Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение

Труба водогазопроводная пользуется широкой популярностью при прокладке различных коммуникаций в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Где преимущественно применяются трубы ВГП? Какими отличительными качествами характеризуются? Какой сортамент выпускается производителями? Ответы далее.

Трубы ВПГ

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Это интересно: Как крепить анкерный болт: видео, фото, нюансы, советы

Кратко о ВГП

Остается только прояснить само понятие трубы ВГП: что это такое, и чем изделие отличается от других стальных труб. В принципе, водогазопроводная труба является частным случаем, одной из широко применяемых разновидностей, электросварного металлопроката, производимой согласно нормам ГОСТ 3262. Главное ее отличие от «собратьев» — усиленный шов, особенность, позволяющая выдерживать большее давление, чем у других материалов. Кроме того, труба ВГП отличается повышенными антикоррозийными качествами, что также является немаловажным фактором в технических условиях эксплуатации.

Системы измерений

Таблица показывает размер труб разного типа. Показаны данные в миллиметрах и дюймах.

Стальные трубы не сдают позиций и до сих пор являются основным материалом для прокладки газовых и водных магистралей.

В работе используют диаметры труб, обозначенные в дюймах. При таком подходе не возникает трудностей во время монтажа трубопровода.

А что вы знаете про размеры сантехнических люков для ванной и туалета? Какие устанавливаются на стене и какие на полу под плиткой, написано в полезной статье.

Схема отопления с твердотопливным котлом и теплоаккумулятором опубликована здесь.

Но при замене или прокладке комбинированной системы, возникают ситуации, которые требуют сопряжения размеров изделий из разных материалов, например, с полипропиленовыми трубами, армированных стекловолокном (с ГОСТом ознакомьтесь здесь).

В таких случаях на помощь проектировщикам приходят таблицы размеров труб из стали.

Стандарт показывает точный метрический размер изделий из стали и соответствие полимерным трубам.

Стандартный ряд диаметров, который используется в большинстве стран (мм): 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 110, 125, 200 и так далее.

Так же при проектировании используются размеры в дюймах. При переводе учитывают, что один дюйм — 2,54 сантиметра.

Изделия больших размеров используют при прокладке канализационных магистралей (глубина закладки трубы в частном доме указана на этой странице).

Марки стали и допуски

Выше была приведена классификация, которая достаточно неполная. Ее можно продолжать практически бесконечно. Такой огромный сортамент обусловлен большим количеством сфер применения стальных труб.

Среди прочих классификаций различают и еще одну – по диаметру. Естественно, что для разных целей используют более тонкие или более толстые трубы. Сегодня промышленность выпускает стальные изделия с диаметром от 17 до 114 мм. При этом нормальной погрешностью считаются следующие показатели:

• Для изделий с диаметрами от 17 мм до 48 нормальной погрешностью (допуском) можно считать 0,4-0,5 мм;
• Для материалов же с диаметрами от 60 до 114 мм нормальной погрешностью считается величина в 0,8-1% от диаметра.

По стенке данный показатель равен 15%.

Водогазопроводные трубы различного диаметра

Надо сказать и то, что эти допуски характерны только для стали следующих марок:

• 0,8пс и 0,8кп;
• 10;
• 15, 15пс, 15кп;
• 20, 20пс, 20кп;
• Ст1пс;
• Ст2пс;
• Ст3пс и Ст3кп.

Размеры

Водогазопроводные трубы производятся в соответствии с ГОСТом, который предъявляет четкие требования к их размерам и базовым характеристикам:

• толщина стенок должна составлять 2,5-4,5 мм, допустимое отклонение минимально и лишь с тем условием, что оно не снижает надежности продукции и качества изделий;
• условно принятый ДУ стальных ВГП-труб составляет 6-150 мм, при этом с длиной более 20 мм допускается отличие от установленного норматива на 2 мм, если длина меньше – то отклонение не должно превышать 2 мм;
• наружный диаметр водогазопроводной трубы может составлять от 10 до 165 м, общее количество типоразмеров равно 14, и базовая классификация изделий ведется именно по данному основанию;
• длина труб варьируется в диапазоне от 4 до 12 метров, при этом на каждый погонный метр допускается двухмиллиметровое искривление трубы;
• резьба труб должна наноситься с выровненным торцом цилиндрической либо накатанной формы.

