Современное машиностроение с каждым годом предъявляет новые требования к изготовлению деталей из сплавов металлов, к их эксплуатационным свойствам, геометрическим параметрам, качеству поверхности. Изобретение центробежной литейной машины причисляется к литейному производству, одним из основных направлений которого является создание деталей на основе литых валков.
Как известно, в производстве литьем называется технологический процесс изготовления заготовки или готовой детали. Существует несколько разновидностей специальных видов литья, однако для изготовления труб различного назначения (водопроводных, канализационных и т.п.), втулок, гильз, венцов червячных колес, барабанов для бумагоделательных машин, роторов электродвигателей и многих других литых заготовок, чаще всего используют метод центробежного литья. Помимо этого, благодаря современным технологическим схемам и инновационным разработкам, центробежным методом литья стало возможно получать заготовки различного фасонного профиля (звездочки, зубчатые колеса, турбинные диски с лопатками, детали арматуры).
В отличие от всех иных методов литья, когда расплав заливается в неподвижную форму, центробежное литье представляет собой процесс, в ходе которого жидкий металл заливается во вращающуюся литейную форму. Под воздействием центробежной силы расплавленный металл оттесняется к стенкам формы, равномерно распределяясь там и затвердевая. Так получается прочная, имеющая хорошую плотность отливка, которая всегда имеет форму тела вращения.
Классификация центробежных литейных машин
Являясь основным технологическим оборудованием в литейном производстве, центробежная литейная машина имеет две разновидности – вертикальную и горизонтальную. Производство втулок, звёздочек, колёс, деталей арматуры и многого другого базируется на вращении, которое создаётся при помощи подключения к электросети. Метод литья позаимствован из зубоврачебной и ювелирной техники, как очень продуктивный – например, при производстве ювелирных украшений за одну такую заливку можно сделать 50 колец.
Для того чтобы изготовить отливку диаметр которой меньше ее длины (к таким деталям относятся трубы, гильзы или втулки) используют машину с горизонтальной или наклонной осью вращения. Вертикальная центробежная машина используется для литья более сложных заготовок, имеющих внутренние полости. Также машинки с вертикальной осью вращения применяются для литья деталей, чей диаметр значительно превышает их высоту (колеса, шестерни и т.п.).
В то же время, у вертикальной центробежной литейной машины может быть центральная или смещенная ось вращения. В первом случае ось вращения формы и ось вращения отливки совпадает. Во втором случае изложница вращается относительно оси, размещенной на определенном расстоянии от рабочей формы.
Горизонтальная центробежная машина производится в нескольких вариантах: двуопорная, консольная, роликовая. У двуопорной горизонтальной машины форма закрепляется с обеих сторон. У консольной изложница прикрепляется консольно, то есть с одной стороны. У роликовой горизонтальной центробежной литейной машины изложница вращается, опираясь на ролики.
Конструкция центробежной литейной машины предполагает наличие водяной системы охлаждения, а также частотного преобразователя, который позволяет изменять и регулировать скорость вращения формы, которая измеряется количеством оборотов в минуту. Помимо этого литьевые машины имеют систему управления, состоящую из нескольких элементов. Благодаря этому технологический процесс максимально упрощается, а потери от брака сокращаются.
По своей сложности все данные приборы можно разделить на: 1) однопозиционные (карусельные) машины; 2) двухпозиционные; 3) многопозиционные (так называемые, карусельные машины).
Различают машины для литья автоматические и полуавтоматы, с многообразием размеров для отливок, предназначенные для разных сплавов – чугуна, бронзы, меди и других металлов, мощностью от 7,5 до 250 кВт, габаритных размеров от 2565х1700х1200 до 10500х10300х6080 мм, массой от 3300 до 60000 кг. В каждую разновидность таких машин можно заливать в час от 5 до 165 заливок.
