Алюминий занимает обширную нишу в промышленном производстве уже вторую сотню лет. Материал применяется в машиностроении и авиационной промышленности, в строительстве и электронике, в рекламной и дизайнерской сфере и т.д. Такая популярность обусловлена его уникальными свойствами, сочетание которых не встречается больше ни у одного другого металла. Он пластичный и легко поддается формовке, отличается высокой электро- и теплопроводностью, имеет малый вес в сравнении с прочими металлами промышленной группы и не подвержен коррозии. После шлифовки готовые алюминиевые изделия имеют эстетичный внешний вид и не нуждаются в дополнительной обработке.
Что такое фрезерная обработка
В принципе, ручную резьбу по дереву условно можно отнести к фрезерованию. Но есть четкое различие – фрезеровкой называют только те виды обработки, которые проводятся с помощью вращающейся фрезы на ручных или стационарных станках.
Если исключить другие простые приемы деревообработки – пиление, теску, строгание, сверление, то в деревообработке остаются два основных направления.
- токарная обработка – резьба вращающейся детали для придания нужной формы диаметру детали;
- фрезерование – формирование линейных (не радиальных), продольных форм.
Область применения фрезерованных деталей безгранична. Такие детали можно встретить во многих сложных современных изделиях. Операция достаточно трудоемкая, но иногда её нечем заменить. Литье или штамповка не даст точных размеров, или этими способами невозможно изготовить такие сложные форматы. Единственным способом остается фрезерование.
Основные технологические этапы
Все работы по фрезеровке начинаются с определения размеров будущей детали или изделия.
При фрезеровке ручным инструментом, в основном в деревообработке, чаще всего работают без чертежей и даже эскизов. Достаточно представлять и понимать нужный результат, определиться с размерами. На фото ниже – простейшая фрезеровка по дереву, скругление кромки:
В промышленном производстве обязательно используются чертежи будущего изделия. Поэтому станочник-фрезеровщик должен уметь не только работать на станке, но и читать чертежи. Требуется и достаточно высокая квалификация станочника.
При работе на современных станках с ЧПУ требуются электронные версии чертежей и соответствующее ПО. Здесь ручные навыки станочника отходят на второй план. А самым важным становится компетенция в современных компьютерных системах. Хотя навыки ручной работы также требуется – нужно установить фрезу, разместить заготовку, контролировать процесс обработки.
После определения размеров при любом виде фрезерования подбирается и устанавливается подходящая фреза. Заготовка размещается на рабочем столе и происходит собственно обработка.
Настройка фрезера
Для того чтобы выполнять работу, необходимо настроить глубину погружения фрезы. Суть данной настройки заключается в том, что после достижения фрезой определенной глубины срабатывает ограничитель и дальше она двигаться не может. Если работа должна проводиться на большую глубину, то делать ее надо в несколько этапов.
Если проводить сравнение фрезера с другими электрическими инструментами, то он работает на значительно большей скорости, она обычно превышает 10000 об/мин.
Устройство станка для фрезеровки.
Это необходимо для того, чтобы получать более качественную поверхность среза. Необходимо регулировать скорость, так как, если она будет очень высокой, может происходить обугливание детали. Скорость вращения фрезы зависит от ее диаметра и от материала, с которым выполняется работа.
На качество поверхности не так влияет скорость вращения фрезы, как скорость ее линейного перемещения. Чем больше диаметр рабочего инструмента, тем выше должна быть скорость его перемещения. Чем выше твердость обрабатываемой детали, тем меньше должна быть выставлена скорость вращения рабочего инструмента. Если фреза имеет диаметр 40 мм, то скорость ее вращения должна быть в пределах 10000 об/мин, а для фрезы диаметром 10 мм она может быть и 20000 об/мин.
Для выполнения различных работ можно использовать попутное или противоположное вращение рабочего инструмента, обычно используется встречное фрезерование, при котором фреза с фрезером движутся в одну сторону. Попутное фрезерование используют редко, только в тех случаях, когда возникает вероятность получения отщепы. Это может привести к тому, что фрезер вырвет с рук, поэтому работать необходимо с еще большей внимательностью.
Вернуться к оглавлению
Виды фрезерования на станках
Разделяют три основных вида фрезерования.