Это интересно: Маркировка нержавеющей стали: тонкости обозначения нержавейки

Справочник металлопроката

Различают два типа водогазопроводных труб — трубы водогазопроводные черные и трубы водогазопроводные оцинкованные. Главное их отличие заключается в наличии/отсутствии оцинкованного покрытия, благодаря которому труба водогазопроводная приобретает потрясающие антикоррозийные свойства и становится более устойчивой к воздействию агрессивных внешних факторов. Практика показывает, что неоцинокванные трубы легче оцинкованных в среднем на 3 процента.

Обладая высокой прочностью, превосходными эксплуатационными характеристиками и относительно простой процедурой изготовления, труба водогазопроводная сегодня широко используется не только в строительстве для разводки отопления и обеспечения подачи бытового газа, но также в машиностроении, авиастроении, автомобилестроении, сельскохозяйственной промышленности, при возведении разного рода металлоконструкций.

Как правило, труба водогазопроводная используется вместе с такими дополнительными изделиями, как сгоны, тройники, вентили, отводы, переходы, бочата, заглушки и другой трубопроводной арматурой.

В зависимости от длины труба водогазопроводная может быть мерной длины и немерной в диапазоне от 4 до 12 метров. Если речь идет о мерных трубах, то здесь на каждый рез допускается припуск по 5 миллиметров и продольное отклонение на всю длину порядка 10 миллиметров. В случае же с немерными трубами при наличии договоренности между изготовителем и потребителем допускается наличие в одной партии до 5 процентов труб, длина которых колеблется от 1,5 до 4 метров.

Критерий точности также влияет на классификацию труб водогазопроводных. И здесь различают два вида труб:

Трубы водогазопроводные обычной точности (изготавливаются из сталей, соответствующих ГОСТу 1050 и ГОСТу 380).

Трубы водогазопроводные повышенной точности (производится из стали, соответствующей ГОСТу 1050).

Изделия первой группы в большинстве случаев используют для строительства газопроводов, водопроводов и систем отопления. Вторые же находят свое применение в производстве деталей газопроводных и водопроводных конструкций.

Это интересно: Стропы

Особого внимания заслуживают буквы, стоящие после слова «труба» в условном обозначении.

Так, труба водогазопроводная с длиной резьбой обозначается буквой «Д», труба водогазопроводная, идущая под накатку резьбы, маркируется литерой «Н», а буква «П», поставленная после размера условного прохода, указывает на трубу повышенной точности изготовления.

При производстве труб водогазопроводных допускаются небольшие отклонения по массе (максимум — 8 процентов) и кривизне. По желанию потребителя предельные отклонения по массе для партии не должны превышать 7,5 процентов, а для отдельной трубы — 10 процентов. Если говорить о кривизне, то она на один метр длины труб не выходит за пределы 2 миллиметров (при наличии условного прохода до 20 миллиметров включительно) и за пределы 1,5 миллиметров, если условный проход превышает 20 миллиметров.

Параметры водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-75)

Труба водогазопроводная широко используется при монтаже систем водопровода, подачи газа и отопления в жилых домах. Труба водогазопроводная оцинкованная нашла применение при прокладке в агрессивных и влажных средах, а также для изготовления различных конструкций, машин и механизмов.

По сути, этот вид труб стал основой работы не только всей газовой службы, но и всего коммунального хозяйства. Без них на сегодняшний день невозможно ввести в эксплуатацию ни жилые, ни промышленные объекты. Все трубы имеют установленный срок использования, по истечению которого их меняют на новые в плановом порядке. Связано это с особенностью и огромным значением для жизнеобеспечения жилых районов транспортируемых по ним сред.

Любое повреждение целостности трубы может привести к утечке природного газа, горячей или холодной воды. Разумеется, по уровню опасности эти аварии отличаются друг от друга, но способ их предотвращения один и тот же: своевременная замена труб водогазопроводных на новые.

При этом старые демонтированные трубы нередко не имеют никаких внешних повреждений, а уровень их износа позволяет дальнейшее использование на менее ответственных участках народного хозяйства. Например, в сельском хозяйстве для строительства систем орошения, или при изготовлении различных ландшафтных конструкций, беседок, скамеек и ограждений.

Трубы водогазопроводные изготавливают из металлических заготовок, называемых штрипсами, путем специальной формовки и дальнейшей сварки шва. Для этого используют обычную углеродистую сталь без дальнейшей термической обработки. Все трубы водогазопроводные изготавливают с применением электрической сварки и обязательным контролем качества сварного шва. Именно шву, как источнику повышенной опасности в целостности всего трубопровода, уделяется повышенное внимание. Для этого проводится рентгенографическое исследование его поверхности.