Преимущества и недостатки центробежного литья
С помощью центробежного литья получить отливку, имеющую геометрически правильную свободную поверхность, можно только в том случае, если частота вращения является строго определенной (она определяется таким показателем, как гравитационный коэффициент). Если частота вращения отливки оказывается недостаточной, то вследствие усадки, как при вертикальном, так и при горизонтальном положении оси неизбежно возникают искажения.
Таким образом, можно констатировать, что одним из преимуществ центробежного литья является то, что оно позволяет существенно улучшить показатель заполняемости формы расплавом, поскольку на него действует повышенное давление, возникающее под воздействием центробежных сил. Кроме того, в отливках образуется меньше раковин, пор, разнообразных включений, существенно возрастает их плотность.
Необходимо также отметить, что достоинством этого метода литья является также уменьшение расхода металла и повышение такого показателя, как выход годного, по причине отсутствия литниковой системы. Помимо этого, при центробежном литье деталей и заготовок, имеющих форму труб и втулок, не нужно нести затраты на технологические стержни.
Что касается недостатков, то они у центробежного литья тоже есть. К таковым относится трудность изготовления отливок из тех сплавов, что склонны к ликвации; неточность размеров полости отливок, имеющих свободные поверхности; повышенная загрязненность поверхностей отливок ликватами и неметаллическими включениями (из-за этого приходится существенно повышать припуски на их механическую обработку).
Технические характеристики, принцип работы центробежных литейных машин
По назначению центробежная литейная машина имеет такие разновидности:
1. Машина однороторная. Предназначена для отлива мелющих чугунных шаров и колец для подшипников. Имеет горизонтальную ось вращения кокиля. Принцип работы — в следующем:
1) кокиль разогревается с помощью газовых горелок; 2) половинки кокиля покрываются теплоизоляционной краской и просушиваются; 3) половинки кокиля смыкаются; 4) лоток с материалом для отлива помещается в кокиль, потом заливается строго дозированная порция металла; 5) выводим лоток из кокиля, кокиль же продолжает вращаться, пока масса не затвердеет полностью; 6) когда прекратится движение центрифуги, из переднего кокиля нужно извлечь куст отливок; 7) половинки кокиля вытираются и окрашиваются, далее весь цикл повторяется.
2. Машина двухроторная центробежная, модель 4986. Работает центробежная литейная машина в режиме полуавтомат, заливка жидкого металла помещается вручную в изложницу — металлическую форму.
Машина имеет:
1) пневматическую систему выталкивания отливки из изложницы в лоток приёма обработанного материала; 2) вращение изложницы основано на трёхступенном клиноременном способе передачи привода; 3) автоматический подвод, отвод приёмного лотка; 4) водяное охлаждение корпуса; 5) съёмные вкладыши для отлива.
3. Специальная кокильная поворотная машина. Предназначена для отлития крупногабаритных, протяжённых деталей при помощи самозаполнения. Для отлития применяют алюминиевый сплав. Управляется центробежная литейная машина при помощи электричества, режимы работы – наладочный и полуавтоматический. Рекомендовано такое оборудование для поставки в литейные цеха мелкосерийного и крупносерийного массового производства отливок.
СпецТехСнаб
ООО СпецТехСнаб — это современное, динамично развивающееся предприятие. За время работы нами пройден большой путь установления контактов с ведущими российскими и зарубежными партнерами и налаживания производственной базы.
Стратегия развития компании основывается на принципах взаимовыгодного сотрудничества с каждым из наших партнеров. Соблюдение этих принципов позволяет нам сократить сроки выполнения заказов, повысить качество, а также уменьшить себестоимость поставляемой продукции, что положительно отражается на деловых взаимоотношениях.
Сегодня ООО СпецТехСнаб — ведущий поставщик современного технологического и лабораторного оборудования, материалов и инструмента для литейного производства.
