Выбрать подходящий алмазный диск для углошлифовальной машины, циркулярной пилы или штробореза в наши дни не так уж и легко – особенно если ты сталкиваешься со всем этим впервые. От неимоверного количества самых разнообразных лезвий рябит в глазах, и для того, чтобы определиться с тем, что нужно именно тебе, необходимо точно знать, какой материал планируется резать и в каких условиях будут проходить работы. Понимание этих двух факторов не только позволит добиться желаемого качества пропила и максимальной производительности пилы, но и позволит сэкономить время, а иногда – и сохранить здоровье. Именно поэтому, выбирая диск для резки или шлифовки, стоит отказаться от морально устаревших абразивных лезвий и обратить внимание, прежде всего, на алмазные диски.
Характеристики и область применения
Чтобы работа проходила без проблем, отрезной круг необходимо своевременно заменять. Именно поэтому это самая расходная часть при эксплуатации УШМ. В целом различают простые и алмазные диски, но мы рассмотрим второй тип, ибо он является наиболее популярным и в первую очередь ценится за свою долговечность. Тем не менее, отрезные круги также могут различаться между собой в зависимости от того, для какой поверхности они предназначены.
Типы
По типу конструкции и технологии изготовления бывают круги:
- Сегментированные – корпус разделен прорезями, которые делят поверхность на несколько участков. Благодаря такому устройству круг более устойчив к механическим нагрузкам и перепадам температуры, обладает большей производительностью, но рез после него будет не самого высокого качества. Хорошо подходит для грубых конструкций.
- Сплошные – имеют режущую ленту с вкраплениями искусственных алмазов, идущую по краю окружности. Основное предназначение – резка керамических изделий и других типов материалов, в работе с которыми необходима точность.
- Турбодиски – имеют косую насечку по краю окружности, что делает резку более точной, чем у сегментированных дисков. За счет особенностей конструкции выдерживает большие температурные нагрузки, поэтому имеет повышенную скорость резки. Работает со множеством минеральных материалов, начиная от песчаника и заканчивая гранитом.
- Турбосегментированные – гибрид первого и третьего видов, взявший от них все самое лучшее, универсален в применении и имеет высокую производительность.
Принцип работы отрезного алмазного диска
Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.
С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.
Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.
Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.
Как правильно подобрать его для УШМ?
В первую очередь необходимо определиться с тем, с каким типом материала придется работать и каких размеров будет обрабатываемая поверхность. Это влияет на то, какой конструкции круг понадобится. В основном отрезные круги предназначены для резки неметаллических материалов, вроде стекла, бетона или кирпича, но есть и те, что изготовлены специально под работу по металлу. Поэтому нужно учесть, что для каждого типа рабочей поверхности существует свой вид отрезного круга.
Одно из основных правил выбора дисков – под «мягкие» материалы приобретаются круги, у которых режущая поверхность с твердой обвязкой алмазов, для «твердых», наоборот, с «мягкой». Причина в том, что при резке твердых материалов алмазы очень быстро стираются, и им на смену должны как можно быстрее появляться новые. В твердой режущей полосе наоборот, алмазные вкрапления будут держаться намного дольше.
Конструкция отрезных алмазных дисков
Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.
Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.
В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.
Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.
1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.
Размер
Диаметр диска влияет на такие важные параметры, как глубина реза и скорость работы. В среднем размеры отрезных кругов бывают с 115 мм по 230 мм, бывают, достигают и более чем 300 мм. Последние предназначены в основном для мощных механизмов – вроде стационарных отрезных станков или бензорезов.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Ни в коем случае не пытайтесь поставить на УШМ диск большего размера, чем нужно. В таком случае придется снять защитный кожух, а это грозит серьезными производственными травмами, поскольку при естественном разрушении круга обломки могут серьезно искалечить. Работать можно ТОЛЬКО при наличии кожуха и в полной защите.
Тип режущей кромки
Сегментные
Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича. Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск. Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.
Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза
Со сплошной кромкой
Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.
Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:
- для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
- для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).
Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.
Турбо
Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками. Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.
Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ — их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.
Турбо-сегментные
Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.
Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.
Советы как продлить срок службы
Каким типом алмазных дисков приходится Вам работать чаще?