- Концевое. Имеет название от используемой концевой фрезы с режущим торцом (концом). Применяется для выборки прямоугольных пазов, криволинейных отверстий и окон, карманов и ниш разного назначения.
- Торцевое. Это обработка больших поверхностей цилиндрическими фрезами с прямыми, достаточно большими режущими кромками. Обрабатываются кромки, боковые и горизонтальные поверхности и торцы заготовок, потому операция называется торцевой фрезеровкой.
- Фасонное. Самый сложный вид обработки. С его помощью изготавливают изделия любой конфигурации. Это могут быть спиральные зубцы червячной передачи, фигурная выборка деревянного плинтуса или перил. Применяются фрезы самых разных профилей, в том числе сборные модульные.
В металлообработке иногда к фрезерованию относят резку металла с помощью фрезы. Но такая операция может выполняться большим множеством разных способов как в металло, так и в деревообработке, поэтому операция относится к фрезеровке условно.
Индустриальный портально-фрезерный станок 1978 года выпуска.
ЧПУ
Станкостроение сегодня предлагает сотни вариантов самых разных станков с ЧПУ для обработки любых материалов. От самых маленьких для небольших домашних мастерских, до мощных для промышленного производства.
Основные серии таких станков:
- легкие;
- профессиональные;
- промышленные;
- специальные.
Легкие (среди них наилегчайшие) стоят от 150 тыс. руб.
Профессиональные – это промежуточный вариант между легкими и промышленными вариантами. К ним относятся и фрезеро-гравировальные станки по дереву стоимостью от 200 тыс. руб. до 600 тыс. руб.
Промышленные — для поточного производства, стоят более 1 миллиона руб.
Специальные чаще всего конструируются индивидуально под конкретные задачи и детали. Такими являются станки для фрезеровки камня, а также небольшие сверхточные для ювелирных изделий.
3D-фрезеровка
Современные 3-6 осевые 3D станки с ЧПУ вывели такой способ обработки разных материалов на принципиально новый уровень. Сегодня нет деталей, которые не могут сделать такие станки. С их помощью делают даже скульптуры.
Самые важные моменты – правильный подбор фрез для разного материала и соответствующее ПО. На рынке есть как бесплатное ПО, в том числе с открытым кодом для возможной доработки, так и платные пакеты, созданные специально для изготовления конкретных деталей и задач.
Основные стандарты ПО: CAM System и система CAD
Как вариант, предлагаются программы для бесплатного тестирования в течение месяца.
Возможности такого станка в деревообработке можно увидеть в следующем видео:
Порядок выполнения работ
Сначала проводится правильное закрепление фрезы, потом выставляют двигатель на необходимые обороты и настраивают глубину фрезерования. Для того чтобы обеспечить правильное движение фрезы, используют дополнительные устройства.
Фрезер устанавливают на обрабатываемую деталь, его направляющий элемент прижимают к направляющей кромке и включают двигатель. Сначала фреза плавно погружается на необходимую глубину, а затем медленно движется по выбранной траектории.
Во время крепления рабочего инструмента и настройки оборудование должно быть отключено от питания. Надо занять устойчивое положение и выполнять работу внимательно, аккуратно.
Необходимо обеспечить надежное крепление заготовки, которая обрабатывается, чтобы ее не сорвало во время работы. За один раз необходимо срезать слой, не превышающий 3 мм. В вашей одежде не должно быть деталей, которые могут во время работы намотаться на фрезу и привести к получению травмы. Рекомендуется подключать к фрезеру пылесос или использовать респиратор, так как получается мелкая пыль, способная навредить организму.
Оборудование
Основное оборудование, разумеется, сам фрезерный станок или ручной фрезер.
Основные комплектующие – фрезы разного назначения и профиля. Однако не существует технологических линий и маленьких производств, состоящих только из одного станка.
Перед тем, как заготовка попадает на обработку, чаще всего её готовят на другом оборудовании.
- форматно-раскроечные станки;
- торцовочные или ручные дисковые пилы;
- газовая резка или лазерная резка металла.
Иногда требуется подготовить заготовку и по толщине. Тогда её подгоняют под нужный размер на следующем оборудовании:
- древесина – обрезка на циркулярных станках или ленточных пилах, строгание на фуговальном станке или рейсмусе;
- металл – обрезка по толщине разными способами, предварительная черновая фрезеровка.