Трубы водогазопроводные различаются по размерам. В строительстве и коммунальном хозяйстве одновременно используется, чуть ли не весь сортамент выпускаемой продукции этого наименования. Кстати, цены на трубы указывают в расчете на их вес, а точнее за одну тонну.

Размеры труб водогазопроводных определяются по условному проходу, выраженному в миллиметрах или дюймах. При этом внешний размер трубы остается неизменным, а меняется только размер условного прохода и толщина стенки изделия. Длина готовых изделий может составлять от четырех до двенадцати метров. При этом речь идет о мерной длине. Если трубы имеют длину от 1,5 метров до 11,5 метров, то речь идет о немерной длине. Кроме того, трубы могут иметь длину, кратную мерной с припуском на шов в размере 5мм. Все это позволяет выбирать трубы в соответствии с предполагаемым дальнейшим использованием. Удобнее использовать готовые трубы, не нарезая их специально.

Вся продукция выпускается в соответствии с ГОСТ. Для удобства монтажа на обоих концах трубы наносится цилиндрическая резьба. Соединение труб проводится с помощью специальных муфт или при помощи сварки.

Наша страна не только производит трубы водогазопроводные в достаточном для внутреннего потребления количестве, но и поставляет их на внешний рынок. При выборе таких труб следует знать, что труба водопроводная оцинкованная весит на три процента больше, чем труба черная такого же диаметра.

При производстве труб водогазопроводных различают изделия обычной точности и продукцию повышенного уровня точности. В первом случае речь идет о монтаже водопровода или систем отопления, а во втором случае об использовании труб при изготовлении различных конструкций. При маркировке готовых изделий в обязательном порядке добавляют букву «П», что означает повышенная точность диаметра трубы. Различаются эти трубы и по толщине стен. Соответственно бывают изделия с тонкой стенкой, называемые легкими или с толстой стенкой, получившие названия усиленных труб.

Некоторые технические требования

Все стальные водогазопроводные материалы изготавливаются по техническим стандартам и имеют гост 3262-75, как уже было отмечено ранее. Производство осуществляется из видов сталей (гост 380 и гост 1050) без нормирования химического состава и всех механических качеств.

В случае необходимости на заводе-изготовителе на концах труб могут быть сняты фаски под углом в 40 градусов. При такой работе оставляется торцевое кольцо, ширина которого лежит в диапазоне от 1 до 3 мм.

Надо сказать, что фаски снимаются с изделий, толщина стенок которых больше 5 мм.

Кроме того, по требованию заказчика на оба торца может быть нанесена резьба. Условием является условный проход, который не должен быть меньше 1 см.

Кроме всего прочего, отдельные водогазопроводные элементы могут быть укомплектованы муфтами (гост 8944,8954,8965 или 8966). При этом каждая водогазопроводная стальная труба должна быть укомплектована одной муфтой.

На поверхности изделий не допускается наличие трещин, вздутий и закатов. На торцах не должно быть расслоений, сколов и задиров.

Допускается наличие следующих дефектов:

• Риски;
• Отдельные вмятины;
• Следы зачистки;
• Слой окалины, который не препятствует осмотру;
• Некоторые дефекты производства, но только в том случае, если они не снижают толщину стенки к минимальному значению в отдельных местах.

Ниже представлена таблица соответствия некоторых параметров водогазопроводных изделий.

Таблица соответствия

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160´100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НТД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

На что обратить внимание при выборе труб

Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.

Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:

• изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
• трубы, поверхность которых оцинкована.

Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.

Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.

С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:

• без резьбы;
• с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.

Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.

Сертификация

Сертификат качества изделия является гарантией на приобретённый товар. Продукция должна соответствовать установленным нормам качества, гост труб вгп очень важен при выборе качественного изделия.

• Сертификат качества получают изделия, которые были подвержены исследованиям и прошли лабораторные испытания.
• В сертификате указывается метод оцинковки, она может производиться горячим и холодным способом.
• Изделие также может подвергаться санитарно-гигиеническим анализам, после чего ВГП труба получает гигиенический сертификат.

Товар, имеющий все необходимые сертификаты, имеет больший спрос, чем не сертифицированный товар.

