Ремонт токарного оборудования: профессионально, быстро, качественно

оказывает широкий спектр услуг в области ремонта токарных станков. Все работы осуществляют профессионалы с большим опытом, прекрасно разбирающиеся во всех нюансах ремонта гидравлической, механической, электронной и электрической частей устройства.

На сегодняшний день мы осуществляем:

• ремонт токарных станков с ЧПУ;
• ремонт токарно-винторезных станков универсального типа.

Мастера профессионально выполнят плановый, текущий или капитальный ремонт токарного оборудования, причём сделают это в минимальные временные сроки, с использованием надёжных запасных частей, комплектующих и расходных материалов.

Капитальный ремонт токарных станков

Вашему токарному оборудованию необходим качественный капитальный ремонт? Специалисты с удовольствием вам помогут! Они:

• Очистят станок от загрязнений.
• Произведут полную разборку устройства.
• Продиагностируют все узлы и детали.
• Осуществят ремонт станины токарного станка или любых других узлов.
• Заменят изношенные детали на новые.
• Отшлифуют направляющие, причём, при необходимости, произведут качественный ремонт направляющих токарного станка.
• Заменят либо отремонтируют шариковые винтовые пары.
• Заменят неисправные элементы электроники либо произведут полный ремонт электрооборудования токарного станка.
• Соберут станок и подготовят к работе.
• Комплексно отрегулируют все узлы и системы токарного оборудования.
• Доведут устройство до плановой точности.
• Проверят исправность и безотказность работы системы.
• Произведут обработку пробной детали.
• Покрасят подетально или осуществят полную покраску станка.

Капитальный ремонт токарного станка в нашей компании осуществляется с использованием профессионального оборудования и инструментов.

Можно ли использовать сжатый воздух при уборке станка ЧПУ?

В ходе проведения ежедневного обслуживания станка ЧПУ важно не только выполнить работу качественно, но, и приложить при этом как можно меньше усилий, и затратить как можно меньше драгоценного рабочего времени. Использование пистолета со сжатым воздухом намного быстрее освобождает труднодоступные участки конструкции станка ЧПУ от пыли и стружки, что позволяет производить уборку в несколько раз быстрее

Однако производители станков ЧПУ при обслуживании и уборке крайне не рекомендуют использовать сжатый воздух, и причин тут несколько:

• Пыль и грязь, в том числе, и образующаяся при обработке МДФ, и поднимаемая с бетонного пола, обладают хорошими абразивными свойствами. Забиваясь под высоким давлением струи сжатого воздуха даже в закрытые подшипники электрошпинделей, ШВП, линейных направляющих и прочих механизмов, абразивная пыль существенно сокращает их срок эксплуатации.
• Пыль, летящая в струе сжатого воздуха, может проникать внутрь электронных компонентов станка ЧПУ и осаживаться на электрических контактах. Спустя некоторое время плотность слоя пыли, осевшей на контактах, может достигнуть уровня, при котором электронное устройство выходит из строя.
• В сжатом воздухе могут присутствовать капли воды, которые при попадании на открытые металлические участки станка способны вызвать коррозию, при взаимодействии с контактами электрических выключателей и релейных устройств – их окисление, а при проникновении внутрь сложных электронных устройств – короткое замыкание.
• Эффективность уборки пыли сжатым воздухом стремится к нулю, так как легковесные фракции, поднимаются и зависают в воздухе, а через некоторое время оседают на поверхностях станка ЧПУ, на полу, на заготовках деталей, тем самым делая уборку не только бесполезной, но и неуместной.
• Поднятые в воздух частички пыли древесностружечных материалов, а также бетонных оснований пола, попадая в легкие человека, наносят вред его здоровью.

Как правило, при выполнении операций и обслуживании станка ЧПУ в производстве мебели и фасадов МДФ, сжатый воздух используется как наиболее быстрый и эффективный способ очистки рабочих столов от стружки и пыли. Для уборки остальных частей станка ЧПУ с помощью сжатого воздуха следует придерживаться некоторых рекомендаций:

• Обдувать фрезерный шпиндель можно только во включенном состоянии станка ЧПУ. Дело в том, что современные шпиндели подключены к системе сжатого воздуха, который создает внутри них область высокого давления, предотвращая тем самым попадание пыли в подшипники. Направлять струю сжатого воздуха внутрь вала электрошпинделя запрещается.
• В механизм быстрой смены инструмента фрезерного шпинделя предварительно следует установить патрон (оправку) с любым инструментом.
• Вблизи расположения подшипников и электрических устройств использовать пистолет со сжатым воздухом следует на максимальном удалении, достаточном только для сдува мелких слабозакрепленных фракций.
• Запрещается направлять струю сжатого воздуха на крыльчатки систем охлаждения шпинделей или электрического шкафа станка ЧПУ.
• Перед тем как пустить в ход пистолет со сжатым воздухом, все же необходимо воспользоваться пылесосом, щеткой или салфеткой.