СплошнымСегментированным
Есть несколько простых советов для того, чтобы только что купленный отрезной круг прослужил как можно дольше и отработал всю затраченную на него сумму:
- Диски с большим диаметром круга проработают дольше, поскольку имеют низкую нагрузку на режущие кристаллы (но помните, что размер круга нужно подбирать под тип механизма!).
- Чем мощнее инструмент, тем стабильнее его обороты, тем самым диск меньше изнашивается.
- Правильный выбор типа диска для материала.
- Никогда не превышать допустимое количество оборотов.
Плюсы и минусы
Рассматриваемые устройства имеют массу положительных свойств, что делает их универсальными. УШМ с алмазным диском способна выполнять любые задачи по резке и шлифованию разнообразных видов материалов. Плюсы алмазных дисков обусловлены такими свойствами:
- Универсальность. Используя один круг, можно выполнять распиловку различных материалов
- Безопасность работы. Очень важно отметить, что рассматриваемые изделия не способны разлететься в процессе работы, как это характерно для абразивных кругов низкого качества
- Высокая скорость выполнения работы. Применение алмазного диска позволяет проводить работу намного быстрее, в сравнении с абразивными кругами
- Невысокий уровень шума. При обработке различных материалов алмазные изделия обладают низким уровнем шума в отличие от абразивных
- Высокая точность. В процессе резки алмазным кругом мастер видит линию среза, позволяя получать максимально-точные результаты
- Длительный срок службы. Даже при ежедневном использовании изделия, срок службы его остается достаточно продолжительным, в то время как абразивные материалы стираются практически с одного применения
Преимущества и недостатки алмазных кругов
Существенным недостатком рассматриваемых изделий является их высокая стоимость. Такая стоимость обусловлена следующими факторами, как использование дорогостоящей алмазной крошки, а также продолжительным сроком эксплуатации. К минусам также относится нежелательное применение устройства для распиливания металла, так как это приводит к ускоренному износу зубьев. В процессе распиливания бетона выделяется много пыли, поэтому рекомендуется выполнять работу с использованием респиратора или маски и очков.
Важно обратить внимание! Если диск предназначается для мокрой резки, то его нельзя использовать на оборудовании, где такое условие не выполняется. Мокрая резка обозначается в виде капли на маркировке круга.
Особенности резки
Прежде чем начать резать бетон, необходимо определить его тип и структуру. Существуют следующие правила:
- При глубине реза более 10 см применяются спецдиски, способные пилить арматуру. При этом нужно учесть, что схемы армировки могут быть самыми различными.
- Свежий и старый материал имеют разные свойства, и потому для них нужно подбирать различные круги.
- Для резки базальта и кварца нужно применять диски с мягким связующим веществом, чтобы алмазное вещество быстрее обновлялось.
- Чем более габаритный наполнитель, тем медленнее происходит распиловка.
Для того, чтобы распилить бетонную плиту, блок или иную конструкцию применяются 2-е основные технологии:
- Влажная. Осуществляется с подливом воды беспрерывно, быстро и без образования пыли.
- На сухую. Производится в несколько этапов, чтобы очищать материал и оборудование от пыли, а также давать режущему инструменту время остыть.
Важно! Перед началом работы необходимо по прямой начертить мелом линию разреза. Далее, чтобы рез получился максимально ровным, необходимо по краям закрепить бруски и выполнить неглубокий стартовый пропил – 5-10 мм. Затем уже по нему выполнять основную резку.
Видео-пример резки болгаркой плиты перекрытия:
Нанесение алмазов
Функцию распила выполняет диск с алмазным напылением. Алмазы наносятся на определенные участки, в связи с чем выделяют два типа изделий:
- диски с алмазным покрытием по всей поверхности;
- круги с напылением по поверхности зубьев.
Абразивное напыление наносится с торцевой либо периферийной поверхности (кольцеобразно либо на всю поверхность). От геометрических размеров рабочей поверхности зависит объем композита с содержанием алмаза, что непосредственно влияет на цену изделия.
Алмазный диск
При выборе стоит отталкиваться от ширины, поскольку толщина влияет только на долговечность. Ширина определяет площадь воздействия на обрабатываемую поверхность, от чего зависит производительность и диапазон рабочих температур.
