Контроль при устройстве монолитных ростверков
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
Подготов.
-ные работы | Проверить: | Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты) |
| — наличие актов на ранее выполненные работы; | Визуальный |
| — правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; | Технический осмотр |
| — подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; | Визуальный |
| — чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; | То же |
| — наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; | То же |
| — состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному; | Технический осмотр, измерительный |
| — выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | Измерительный |
| Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка | Контролировать: | Общий журнал работ |
| — качество бетонной смеси; | Лабараторный |
| — состояние опалубки; | Технический осмотр |
| — высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; | Измерительный, 2 раза в смену |
| — температурно-влажностный режим твердения бетона; | Измерительный, в местах определенных ППР |
| — фактическую прочность бетона и сроки распалубки. | Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки |
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема |
| — фактическую прочность бетона; | Лабараторный |
| — качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции; | Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции |
| — качество применяемых в конструкции материалов. | Визуальный |
| Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр. |
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика. |
| Примечание: операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот. |
СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 12.1 (выдержки из таблицы),
| Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод и объем) |
| 19. Смещение осей оголовка относительно осей сваи | ± 10 мм | Измерительный, каждый оголовок |
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и огрождающие конструкции», табл. 11 или СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» , табл. 5.12
| Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту ростверка | 20 мм | Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ |
| 2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка | 20 мм | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ |
| 3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей | 5 мм | То же |
| (из СП) | в зависимости от класса бетона от 2 мм до 15 мм, смотри таблицу «Классы бетонных пов-тей» ниже |
| 4. Длина ростверка | ±20 мм | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| 5. Размер поперечного сечения ростверка | +6 мм; -3 мм | То же |
| (из СП) при размере | +6 мм |
| (из СП) при размере = 400 мм | +11 мм; -3 мм |
| (из СП) при размере > 2000 мм | +25 мм; -9 мм |
| (из СП) промежуточные размеры интерполируются |
| 6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов | -5 мм | Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема |
| 7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки | 0,0007 | То же, каждый фундамент, исполнительная схема |
| 8. Расположение анкерных болтов: | То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема |
| в плане внутри контура опоры | 5 мм |
| в плане вне контура опоры | 10 мм |
| по высоте | +20 мм |
| 9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей | 3 мм | То же, каждый стык, исполнительная схема |
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», табл.X.1 — Классы бетонных поверхностей
| Класс бетонной поверхности | Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм |
| местные неровности (0,1 м) | 1 м | 2 м | 3 м |
| Примечание — Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов. Если в проектной документации класс поверхности не указан то он принимается А6 или А7 в зависимости от назначения: А6 — поверхность без отделки или под простую окраску, А7 — оштукатуриваемые и скрываемые поверхности. |
Требования к качеству материалов
ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия.» (выдержки)
6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 9463 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия», табл. 2 (выдержки из таблицы),
| Назначение лесоматериалов | Код ОКП | Порода древесины | Сорт | Толщина, см | Длина, м | Градация по длине, м |
| Лесоматериалы для использования в круглом виде |
| 14. Для строительства | 531441 | Сосна, ель, пихта, лиственница | 1, 2 | 14 — 24 | 3,0 — 6,5 | 0,5 |
пиломатералы хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».
6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» и лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород.
Технические условия» не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия», древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия», фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 «Фанера бакелизированная. Технические условия», фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия», ГОСТ 3916.
2 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия» и другие материалы.
Примечание — сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.
ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования» (ГОСТ не действует в РФ)
4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов — не более 22 %.
4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия», п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)
| Линейный размер изделия и его номинальное значение | Предельное отклонение размеров изделий, применяемых в монолитных железобетонных конструкциях |
| 1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях: |
| от 500 до 1000 включ. | ± 10 |
| от 1000 до 1600 включ. | +10, -14 |
| от 1600 до 2500 включ. | +12, -18 |
| от 250 до 4000 включ. | +15, -30 |
| от 4000 до 8000 включ. | +20, -40 |
| от 8000 до 16000 включ. | +30, -50 |
| 2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска: |
| от 500 до 1000 включ. | ± 12 |
| 3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях: |
| от 500 до 1000 включ. | ± 15 |
| 4. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия: |
| 5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции: |
| 6. Расстояние от плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня: |
| 7. Расстояние между наружными элементами изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня: |
| 8. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении: |
| Примечание — за номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями. |
5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.
ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия»
3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия.»
8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.
8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой партии бетонной смеси — документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
- для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.
8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
- для каждой партии бетонной смеси — копии паспортов на используемые материалы;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.