Таким образом, при выполнении данных рекомендаций ежедневное техническое обслуживание станка ЧПУ действительно будет полезным, в том числе для обеспечения бесперебойной эксплуатации оборудования и продления его срока службы.

Индивидуальные решения для каждого заказчика

Безусловно, капитальный ремонт оборудования требуется не всегда. Иногда достаточно отремонтировать какой-либо отдельный элемент или узел. Специалисты нашей компании готовы вам помочь и в этом случае! Мастера начнут ремонт токарного станка с его тщательного осмотра, а также:

• проверят общее механическое состояние всех механизмов и узлов;
• при необходимости ликвидируют зазор в ходовых винтах салазок и стола;
• отрегулируют подшипники шпинделя или произведут необходимый ремонт шпинделя токарного станка;
• проверят исправность механизмов переключения скоростей и подач;
• внимательно осмотрят направляющие и устранят задиры;
• проверят работу ограничительных устройств;
• отрегулируют зазоры в направляющих консоли, стола и салазок;
• произведут другие типы работ.

Если возникнет такая необходимость, то станок полностью или частично разберут, а затем отремонтируют неисправные узлы, например, произведут ремонт задней бабки токарного станка или произведут замену втулок, валов и прочих деталей.

В чем наши преимущества?

занимает ведущие позиции на рынке. Мы работаем в Москве с 2006 года. Это важный показатель, который свидетельствует о профессионализме и опыте. Клиенты его ценят и рекомендуют нашу организацию партнерам по бизнесу.

Обратившись к нам, Вы не пожалеете! У нас имеются важные преимущества:

1. Обширный спектр услуг — мы выполняем ремонт шлифовальных, расточных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, колесотокарных, сверлильных станков, а также балансировочного оборудования.
2. Приемлемая цена — стоимость наших работ разумная.
3. Предоставление гарантии — ремонт станков с ЧПУ выполняется в соответствии со стандартами.
4. Профессионализм — успешное решение любых технических задач. К примеру, ремонт шпинделей или капитальный ремонт.
5. Качественное техническое обслуживание промышленного оборудования — залог работоспособности устройств и отсутствия форс-мажорных ситуаций.

Мы проведем диагностические мероприятия и устраним неисправности за короткое время. Поэтому производственный процесс не будет останавливаться надолго.

Токарно-винтарезный станок 16к20 после капитального ремонта

Выполняемые работы:

1. Внешний осмотр оборудования.
2. Разборка оборудования по узлам.
3. Разборка узлов и составление дефектной ведомости.
4. Шлифовка или Шабровка направляющих базовых деталей станка: станины, стойки, стола, Ш/бабок, и.т.д.
5. Ремонт или замена ходовых винтов, шариковинтовых пар и гаек подвижных узлов.
6. Ремонт или замена системы гидравлики, смазки, «СОЖ» (Система охлаждения зоны резания).
7. Разработка новой принципиальной и исполнительной Эл.схемы.
8. Техническое исполнение новых Эл.схем, монтаж Эл.шкафа.
9. Установка новых отсчетных систем и датчиков отсчета перемещения подвижных узлов.
10. Капитальный ремонт узлов станков с заменой шестерен, валов, подшипников, колец, шпонок и.т.д. в соответствии с ППР по капитальному ремонту.
11. Общая сборка станка.
12. Встройка новой системы ЧПУ, УЦИ на пульт управления или Эл.шкаф (по желанию заказчика).
13. Стыковка Эл.шкафа, гидравлики, ЧПУ, приводов со станком.
14. Обкатка станка на холостом ходу. Испытание всех узлов и агрегатов.
15. Окраска станка.
16. Сдача станка по нормам точности согласно ТУ станка, ГОСТа и норм точности станка
17. Отгрузка станка заказчику согласно договора

Правильная эксплуатация — гарантия исправной работы токарного станка

Специалисты нашей компании уверены, что любое оборудование будет безукоризненно работать на протяжении длительного времени лишь в том случае, если:

• За станком правильно ухаживали: регулярно очищали и смазывали все трущиеся части.
• Своевременно проводили техническое обслуживание.

Соблюдать эти правила не так уж и сложно, тем более что специалисты нашей компании всегда готовы вам помочь с гарантийным, постгарантийным и сервисным обслуживанием токарных станков любых модификаций.

