Трубогиб для круглой трубы — виды, принцип работы, как сделать самому

В стране немало народных умельцев, которые своими руками сооружают различные технические приспособления, средства передвижения, металлоконструкции для различных построек на участке с применением изогнутых трубных изделий. Для получения нужных заготовок используют трубогиб для круглой трубы, который приобретают в торговой сети или делают своими руками.

Стоит отметить, что многие заводские приспособления для изгибания труб имеют широкие функциональные возможности благодаря ряду идущих в комплектации сменных насадок. Но если в домашнем хозяйстве необходимо изгибать трубные элементы только одного диаметра, имеет смысл изготовить трубогиб самостоятельно.

Рис. 1 Арбалетные ручные трубогибы с храповым механизмом

Трубогиб Введение

В отличие от изгиба пластин , труб гибочные машины в основном используются для гибки стальных труб.

Трубогибочный станок в основном применяется в энергетическом строительстве, строительстве железных дорог общего пользования, котлах, мостах, кораблях, мебели, отделке и других аспектах прокладки и строительства трубопроводов. Это также одно из самых важных устройств в категории насосно-компрессорных труб.

Преимущества, включая многофункциональность, разумную структуру, простое управление и т. Д.

Эксплуатационные сферы и особенности обслуживания

Наибольшее распространение трубогибочные станки получили в двух отраслях:

• строительная;
• жилищно-коммунальная.

Кроме этого, стоит отметить, что станки для гибки используются менее интенсивно и в других областях:

• автомобилестроение;
• нефтехимическая отрасль.

А также такие станки являются незаменимыми при выполнении пневматических и гидравлических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера этого оборудования очень широка, поэтому оно пользуется большой популярностью и востребовано всюду. Рассмотрим, для чего ещё используются изогнутые на трубогибочном оборудовании трубы:

• спортивный инвентарь;
• различные дизайнерские решения внутри жилых помещений;
• при монтаже оград, перил, лестниц и т. д.;
• при производстве стульев и других элементов мебели.

Необходимость в сгибании труб может появиться при изготовлении конструкций самых разных типов и назначения

Важно! Перед тем как начать изгибать трубы на трубогибочном станке, нужно прочитать инструкцию по его использованию, а также изучить все необходимые противопоказания, правила безопасности и т. д.

Оператор трубогибочного станка должен быть обученным всем нюансам гибки и, кроме этого, выполнять профилактическую очистку аппарата (1 раз в месяц), осмотр основных рабочих частей устройства и профилактику. К профилактике трубогибочной машины можно отнести:

• смазка рабочих элементов
• регулировка рабочих элементов;

При профилактике гидравлической модели не стоит забывать про замену масла в насосе. Масло для насоса должно быть высококачественным. При выходе из строя какого-либо функционального элемента гибочного оборудования необходимо провести его замену. Новые запчасти рекомендуется покупать только у проверенных поставщиков.

Классификация трубогибов

Категории включают: гидравлический электрический гибочный станок, горизонтальный гидравлический трубогиб, многофункциональный вальцовочный трубогиб.

Электрический трубогиб — чисто электрический, с приводом от двигателя, переключателем скорости, с зубчатой ​​передачей;

Гидравлический трубогибочный станок www.prof-inst.by выполняет операцию гибки , которая включает в себя приводной зажим для втягивания с гидравлическим давлением, изгиб трубы назад, вспомогательное движение вперед и назад, подачу и отступление сердечника.

Гидравлический трубогиб — это обычная автоматическая гибочная машина с плоской намоткой, гибка выполняется автоматически во время производства гибки труб, но его подача, трехмерное угловое вращение могут зависеть только от фиксированной вручную длины и механизма позиционирования угла.

Трубогиб с ЧПУ использует серводвигатель вместо гидравлического, который может управлять подачей и втягиванием, вращением угла наклона, изгибом и втягиванием трубы, вспомогательным движением вперед и назад, подъемом головки и т. Д., Но его зажим и отпускание, подача стержня и отступление осуществляется гидравлически или пневматически. Разница между трубогибом с ЧПУ и гидравлическим трубогибом заключается в непрерывном производстве, точности обработки и трехмерной формовке трубопроводной арматуры.

Разновидности трубогибов

Трубогибы широко используют не только в сферах промышленного производства, но и быту. При выборе руководствуются в первую очередь стоимостью, размерными параметрами изгибаемых изделий, объемами производства, принципом работы приспособлений.

По приводу различают ручные механические, гидравлические или с электроприводом трубогибочные механизмы.