Стационарные станки
Кроме вышеописанных современных станков с ЧПУ, которых большое множество, есть также более простые варианты.
Это простейшие фрезерные станки по дереву, состоящие из стола, двигателя, вала посадки фрезы и направляющей для ручной подачи заготовки. А также вариант с установкой ручного фрезера в стол в перевернутом состоянии.
Более сложные – промышленные фрезерные станки для дерево и металлообработки. Могут иметь автоматическую подачу заготовок, регулирование положения фрезы, позиционирование заготовок и т.д. Достаточно много таких старых станков, выпушенных до 21 века, до сих в рабочем состоянии. Хотя их остается все меньше.
Ручные фрезеры
Этот вид инструмента иногда называют «фрезерная машина». Это так, потому что ручной фрезер представляет собой полностью самодостаточный инструмент. В нем есть все, что и в стационарном станке:
- собственный электродвигатель;
- вращающийся шпиндель с креплением для разных фрез;
- рабочая площадка с регулировкой глубины погружения фрезы.
Этот инструмент предназначен для ручных работ, потому сравнивать его с крупными промышленными станками нет смысла. Со своими задачами ручной фрезер справляется в полной мере. Более того, он имеет свой ряд преимуществ перед стационарными вариантами:
- мобильность, возможность работы в любом месте;
- возможность обрабатывать крупногабаритные заготовки, которые не умещаются на рабочий стол стационарных станков;
- огромная многофункциональность. В отличие от специальных станков, ручным фрезером можно выполнять все основные операции по фрезерованию мягких материалов;
- доступность по цене. Стоимость ручного фрезера в десятки, иногда в сотни раз меньше стоимости стационарных станков;
- компактность. Для работы и хранения этого фрезера не требуется больших площадей. Когда им не работают, его просто убирают в сторону, освобождая площадь.
Современные производители предлагают самый широкий выбор такого инструмента разной мощности, от 350 Вт до 2500Вт.
Кроме универсальных, есть также модели специального назначения – ламельные, кромочные, присадочные.
Перечень работ, которые можно выполнить при помощи указанного инструмента
Как уже было сказано, есть возможность делать ручным фрезером детали самой различной формы, а все операции, которые выполняются указанным оборудованием, условно делятся на такие категории:
Схема лифта для фрезера.
- Выполнение пазов, четвертей и канавок. Для того чтобы сделать в заготовке любые пазы, которые могут быть открытыми или закрытыми, без ручного фрезера обойтись очень сложно. Чаще всего такие элементы необходимо изготавливать в том случае, когда делают неразъемные или разъемные соединения.
- Выполнение кромок. Данная операция выполняется в том случае, когда изготавливаются такие элементы, как штапики, карнизы, наличники и другие погонажные элементы. Она может выполняться при оформлении мебели и других поделок из дерева. Кроме того, что такие элементы несут функциональную нагрузку, они также вступают и как декоративные элементы.
- Выполнение сложных контуров и поверхностей. Данная операция выполняется во время изготовления эксклюзивной мебели и других художественных произведений из дерева. При изготовлении мебели, когда надо повторять с высокой точностью несколько элементов, используют шаблоны. В таком случае получается практически идеально повторять сложные формы на разных заготовках.
- Выполнение специальных элементов. Ручным фрезером также можно выполнять и специальные элементы, такие как шипы, зажимы, пазы и другие, что несут только функциональную нагрузку. При массовом производстве для их изготовления используют специальные станки, но если сделать надо несколько элементов в домашних условиях, то можно выполнить и ручным фрезером.
Вернуться к оглавлению
Фрезы
Эта небольшая деталь имеет огромное значение. Станок только обслуживает её работу, а непосредственно обработку материала выполняет именно фреза. Поэтому качество обработки зависит во многом от фрезы. При наличии сотен разновидностей фрезерных станков, различных фрез применяются тысячи разновидностей. Главное отличие по трем параметрам:
- Способ крепления. Насадные фрезы имеют отверстие посередине и насаживаются на шпиндель (вал) станка. На фото – насадная фреза для деревообработки со сменными ножами:
- Фрезы с хвостовиками зажимаются в цангах. На фото, набор таких фрез для ручного фрезера:
- Профиль. Применяются простые, прямые и профильные фрезы самой разной конфигурации. Насадки с прямыми режущими гранями применяются для выборки таких же прямых углублений. Профильные формируют на заготовке выборку, повторяющую профиль самой фрезы.
