камней), пример
65 Исполнительная схема сборка лесенки, расширительного бака, изоляторов, пример
66 Исполнительная схема окрашивание эмалью изделий, пример
67 Исполнительная схема очистка и обеспыливание изделий, пример
68 Пример оформления исполнительной геодезической схемы фундаментов стаканного типа, пример ,
69 Пример оформления исполнительной геодезической схемы свайного поля, пример ,
70 Пример оформления исполнительной геодезической схемы фундаментов под оборудование, пример ,
71 Исполнительная схема на бурение скважин в грунте ,
72 Исполнительная схема на разработку грунта под установку фундаментов ,
73 Исполнительная схема на установку фундаментов ,
74 Исполнительная схема на устройство щебёночной подготовки под установку фундаментов ,
75 Исполнительная схема окраска поверхности кабельной эстакады ,
76 Исполнительная схема на монтаж кабельной стойки, кабельной полки, монтаж лотка ,
77 Исполнительная схема на монтаж металлической трубы (прожекторная мачта) ,
78 Исполнительная схема очистка, обеспыливание, обезжиривание, нанесение битумной мастики на поверхность стоек СТ ,
79 Исполнительная схема на монтаж стоек СТ ,
80 Исполнительная схема монтажа прогонов по каркасам КР под покрытие кабельной эстакады
81 Исполнительная схема сварки элементов армокаркаса
82 Исполнительная схема на монтаж ограждающих конструкций здания ,
83 Исполнительная схема закрепления осей ,
84 Исполнительная схема геодезической разбивочной основы ,
85 Исполнительная схема планово-высотного положения основания котлована ,
86 Исполнительная схема планово-высотного положения щебёночного основания ,
87 Исполнительная схема проезда — корыто ,
88 Исполнительная схема проезда — песок ,
89 Исполнительная схема проезда — бетон
,
90 Исполнительная схема проезда — крупнозернистый асфальтобетон ,
91 Исполнительная схема проезда — мелкозернистый асфальтобетон ,
92 Исполнительная схема тротуар и отмостка — корыто ,
93 Исполнительная схема тротуар и отмостка — песок ,
94 Исполнительная схема тротуар и отмостка — бетон
,
95 Исполнительная схема тротуар и отмостка — асфальтобетон нижний слой
,
96 Исполнительная схема тротуар и отмостка — асфальтобетон верхний слой
,
97 Исполнительная схема площадки — корыто ,
98 Исполнительная схема площадки — песок
,
99 Исполнительная схема площадки — бетон
,
100 Исполнительная схема площадки — бортовой камень
,
101 Исполнительная схема благоустройства и озеленения ,
102 Исполнительная схема на монтаж металлических дверных блоков ,
103 Исполнительная схема на устройство монтажного шва, пример ,
104 Исполнительная схема на монтаж пластиковых окон и дверей (монтаж оконных и дверных блоков), пример ,
105 Исполнительная схема на устройство пароизоляции на кровле, пример ,
106 Исполнительная схема на монтаж утеплителя на кровле, пример ,
107 Исполнительная схема разуклонка из керамзита
,
108 Исполнительная схема на устройство армированной цементно-песчаной стяжки
,
109 Исполнительная схема нанесение праймера на кровле и парапетах
,
Исполнительные схемы на работы в помещении, ремонт.
1 Исполнительная схема на устройство штукатурки стен и перегородок, пример
,
2 Исполнительная схема на устройство керамической плитки на пол и плинтуса, пример
,
3 Исполнительная схема на устройство стяжки цементно-песчаной с армированием и основой из пенополистирола в квартирах, пример ,
4 Исполнительная схема на устройство обмазочной гидроизоляции, пример
,
5 Исполнительная схема на устройство окраски пола по бетону, пример ,
6 Исполнительная схема на устройство линолеума, пример ,
7 Исполнительная схема на облицовку стен керамической плиткой, пример
,
8 Исполнительная схема на устройство подвесного потолка Армстронг, пример ,
9 Исполнительная схема на устройство фактурной окраски Шагрень, пример
,
10 Исполнительная схема на устройство перегородки из ГКЛВ, пример ,
11 Исполнительная схема на устройство порогов, пример
,
Заказать подготовку ИД, схем, актов и прочего можно в разделе: «Заказать ИД»
Вернуться к разделу: «Акты, схемы протокола и прочее».
