Технологические особенности гибки арматуры и прутка

Анкеровка арматуры. Соединения арматуры. Гнутые стержни

Требования к анкеровке и соединению арматуры, гнутым стержням установлены в:

СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры , п. 8.3.18-8.3.30

Пособие к СП 52-101-2003 Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры , п. 5.29-5.41 (2.02 MB; 3y ago ; загрузок: 4086)

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры (простейшее — соединение типа С23-Рэ (47.5 kB; 3y ago ; загрузок: 4156))

Для удобства работы разработана таблица в MS Excel (72.5 kB; 3y ago ; загрузок: 3024) для определения относительной (в диаметрах) и абсолютной (в мм) длины анкеровки и нахлёста для различных случаев

Места стыковки

Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелых и легких бетонов без предварительного напряжения арматуры (к СНиП 2.03.01-84):

п.5.47 (5.37) Стыки стержней рабочей арматуры внахлестку не рекомендуется располагать в растянутой зоне изгибаемых и внецентренно растянутых элементов в местах полного использования арматуры. Такие стыки не допускаются в линейных элементах, сечение которых полностью растянуто.

Гнутые стержни

Следует различать минимальные радиусы загиба по условиям прочности арматуры и минимальный радиус загиба по условиям прочности бетона в месте изгиба:

требования к радиусу загиба по условиям прочности арматуры установлены в п.5.41 Пособия (2.02 MB; 3y ago ; загрузок: 4086)

требования к радиусу загиба по условиям прочности бетона в месте изгиба установлены в п.5.36 Пособия (2.02 MB; 3y ago ; загрузок: 4086)

Применение в проекте

Все соединения отдельных стержней арматуры – внахлёстку без сварки. Длина нахлёста арматуры – не менее 46 диаметров арматуры (при количестве стыкуемой в одном расчётном сечении элемента рабочей растянутой арматуры не более 50%) и не менее 76 диаметров арматуры (при стыковке в одном расчётном сечении элемента всей рабочей растянутой арматуры). Стыки арматуры попадают в одно расчётное сечение, если между их центрами менее 60 диаметров стыкуемой арматуры.

Нижнюю арматуру плит перекрытий и покрытия не допускается стыковать в средней трети пролета. Верхнюю арматуру плит перекрытий и покрытия необходимо стыковать в средней трети пролета.

Верхнюю арматуру фундаментных плит не допускается стыковать в средней трети пролета. Нижнюю арматуру фундаментных плит необходимо стыковать в средней трети пролета.

Увеличение расхода арматуры на нахлёсты стержней 2) в размере: 4% для d8, 5% для d12, 6% для d16 учтено в спецификациях для позиций, посчитанных в погонных метрах.

Минимальный диаметр оправки для арматуры принять в зависимости от диаметра стержня:

диаметр оправки не менее 5 диаметров стержня при диаметре стержня меньше 20 мм;

диаметр оправки не менее 8 диаметров стержня при диаметре стержня больше или равном 20 мм.

1) применимо для арматуры класса А500С и бетона класса B30

2) определяется по формуле: Lнахлёста /11700, где Lнахлёста — длина нахлёста в мм

Armin. -02-04 15:04

По поводу соединений стержней внахлестку без сварки.В новой нормативной литературе (СП 52-101-2003, Пособие к СП 52-101-2003 и пр.) особо не оговаривается, тем не менее в старом пособии была рекомендация по поводу мест стыковки.

Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелых и легких бетонов без предварительного напряжения арматуры (к СНиП 2.03.01-84)п.5.47 (5.37). Стыки стержней рабочей арматуры внахлестку не рекомендуется располагать в растянутой зоне изгибаемых и внецентренно растянутых элементов в местах полного использования арматуры. Такие стыки не допускаются в линейных элементах, сечение которых полностью растянуто.

Соответственно пишу в общих указаниях в дополнение к указанному пишу (для плит перекрытия): Нижнюю арматуру плиты допускается стыковать за исключением зон в средней трети пролетов с перепуском ____. Верхнюю арматуру допускается стыковать в средней трети пролета с перепуском _____.

Для фундаментных плит, соответственно наоборот.