Наша компания является официальным дилером следующих г.Тирасполь; РУП «Волковысский завод литейного оборудования» г.Волковыск, Республика Беларусь; ОАО «ЛИТМАШПРИБОР» г.Усмань Липецкой обл.; представителем в России УП «ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ» г.Минск, Республика Беларусь. Продукция этих предприятий широко используется в литейных цехах большинства заводов России, СНГ и стран дальнего зарубежья.
Технологические возможности компании позволяют разработать и изготовить нестандартное оборудование для различных отраслей промышленности, что помогает решать проблемы наших партнеров.
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ВЫСОКИМ И НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Машина для литья под давлением мод. 711Е08
Машина для литья под давлением мод. 711Е08 с усилием запирания пресс-формы 2500 кН выполнена на базе комплектующих изделий ведущих фирм и соответствует современному мировому техническому уровню.
Машина реализует технологический процесс литья под давлением деталей из алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов с повышенными требованиями к механическим свойствам, герметичности, размерной точности и качеству поверхности.
Высокое качество отливок достигается за счет безударного двухконтурного механизма прессования, системы управления на базе программируемого контроллера , высокой степенью визуализации всех технологических параметров и надежности гидро-, пневмо-, электроаппаратуры ведущих стран.
В качестве привода мультипликатора в механизме прессования вместо масла используется сжатый газообразный азот, поэтому сжимаемость газа позволяет амортизировать гидроудар и снизить пиковое давление в рабочей полости пресс-формы и, как следствие, минимизировать усилие запирания.
Отдельный контур привода мультипликатора позволяет независимо от скорости перемещения пресс-плунжера производить регулировку и поддержание усилия прессования в процессе работы, что повышает стабильность технологических параметров механизма прессования.
Особое внимание уделено безопасности оператора-литейщика, для чего установлены электро-, гидро-, пневматические блокировки от несанкционированного смыкания пресс-формы, что является самым опасным в машине для литья под давлением.
Для защиты пресс-формы от поломок предусмотрено электрогидравлическое устройство, которое срабатывает в случае нахождения в разъеме пресс-формы остатков отливки, облоя и т.д.
Основные технологические параметры (усилие прессования, пути пресс-плунжера в 1 и 2 фазах, момент включения 3 фазы прессования) программируется и контролируется.
При необходимости графики пути, давления в поршневой полости цилиндра прессования и скорость пресс-плунжера в каждой фазе прессования можно увидеть на дисплее компьютера.
Поиск неисправностей, возникших в процессе работы, сведен к нулю, поскольку необходимая информация высвечивается на панели оператора, находящейся на двери станции управления, а сигнализация об аварии выведена на пульт управления в виде мигающей лампы красного цвета.
Основные параметры, определяющие качество отливки, сохраняются в памяти промышленного компьютера длительный срок и, при необходимости, могут быть распечатаны или перенесены на любой носитель информации.
Машины литья под давлением с холодной камерой прессования
Машины для литья под давлением предназначены для получения отливок широкой номенклатуры из алюминиевого, цинкового и медного сплавов.
В конструкции машин предусмотрена возможность подключения (cогласно контракту) средств механизации:
- автоматического манипулятора для заливки металламанипулятора для смазки пресс-формы
- манипулятор съемника отливокустройство для контроля извлечения отливок
- устройство для смазки пресс-плунжера
Также предусмотрена возможность управления по заданной программе стержнями, установленными на подвижной и неподвижной полуформах. Система управления обеспечивает работу машины в следующих режимах:
- наладочном
- полуавтоматическом
- автоматическом — при работе машины со средствами механизации в полном объеме.
Система управления по согласованию с заказчиком может быть выполнена на релейной элементной базе или на базе программируемого конроллера.
Машины для литья под низким давлением
Машины предназначены для литья отливок из алюминиевых сплавов под низким регулируемым давлением.
Машины снабжены:
- механизмом перемещения верхней плиты с выталкивателем;
- механизмом перемещения боковой плиты с выталкивателем;
- агрегатом заливки, с возможностью вертикального подъема для прижатия металлопровода к литьевой втулке формы;
- манипулятором съема отливки;
- гидроприводом перемещения дополнительных стержней либо частей формы.