Смотрите состав исполнительной в разделе: «Состав исполнительной»
Скачивайте акты, протокола и другое в разделе: «Акты и прочее»
Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги«
Обозначения стыков на схеме
Стыки на схеме обозначаются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений», сплошной основной линией.
На выносе делается следующая надпись в виде дроби:
- числитель- номер стыка;
- знаменатель- номер личного клейма сварщика.
Личное клеймо оформляется на каждого сварщика отдельно. В ходе аттестации он заваривает тестовый шов, совпадающий по материалу, диаметру и толщине труб с реальными соединениями на объекте. Такие испытания проводятся в специальных аттестационных центрах, номер личного клейма утверждается приказом по монтажному предприятию.
Образец формуляра
Все формуляры заполняются в соответствии с требованиями стандарта. Ниже приведен сварочный формуляр на трубопровод (образец).
Документ на завершающем этапе формирования. Содержит необходимые данные о стыках, угловой штамп и дополнительную информацию. Над штампом видна сводная таблица.
Схема сварных стыков — важный документ, описывающий взаимное расположение соединений и их важнейшие параметры. Она оформляется на любой объект, имеющий трубопроводы со сварными швами. Схема и оформленная вместе с ней сводная таблица служат средством планирования монтажных работ, учета исполнения и контроля качества.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Обязательное)
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ПОДЗЕМНОГО (НАДЗЕМНОГО) ГАЗОПРОВОДА, ГАЗОВОГО ВВОДА,
(ненужное зачеркнуть)
построенного ________________________________________________________________ (наименование строительно-монтажной организации и номер проекта)
по адресу: __________________________________________________________________ (город, улица, примаки начального и конечного пикетов)
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)
Указывается длина (для ввода – подземного и надземного участков), диаметр, рабочее давление газопровода, тип изоляционного покрытия линейной части и сварных стыков (для подземных газопроводов и газовых вводов), число установленных запорных устройств и других сооружений.
2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ ПАСПОРТОВ И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ. УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________
3. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
| Фамилия, имя, отчество сварщика | Клеймо и номер удостоверения сверщика; | Сварено стыков | Дата проведения сварочных работ | Подпись сварщика | |
| диаметр труб, км | число, шт. | ||||
_____________________________________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)
Пример оформления плана (схемы) сварных стыков подземных газопроводов
| газопровод, законченный строительством; | |
| газопровод существующий; | |
| колодец с задвижкой на газопроводе; | |
| водопровод; | |
| стык поворотный; | |
| стык неповоротный; | |
| стык, проверенный радио-графированием; | |
| стык; в числителе — порядковый номер стыка, в знаменателе — номер (клеймо/ сварщика, сварившего данный стык; | |
| дом каменный жилой двухэтажный, № 25; | |
| O | диаметр газопровода; |
| l | длина участка газопровода от стыка до стыка; |
| a | привязка газопровода к сооружениям или пикетом |
Примечание. Схема должна быть составлена так, чтобы местоположение каждого стыка могло быть найдено с поверхности земли Для этого должны быть сделаны привязки к постоянным наземным объектам (зданиям, вооружениям) как самого газопровода, так и его характерных точек (концевых, поворотных и др.); должны быть нанесены расстояния между стыками, а также между стыками и характерными точками, в том числе пересекаемыми коммуникациями Строгое соблюдение масштаба схемы – необязательно
4. ПРОВЕРКА ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ГАЗОПРОВОДА, УКЛОНОВ, ПОСТЕЛИ, УСТРОЙСТВА ФУТЛЯРОВ, КОЛОДЦЕВ, КОВЕРОВ
(составляется для подземных газопроводов и газовых вводов)
Установлено, что глубина заложения газопровода от поверхности земли до верха трубы на всем протяжении, уклоны газопровода, постель под трубами, а также устройство футляров, колодцев, коверов соответствуют проекту.