Dmitry Rudenko. -02-04 15:11

Спасибо, ценное замечание

Как сделать правильный армирующий каркас

Правильное усиление важных конструкционных элементов играет очень важную роль в обеспечении длительного срока службы и эксплуатационных характеристик всего сооружения. Поэтому делать все самостоятельно можно лишь после тщательного изучения параметров и норм, уделяя внимание каждому этапу. В противном случае лучше предоставить выполнение работ профессионалам.

Основные требования:

• Пруты арматуры в углах вязать нужно с соблюдением расстояния между стержнями, равного 50-80 сантиметрам.
• Расстояние между продольными арматурными поясами составляет 50 сантиметров, их количество рассчитывается в каждом отдельном случае.
• В обе стороны от каждого угла устанавливают 3-4 пояса поперечно, с шагом 0.5 от главного. Таким же образом делают в углах.
• Диаметр рабочей арматуры должен составлять 1-2 сантиметра, диаметр дополнительных прутьев может составлять 4-10 миллиметров.
• Четкое соблюдение последовательности работ: сначала в землю вбивают вертикальные прутья, потом к вертикальным стержням приваривают сверху и снизу горизонтальные.
• В углах стыков желательно не делать, обязательно использование гнутых стержней, на прямых участках стыков лучше не делать вообще, если же стык делается, то только методом нахлеста с такими параметрами: 50 диаметров стержней для бетона М200, 40 – для М250, 35 – для М300. Стыкование продольной арматуры по вертикали возможно лишь с разносом минимум 60 сантиметров либо 1.5 общей длины нахлеста.
• Основные способы соединения материалов: сварка, стыковка внахлест, с применением механических приспособлений. Вязка арматуры на углах ленточного фундамента осуществляется исключительно с использованием специальной проволоки.
• Для формирования после заливки защитного бетонного слоя толщиной минимум 5 сантиметров используют специальные приспособления – снизу устанавливают «лягушки» или «стульчики», по бокам – «звездочки».

Правильный расчет

Чтобы выполнить анкеровку арматуры в плитах из бетона, нужно учитывать все строительные нюансы. Расчет операции заделки стальных изделий осваивается на изучении следующих показателей:

1. Максимальная прочность железобетона.
2. Показатель напряжения на участке сцепления.
3. Разновидность анкеровки.
4. Профиль используемой арматуры.
5. Глубина и длина закладки стальных деталей.
6. Сечение стержней.

Упрощенный способ расчета важных показателей (длина, глубина) позволяет мастерам выполнить качественно все строительные работы в максимально сжатые сроки. Для этих целей можно задействовать специальную таблицу, которая включает в себя различные показатели. Изучить все необходимые данные можно при помощи компьютерной программы. Если внести все данные, то в итоге можно получить комплексный расчет анкеровки.

Неверное армирование углов

Армировка углов ленточного фундамента – задача сложная, поэтому неудивительно, что в процессе мастера допускают ошибки, которые, как правило, схожи. Ошибки в расчетах и экономия на используемых материалах, попытки сделать все проще и быстрее обычно оборачиваются большими проблемами – как минимум появлением деформаций и трещин, как максимум – разрушением здания.

Теория гибки

Главная Каталог Инструменты и расходные материалы Инструмент для гибочного пресса

ГИБКА ДО СОПРИКОСНОВЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГИБКА.

Гибка до соприкосновения: После выбора нужного V-образного канала, поместите материал по обоим краям V канала. После установки шага хода, верхний инструмент начнет двигаться, гибка будет осуществляться до требуемого значения (30, 60, 75 и т.д. )

Примите во внимание, что материал во время процесса гибки будет испытывать напряжение. Важные величины при выборе V канала: — Листы до 3 мм — 6-8 х S — Листы более 3 мм – 8-12 х S S — толщина гибочного листа