Способ литья под низким давлением рекомендуется для получения особых толстостенных отливок, у которых повышенные требования к внутренней структуре по плотности, герметичности и т.п. Для успешной реализации такой задачи, автоматикой машины предусмотрено многоступенчатое регулирование скорости заполнения формы и регулирование давления запрессовки и подпитки.
СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Вихревые смесители
Смесители вихревые предназначены для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей.
Вихревое смешивание отличается высокими линейными и вращательными скоростями движения частиц наполнителя. Распределение связующего в объеме смеси и по поверхности зерен наполнителя происходит под воздействием высоких динамических энергий.
Интенсивное разнонаправленное поступательно-вращательное движение всей смеси, ее микрообъемов и каждой отдельной частицы обеспечивает получение высококачественной смеси, отличающейся высокой степенью гомогенности и безупречным покрытием каждого зерна. Высокие скорости движения зерен и непрерывное соударение частиц приводит к так называемой механической активации связующего комплекса, обеспечивая тем самым повышение прочностных характеристик смеси.
Непрерывная аэрация смеси во время перемешивания улучшает ее формуемость и уплотняемость, позволяет готовить высокопрочные смеси до 2 МПа практически при сохранении производительности смесителя.
Смесители литейные чашечные катковые (бегуны) периодического действия
Смесители предназначены для приготовления песчано-глинистых единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными, жидкими и вязкими добавками.
По желанию заказчика смесители могут комплектоваться загрузочно-дозирующими устройствами и системой автоматического регулирования формуемости смеси (САРФ).
Смесители лопастные периодического действия
Смесители периодического действия представляют собой малогабаритные лопастные смесители с S-образным смешивающим элементом. Смесители предназначены для изготовления литейных песчаных стержней и обеспечивают быстрое и качественное перемешивание компонентов стержневой смеси со всевозможными технологическими добавками.
Смесители могут комплектоваться мотор-редукторами с разной скоростью вращения смешивающих элементов. Так для приготовления песчано-смоляных смесей горячего отверждения и холодного отверждения продувкой газообразными отвердителями допускается невысокая скорость перемешивания, а для приготовления маложивучих смесей отверждаемых жидкими отвердителями требуется более высокая скорость перемешивания.
Смесители могут эксплуатироваться как самостоятельное технологическое оборудование. В этом случае все составляющие смеси дозируются и загружаются вручную.
Возможна комплектация смесителей двумя-тремя насосами-дозаторами подачи жидких связующих и катализатора прямо в чашу смесителя. В этом случае дозирование жидких составляющих обеспечивается работой насосов-дозаторов по времени через реле времени, которые устанавливаются в пульте управления работой смесителя.
Кроме того, все смесители периодического действия модельного ряда С1С могут поставляться и эксплуатироваться с установками подачи и дозирования сухого песка и жидких составляющих смесей в смеситель.
Смесители непрерывного действия для приготовления холоднотвердеющих смесей
Смесители предназначены для приготовления широкой гаммы холоднотвердеющих смесей, в том числе на синтетических смолах и жидком стекле, включая быстротвердеющие смеси, с последующим заполнением опок и стержневых ящиков.
ФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Машины формовочные для парной формовки
Формовочные машины для изготовления разовых литейных полуформ из песчано-глинистых смесей различными методами уплотнения, включая комбинированные методы формообразования.
Пневмо-импульсная формовочная машина мод. 4841
Машина формовочная представляет собой двухпозиционную карусель с импульсно-прессовым методом уплотнения формы.
На первой позиции машины производится засыпка формовочной смеси и вытяжка модели, на второй позиции осуществляется уплотнение формовочной смеси пневмопотоком (динамическое воздействие на формовочную смесь воздухом сетевого давления до 0,6 МПа) с последующим верхним прессованием плоской плитой. Машина поочередно изготавливает комплектные полуформы верха и низа.