Исключение составляют 3D станки с ЧПУ. Они вырезают сложные профили и рельефы простой тонкой концевой фрезой. Профили на детали формируются за счет подвижности самой фрезы в трех координатах.
На 4-6 осевых станках фрезы перемещаются не только по вертикали и горизонтали, но еще и могут наклоняться.
Фрезеровка алюминия ручным фрезером
Очень часто домашние мастера выполняют ряд работ, при которых без ручного фрезера обойтись нельзя. Наиболее распространенным и универсальным является ручной погружной фрезер.
Чертеж ручного фрезера.
При помощи ручного фрезера из дерева можно изготавливать фигуры самой различной формы, от прямолинейной до очень сложной, что, скорее, является уже искусством, чем просто работой.
Фрезерование материалов
Материал фрезы должен быть прочнее обрабатываемого материала. Если для мягких материалов это не проблема, то в металлообработке для изготовления фрез используются специальные сверхпрочные сплавы. Некоторые станки оснащены системой смазки обрабатываемой поверхности и фрезы масло-водяной эмульсией. Она смазывает место реза, удаляет мелкую стружки и охлаждает фрезу.
Дерево
Это мягкий материал. Его обрабатывают как ручными фрезерами, так и мощными индустриальными станками.
Ручным фрезером можно делать практически все виды фрезерных работ, но в небольших объемах.
На промышленных станках поточно делается погонаж – вагонка, половая доска с соединением паз/шип, плинтуса, уголки, круглые изделия за два прохода полукруглой фрезой и т.д.
Несмотря на мягкость материала, фрезы изготавливают из твёрдых сплавов для того, чтобы они долго сохраняли остроту и меньше стирались от трения. Как правило, это «быстрорезы», сплавы типа Р6М5, Р6МЗ и Р12 (HSS в западной маркировке) – сталь с содержанием вольфрама, молибдена и ванадия в разных пропорциях.
Фанера
Фанерные листы – это крупногабаритный материал небольшой толщины. Иногда требуется фрезеровка кромок, вырезка несквозных и сквозных орнаментов, криволинейных или прямых линий. Для работы с большими листами лучше подходят ручные фрезеры. Лучше передвигать небольшой инструмент относительно листа, чем громоздкий лист относительно стационарного фрезера.
Для фанеры используются универсальные фрезы (твердое дерево, фанера, МДФ и т.д.). Твёрдые клеящие смолы фанеры могут быстрее затупить фрезу, чем при работе с деревом. Поэтому лучше использовать качественные фрезы из более твердых сплавов.
Мебельный щит
Мебельный щит – это древесина, склеенные между собой деревянные брусья. Обрабатывается так же, как дерево. Если лист крупногабаритный, лучше использовать ручной фрезер, как и в случае с большими листами фанеры.
МДФ, ОСП, ламинированное ДСП (ЛДСП) и простое ДСП
Это схожие по структуре дерево содержащие материалы. В их основе измельченная древесина, опилки или стружки, спрессованные и склеенные под давлением при определенной температуре клеящими смолами. Отличие в размерах частиц древесины и способе изготовления. Фрезеруются так же, как фанера. Используются либо универсальные, либо специальные для таких материалов фрезы.
Крайне нежелательно допускать перегрева фрезы, чтобы предотвратить горение клеящих смол, древесины и выделения едкого дыма. Перегрев фрезы возможен при слишком быстром перемещении фрезы, слишком сильных оборотах или при затупившейся режущей кромке фрезы.
Металл
Для обработки металлов используют промышленные стационарные станки, в том числе с ЧПУ и ЧПУ 3D. Последние отличаются тем, что могут сделать деталь полностью за один раз. Если на простых станках приходится часто менять положение заготовки, или использовать разные станки, то современный станок ЧПУ 3D может вырезать деталь сразу, согласно заложенной программе. Выпускаются десятки разновидностей таких станков и сотни видов различных фрез.
