Обозначения
| Название | Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица | 45Г17Ю3 |
| Обозначение ГОСТ латиница | 45G17Ju3 |
| Транслит | 45G17Yu3 |
| По химическим элементам | 45Mn17Al3 |
| Название | Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица | Ю3 |
| Обозначение ГОСТ латиница | Ju3 |
| Транслит | Yu3 |
| По химическим элементам | Al3 |
| Название | Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЭИ839 |
| Обозначение ГОСТ латиница | EI839 |
| Транслит | EhI839 |
| По химическим элементам | — |
Сварка стали 45. Практика
Если работы проводятся вне оборудованных цехов, то обеспечить неукоснительное соблюдение технологии сложно. В этом случае можно использовать следующий метод:
- Подготовка деталей к сварке: зачистка, формирование кромок под сварочные швы.
- Прогрев деталей при помощи газового (пропанового, ацетиленового) резака или горелки. Для определения температуры следует использовать инфракрасный пирометр, также применяют термокарандаши, которые начинают плавиться при достижении определенных значений.
- Сварка производится максимально быстро, если необходимо, то в процессе можно дополнительно подогревать детали.
- По окончании работ изделие требуется поместить в емкость с песком, чтобы процесс остывания происходил как можно медленнее.
- Если деталь слишком крупная и ее невозможно убрать в песок, то можно подогревать зону сварки резаком или горелкой, постепенно уменьшая температуру.
В ряде случаев допускается использовать «холодный» метод сварки. Для этого рекомендуется использовать полуавтомат или аргон, так как зона нагрева в этом случае будет меньше, чем при применении покрытых электродов.
Сварка производится так:
- элементы изделия собираются на небольшие прихватки – 5-7 мм с шагом около 150 мм;
- обваривать конструкцию следует небольшими швами, важно не давать металлу сильно нагреваться;
- по возможности следует класть швы вразнобой с разных сторон изделия.
Важно: такой метод нельзя использовать при сварке ответственных конструкций.
При использовании холодного способа требуется провести тщательный визуальный осмотр швов и проверку прочности соединений, поскольку вероятность появления трещин высока.
Описание
Сталь 45Г17Ю3 применяется: для изготовления листового проката до 60 мм включительно и полособульба, используемого в различных металлоконструкциях и обрудовании в судостроении; сортового и фасонного проката; поковок и штамповок; малонагруженных конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (листовых и профильных деталей корпусов надводных кораблей, поковок ввариваемых в корпус, цепей и цепных приборов, лебедок, шпилей, осей, барабанов, болтов, гаек, шпилек, зубчатых колес и червяков для тихоходных механизмов, рам, кожухов, крышек люков, спасательных устройств, дверей, кабельных подвесок, золотников постов упреждения (в азотированном состоянии, балластов, корпусов судовых двигателей); деталей трансформаторов.
Примечание
Маломагнитная сталь аустенитного класса. Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э. Холодная обработка давлением, а также механическая обработка резанием несколько изменяют магнитную проницаемость стали, но значение этой характеристики после указанных технологических операций не превышает 1,01 гс/э, если холодная деформация не превосходит 50%. Магнитное поле изделий резко повышается при наличии окалины, которая ферромагнитна. Окалина должна быть полностью удалена. Сталь не может использоваться для деталей работающих на трение и деталей, работающих в агрессивных средах.