Литейные формы, полученные пневмо-импульсным методом уплотнения, обладают рядом преимуществ перед формами, изготовленными традиционными методами формообразования, основными из которых являются высокая плотность и точность формы, значительная экономия затрат при их производстве, повышается качество отливок.
Машины для изготовления стопочных форм
Технология изготовления отливок в вертикальных стопочных формах в настоящее время является наиболее передовым способом получения мелкого литья (поршневых колец, седел клапанов, конфорок бытовых электроплит , мелющих шаров, фитингов, тормозных колодок, корпусных деталей и других изделий).
Широкому распространению технологии литья в вертикально-стопочные формы послужило то, что она обладает рядом существенных преимуществ перед другими способами литья в разовые формы, такими как:
- значительная экономия формовочной смеси в 1,7-1,9 раза;
- высокий выход годного литья благодаря компактности литниковой системы;
- экономия металла и снижение топливно-энергетических затрат на его выплавку;
- при тех же объемах производства требуется меньшее количество производственных площадей.
Описание машин:
Формовочная машина модели 4812 предназначена для изготовления разовых форм из песчано-глинистых смесей в опоках с отпечатком моделей на нижней стороне формы с последующей их сборкой в вертикальную стопку, состоящую из 18 форм.
Используется в литейных цехах с серийным и массовым характером производства для получения отливок поршневых колец, а также других мелких деталей.
Машина представляет собой трехпозиционную карусель.
На первой позиции производится засыпка формовочной смеси, прессование и протяжка, вторая позиция служит для съема готовой формы и ее осмотра, установки пустой опоки, третья позиция является свободной.
Формовочная машина модели 4828 предназначена для изготовления как односторонних, так и двухсторонних форм из песчано-глинистых смесей в опоках с отпечатком модели на нижней или на верхней и нижней сторонах формы, собираемых далее в вертикальную стопку, состоящую из 7 форм.
Машина представляет собой трехпозиционную карусель.
На первой позиции производится засыпка формовочной смеси, прессование и протяжка, вторая позиция служит для съема готовой формы и ее осмотра, третья позиция является свободной.
Формовочная машина модели 4837 предназначена для изготовления разовых форм из песчано-глинистых смесей в опоках с односторонним и двух сторонним отпечатком моделей формы с последующей их сборкой в вертикальную стопку, состоящую из 7 форм.
Используется в литейных цехах с серийным и массовым характером производства для получения отливок весом не более 8 кг в одной форме.
Машина представляет собой четырехпозиционную карусель.
На первой позиции производится засыпка формовочной смеси, прессование и протяжка, вторая позиция служит для осмотра и простановки стержней, на третьей производится съем формы, четвертая позиция является свободной.
Формовочная машина модели 4840 с двухсторонним отпечатком модели предназначена для производства отливок в вертикально-стопочных формах в условиях многономенклатурного производства.
Отличительными особенностями данной модели являются мобильность, высокая производительность, компактность.
Машины для изготовления оболочковых форм
Оборудование для изготовления оболочковых форм, поставляемое ООО «СпецТехСнаб» представлено в таблице:
СТЕРЖНЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Машины для изготовления песчаных стержней в нагреваемой оснастке
Наша компания предлагает широкую гамму машин для получения литейных песчаных стержней с отверждением в нагреваемой оснастке (Hot-box и Croning процессы).
В машинах принят пескодувный метод уплотнения песчано-смоляной смеси в стержневом ящике, обеспечивающий высокое качество стержней и минимальное время на заполнение смесью стержневого ящика.
Определяющим параметром машин является объем пескодувного резервуара, которому соответствует масса изготавливаемого стержня и размеры стержневого ящика.
Оборудование для изготовления стержней из ХТС с продувкой газом
ООО «СпецТехСнаб» осуществляет поставки оборудования для изготовления литейных песчаных стержней из песчано-смоляных смесей, отверждаемых продувкой газообразными катализаторами в холодных ящиках.