Примечание: Эти значения так же учитываются при гибке короткого материала. Требуемые для гибочного стола величины сопротивления, внутреннего радиуса и прочая информация находится в Инструкции. Пример: Толщина листа 3 мм, ширина требуемого канала 25 мм, лист для гибки 18 мм. Внутренний радиус 4,2 мм и требуемое сопротивление 21 тонна. Будьте внимательны к следующим моментам при осуществлении гибки: А – 3 точки для эффективной гибки. Это оба края нижнего инструмента и гибочный край верхнего инструмента. В – Гибочный лист (90) с механической обработкой. Верхний инструмент должен находиться под давлением по обеим сторонам пока не достигнет канала нижнего инструмента. Преимущества данного процесса следующие: 1 – Нет необходимости использовать все тоннажное сопротивление Пресса. 2 – Возможность для гибки соответствующих толщин листов. 3 – Один и тот же инструмент может использоваться на разных уровнях гиба. Следующие допуски должны быть приняты во внимание при гибке до соприкосновения материалов старой формы, наклоненной назад: а – гибка с остроконечным инструментом +/- 2 б – гибка со стандартным инструментом +/- 3 с – гибка с инструментом с тупым концом +/- 5 Разница в уровнях общей длины величины толщины гибки до соприкосновения: Пример: 2 мм толщина листа с 140 гиба. Выбранный проем V канала: V: 8 х s: 8 х 2 : 16 мм Как видно из следующей таблицы, если мы примем за основу, что разница толщины общей длины материала 10 %, то это означает, что разница в уровне будет 2,5. Приведенные значения вычислены теоретически и на практике путем, указанным выше. В СООТВЕТСТВИИ С ТАБЛИЦЕЙ DEHLER

ПРЕССОВАНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНСТРУМЕНТА.

Для достижения хорошего результата на точных профилях, инструменты должны быть очень хорошего качества. В данной ситуации требуется высокий тоннаж. Уровень прессования на данных станках уже задан, поэтому нет необходимости производить какие либо установки самостоятельно. Преимущества: Так как минимизируется тенденция материала к возврату к прежней форме, разница уровней будет минимальной. Недостатки: высокий тоннаж и высокий гиб требуют дорогостоящего инструмента.

Гибка листа связана с величиной радиуса V канала и не связана с толщиной листа и длиной.При таких условиях радиус меньше чем радиус V канала.

Как известно, листы металла имеют свойство принимать прежнюю форму из-за эластичности материала. Это связано со следующим: А – требуемые стандартом пропорции Б – Материалоемкость В – Покрытие материала С – Содержимое

P: Сопротивление давлению (тонн) L: Длина листа (мм) R: Сопротивление (кг/мм2) s: Толщина листа (мм) V: Расстояние канала Пример: Длина листа: 1000 мм Сопротивление: 42 кг/мм2 Если ширина V канала: 8 х S выбрана, то тогда получается следующее значение.

С этой формулой нет необходимости производить оставшиеся калькуляции для нахождения сопротивления давлению (тоннаж). Длина: 2500 мм Толщина листа: 2 мм Сопротивление: 45 кг/мм2 Подходящее сопротивление давлению 2,5 х 8 х 2: 40 тонн, как показывает последний пример, жесткость материала в 40-45 кг/мм2 требует сопротивления в 2,5 мм. Если Гибочный пресс используется вне его возможностей, это может нанести вред инструменту и материалу. Когда лист гнется с сопротивлением более 40 кг/мм2, в таком случае, как показывает практика, к полученному значению нужно добавить 10%. На жестком материале это значение 10-12 х S и из-за жесткости материала возможность появления повреждений предупреждена.

135 – Разница углов, которая может произойти из-за проема V-образного канала.

ДИАГРАММА ГИБА

Вместимость (тонн) L: — длина листа (мм) (L=1000мм) R: — Внешний радиус (мм) Предел прочности на разрыв (кг/мм2) V: — Расстояние шаблона P: — Необходимый тоннаж (тонн) Н: — Минимальная длина листа гиба (мм) S: — Толщина листа (мм)

ВАЖНЫЕ СВЕДЕНИЯ ДЛЯ ГИБА.

Рисунок 1: Рисунок показывает максимальный тоннаж, разрешенный для определения длины гибки. TS: — Общая длина листа. Рисунок 2: — Когда Вам необходимо произвести короткие гибы, как показано на рисунке 2, следует гнуть материал одинаковой длины на обоих концах станка.

Пункт 3.71. О шаге поперечной арматуры.