Сфера применения

Первоочередное предназначение ВГП труб – транспортировка к конечному потребителю воды (как горячей, так и холодной) и бытового газа. При монтаже сети из водогазопроводных стальных труб для соединения применяются либо сварочные работы, либо переходники, снабженные резьбой, прочие дополнительные детали и сегменты. Чаще всего эти изделия присутствуют в бытовых коммуникациях. Огромный процент современных и построенных в былые годы частных домостроений и высоток для получения потребителями газа, тепла и воды оснащены стальными трубами ВГП.

Помимо прямого назначения, трубы широко используются для сооружения металлоконструкций различных типов и размеров: стеллажей и тумб, строительных лесов, заборов и малых архитектурных форм. Но это уже – отдельная сфера их применения, в которую не будем сильно углубляться.

Для газопровода

Особенности монтажа

Специалисты при установке металлопроката ВГП используют следующие методики:

• Трубопровод соединяется муфтами на специальных станках. Этот способ используется только на обыкновенных трубах.

• Соединение осуществляется электросваркой.

Подводя итог, скажем, что хотя сегодня широкое распространение получили изделия из полимера, но водогазопроводные трубы не заменимы, и продолжают повсеместно использоваться особенно в сфере ЖКХ.

Водогазопроводные трубы производства Severstal Distribution

Дополнительные параметры

Для удобства тех, кто собирается приобретать водогазопроводные трубы и использовать их для реализации определенных целей, длина таких изделий также нормируется и может соответствовать одной из следующих категорий:

• интервал 4–12 метров — мерная длина;
• длина труб, кратная их мерной величине;
• немерная длина, которая, тем не менее, должна находиться в пределах мерной величины.

Потребителям подобной продукции следует иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. При этом также важно учитывать и то, что масса оцинкованных труб на 3% выше, чем вес изделий, изготовленных из незащищенной стали.

Стали, из которых производят оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные трубные изделия соединяют после их формовки, должны быть усиленного типа.

Механические свойства проката, используемого для производства труб

Сортамент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от данного параметра, такие изделия бывают:

• легкого класса;
• обыкновенной категории;
• усиленного типа.

Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с сортаментом можно подобрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75. На основе данного нормативного документа и формируется сортамент трубных изделий; также в нем оговаривается ряд других параметров, которым такие изделия должны соответствовать: условный проход, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

Размеры труб легкой серии, предназначенных для накатки резьбы

Трубы различного класса предназначены для эксплуатации под различными рабочими давлениями. Так, трубы, соответствующие легкой категории, можно эксплуатировать при давлении, не превышающем величины 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа — 32 кгс/см2.

По желанию заказчика партии водогазопроводных труб, на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с выполненной резьбой, но и оснащенные муфтами для их монтажа.

Требования к резьбе

Виды

Основные разновидности ВГП-труб, их вес и размеры указаны в действующем ГОСТ 3262-75.

В соответствии с нормативами весь сортамент труб условно подразделяется на два типа в зависимости от способа их изготовления:

• оцинкованные;
• неоцинкованные (черные).

Оцинкованные имеют самые высокие эксплуатационные характеристики:

• не подвергаются коррозии;
• отличаются высокой прочностью и крепостью;
• проявляют стойкость к механическим повреждениям;
• при транспортировке жидкости внутри оцинкованных труб отложения образуются в 10 раз медленнее, чем у неоцинкованных изделий;
• имеют эстетичный внешний вид.

К минусам следует отнести:

• высокую стоимость – оцинкованные трубы гораздо дороже неоцинкованных;
• в случае деформации в первую очередь разрушается оцинкованный слой;
• при перемещении холодной воды зачастую образуется конденсат;
• для бесперебойной работы и стабильного использования необходима бесперебойная подача воды.

Это интересно: Медная руда — добыча меди, рафинирование, месторождения

К достоинствам неоцинкованных труб относят:

• высокая прочность и стойкость к механическим повреждениям;
• возможность транспортировки жидких и газообразных сред под повышенным давлением;
• стойкость к вибрации:
• полностью исключена вероятность деформации стали под воздействием высоких температур;
• низкая стоимость в сравнении с оцинкованными моделями.

Не обошлось и без недостатков:

• склонность к коррозии;
• возникновение конденсата при транспортировке холодной жидкости;
• низкая пропускная способность;
• необходимость постоянного окрашивания и поддержания внешнего вида;
• срок эксплуатации таких моделей намного ниже, чем оцинкованных.