Сталь
Прочный металл, когда требуется снять значительную толщину, это делается понемногу за несколько проходов. Изготовление одной сложной детали на станках ЧПУ 3D может занимать много времени.
Пример деталей, которые изготавливают на таких станках из стали и сплавов:
Мягкие металлы: алюминий, латунь
Алюминий, латунь, медь, бронза относятся к мягким металлам и сплавам. Обрабатываются таким же способом на тех же станках, что и сталь. Единственное отличие – выше скорость обработки, за один проход возможно снять более толстый слой, чем у стали. Меньше изнашиваются фрезы.
Титан
Обработка титана несколько отличается. Этот металл плохо поддается обработке. Из-за высокой химической активности титан налипает на резец, что тормозит работу и изнашивает фрезу. Титан плохо проводит и отводит тепло, потому место реза быстро перегревается. Этот металл режут с обязательно подачей СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость), иногда под давлением.
Керамогранит и мрамор
Эти материалы, кроме прочности, обладают высокими абразивными свойствами – способностью быстро стирать фрезу. Поэтому для их обработки важно использовать специальные фрезы:
- поликристаллические алмазные;
- прессованные (цельноспеченные) алмазные;
- с алмазным напылением;
- твердосплавные (никель, карбид вольфрама, кобальт).
Для обработки камня используются станки разной конструкции и мощности. От министанков для изготовления ювелирных изделий до крупных промышленных для обработки элементов архитектуры.
Работа станка ЧПУ по камню:
Оргстекло
Относится к мягким материалам. Возможна обработка универсальными фрезами (дерево, пластик, оргстекло) или специальными. Главная проблема при резке – плавление материала и склонность к растрескиванию. Поэтому:
- Фреза должна быть острой, тупая из-за сильного трения склонна к перегреву.
- Требуется выбрать оптимальные обороты фрезы.
- Чтобы избежать трещин, материал снимают тонкими слоями.
ЦСП (цементно-стружечная плита)
Этот материал не относится к отделочным. Иногда его применяют как внутристеновой в каркасном строительстве или как утеплитель на потолочных перекрытиях. Структура грубая и рыхлая. Поэтому при монтаже, фрезеровка ЦСП практически не требуется. Иногда в ЦСП вырезают монтажные ниши (круглые под электро розетки, включатели, прямоугольные под коммуникации и т.д). Для этого используются твердосплавные коронки на дрелях, диски по камню на УШМ, лобзики и пилки с алмазным напылением.
Сам материал мягкий, так как в основе древесная стружка. Но цемент – сильнейший абразив и способен быстро стереть режущие кромки из недостаточно прочных сплавов.
ЦСП фрезеруют во время производства на промышленных станках. Это один из этапов технологии. Как это происходит, можно увидеть на следующем видео:
Гипсокартон
Это мягкий материал. При монтаже фрезеруют ручным фрезером, а кромку срезают обычным рубанком по гипсокартону. Применяются любые фрезы, устойчивые к истиранию гипсом. В листах гипсокартона часто приходится делать длинную выборку (пазы) например, когда нужно утопить в них несущую планку. Так же требуется монтажные ниши и проемы под электрику, провода, коммуникации. Как фрезерует гипсокартон, полно и наглядно показано на следующем видео:
Выше описаны способы фрезерования в общих чертах, с некоторыми моментами. Узкая специализация каждой технологии несравнимо обширнее. Фрезерованию металла посвящены учебники и научные работы. Практические навыки работы с ручными фрезерами также изложены в многочисленных источниках. В целом, фрезерование – это вид обработки материалов, который позволяет сделать практически любую деталь, и без которого трудно представить современную цивилизацию.
Как фрезеровать алюминий
Только ТС не указал каким диаметром он пилит. Для 20мм фрезы и 5 мм разные, знаете ли, подачи и обороты. Для примера: шпоночной 10мм пилил сталь 35 на глубину 10 мм, засверливаясь фрезой, глубина за проход 2,5мм. Это 0,03мм на зуб.
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах. По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Способен ли Китайский ЧПУ CNC 2418 фрезеровать алюминий?
обработка бытовым фрезером алюминия 3 мм
Типов фрез достаточно много на рынке. По существу мы делаем различие между острыми и притупленными. Чем острее лезвие, тем быстрее изнашивается вершина.