Когда вы определили диаметр хомутов, нужно назначить их шаг. Расчет – расчетом, но окончательно мы всегда сверяемся с таблицей 25. Как видите, шаг хомутов зависит от класса арматуры, это нужно учитывать при выборе. Значение Rac – это расчетное сопротивление арматуры сжатию для предельных состояний первой группы.

С процентом армирования μ более 3% нужно быть тоже внимательными – оно сразу вызывает сгущение шага поперечной арматуры. Мало того, при стыковке арматуры в нахлестку, при проценте армирования 3 и более всегда возникают проблемы с размещением арматуры. По возможности такого насыщенного армирования нужно избегать.

Заметьте, если вы стыкуете арматуру в нахлестку, в местах нахлестки всегда идет более частое расположение хомутов.

Если вы применяете арматуру по ДСТУ 3760, проверяйте все требования еще и по «Рекомендациям по применению арматурного проката по ДСТУ 3760-98» и выбирайте худший вариант.

Как правильно армировать углы

Сначала выполняют чертежи каркаса, где прописывают основные значения, рассчитывают важные параметры и показатели, определяют необходимый минимум арматуры в расчете. Потом реализуют задачу.

Схема армирования:

• Вертикальные стержни зафиксировать с интервалом в 60 сантиметров.
• Вязальной проволокой скрепить горизонтальные силовые прутья сверху и снизу контура в местах их пересечения.
• Усилить зоны, которые находятся посредине пролетов, дополнительными стержнями.

Ошибки при вязке арматуры на углах:

• Арматуру просто скрещивают в углах, скрепляя проволокой. Это неправильно, хотя, схема достаточно распространенная.
• В углах стержни гнут, но не анкеруют. Так, СП 50-101-2004 говорит, что сборномонолитные и монолитные фундаменты должны быть жестко связанными перекрестными лентами. Соединение обычным перекрестием – это разрыв в месте сгиба, что не обеспечит достаточной жесткости. В местах перехлеста стержни можно соединять лишь указанными способами: механически муфтами, свариванием, без сварки (внахлест рифленые прутья с прямыми концами, с поперечными или приваренными стержнями, с загибами на концах).
• Использование только одного контура обвязки.
• Использование двух контуров без должного крепления их вместе.
• Отсутствие конструкционной связи между арматурным каркасом и подошвой основания.
• В углах строения стержни соединили при помощи сварки, проигнорировав другие методы соединения.

Как правильно вязать арматуру

Вязка арматуры в углах ленточного фундамента осуществляется с использованием таких средств: болгарка, прутья, газо- или электросварочный аппарат. Сначала все просчитывают – от расчета зависит количество прутьев, их диаметр, способы вязки. Особое внимание уделяют усилению подошвы, изготавливая конструкцию на объекте.

Сваривают два контура, один с отступом в 5 сантиметров от внешнего периметра траншеи фундамента. Второй располагают на таком же расстоянии от внутреннего края. Шва сварки не должны быть по углам. Гнут арматуру под прямым углом, места сгиба разогревают, сварку используют только там, где нагрузки сравнительно невысокие.

Далее конструкцию опускают в траншею, в углы устанавливают вертикальные прутья. Штыри вбивают в грунт глубоко, контуры приваривают к вертикальным стойкам. Верхняя часть фундамента тоже должна быть выполнена из двух контуров.

До того, как вязать арматуру, необходимо изучить типы связки. Простые соединения не подходят в данном случае. Обязательно использование гнутых элементов, которые будут продолжать продольные прутья каркаса и выступать за угол на 60-70 сантиметров. Если длины стержня недостаточно, можно скреплять хомутами со сторонами, равными минимум 50 диаметрам используемой арматуры.

Полезные советы по правильной укладке арматуры

• Расстояние между расположенными вертикально стержнями до 20 миллиметров должно быть равно 50-80 сантиметрам.
• Применять нужно рабочие стальные прутья диаметром 1-2 сантиметра, дополнительные элементы должны быть в сечении не менее 4-10 миллиметров.
• Желательно использование подкладок не из металла, которые зафиксируют каркас на нужном расстоянии от грунта и ближних конструкций.
• Горизонтально расположенные прутья монтируются исключительно в загнутом виде.
• Соединять встык нельзя.

Прямая анкеровка.

