Для сушки и прокаливания отсыревших сварочных электродов применяется печь для прокалки электродов. Кроме того для хранения ранее прокаленных электродов активно применяются термопеналы. Процесс просушки и прокалки сварочных электродов позволяет восстановить качественные свойства для гарантированной работы сварщика и требуемых показателей сварного шва.
Сегодня рынок предлагает такое оборудования в большом ассортименте, это и электропечи и термопеналы для сушки и прокаливания сварочных электродов производства России, а также пеналы-термосы для хранения ранее прокаленных электродов. Этот товар может быть самых разнообразных моделей и образцов. Поэтому при выборе необходимо внимательно подходить к вопросу соответствия соотношения цена – качество.
Электропечь и термопенал для сушки, прокаливания и для хранения электродов для ручной дуговой сварки обеспечивают высокие качественные показатели электродов при сварочном процессе на особо ответственных участках и объектах. Они с успехом применяются при ремонте и изготовлении ответственных конструкций, а также при сваривании различных трубопроводов. Печь для прокалки электродов может использоваться в качестве камеры для сушки или для других необходимых целей. Установки для сушки могут быть, как стационарные, так и переносные.
Зачем нужен?
Обмазка электродов во время хранения впитывает в себя влагу. Технологически она представляет собой флюс, влияющий на создание сварочной ванны, сплошность шва и скорость охлаждения сваренного металла. Сырые электроды при сварке видно сразу:
- образуется много брызг;
- дуга постоянно тухнет;
- слой шлака неравномерно покрывает шов и плохо отбивается.
Дополнительно внутри шва образуются пузыри воздуха, остается часть флюса, не всплывшего наверх. Все эти дефекты ухудшают прочность и качество шва, делают его непригодным.
Во время обязательного прокаливания влага удаляется с электродов. Печи, нагревающиеся до 400⁰C обычно стационарные, и находятся в стороне от сварочных постов. Они не герметичные и после отключения остывают, в них заходит влажный воздух снаружи.
Чтобы расходный материал был сухой, сварщики используют пенал для электродов. Он дает несколько преимуществ в работе:
- легко переносится и всегда под рукой;
- при транспортировке на любые расстояния электроды остаются сухими;
- подогрев от сети и сварочника до 110⁰C и выше;
- исключает повторную прокалку не израсходованных материалов.
Работая на выезде, например ремонтные бригады, сварщик не знает точно, сколько электродов ему понадобится. Вдали от печи он может находиться несколько дней. Расходные материалы сохраняются сухими и подогреваются подключением термопенала для электродов к сети 220В и току от сварочного аппарата.
Заведующий исследовательской лаборатории сварки и технологий при ИИСиСМ Павлоградский Ю. С.: «На упаковке отечественных электродов всегда указывается время и температура прокалки. Но не на всех есть предупреждение, что прокаливать их можно только 3 раза. Состав обмазки сложный, многокомпонентный. При высокой температуре некоторые элементы разрушаются, другие вступают в химическую реакцию с водой и составляющими воздуха. Металл стержня в зависимости от состава, окисляется или образует соединения с азотом. Качество электродов и сделанных ими швов падает».
Как работает такая печь?
При подаче электрической энергии на термоэлектрический элемент, происходит его нагревание. Тепло передается на внутреннюю камеру печки, в которой происходит обработка электродов, они равномерным слоем раскладываются на специальных решетках.
В программируемых моделях печей есть таймер, который автоматически выключает нагревательную установку через заданный временной промежуток.
Также, такие модели позволяют плавно набирать и снижать температуру, без резких скачков, что может привести к разрушению обмазочного слоя на электроде.
Время и температура, необходимая для прокалки, обычно указываются производителем на упаковке с электродами. Обычно она занимает около 2-х часов. После хранения электродов на складе в течение более 3-х месяцев они подлежат обязательной прокалке. То же самое нужно производить и при открытом хранении их на рабочем месте более пяти календарных суток.
Конструкция и функционал
Пенал для прокалки электродов имеет прямоугольную форму. Размеры зависят от объема вмещаемых электродов, у бытовых устройств это примерно 150×170×600 мм. Пенал состоит:
- корпус;
- камера;
- нагревательный элемент;
- электроизоляция;
- теплоизоляция;
- передняя крышка для загрузки камеры;
- задняя крышка и блок управления нагревом;
- провода.
Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Затем с обратной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.
Камера сначала покрывается изоляцией, только потом укладывается спираль, чтобы ток не бил при касании к электродам и внутренней поверхности термопенала.