Общее правило: чем выше прочность материала, тем более плоская заточка должна быть у лезвия.
Более острая заточка «рыбий хвост» для пластмасс, древесины и мягкого алюминия. Лезвия — это быстроизнашивающиеся части фрезы. Во фрезах с большим чем одно лезвие нагрузка распределяется, и стойкость повышается. Эти фрезы бегут быстрее, меньше вибрируют в трудных материалах, например, нержавеющая сталь.
У нескольких лезвий — при тех же самых условиях фрезерования— стружка оказывается тоньше, вследствие чего в итоге создается более гладкая поверхность.
В производстве рекламы чаще всего используются 1 и 2-заходные, реже 3-заходные фрезы. Четырех и с большим количеством лезвий фрезы не могут снимать толстую стружку в мягких материалах, и как правило, не используются.
Основная их проблема при фрезеровании мягких материалов — это «запекание» в полостях фрезы.
Специальные фрезы для алюминия имеют большой желоб. Выбор «идеального» типа фрезы всегда зависит от обрабатываемого материала.
В этом случае проблема более скорого затупления предпочтительнее чем опасность засорения канавки вывода стружки и поломки фрезы. При обработке более жестких металлов таких как латунь можно рекомендовать 2-заходные фрезы с плоской заточкой. Контрсторона встречная фрезеровка движения «красивее» чем сторона синхронности попутная фрезеровка.
Таким образом «плохая» сторона оказывается в стружке. Указания: не фрезеруйте глубже чем на двойное или тройное количество диаметров фрезы. Более глубокие пазы проходите в несколько проходов.
При обработке металлов непременно нужно использовать смазку. Указание: Со спиртом или специальными эмульсиями можно фрезеровать алюминий и цветные металлы, при обработке плексигласа можно использовать мыльную воду. Используйте фрезу по возможности с наиболее короткой режущей частью.
Затяните её, как возможно больше. Правая винтовая нарезка выводит стружку на верх. У фрезы есть тенденция поднимать материал. Фреза нажимает на материал противоположность «эффекту штопора».
Твердый сплав HM — дорогой, искусственный продукт, который производят способом агломерации из мельчайших порошков например, Wolfram-Carbid.
В процесс агломерации сразу создается форма фрезы и в последствии не изменяется только затачивается.
Твердый сплав крайне жесткий и износостойкий материал, однако хрупкий то есть восприимчив к вибрациям и ударам.
Важно при использовании твердосплавных фрез иметь стабильный, возможно более тяжелый и массивный станок, шпиндель с точным вращением и высококачественные цанги зажима.
Фрезеруемый материал должен быть жестко и неподвижно зафиксирован.
Быстрорежущая сталь HSS используется прежде всего там, где твердый сплав слишком чувствителен: при фрезеровке нержавеющей листовой стали, на шатких машинах, или в случаях, когда жесткость фиксации недостаточно обеспечена.
HSS значительно быстрее изнашивается, но угроза преждевременной поломки меньше, по причине ее вязкости. Жизнь HSS фрезы с покрытием значительно увеличивается. Например, с покрытием нитрида титана TiN срок службы увеличивается в шесть раз. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также дольше, хотя различие в твердости незначительное.
Основные параметры при фрезеровании — это число оборотов и подача. Можете уточнить у поставщика, какие режимы он рекомендует для своего инструмента.
Если число оборотов известно, далее по формуле вычисляют подачу. Если скорость резания материала сильно варьируется, уточните в справочниках. Из этого Вы рассчитываете:.
Высокая скорость подачи особенно в металлах требует жесткого и стабильного станка.
Для менее стабильных станков или при повышеной глубине фрезеровки режим расчитывается следующим образом:. Толщина стружки будет в основе подачи в материал постоянно больше. На рис.
Лезвие в контрдвижении постоянно «забирает» материал, в то время как в синхронной лишь небольшой объем забирается непосредственно перед выходом лезвия в воздух.
Поэтому последний кусочек часто как-бы «вырывается».
Но в случае, когда фреза уже затупилась, но еще может обрабатывать материал, поверхность при встречном фрезеровании будет менее гладкой, чем поверхность при попутной фрезеровке. Это происходит из-за того, что угол входа ножа фрезы в материал значительно больше при попутном фрезеровании и при затуплении ему легче войти в метериал.