45Г17Ю3 (Ю3, ЭИ839)
- Товары из стали 45Г17Ю3 (Ю3, ЭИ839) в наличии:
Круг - Лист
- Квадрат
сделать заявку
Сталь 45Г17Ю3 (Ю3, ЭИ839) для судостроения маломагнитная аустенитного класса
Сталь 45Г17Ю3 применяется: для изготовления листового проката до 60 мм включительно и полособульба, используемого в различных металлоконструкциях и обрудовании в судостроении; сортового и фасонного проката; поковок и штамповок; малонагруженных конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (листовых и профильных деталей корпусов надводных кораблей, поковок ввариваемых в корпус, цепей и цепных приборов, лебедок, шпилей, осей, барабанов, болтов, гаек, шпилек, зубчатых колес и червяков для тихоходных механизмов, рам, кожухов, крышек люков, спасательных устройств, дверей, кабельных подвесок, золотников постов упреждения (в азотированном состоянии, балластов, корпусов судовых двигателей); деталей трансформаторов. Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э. Холодная обработка давлением, а также механическая обработка резанием несколько изменяют магнитную проницаемость стали, но значение этой характеристики после указанных технологических операций не превышает 1,01 гс/э, если холодная деформация не превосходит 50%. Магнитное поле изделий резко повышается при наличии окалины, которая ферромагнитна. Окалина должна быть полностью удалена. Сталь не может использоваться для деталей работающих на трение и деталей, работающих в агрессивных средах.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Al |
| ТУ 14-1-607-73, ТУ 14-1-906-74, ТУ 14-1-774-73, ТУ 14-229-278-88, ТУ 14-1-780-73 | 0,40-0,50 | ≤0,030 | ≤0,040 | 16,0-18,0 | ≤0,50 | ≤0,60 | ≤0,50 | — | 2,40-3,60 |
| РД 9257-76 | 0,40-0,50 | ≤0,030 | ≤0,040 | 16,0-18,0 | ≤0,50 | ≤0,60 | ≤0,50 | Ост. | 2,40-3,60 |
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
| Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| ТУ 14-1-774-73 | 5-6 | 390-635 | ≥610 | ≥30 | ||||||||||||
| ТУ 14-1-774-73 | 7-40 | 390-540 | ≥610 | ≥30 | ||||||||||||
| ТУ 14-1-780-73 | 3; 4 | 392-657 | ≥608 | ≥30 | ||||||||||||
| ТУ 14-1-906-74 | 3-40 | ≥392 | ≥608 | ≥30 | ≥1960 | |||||||||||
| ТУ 14-229-278-88 | 6-30 | ≥343 | ≥610 | ≥26 | ||||||||||||
| Поковки. Без термообработки | ||||||||||||||||
| КП-30 | ≤250 | ≥294 | ≥589 | ≥40 | ||||||||||||
| КП-35 | ≤150 | ≥343 | ≥608 | ≥35 | ||||||||||||
| КП-40 | ≤100 | ≥392 | ≥608 | ≥30 | ||||||||||||
| Сортовой горячекатаный прокат группы А в состоянии поставки без термообработки | ||||||||||||||||
| ≥343 | ≥589 | ≥30 | ||||||||||||||
| Фасонный горячекатаный прокат (уголок, полособульб, швеллер) | ||||||||||||||||
| ≥392 | ≥608 | ≥30 | ||||||||||||||
| Дополнительная информация |
| Прокат и поковки из стали марки 45Г17Ю3 (Ю3) термической обработке, как правило, не подвергаются (за исключением отжига для снятия чрезмерного наклепа). Отжиг при температуре 400-600 °С снижает коррозионно-статическую прочность, а при более высокой температуре — увеличивает. Нагревать прокат и поковки (без снижения предела текучести ниже 40 кгс/см2 (392 МПа)) можно до температуры не ваше 800 °С. |
| Технологические свойства |
| Обрабатываемость резаньем | Точение, фрезерование и строжка возможны на пониженных режимах по сравнению с обычными конструкционными сталями. Сверление, рубка и нарезка внутренних и наружных резьб обычным инструментом производится с затруднением. |
| Свариваемость | Удовлетворительно сваривается между собой и с обычными ферромагнитными корпусными сталями, а также с коррозионностойкой сталью типа марки 12Х18Н9Т ручной сваркой покрытыми электродами, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и полуавтоматической сваркой тонкой проволокой в углекислом газе. Материалы для сварки: аустенитные электроды марки ЭА-606/11 — для ручной сварки стали между собой и со сталью 12Х18Н9Т; электроды марки ЭА-48М/22 — для ручной сварки со сталью типа АК и другими ферромагнитными сталями; проволока марки Св-08Г35Ю6М2 + флюс 48-ОФ-11 — для автоматической и полуавтоматической сварки стали Ю3 между собой и со сталями типа АК и ферромагнитными сталями. Термическая обработка после сварки не рекомендуется. |
| Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 171,6 | ||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |||||||||
| Плотность (r, кг/м3) | 7600 | ||||||||
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 15,49 | 17,58 | 18,84 | 21,77 | 23,86 | 25,54 | 28,89 | ||
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 900 | ||||||||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 15,37 | 16,81 | 17,91 | 18,59 | 19,24 | 19,57 | 19,93 | 21,79 | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 481,5 |
| Литейные свойства |
| Температура начала затвердевания, °C | 1395 |
| Температура плавления, °C | 1425 |
| Обозначения |
Механические свойства:
|
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Отливки из цветных металлов и сплавов | В84 | РД 9257-76 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-2403-78, TУ 14-1-607-73 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-2633-79, TУ 14-1-774-73, TУ 14-1-780-73, TУ 14-1-906-74, TУ 14-229-278-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-779-73, TУ 14-1-985-74 |
Проверка сварных соединений
На производстве используют эффективные методы контроля: просвечивание швов рентгеном или ультразвуком. Это позволяет обнаружить большинство дефектов: непровары, трещины, свищи.