Производитель работ ____________________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия)
Представитель газового хозяйства ___________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилии)
5. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОДЗЕМНОГО ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)
1. Перед укладкой труб в траншею защитное покрытие труб и стыков проверено:
на сплошность покрытия, отсутствие трещин, повреждений – внешним осмотром;
на диэлектрическую прочность напряжением____ кВ дефектоскопом;
на прилипаемость покрытия к металлу трубы _____________________
_____________________________________________________________ (указать способ, тип и номер приборов)
на равномерность покрытия — замером толщины покрытия ________________________________ по ГОСТ 9.015-74, (указать способ, тип и номер приборов)
2. Стыки, изолированные в траншее, проверены внешним осмотром на сплошность покрытия, отсутствие трещин и повреждений.
3. После присыпки грунтом защитное покрытие газопровода проверено инструментальным методом ___________________________ (указать тип и номер приборов)
на отсутствие электролитического контакта между металлом трубы и грунтом.
4. Проверка на отсутствие электролитического контакте между металлом трубы и грунтом произведена после полной засыпки траншеи
„____” _____________19 г.
Примечание. Если траншея была засыпана в холодное время года и при глубине промерзания грунта более 10 см, то строительно-монтажная организация должна выполнять проверку после оттаивания грунта.
При проверке качества защитного покрытия дефекты не обнаружены.
Начальник лаборатории __________________________________________ (подпись, инициалы, фамилия)
Представитель газового хозяйства ______________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия)
6. ОЧИСТКА И ПРОДУВКА ГАЗОПРОВОДА, ИСПЫТАНИЕ ЕГО НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
1. Перед сваркой и монтажными работами трубы осмотрены и их внутренняя полость очищена от грязи, окалины и других засорений.
2. „ __”_________19 г. перед испытанием на прочность произведена продувка газопровода воздухом.
3. „__”_________19 г. произведено пневматическое (гидравлическое) испытание газопровода на прочность давлением ________ МПа
(_________кгс/см2) с выдержкой в течение _____ ч с последующим внешним осмотром и проверкой сварных и фланцевых соединений мыльной эмульсией после снижения давления до _____ МПа (_____________кгс/см2).
При осмотре и проверке газопровода дефекты и утечки не обнаружены. Газопровод испытание на прочность выдержал.
4. „__”_________19 г. засыпанный до проектных отметок газопровод с установленной на нем арматурой и ответвлениями к объектам до отключающих запорных устройств (или подземная часть газового ввода) , испытан на герметичность в течение ____ч.
До начала испытания подземный газопровод находился под давлением воздуха в течение ____ч для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.
Замеры давления производились манометром (дифманометром) по ГОСТ __________, класс _____.
Данные замеров давления при испытании подземного газопровода
| Дата испытания | Замеры давления, кПа (мм рт. ст ) | Падение давления, кПа (мм рт ст ) | ||||||
| месяц | число | часы | манометрическое | барометрическое | допускаемое | фактическое | ||
| Р1 | P2 | B1 | В2 | |||||
Согласно данным вышеприведенных замеров давления подземный газопровод испытание на герметичность выдержал.
«__»__________19 г. произведено испытание надземного газопровода (надземной части газового ввода) на герметичность давлением ___МПа (_______кгс/см2) с выдержкой в течение__ ч, последующим внешним осмотром и проверкой с помощью мыльной эмульсии всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений. Утечки и видимые падения давления по манометру не обнаружены. Надземный газопровод (надземная часть газового ввода) испытание на герметичность выдержал.
Производитель работ ______________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия)
Поедставитель газового хозяйства ________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия)
7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Газопровод (газовый ввод) построен в соответствии с проектом, разработанным ______________________________________ (наименование проектной организации и дата выпуска проекта)
_________________________________________________________________________________________________________
с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи № ___
Строительство начато «____»__________ 19 г.
Строительство закончено «____” __________ 19 г.
Главный инженер ССМУ ________________________________________________ (подпись, инициалы, фамилия)
Представитель газового хозяйства ________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия)