Прямая анкеровка арматуры устраивается в местах, где геометрия конструкции позволяет это сделать, и иногда может располагаться в защитном слое бетона. Прямая анкеровка допускается только для арматуры периодического профиля.

Наличие дополнительного обжатия бетона от внешних силовых факторов в зоне анкеровки увеличивает несущую способность самого бетона, тем самым увеличивается эффективность анкеровки (сцепления).

При прямой анкеровке в защитном слое бетона продольное усилие пытается сколоть защитный слой касательными напряжениями.

Рис. 1. Возможность скалывания защитного слоя бетона при анкеровке.

Наши нормы не оговаривают длину анкеровки в зависимости от расположения стержня в конструкции, поэтому анкеровку в защитном слое бетона не рекомендуется выполнять без наличия поперечной арматуры или каких-то других дополнительных мероприятий (увеличенная длина анкеровки, установка верхней перпендикулярной продольной или поперечной арматуры, увеличение защитного слоя, устройство отгиба и т.д.), с помощью которых будут восприниматься касательные напряжения и исключено скалывание защитного слоя бетона.

Установка по верху перпендикулярной продольной арматуры в зоне анкеровки увеличивает зону скола защитного слоя бетона, но при этом ее применение по сравнению с установкой поперечной арматуры менее эффективно.

Шаг и диаметр хомутов в зоне прямой анкеровки в защитном слое бетона определяется в зависимости от типа хомута и диаметра продольной арматуры.

Расчетная длина прямой анкеровки арматуры в бетоне определяется

(СП 52-101-2003 п. 8.3.22 или СП 63.13330.2012 п. 10.3.25):

Для элементов из мелкозернистого бетона группы А требуемая расчетная величина длины анкеровки должна быть увеличена на 10ds для растянутого бетона и на 5ds – для сжатого.

Допускается уменьшать длину прямой анкеровки стержней ненапрягаемой арматуры в зависимости от количества и диаметра поперечной арматуры в зоне анкеровки, вида дополнительных анкерующих устройств (приварка поперечной арматуры) и величины поперечного обжатия бетона в зоне анкеровки (например, от опорной реакции), но не более чем на 30%.

В любом случае фактическую длину анкеровки принимают не менее 15ds и 200 мм, а также не менее 0,3×lo,аn.

Расчетная длина прямой анкеровки растянутой (не напрягаемой) арматуры при k=1 класса А400:

Расчетная длина прямой анкеровки растянутой (не напрягаемой) арматуры при k=1 класса А500:

Расчетная длина прямой анкеровки растянутой (не напрягаемой) арматуры при k=1 класса А500СП с эффективным профилем:

Примечание: отношение в таблицах Lан/ds для не напрягаемой арматуры диметром больше 32 мм нужно разделить на коэффициент 0,9.

Технология

Количество гибов, расстояние между ними определяют, учитывая индивидуальные особенности каждого конкретного заказа. А именно – требования к плавности дуги. Количество гибов прямо пропорционально плавности. Чем их больше и чем меньше шаг между ними, тем более плавным получается изгиб на выходе.

Мы выполняем обработку на универсальном специализированном оборудовании, предназначенном для пластической деформации. Радиусная гибка выполняется с учетом особенностей металла и требований заказчика. Мы создаем изделия любой сложности, полностью соответствующие техническому заданию.

Разновидности балок

Что представляет собой конструкция железобетонной балки? Каковы отличия по способу установки и форме сечения?

Балка – изготовленный из бетона и армированный стальными прутками элемент, работающий в составе строительной конструкции и воспринимающий силовые нагрузки. Такие строительные конструкции еще называют ригелями или прогонами. В зависимости от метода установки они могут быть:

• Монолитными элементами, представляющими собой свободно расположенные или защемленные с одной или двух сторон однопролетные конструкции.
• Комбинированными (сборно-монолитными) конструкциями, в том числе консольными.
• Сборными, состоящими из отдельных частей, входящих в состав общей многопролетной конструкции.

Сечение элементов различное и может иметь прямоугольную форму, представлять трапецию, тавр, двутавр или другие виды. Согласно строительным нормам, ширина сечения принимается равной 5 сантиметрам и представляет собой цифровой ряд, начиная от 100 мм, и заканчивая 250 мм. Высота изделия соответственно изменяется.