Диски с меньшей шириной позволяют повысить скорость вращения и глубину воздействия. Широкие модели обеспечивают более высокую точность и чистоту.
Обрабатываемая поверхность должна быть шире рабочего слоя — это нужно для его равномерной выработки и самозаточки.
Техника безопасности
Болгарка – один из самых травмоопасных инструментов, способных нанести тяжелые увечья мастеру.
Правила техники безопасности, обязательные к соблюдению:
- Все работы выполняют в спецодежде – защитном костюме, перчатках, строительных очках и респираторе.
- Запрещается резать болгаркой без защитного кожуха и обрабатывать заготовки, помещенные в воду.
- Рез выполняют от себя, чтобы контролировать геометрию разреза, удерживая инструмент обеими руками.
- Нельзя слишком надавливать на диск – это может привести к его повреждению и разрыву.
- Длина кабеля должна быть достаточной для свободной манипуляции с агрегатом. В то же время нужно разместить провод так, чтобы он не попал под диск и под ноги мастера.
- Заготовку следует надежно зафиксировать на верстаке или другой плоскости, желательно деревянной.
- Запрещается держать болгарку вертикально и откладывать ее в сторону с вращающимся диском.
- Все работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.
При выборе диска для раскроя плитки необходимо ознакомиться с маркировкой, указанной на изделии. Круг должен соответствовать типу материала, который планируется обрабатывать, а диаметр – модели болгарки.
Кроме того, нужно соблюдать рекомендованную частоту оборотов и подобрать оптимальную толщину насадки. Игнорирование этих принципов не только снизит качество работ, но и может представлять угрозу для здоровья мастера.
Сфера применения
Алмазные диски широко применяются для выполнения операций резки, заточки или шлифовки твердых неметаллических и металлических поверхностей. В качестве оснастки они используются для:
- плиткорезов;
- угловых шлифовальных машин;
- бензорезов;
- штроборезов;
- камнерезных станков;
- отрезных машин и другого оборудования.
Диски алмазные выпускаются для сухого и мокрого реза. Инструмент, предназначенный для сухого реза более удобен в работе, но требует наличия отвода пыли и мер защиты дыхания при работе. Применять его можно и для сухого, и для мокрого реза. Обратный вариант (диски с мокрым резом для сухого) недопустим и приводит к быстрому выходу из строя инструмента. Инструмент выпускается с рекомендациями к применению под конкретный тип материала, есть узкоспециализированные и более универсальные. Производители предлагают диски рассчитанные для работы с бетоном, асфальтом, керамической плиткой, металлом и другими материалами.
На специализацию диска влияет тип связующего и форма рабочей поверхности – сплошная, турбо или сегментированная. От выбора связующего вещества зависит теплоотвод и обновление режущей кромки. Для работы с плотными, твердыми материалами выбирается более мягкое связующее позволяющее освобождать новый слой алмазной крошки при истирании предыдущего.
Особенности выбора и эксплуатации
При выборе инструмента необходимо учесть его наружный и посадочный диаметр, конфигурацию режущей части и рекомендации производителя. От наружного диаметра зависит максимально возможная глубина реза, наиболее распространенными являются диаметры 115, 125, 180 и 230 мм, максимальный размер для ручного инструмента достигает 320 мм, для станков – 600 мм. Стандартными посадочными диаметрами являются 22,23 мм для дисков размером до 230 мм и 25,4 мм, для дисков 300 мм и более.
При выборе обратите внимание на маркировку изделия. Скорость инструмента не должна превышать допустимого значения оборотов в минуту указанного на маркировке диска. Так же указывается рекомендуемый материал реза и направление вращения.
Основные факторы, увеличивающие срок службы алмазных кругов:
- Резка большим диаметром уменьшает нагрузку на рабочую поверхность.
- Высокая мощность инструмента исключает падение оборотов.
- Оптимальный выбор и четкое соблюдения правил эксплуатации диска.
- Четкое соблюдение прямолинейной траектории реза.
- Исключение перегрева при работе.
- Дозированная подача инструмента. Желательно глубокий рез выполнять за несколько проходов, оптимальная глубина прохода равна высоте режущей части диска.