В основу создания конструкций машин положена унифицированная гамма стержневых машин для производства стержней с отверждением в нагреваемой оснастке.
В создаваемых конструкциях стержневых машин принят пескодувный способ уплотнения песчаной смеси в стержневом ящике, обеспечивающий достаточно высокое качество стержней и минимальное время на заполнение песчано-смоляной смесью стержневого ящика.
Определяющим параметром машин является объем пескодувного резервуара, которому соответствует масса изготавливаемого стержня и размеры стержневого ящика.
По своей компоновке машины относятся к однопозиционным машинам челночного типа с подвижным пескодувным резервуаром и продувочной головкой, перемещающимися с позиции загрузки стержневой смеси в пескодувный резервуар на позицию надува смеси в ящик и стационарно утсановленным или же перемещающимся стержневым ящиком.
Стержневые машины по своим техническим параметрам и конструкторским исполнениям не уступают зарубежным аналогам и оснащены:
- системами локализации вредных газовыделений, образующихся при отверждении стержневой смеси в ящике; укрытием в специальный кожух, частично застекленный для
- наблюдения за работой механизмов и раскрывающийся для обслуживания машины;
- системами герметизации стержневого ящика и продувочной плиты для возможности более полного удаления газообразного катализатора при продувке стержневой смеси в ящике;
- системами, обеспечивающими быстрый съем и установку надувной плиты и стержневого ящика на машину;
- надежными современными системами управления работы машин с использованием программируемых контроллеров (с учетом требований заказчика);
- современной лицензионной пневматической аппаратурой.
Создаваемые стержневые машины по своим конструктивным решениям способны производить стержни по двум технологиям: «Ashland-процессу» и «Betaset-процессу».
ВЫБИВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Решетки выбивные инерционные
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Наша компания осуществляет поставку основного технологического оборудования для изготовления точных отливок по выплавляемым моделям производительностью 100, 250, 500, 1000, 2000 тонн отливок в год.
С учетом различных требований к отливкам в разных отраслях промышленности разработано и выпускается оборудование, позволяющее применять различные технологии и материалы.
Например, можно наносить покрытие на блоки в ванне кипящего слоя в падающем потоке — в элеваторном или барабанном пескосыпах. Сушка керамических форм может быть воздушной, воздушно-аммиачной или вакуумно-аммиачной. Модельный состав может выплавляться из керамических форм в воде, в модельном составе, а также в паровой среде под давлением. Прокалка форм может быть выполнена как в наполнителе, так и без наполнителя.
Номенклатура выпускаемого оборудования для литья по выплавляемым моделям распределяется по следующим направлениям и моделям машин:
Для приготовления модельного состава и изготовления моделей и модельных звеньев
Для приготовления огнеупорного покрытия
Для нанесения огнеупорного покрытия, изготовления модельно-керамических блоков и выплавления модельного состава
Для обжига и заливки керамических форм
Для отделения отливок от стояка и керамики от отливок
МАШИНЫ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ
Машины для центробежного литья Модели 552-2, 553-2
Машины центробежные с горизонтальной осью вращения предназначены для отливки центробежным способом пустотелых цилиндрических заготовок (втулок) из медных сплавов и чугуна.
Конструкция машин предусматривает механизацию таких операций, как выталкивание отливки из изложницы, установку и снятие крышки изложницы, открывание и закрывание двери кожуха, подвод и отвод лотка для приема отливок, включение и выключение водяного охлаждения.
На машинах установлен преобразователь частоты MICROMASTER фирмы SIEMENS, для управления основным двигателем.
Машина центробежная двухроторная модели 4986.
Машина работает в полуавтоматическом режиме с ручной заливкой жидкого металла во вращающуюся металлическую форму (изложницу).