Нагревательный элемент поднимает температуру внутри устройства до 110⁰C. Этого достаточно, чтобы влага испарилась. Через 2 часа можно начинать работать.
В условиях домашней мастерской, при небольшом объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластиковый герметичный корпус. Они сохраняют тепло положенных внутрь горячих предметов и не пропускают воздух. Прутки с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.
Как пользоваться такой печкой?
Следует различать процесс сушки и прокаливания:
- Сушка нужна для удаления лишней влаги, поступающей в электроды из окружающего воздуха. Она допускает использование невысоких температурных режимов, ее цель просто удалить влагу из обмазки. По окончании процесса просушки, процент влажности внутри обмазки электрода должен составлять не более 0.7%.
- Прокалка – это процесс полного удаления влаги при температурах до 200 – 250 градусов Цельсия. Прокаливать электроды допускается не более трех раз, затем обмазка на них начинает крошиться и рассыпается. Подобные расходные материалы отбраковываются и подлежат утилизации, проводить сварочные работы с ними нельзя.
При работе с электродной сушильной печью надо соблюдать основные правила техники безопасности:
- Корпус устройства должен быть заземлен или занулен.
- Перед началом работы следует убедиться, что заземляющий провод надежно присоединен к электропечке.
- Во время процесса сушки или прокалки электродов запрещается прикасаться к работающей установке руками.
- Следует помнить, что устанавливать подобное термическое электрооборудование нужно не ближе, чем в 10 сантиметрах от стены.
Обязательно храните электроды в специальным контейнерах:
Характеристики
При выборе термопеналов для электродов, следует изучить их эксплуатационные характеристики:
- максимальный вес загружаемых электродов;
- размеры устройства;
- мощность;
- температура нагрева и наличие терморегулятора;
- вес при полной загрузке;
- источники питания;
- наличие удобной ручки для транспортировки.
Термопенал имеет различные варианты подключения к источнику питания:
- ток бытовой 220В;
- промышленный трехфазный 380В;
- постоянный от сварочного аппарата;
- комбинированное подключение.
Специалисты рекомендуют комбинированный вариант подключения. Надо только выбрать сочетание переменного и постоянного токов, которые совпадают с имеющимися источниками. Например, в мастерской ток 220В переменный и постоянный, выдаваемый инвертором.
Эксплуатация
Инструкция по правильной эксплуатации оборудования рекомендует горячими доставать электроды по завершении прокаливания и укладывать их внутрь термопенала. Внутри камеры они будут недоступны влаге. Их можно перемещать на большое расстояние и долго хранить.
Перед тем как сушить сварочные электроды, устройство устанавливается на специальную ножку. Выбирается способ подключения к питанию. Вилка включается в сетевую розетку. Два провода соединяют с кабелями, идущими к держаку и зажиму на детали.
Термопенал включается заранее, чтобы камера успела прогреться. Примерно через 30 мин можно открывать переднюю крышку, брать электрод и начинать работать. Пенал следует держать закрытым, чтобы просушивать оставшиеся материалы.
Прокалка и сушка в домашних условиях
Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.
- Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
- Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
- Включить интенсивный всесторонний нагрев.
- Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
- Выдержать 2 часа.
- Переложить в термопенал.
Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.
Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.
В дом обычно идет от столба провод, рассчитанный на 2 КВт. Он может не выдержать нагрузки от термопенала.
Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.
Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.
Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.
Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.
Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.
Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.
Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.
Печи для сушки прокалки электродов сушильные шкафы
Печи для сушки прокалки электродов – сушильные шкафы специального назначения, предназначенные для термической обработки, прокалки сварочных электродов и прочих сварочных материалов и флюсов. Печи для сушки, прокалки электродов изготавливаются в двух исполнениях: могут быть как вертикальной, так и горизонтальной загрузки. Как правило сушка, прокалка сварочных электродов осуществляется при температуре не выше 400 С°. Печи для сушки, прокалки электродов – это сушильный шкаф для сварочных электродов оснащенный электронным или механическим терморегулятором с помощью которого задается температурный интервал нагрева, а так же скорость нагрева. Сушильные шкафы могут быть как с естественной конвекцией, так могут быть оснащены дополнительными вентиляторами. Установленная температура нагрева в сушильном шкафу поддерживается в автоматическом режиме. Печи для сушки, прокалки электродов, сушильные шкафы SNOL СНОЛ – надежное оборудование с современным дизайном и отличными рекомендациями. Сушильные шкафы СНОЛ SNOL отлично зарекомендовали себя и являются одними из самых востребованных низкотемпературных печей в своем сегменте. Быстрый нагрев, стабильная температура в рабочей камере, плюс удобное управление и контроль нагрева, делает термическое оборудование SNOL особенно привлекательным. Делая свой выбор в пользу термических печей, сушильных шкафов марки SNOL СНОЛ – вы делаете правильный выбор.