Комбинация арматурных стержней и бетона даёт комбинацию их свойств

Ручной арматурогиб своими руками. Чертёж, описание

Для того, чтобы изготовить простейший арматурогиб потребуется:

• стальное основание, в качестве которого можно использовать часть стального листа толщиной не менее 6 мм;
• стальной уголок размерами от 40×40×2 и длиной не менее 4…5 длин наибольшего горизонтального размера арматурного прутка – поворотный рычаг (чем длиннее рычаг, тем меньше усилие гиба);
• подшипниковый узел качения, в котором будет поворачиваться приводной рычаг;
• переустанавливаемые упоры – стальные уголки, закрепляемые в приводном рычаге;
• направляющие – втулки из инструментальной стали типа У8, свободно вращающиеся на своей оси. Для качественного направления заготовки по основанию их должно быть две, но для простейших работ хватит и одной. Втулку лучше закалить на HRC 50…55;
• деревянная рукоятка, насаживаемая на рычаг.

Монтаж такого арматурогиба несложен, и не требует использования сварочного оборудования. Основание надёжно закрепляется на верстаке, после чего подбирается нужный размер уголка – заготовка для поворотного рычага. В нём фрезеруются или просверливаются пазы для установки упоров, места которых соотносятся с размерами требующейся арматуры (впрочем, можно предусмотреть и сквозной паз). В нужном месте основания крепятся подшипник и направляющие втулки.

При помощи такого устройства можно выполнять горизонтальные и вертикальные гибы на произвольные углы. Для повышения точности можно снабдить ручной арматурогиб размерной шкалой.

Варианты армирования

Правильная схема армирования углов предполагает обязательное выполнение анкеровки, формирование разных по силе связей для разных зон стены. Ведь углы и примыкания постоянно испытываются серьезными нагрузками и должны быть максимально жесткими.

Просто вязать продольные стержни прямо нельзя, это не обеспечит должной прочности конструкции. Всего существует три способа армирования данного типа.

Основные методы армирования:

П-образная укладка

Используются специальные П-образные элементы по углам и местам примыканий. Ширина элемента равна ширине каркаса, длина – минимум 50 диаметров продольного стержня. Элементы привязываются к главным продольным стержням открытой частью стороны П в направлении угла, в каждом из которых устанавливают по два элемента (для каждого горизонтального уровня). В местах примыкания достаточного одного на уровень.

Соединения типа «лапка» и внахлест

Жесткость обеспечивается за счет сгиба свободного конца, внутреннюю арматуру к горизонтальной привязывают внахлест, а ко внешней связке вяжут лапкой. Шаг поперечной угловой и вертикальной арматуры рассчитывается в соотношении 3/8 высоты фундамента. Длина лапки должна быть 3-5 сантиметров.

С использованием Г-образного хомута

Внутренние продольные прутки жестко крепят к внешним продольным внахлест, шаг составляет ¾ высоты фундамента, внешний и внутренний продольный каркас соединяется дополнительными поперечными элементами. Длина соединения внахлест равна 50 диаметрам горизонтальных прутьев.

Как согнуть арматуру без станков

Если нет спецоборудования и нет возможности соорудить приспособление собственными силами, можно прибегнуть к ручному методу гибки. Но такое мероприятие является достаточно травмоопасным. Однако необходимо учитывать, что ручной метод подойдет для гибки стержней до 8 мм. Кроме того, качество такой металлообработки будет не самым высоким. С помощью прутков, согнутых таким способом, не получится организовать надежный, долговечный и устойчивый к нагрузкам фундамент.

Для обработки арматуры большего диаметра можно использовать 2 трубы. Принцип процедуры: стальной пруток крепится в одной трубе, а вторая надевается на выступающий конец проката и используется как рычаг. Металлические стержни небольшого диаметра можно загибать прямо от земли, просто встав на упорную трубу (собственным весом).

Есть другой вариант, который подразумевает крепление фиксирующей трубы, к примеру, в тисках либо с помощью бетона в специально созданном для этого месте. Существует еще один способ: в землю вбиваются штыри, которые будут выполнять функцию упоров. Материал помещается между штырями, а трубы выполняют роль рычага.