Также мы готовы оказать услуги по ремонту и модернизации деревообрабатывающего оборудования.

Обращайтесь, и ремонт суппорта токарного станка либо других узлов и элементов будет выполнен точно в срок и с гарантией качества!

Ежедневный уход

Самый надёжный уход за токарным станком – это не допустить его повреждения. Подготовка к следующей рабочей смене должна производиться сразу после окончания работы и отключения станка от электропитания. На этом этапе технического обслуживания производятся следующие операции:

• С поверхности сметаются стружки и прочий технический сор.
• Керосином необходимо растворить масло и грязь, вытереть насухо ветошью.
• Во избежание появления коррозии, все детали, не имеющие красочного покрытия, смазываются маслом.
• Маслёнки заполняются консистентной смазкой.

Перед началом смены необходимо проверить наличие смазки, осмотреть оборудование на предмет повреждения или ослабления деталей. В процессе работы необходимо соблюдать технику безопасности при работе с токарными механизмами – это до минимума сведёт травматизм на рабочем месте и уменьшит риск поломки оборудования. Во время работы необходимо:

• Использование защитных экранов, что позволит избежать засорения токарного станка металлической стружкой и мелкими абразивными частичками, возникающими при обработке детали.
• Своевременная замена сверлящих и режущих деталей.
• Контроль над надёжностью креплений резцов и свёрл.
• Не допускать во время работы образования длинной стружки, которая наматываясь на вращающиеся части, может вывести механизм из строя.
• Включать станок можно лишь после того, как на болванку, в определённом чертежом месте, опущен резец.

Видео, в котором рассказываются основные принципы технического обслуживания.

Разновидности и конструктивные особенности

Станком на самом деле очень много и выполняют они всевозможные операции по обработке металла, но мы наведем самые известные виды

Многорезцовые

Предназначены для обработки сложных деталей, сделанных из труб, фасонного профиля или прутков разного сечения. Многорезцовые или многошпиндельные станки в основном используются при серийном производстве.

Производимые операции:

• сверление;
• резьба;
• точение;
• подрезка;
• растачивание;
• зенкерование;
• развертывание.

Многорезцовые станки обладают высокой производительностью благодаря большой площади приводного механизма, жесткости конструкции, способности выполнять несколько операций одновременно.

Карусельные

Группа станков для работы с крупногабаритными деталями и заготовками. Детали, обрабатываемые на них, отличаются небольшой длиной, но значительной массой и диаметром.

Особенности карусельных моделей:

• используются для обработки поверхностей конической или цилиндрической формы;
• выполняются пазы различной конфигурации;
• также можно сделать шлифовку, фрезеровку, подрезку торцов;
• нарезка резьбы.

Помимо основных элементов любого токарного станка, данный вид имеет дополнительное оборудование:

• стол с планшайбой;
• стойки для передвижения траверсы.

Затыловочные

Станки предназначены для обработки задних поверхностей зубьев инструментов. Также на нем можно выполнять и другие токарные работы. Отличает затыловочный станок особая конструкция суппорта. Затылование детали производится следующим образом:

• вращательное движение детали;
• возвратно-поступательное движение режущего инструмента к детали.

Винторезные

Наиболее распространенная группа станков. Широко используются в серийном и единичном производстве. Винторезные модели можно встретить и в мастерских, и в школах, и на любом производстве. Они отличаются простотой эксплуатации и обслуживания.

СПРАВКА! Токарно-винторезный станок является универсальной моделью для всевозможных обработок металлических заготовок. На нем можно выполнять различные виды резьбы: модульную, дюймовую, метрическую.

Конструктивные элементы:

• станина;
• передняя и задняя бабка;
• суппорт;
• фартук;
• коробка подач.

Револьверный

Станки револьверной группы рассчитаны на обработку деталей из калиброванного прутка. Операции, которые могут выполняться на данном оборудовании:

• точение;
• расточка;
• фасонное точение;
• зенкерование;
• сверление;
• формирование резьбы;
• развертывание.

СПРАВКА! Название станков данной группы происходит из-за специального держателя. Он может быть приводным или статическим. Приводной тип дает больше возможностей для проведения различных операций.

Универсальный

К универсальным токарным станкам относятся винторезные станки, так как на них можно выполнять практически любые операции по металлу.

Основные технические характеристики универсального станка:

• скорость вращения (количество оборотов); класс точности; он указывается в маркировке изделия буквами С, В, Н, А, П;
• число передач;
• каких размеров детали можно устанавливать;
• вес и габариты станка;
• величина подачи и максимального перемещения по оси.

Технические характеристики