Печь для сушки сварочных электродов SNOL 75/350 и SNOL 75/550
Наименование
| SNOL 75/350 | SNOL 75/550 | |
| Цена с НДС, руб. | 47 000 | 159 500 |
| Мощность, кВт | 2,0/220 | 6/380 |
| Время разогрева, мин. | 100 | 100 |
| Диапазон температур, С° | 50..350 | 50..550 |
| Погрешность, температуры, С° | 1 | 1 |
| Стабильность температуры, С° | +/- 2 | +/- 2 |
| Размер камеры, Ш*Г*В, мм | 390*530*390 | 340*390*550 |
| Материал камеры | сталь | нержавеющая сталь |
| Размер печи, Ш*Г*В, мм | 675*700*615 | 850*700*900 |
| Терморегулятор | электронный | электронный |
| Рабочий объем, л. | 75 | 75 |
| Масса, кг. | 65 | 100 |
Печи для сушки и прокалки сварочных электродом серии ЭПСЭ
Данная серия печей достойный вариант замены более дорогостоящих моделей зарубежного производства, печи сушильные серии ЭПСЭ надежное и качественное оборудование Российского производства.
| Характеристики | ЭПСЭ 10/400 | ЭПСЭ 20/400 | ЭПСЭ 20/400.01М | ЭПСЭ 40/400 |
| Цена руб. с НДС | 3900 | 4900 | 6700 | 8800 |
| Напряжение, В | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Мощность, кВт | 1,0 | 1,25 | 1,25 | 2,5 |
| Диапазон t, С° | 40~400 | 40~400 | 40~400 | 40~400 |
| Разогрев, мин | 100 | 100 | 120 | 140 |
| Размеры печи, мм | 222*720*265 | 222*720*300 | 220*730*300 | 604*470*680 |
| Раб. камера, мм | 110*550*140 | 140*550*170 | 140*550*170 | 220*400*550 |
| Масса загрузки, кг | 10 | 20 | 20 | 40 |
| Масса печи, кг | 15 | 18 | 18 | 40 |
| Тип управления | Пульт ЭМ | Пульт МП | Без пульта | Пульт МП |
| Характеристики | ЭПСЭ 50/400 | ЭПСЭ 40/400.01 | ЭПСЭ 50/400.01 | ЭПСП 140/400.01 |
| Цена с НДС, руб. | 9500 | 12700 | 12990 | 23900 |
| Напряжение, В | 220 | 220 | 220 | 380 |
| Мощность, кВт | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 6,0 |
| Диапазон t, C° | 40..400 | 40..400 | 40..400 | 40..400 |
| Размеры печи, мм | 604*470*680 | 700*680*470 | 700*680*470 | 730*680*1000 |
| Раб. камера, мм | 220*400*550 | 400*550*280 | 400*550*280 | 400*550*635 |
| Загрузка, кг. | 50 | 40 | 50 | 140 |
| Масса печи, кг | 40 | 45 | 45 | 100 |
| Тип управления | Без пульта | Пульт м/п | Пульт м/п | Пульт м/п |
Печь для сушки сварочного флюса ЭПСФ 120/400
Печи для сушки и прокалки сварочного флюса – это электропечи, предназначенные для термической подготовки флюсов к использования в сварочном деле, непосредственно в сварочных цехах или на объекте, где ведутся сварочные работы. Печь для сушка сварочного флюса способна вместить до 120 кг. рабочего материала, с пределом нагрева до + 400 С°. Вертикальная загрузка флюса в рабочею зону достаточна проста и удобна.
Электропечь ЭПСФ 120-400 предназначена для работы в взрывобезопасном помещении при температуре окружающего воздуха от 0..+50 С°. Климатическое исполнение электрической печи ЭПСФ по ГОСТ 15150-69. Срок службы не менее трех лет.
| Характеристика | Значение |
| Цена с НДС, руб. | 24 700 |
| Мощность, кВт/В | 8,5/380 |
| Рабочая t, maх. С° | 400 |
| Диапазон настройки терморегулятора, С° | 100..400 |
| Время разогрева до max t. мин. | 90 |
| Размер рабой камеры, мм | 500*500*600 |
| Габаритные размеры печи, мм | 730*620*1360 |
| Максимальная загрузка, кг. | 120 |
| Масса, кг. | 65 |
Популярные модели
По обозначению модели определяются основные характеристики термопенала. Первые буквы ТП обозначают термопенал, ПЭ – пенал электрический. Цифра за ними указывает максимальный вес загрузки. Через дробь пишется температура, которую может набрать оборудование.