Если есть возможность, то варят тестовые образцы из стали 45, разрезают швы болгаркой и осматривают их визуально. Внутри не должно быть:
- пор – мелких пузырьков, которые значительно ухудшают свойства шва. Допускается наличие незначительного количества пор;
- трещин – в процессе эксплуатации конструкции они могут увеличится и вызвать разрушение соединения;
- свищей – также влияют на прочность шва.
В случае когда изделие предназначено для работы под нагрузками, рекомендуется проверять соединения механическими способами. Для этого деталь подвергают нагрузкам. Например, если шов должен выдерживать нагрузку 10 тонн, следует проводить проверку с весом на 30% больше – 13 тонн.
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Al |
| TУ 14-1-780-73 | 0.4-0.5 | ≤0.03 | ≤0.04 | 16-18 | ≤0.5 | ≤0.6 | ≤0.5 | Остаток | 2.4-3.6 |
| РД 9257-76 | 0.4-0.5 | ≤0.03 | ≤0.04 | 16-18 | ≤0.5 | ≤0.6 | ≤0.5 | Остаток | 2.4-3.6 |
Fe — основа.
Аналоги сталей. Сталь коррозионно-стойкая
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
| 1.4003 | X2CrNi12 | — | — | — |
| 1.4512 | X2CrTi12 | 409 | SUH 409 | — |
| 1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 |
| 1.4002 | X6CrAl13 | 405 | SUS 405 | — |
| 1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 |
| 1.4024 | X15Cr13 | (410) | SUS 410 J1 | — |
| 1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 |
| 1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 |
| 1.4031 | X39Cr13 | — | SUS 420 J2 | 40Х13 |
| 1.4034 | X46Cr13 | (420) | — | 40Х13 |
| 1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 |
| 1.4520 | X2CrTi17 | — | — | — |
| 1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т |
| 1.4113 | X6CrMo17-1 | 434 | SUS 434 | — |
| 1.4509 | X2CrTiNb18 | 441 | — | — |
| 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | 444 | SUS 444 | — |
| 1.4589 | X5CrNiMoTi15-2 | — | — | — |
| 1.4310 | X10CrNi18-8 | (301) | SUS 301 | — |
| 1.4318 | X2CrNiN18-7 | 301 LN | SUS 301 LN | — |
| 1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
| 1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | SUS 347 | — |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | SUS 316 | — |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 L | SUS 316 L | — |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т |
| 1.4561 | X1CrNiMoTi18-13-2 | — | — | — |
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316 L | SUS 316 L | 03Х17Н14М2 |
| 1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | S 31726 | SUS 317 | — |
| 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N 08904 | — | — |
| 1.4565 | X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 | S 34565 | — | — |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | S 31803 | SUS 329 J3L | — |
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| 10 Х2 М | 10CrMo9-10 | 1.7380 | F22 |
| 13 ХМ | 13CrMo4-4 | 1.7335 | F12 |
| 14 ХМФ | 14MoV6-3 | 1.7715 | — |
| 15 М | 15Mo3 | 1.5415 | F1 |
| 17 Г | 17Mn4 | 1.0481 | — |
| 20 | C22.8 | 1.0460 | — |
| 20 Г | 20Mn5 | 1.1133 | — |
| 20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 | 1.4922 | — |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | кДж/м2, кДж/м2 |
| Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки | ||||
| 5-6 | 390-635 | ≥610 | ≥30 | — |
| 7-40 | 390-540 | ≥610 | ≥30 | — |
| 3; 4 | 392-657 | ≥608 | ≥30 | — |
| 3-40 | ≥392 | ≥608 | ≥30 | ≥1960 |
| 6-30 | ≥343 | ≥610 | ≥26 | — |
| Поковки. Без термообработки | ||||
| ≤250 | ≥294 | ≥589 | ≥40 | — |
| ≤150 | ≥343 | ≥608 | ≥35 | — |
| ≤100 | ≥392 | ≥608 | ≥30 | — |
| Сортовой горячекатаный прокат группы А в состоянии поставки без термообработки | ||||
| — | ≥343 | ≥589 | ≥30 | — |
| Фасонный горячекатаный прокат (уголок, полособульб, швеллер) | ||||
| — | ≥392 | ≥608 | ≥30 | — |
45Г17Ю3: круг, лист, квадрат, шестигранник