Машина оборудована:
- пневматической системой выталкивания отливки (втулки) из изложницы в приемный лоток;
- трехступенчатой клиноременной передачей привода вращения изложницы;
- механизмом подвода и отвода приемного лотка;
- водяным охлаждением корпуса изложницы.
В конструкции изложницы предусмотрена возможность производства отливок с разным наружным диаметром путем использования съемных вкладышей, оформляющих наружную поверхность отливок.
ОЧИСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Аппарат очистной дробеструйный 44124
Аппарат очистной дробеструйный мод. 44124 предназначен для очистки дробью отливок, поковок проката, швов сварных соединений, деталей после термической обработки, стекла, камня и других материалов. Используется как составная часть очистных установок.
Аппарат крепится на фундаменте посредством трех опор, привернутых к нижней камере. Таким образцом, нижняя камера с опорами является основанием аппарата, на которое монтируется: снизу – смесительная камера, сверху – последовательно-перепускной клапан, загрузочное устройство. Блок клапанный посредством фланцевых соединений монтируется к верхней камере. Электрошкаф подвешивается на стене или специальной стойке в удобном для обслуживания аппарата месте. Аппарат в верхней части имеет фланец для соединения к бункеру-накопителю дроби.
Аппарат выполняет следующие операции:
- отбор дроби из бункера-накопителя,
- транспортировка дроби в нижнюю камеру,
- образование смеси дроби и сжатого воздуха,
- подача смеси в сопловую насадку для выбрасывания из последней на обрабатываемую поверхность.
Отбор дроби из бункера-накопителя производится посредством загрузочного устройства, представляющего собой секторный затвор. Открытие затвора осуществляется пневмоцилиндром одностороннего действия, закрытие пружиной растяжения и противовесом.
Режим работы – автоматический.
Управление аппаратом дистанционное, от электрошкафа.
ООО «СпецТехСнаб» также поставляет:
- Кокильные машины
- Плавильное оборудование
- Заливочное оборудование
- Термическое оборудование
- Лабораторное оборудование
- Оборудование для анализа формовочных и стержневых смесей
- Термоэлектрические преобразователи
- Литье
- Запасные части к портальным кранам
Технологические возможности компании позволяют разработать и изготовить нестандартное оборудование для различных отраслей промышленности, что помогает решать проблемы наших партнеров.
Контакты:
ООО «СпецТехСнаб»
Адрес: 195248, Санкт-Петербург, ул. Дегтярева, 4
Директор Сиротин Игорь Валентинович тел./факс (многоканальный): +7 e-mail
Менеджер Минин Иван Михайлович тел./факс; тел.; e-mail
Сайт:
www.spectechsnab.ru
Эксплуатация центробежных литейных машин
Применение центробежных литейных машин имеет ряд серьезных преимуществ перед другими методами литья. Благодаря особой технологии готовые отливки получаются плотными, качественными и износостойкими, без включения шлаков и неметаллических элементов. Из-за чего выход качественных изделий максимально увеличивается.
Помимо этого, использование именно этой технологии литья позволяет значительно сэкономить металл и энергоносители, оптимально отрегулировать продолжительность производственного цикла, увеличить в несколько раз производительность труда. Центробежное литье позволяет обойтись без площадей для формовки и оборудования для сушки форм и стержней.
Стоимость центробежной литейной машины, если разобраться, не так уж велика, учитывая прекрасную функциональность, высокую производительность, отличное качество, лёгкость в эксплуатации.
Центробежное литье с горизонтальной осью вращения
Это способ является наиболее широко распространенным методом центробежного литья. Он состоит в том, что формирование отливки со свободной поверхностью происходит в поле центробежных сил. При этом внутренняя поверхность изложницы играет роль формообразующей поверхности. Заливка в форму расплава из ковша производится через специальный заливочный желоб. В процессе производства происходит растекание расплава по внутренней поверхности формы, и он под воздействием центробежных сил образует пустотелый цилиндр. После того, как металл или сплав затвердеет, форма останавливается, и готовое изделие из нее извлекается.