ТП5/150
Любители и сварщики в небольших мастерских часто используют ТП5/150. Объема камеры хватает на проведение ремонтных работ в поле и сварки в домашних условиях. Температура 150⁰ подходит для просушки длительное время хранящихся электродов. Подключается к сети 220В и сварочному аппарату.
Вес с полной загрузкой 10 кг позволяет легко переносить его в руках. Обратная сторона поворотной ручки служит упорами в рабочем положении.
ТП-6/130
Работает от сварочного аппарата. Корпус может иметь металлический и стеклопластиковый. Предназначен для стационарных постов. Отличается хорошей термоизоляцией. Электроды долго остаются горячими при отключенных нагревательных элементах.
ПЭ6-/150
Модель отличается круглой формой. Подключается к сети и аппарату. Используется часто ремонтными бригадами. Максимальный вес загруженного пенала 10 кг.
ТП8/130
Камера с 2 отделениями удобная для проведения разноплановых работ с использованием материалов разных марок. Легко переносится с места на место.
ТП10/150
Профессиональное оборудование с приспособлениями для автоматического поддержания и регулировки температуры. Используется в основном на производстве со стационарными сварочными постами. При весе Термопенала 9 кг, в него можно загрузить электродов до 10 кг.
В крайнем случае, в термопенал можно укладывать сырые расходные материалы и доводить их сушкой до рабочего состояния. Сварщики, делающие качественные швы и сваривающие ответственные конструкции, прокаливают расходные материалы в печи. Пенал используют для хранения и подогрева.
Производители
Одним из ведущих российских производителей печей для прокалки электродов является завод сварочного оборудования “ТЭН и К”, город Миасс. С 1998 года предприятие обзавелось значительным опытом в сфере изготовления и продажи профессионального оснащения для сварки. Продукция компании пользуется высоким спросом. Электропечи отлично зарекомендовали себя на рынке, основными характеристиками являются улучшенная теплоизоляция и равномерный нагрев материалов по всему рабочему пространству прибора. Агрегаты оснащены визуальным контролем температуры и времени, что гарантирует удобство работы. При этом аппараты активно применяются в различных областях промышленности.
Компания “ЛИНГАС” – изготовитель широкого спектра специализированного оборудования, основана в 1992 году. Востребованной категорией являются печи для хранения, сушки и прокалки электродов. Производимая продукция разработана на уровне лучших зарубежных аналогов, обладает всеми необходимыми сертификатами. Квалифицированные сотрудники самостоятельно занимаются усовершенствованием существующих аппаратов и разработкой новых машин. Ежегодно в производство внедряются новые современные модели. Поставка оснащения осуществляется по территории России и странам СНГ.
Ещё одним крупным производителем электродных печей является ЗАО “НОВЭЛ”. История предприятия началась в 1989 году, в 1995 был выпущена первая партия ТЭНов. В следующие несколько лет завод значительно увеличил собственный ассортимент. Сегодня клиентам предлагается электротепловое, вентиляционное, сварочное и другое профессиональное оборудование. Каждое изделие проходит обязательную сертификацию, поэтому продукция характеризуется высоким качеством, удобством и простотой управления. Реализация технического оснащения проводится через дилерскую сетью, охватывающую все регионы России и страны СНГ. [ads-pc-2][ads-mob-2]
Производственно-коммерческое предприятие “Плазер” было основано в середине 90-х годов, располагает подразделениями в трех городах. Компания специализируется на изготовлении сварочного оборудования. Одной из актуальных категорий широкого ассортимента являются печи для сушки и прокаливания электродов, а также для хранения уже обработанных материалов. Печи выпускаются под маркировкой “ЭТП”. Организация производит продукцию, адаптированную к российским условиям эксплуатации и с применением новейших технологий. Также фирма реализует обширный спектр сварочных материалов, аксессуаров и вспомогательных средств для профессионального выполнения работ.
“Lincoln Electric” – один из мировых производителей сварочного оборудования и материалов. Компания была основана в 1895 году, располагает офисами продаж более чем в 160 странах мира. Предприятие предлагает широкий ассортимент технически современного оснащения. Востребованной продукцией являются печи для прокаливания электродов. Конструкция данных агрегатов тщательно продумана и разработана с применением современных технологий. Аппараты обладают оптимальными характеристиками и обеспечивают качественную термообработку. Электродные печи от американского концерна способны намного повысить эффективность работы.