Угол врезания фрезы при встречном и попутном фрезеровании. При обработке твердых сортов стали используют 4 и болшее количество лезвий. Типы фрез по заточке, геометрии и количеству ножей. Корзина Наименований: 0 На сумму: 0 грн. Подача на зуб исходя из диаметра фрезы fz.
Режимы резания
Вы спокойно можете задать тут свои вопросы, или просто прочитать полезную или интересную информацию по сборке, настройке и эксплуатации мини станка CNC Как получить премиум аккаунт? Зачем писать 2-а сообщения? А где тут можно, что-нибудь скачать?
Особенности фрезерования алюминиевых композитных панелей. Выбор типа фрезы и инструмента.
Фрезерование алюминиевой детали на 3D принтере SkyOne
Столь широкое распространение объясняется целым рядом уникальных свойств, присущих алюминию. Алюминий пластичен, легко поддаётся обработке. Хорошо известно, что экономическая эффективность того или иного вида обработки материалов неодинакова. Известно также, что высокоскоростная обработка ВСО является предпочтительным способом обработки металлов.
Легкие и прочные, эффектные и конструктивно мобильные изделия позволяют провести семинар, конференцию или презентацию на высоком уровне. Вывески и таблички, световые короба и объемные буквы приобретают высокие эксплуатационные характеристики благодаря алюминиевой основе. В процессе фрезеровки заготовка приобретает запланированную форму.
Специалисты выполнят настройки оборудования, подберут режущие детали, придадут конструкции внешний эффект. Это необходимо для того, чтобы установки соответствовали имиджу компании и отвечали современным требованиям дизайна.
Обработка алюминия производится при помощи прогрессивного оборудования с программным управлением: в автоматизированном режиме можно задавать требуемое число оборотов режущих колес.
Обтекатель из алюминия
Листовой металл, используемый в промышленности и в строительстве — это, как правило, нержавеющая сталь и алюминий.
Нержавейка имеет более высокие показатели механической прочности, но алюминиевый лист имеет некоторые уникальные свойства, которые обуславливают возможность его применения в некоторых конкретных условиях.
В чистом виде алюминий мягкий, с добавлением дюраля он становит твёрже. Применяется повсеместно: в авто, в стройке, производстве и т. Толщина начинается от 0,35мм.
Как фрезеровать алюминий?
Хотите узнавать о скидках и акциях на наше оборудование? Режимы резания Левозаходные фрезы Почему фрезерование против подачи лучше. Проблема: 2-заходная фреза плавит PVC-пенопласт. Решение: выбирают меньшее число оборотов или фрезеруют однозаходной фрезой. Картинка 1.
Фрезеровка изделий из алюминия
Типов фрез достаточно много на рынке. По существу мы делаем различие между острыми и притупленными. Чем острее лезвие, тем быстрее изнашивается вершина.
Общее правило: чем выше прочность материала, тем более плоская заточка должна быть у лезвия. Более острая заточка «рыбий хвост» для пластмасс, древесины и мягкого алюминия. Лезвия — это быстроизнашивающиеся части фрезы.
Во фрезах с большим чем одно лезвие нагрузка распределяется, и стойкость повышается.
Фрезерная резка алюминия АМГ, Д Фрезерный станок может фрезеровать алюминий толщиной до 20мм. Торец получается в цвет материала.
Фрезеровка алюминия ручным фрезером
Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать.
Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Turk , 14 октября в Обработка резанием. Всем доброго! Помогите пожалуйста с таким вопросом: срочно необходима теория по фрезерованию алюминия и его сплавов в частности Д и АК.
Снижение цен на широкий спектр рекламных материалов в филиалах Алюминстрой.
Тема в разделе » Металлорежущий инструмент и оборудование «, создана пользователем Юр Николаич , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой.
Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск.
Фрезы по металлу для ручного фрезера Тема в разделе » Металлорежущий инструмент и оборудование «, создана пользователем Юр Николаич , Регистрация: Юр Николаич Живу здесь.
Буду рад всем , кто сможет поделиться секретами мастерства. Пытался фрезеровать алюминий на Реобиновском станке с Проксоновской головкой. Правила форума. Правила Расширенный поиск.