Не рекомендуется самостоятельно производить гибку стальной арматуры, если речь идет об организации фундамента или подготовке материала для проведения других ответственных работ. В этих случаях задействовать необходимо специальное оборудование. Только в таком случае вы получите надежную арматуру, которая сможет выдержать достаточно серьезные нагрузки. Не стоит экономить на металлообработке, так как от этого зависит не только долговечность возводимой конструкции, но также безопасность людей.

Наша компания реализует арматуру всех востребованных диаметров. Мы предлагаем выгодные цены и осуществляем доставку продукции. Также у нас вы можете воспользоваться услугой гибки стального металлопроката. Мы обрабатываем стержни диаметром до 40 мм. Гарантируем высокую точность гибки по заданным параметрам. Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с нашими менеджерами.

Правильное армирование углов мелкозаглубленного ленточного фундамента

• Каркас располагают на расстоянии в 5 сантиметров от фундамента.
• Соединения выполняют арматурой, выгнутой в 90 градусов, без сварки. Крепят на прямых участках проволокой.
• Обязательно на дно траншеи нужно выложить подушку из песка и гравия, что обеспечит достаточную прочность основания.

В углу обычно концентрируется максимум напряжения и разные слои каркаса испытывают различные нагрузки. И основная задача армировки – сделать так, чтобы стальные стержни воспринимали эти нагрузки равномерно, полностью забирая на себя. И если металлические стержни будут соединены неверно или с разрывами, то фундамент просто превратится в набор деталей, каждая из которых сама по себе не даст никакого толку, а бетон быстро расслоится, покроется отколами и трещинами.

Поэтому все работы нужно выполнять правильно, не допуская в указанных местах простых перекрестий концов прутьев, как часто можно встретить в строительной практике.

Гибка арматуры в МЕТАЛЛ БЮРО

Технологический процесс гибки строительной арматуры и ее виды в МЕТАЛЛ БЮРО

Гибкой арматурной заготовки или ее части придается изогнутая, криволинейная форма. Данная технологическая операция используется также для правки арматуры. При формоизменении арматурного стержня наружный слой металла растягивается, а внутренний – сжимается.

Для гибки арматуры, в зависимости от объема и технических требований заказа, МЕТАЛЛ БЮРО применяет следующие способы:

• ручной
• механизированный

Использование гнутой арматуры от МЕТАЛЛ БЮРО в строительстве

Для армирования железобетонных, монолитных конструкций может понадобиться не только прямолинейные арматурные прутки, но и гнутая арматура (хомуты, скобы, крюки и пр.), например:

• На торцевых участках стен зданий по их высоте устанавливают поперечную арматуру в виде П-образных/замкнутых хомутов, создающих анкеровку концевых участков горизонтальных стержней и способствуют предохранению от выпучивания торцевых сжатых вертикальных армирующих стержней стен.
• При конструировании узлов сопряжения балок с колоннами используется поперечная гнутая арматура в виде замкнутых хомутов/П-образных деталей, которые располагают в зоне рабочей арматуры балки.

Способы ручной гибки арматуры в МЕТАЛЛ БЮРО

Гибку легкой арматуры можно производить ручными способами:

• гибку арматурных стержней диаметром до 6мм, закрепленных неподвижно, выполняют с помощью слесарных молотков, кругло-/плоскогубцев
• для гибки арматуры 12 — 14 мм (или менее) можно использовать ручной станок
• арматуру 14 мм и более можно подвергать правке и сгибать ручным способом с помощью правильных плит с закрепленными уголками/с закрепленными несколькими штифтами и специльных ключей в комплекте с плитами, размеры ключа подбирают в соответствии с диаметром арматурного стержня

Принцип действия ручного станка для гибки арматуры в МЕТАЛЛ БЮРО

Ручной гибочный станок предназначен для холодной гибки арматуры. На корпусе станка установлена плита, на которой находится рабочий диск с центральным и изгибочными пальцами, которые вращаются вместе с ним в правую или левую сторону с помощью длинной ручки-рычага. На неподвижной станине закреплен упорный палец, расположенный рядом с диском. Изгибание арматурного проката происходит вокруг центрального пальца (радиус изгиба определяется его диаметром), упорный палец способствует удержанию стержня от поворота.