Сталь марки 45Г17Ю3 производится на основе легирования С-Fе-Мn-Al и обладает низкой магнитной проницаемостью. Это свойство позволяет применять данную марку стали в электротехнике, в частности, при изготовлении трансформаторов. Характеристики стали 45г17ю3
Аустенитная структура стали в обычном температурном режиме не меняется при нагрузках деформирования. Сварочные свойства металла и его податливость механической обработке способствуют широкому применению стали 45Г17Ю3:
- в судостроении, для изготовления листовых и профильных деталей корпусов, а также многих других деталей и механизмов кораблей, включая корпуса судовых двигателей;
- в горнодобывающей промышленности, для лотков, используемых в транспортировке полезных ископаемых;
- в строительстве, в качестве применения различных металлических конструкций.
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | R, НОм · м | С, Дж/(кг · °С) | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С |
| 20 | 1716 | 7600 | 900 | 4815 | — | — |
| 100 | — | — | — | — | 1549 | 1537 |
| 200 | — | — | — | — | 1758 | 1681 |
| 300 | — | — | — | — | 1884 | 1791 |
| 400 | — | — | — | — | 2177 | 1859 |
| 500 | — | — | — | — | 2386 | 1924 |
| 600 | — | — | — | — | 2554 | 1957 |
| 700 | — | — | — | — | 2889 | 1993 |
| 800 | — | — | — | — | — | 2179 |
Технологические свойства
| Название | Значение |
| Свариваемость | Удовлетворительно сваривается между собой и с обычными ферромагнитными корпусными сталями, а также с коррозионностойкой сталью типа марки 12Х18Н9Т ручной сваркой покрытыми электродами, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и полуавтоматической сваркой тонкой проволокой в углекислом газе. Материалы для сварки: аустенитные электроды марки ЭА-606/11 — для ручной сварки стали между собой и со сталью 12Х18Н9Т; электроды марки ЭА-48М/22 — для ручной сварки со сталью типа АК и другими ферромагнитными сталями; проволока марки Св-08Г35Ю6М2 + флюс 48-ОФ-11 — для автоматической и полуавтоматической сварки стали Ю3 между собой и со сталями типа АК и ферромагнитными сталями. Термическая обработка после сварки не рекомендуется. |
| Обрабатываемость резаньем | Точение, фрезерование и строжка возможны на пониженных режимах по сравнению с обычными конструкционными сталями. Сверление, рубка и нарезка внутренних и наружных резьб обычным инструментом производится с затруднением. |
Сталь 45Г
Конструкционная легированная сталь 45Г
Марка 45Г – назначение
Конструкционная легированная марганцовистая сталь 45Гиспользуется для изготовления деталей — карданные/ коленчатые валы, анкерные болты, шестеренные/ шлицевые валы, зубчатые колеса, диски трения, тормозные рычаги, оси, шатуны, другие изделия.
Сталь 45Г – отечественные аналоги
Материал 45Г – характеристики
Сталь конструкционная легированная
Марка 45Г – технологические особенности
Флокеночувствительность
Обрабатываемость резанием Ku
Склонность к отпускной хрупкости
Сталь 45Г – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Материал 45Г – механические свойства
В зависимости от сечения заготовки
Закалка (вода) 840 0 С. Отпуск (воздух) 570 0 С
Твердость, Мпа
Температура критических точек, 0 С
Предел выносливости, МПа
Марка 45Г – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Сталь 45Г – область применения
Материал марки 45Г используют в машиностроении для изготовления деталей повышенной прочности.
Условные обозначения
Относительное удлинение при разрыве
Предел кратковременной прочности
Коэффициент относительной обрабатываемости
Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации
Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)
Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины
Купить конструкционную легированную сталь 45Г в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +. Специалисты оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!
Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!
Источник