Помимо данного основания классификации, в производстве трубопроката также учитываются и варьируются такие показатели, как условный проход, а также толщина стенки – все эти параметры в обязательном порядке должны соответствовать ГОСТу.

В зависимости от стойкости гидродавления ВПГ разделяют на:

• легкие – используются в условиях, при которых давление не превышает показатель в 25кг/см2;
• обычные – давление находится на том же уровне в 25 кг/м2, но возможны периодические гидравлические удары;
• усиленные – выдерживают давление до 32 кг/см2, по отдельным заявкам могут выпускаться трубы с предельным давлением в 50 кг/см2.

По основанию типа готовности выделяют:

• трубы с резьбой на концах (нарезанной либо накатанной);
• обыкновенные – без резьбы.

По классу точности также выделяют несколько типовых модификаций ВГП.

• К первой группе относят изделия стандартной точности. При производстве таких труб показатели химического состава и механических характеристик никак не нормируются. Изделия нашли применение в обустройстве водо- и газопроводных инженерных коммуникаций, проводимых для бытового назначения.
• Ко второй категории относят изделия повышенной точности, сюда же относят и оцинкованные трубы.

При изготовлении этих разновидностей ВГП строго следует требованиям, предъявляемым к составу материала и механическим характеристикам готовых изделий. Из таких труб выполняют трубопроводы промышленного использования.

Преимущества и недостатки

Водогазопроводная труба отличается высокой прочностью и хорошей износостойкостью.

Показатели жесткости таких изделий приравниваются к качественным характеристикам бруса из цельного металла с аналогичными параметрами диаметра.

Применение ВГП-труб востребовано при обустройстве не только магистральных линий, но и бытовых трубопроводов, например, при замене полипропиленовых труб для водоснабжения, армированных стекловолокном (про характеристики написано здесь), где в качестве рабочей среды используются газ или вода.

Основные преимущества водогазопроводных трубопроводов представлены:

• низким показателем коэффициента линейного расширения, что предотвращает деформацию конструкции под воздействием высокотемпературных режимов и в результате промерзания рабочей среды;
• высокой прочностью по сравнению с полипропиленом и другими материалами, а также возможностью применения при создании конструкций напорного типа;
• хорошей теплопроводностью, положительно влияющей на продолжительное сохранение температурных показателей транспортируемой рабочей среды (отзывы про счетчик горячей воды с термодатчиком прочитайте на этой странице);
• герметичностью, позволяющей доставлять газообразные и летучие вещества, а также кислоты и другие химически активные компоненты.

Важно помнить, что высокие показатели теплопроводности могут спровоцировать охлаждение транспортируемой рабочей среды, поэтому оптимальным считается использование ВГП-трубопроводов с дополнительным применением теплоизоляционных материалов.

А что вам известно про устройство и ремонт шарового крана для воды? Прочитайте в полезной статье инструкцию, как разобрать и восстановить герметичность запорной арматуры для водопровода внутри зданий.

Видео, как сделать теплоаккумулятор для котлов отопления своими руками, посмотрите на этой странице.

Технология изготовления

Трубы оцинкованного и неоцинкованного типа изготавливаются из углеродистой стали, по строгим требованиям ГОСТа 1050. Производятся на автоматизированных линиях, поэтому продукция высокого качества.

Существует две методики изготовления:

• бесшовные — путём проката или прессования;
• со швом — с помощью электросварки делается шов.

Бесшовные виды — на них отсутствует шов. Изготавливаются двумя способами — холодным или горячим. Горячедеформированные модели получаются из сплошной заготовки путём горячей деформации.

Холоднодеформированные производятся по следующим методикам:

• методом холодной катки;
• путём вытягивания.

Все холоднокатаные модели подвергаются гидравлическому испытанию, химической и термообработке. Они имеют повышенную прочность, надёжность, долговечность, по сравнению с видами произведёнными по горячей методике.

Технология производства сварных видов следующая:

• подготовка стальных заготовок (штрипсов) — длинных металлических полос, изготовленных согласно ГОСТу, методом горячей катки;
• загибка стальных полос в трубы на специализированном оборудовании;
• электросварка полученного стыка.

У сварных водогазопроводных моделей, шов должен быть усиленный, так как — это самое хрупкое место. Поэтому, он обязательно исследуется на рентгенографии.