На вращающемся диске предусмотрено использование сменных пальцев разного диаметра для корректировки радиуса/угла изгиба. Использование ручного станка оправдано при небольших объемах строительства для изготовления арматурных изделий невысокой точности. Процесс сгибания прутка вручную трудоемок и долог, поэтому для больших объемов арматуры используют механизированное оборудование.

Оправка при механизированной гибке арматурного проката в МЕТАЛЛ БЮРО

Современные способы гибки арматуры основаны на применении механизированного оборудования, которое имеет высокую производительность и позволяет осуществлять одновременную гибку нескольких стержней, заправленных в специальный держатель, с точностью обеспечивает требуемые параметры гнутых изделий, влияющих на надежность железобетонных и монолитных конструкций.

Так, при монолитном строительстве, применение гнутой арматуры с отгибами/загибами стержней требует соблюдения определенных диаметров загиба стержней, необходимого для того, чтобы не допустить раскалывания/разрушения бетона внутри загиба арматурного стержня. Поэтому при гибке стержней диаметр оправки выбирается в зависимости от диаметра арматуры, например:

• для гладкой арматуры диаметром до 20мм диаметр оправки выбирают не менее 2,5хдиаметр арматуры/не менее 4хдиаметр арматурного стержня соответственно
• для арматуры периодического профиля диаметром до 20мм/ 20мм диаметр оправки будет равен не менее 5хдиаметр арматуры/4хдиаметр арматуры соответственно

Для термомеханической арматуры А500С. А500СП гибка проводится только в холодном состоянии. Гибка арматуры проводится с максимальным углом изгиба 180˚.

Для гибки арматуры МЕТАЛЛ БЮРО использует станки с электрическим/ гидравлическим приводом, а также автоматизированные станки с программным управлением, позволяющие получить арматурные изделия высокой точности с заданным радиусом изгиба. Станки имеют разную производительность и предназначены для гнутья легкой (до 14мм диаметром) и тяжелой арматуры диаметром от 14мм, в т.ч. арматуры для крупных ж/б сооружений.

Что влияет на качество гибки

В момент начала данной операции в зоне гиба появляются деформации, которые в начальный момент носят упругий характер, а затем переходят в пластические. Именно поэтому конечная конфигурация арматурного прутка в целом сохраняется и после снятия деформирующего усилия.

Вся деформация происходит только в локальных областях, которые называются очагами деформации. При сгибании те волокна материала, которые находятся у внутренней поверхности заготовки, оказываются с меньшим радиусом кривизны. Поэтому они сжимаются в продольном направлении и растягиваются — в радиальном (поперечном, если заготовка имеет квадратное поперечное сечение). Граница между этими волокнами, где напряжения растяжения и сжатия уравновешиваются, называется нейтральным слоем, длина которого в процессе гибки прутка не изменяется.

Кроме того, на выполнение гибки и качество изгиба арматурных профилей влияют:

1. Прочностные характеристики материала.
2. Сложность конфигурации изделия после гибки (в частности, радиус гиба).
3. Температура, при которой ведется процесс.
4. Точность линейных размеров а также сечения в плане конечной детали.

Степень влияния этих факторов на процесс гибки различна. Рассмотрим все перечисленные выше составляющие.

Радиусы гибки листового металла

При деформировании заготовок важно знать минимальные радиусы гибки листового металла. Для каждого элемента или сплава эти показатели разные

Если их не учитывать, заготовку легко испортить.

Кроме материала, на радиус гибки влияют:

• вид листов (отожженные, наклепанные);
• положение линии гиба (вдоль или поперек волокон).

Минимальный радиус гибки листового металла

Для примера рассмотрим минимальные радиусы гибки металла в таблице.

Максимальный радиус гибки листового металла

Понятия максимального радиуса гибки нет. Если специалист точно знает, какой минимальный радиус гибки листового металла, значит, любые более крупные варианты подходят.

Расчет радиуса гибки листового металла

Из выше написанного следует, что расчет радиуса гибки листового металла, основывается на его параметрах. В учет берется материал изготовления, толщина изделия, способ изготовления заготовки, а также пожелания заказчика. Последние напрямую зависят от того, какое изделие необходимо получить.