В торговой сети представлены следующие основные категории трубогибов:

Ручные с храповым механизмом. Это приспособления арбалетного принципа действия с роликами по краям и со сменными прижимными полусферическими насадками под разные трубные диаметры. Перемещение штока с упором в трубу осуществляется при помощи рукоятки храпового механизма.

Так как мускульная сила человека не позволяет получить значительное физическое усилие, такими приспособлениями изгибают в основном медь, нержавейку, алюминий и сталь с тонкими стенками диаметром не более 1 дюйма (25 мм)).

Рис. 4 Трубогибные станки с намоткой заготовки на шаблон

Ручной с гидравлическим приводом. Это приборы арбалетного типа, у которых вместо механического храповика для подачи прижимной головки используется гидравлический привод. Инструмент рассчитан на бытовое и профессиональное применение при монтаже трубопроводных коммуникаций подачи газа, отопления и водоснабжения. Обычно такие приборы оснащаются рядом головок под трубные диаметры 15, 20, 25, 32, 40, 50 и 60 мм, или 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 дюйма.

Гидравлические трубогибы выпускают ведущие мировые производители различного ручного и электрического инструмента с брендами Rems, Rothenberger, Virax.

При промышленном использовании гидравлические трубогибы оснащают электроприводом. В этом случае они могут работать с трубными изделиями больших диаметров, доходящих до 100 мм.

Ручные (рычажные) приспособления для обкатки. Это одни из широко распространенных ручных станков, в которых неподвижную трубу обвивают вокруг шаблона.

Обычно трубный торец подводят к ролику или сегментному элементу, вставляя в зазор между ним и расположенной рядом опорной деталью. Затем трубу обжимают рычагом, в котором вращается ролик или имеется плоская, профильная пластина.

Чтобы избежать овальности трубы в месте изгиба, многие производители выпускают системы из нескольких обжимных ступеней, рассчитанных на трубные диаметры 15, 20 и 25 мм. В этом случае появлению овальности будут препятствовать стенки шаблона, в которые при изгибе начнет упираться трубная оболочка.

Многие заводские приборы оснащают градусной шкалой изгиба на полукруглом сегментном шаблоне.

Так как при работе приходится прилагать значительную мускульную силу, такие трубогибы рассчитаны на работу с любыми видами металлических труб не более 40 мм в окружности.

Рис. 5 Ручные трубогибы с гидроприводом

Ручного типа для радиальной гибки. Обычно это крупногабаритные стационарные станки, изгибающие трубы по технологии прокатки. В них размещены два крайних ролика, по которым движется труба, и центральный прижимной, задающий радиус изгиба. Верхний ролик плавно опускают на резьбовом штоке (шпинделе), которой закреплен в резьбе станины станка.

Особенности трубогиба

• Трубогиб использует сенсорный экран для добавления модуля числового управления , операции диалогового типа, простой настройки программы;
• Конструкция устойчива, не деформируется;
• Для каждого файла можно установить 16 углов изгиба, в памяти можно сохранить 16 наборов файлов;
• Функция медленного позиционирования, стабильный угол изгиба, точность повторения достигает ± 0,1 °;
• Сообщение об ошибке отображается на экране, помогите оператору немедленно устранить;
• Обеспечить собственные исследования и разработки координат преобразования стоимости обработки трубы, программное обеспечение можно приобрести и установить на настольный компьютер для редактирования расчета.

Технология трубогибов

Трубогиб аналогичен листогибу. В случае чистого изгиба, если внешний диаметр равен D, толщина стенки равна T, когда труба изгибается под действием внешнего крутящего момента M, внешняя боковая стенка трубы нейтрального слоя находится под растягивающим напряжением σ1, и стенка трубы становится равной тоньше. Внутренняя стенка нейтрального слоя испытывает растягивающее напряжение σ1, и стенка становится толстой.

А форма поперечного сечения превращается в приблизительный эллипс из-за результирующей силы F1 и F2, когда деформация слишком велика, внешняя сторона стены будет давать трещины, внутренняя стенка трубы будет казаться морщинистой.

Степень деформации трубы зависит от относительного радиуса изгиба R / D и значения относительной толщины T / D, чем меньше значение R / D и T / D, тем больше степень деформации.

Чтобы обеспечить качество формовки трубопроводной арматуры, степень деформации должна контролироваться в допустимом диапазоне, а предел изгиба трубы зависит не только от механических свойств и методов изгиба материала, но также и от требований трубы. арматура.

Предел формовки трубогиба

Предел формообразования трубопроводной арматуры должен содержать следующее:

1. При максимальном относительном удлинении деформации в зоне боковой деформации растяжения нейтрального слоя не происходит разрыва, поскольку превышает пластическое допустимое значение материала;
2. во внутренней зоне деформации сжатия нейтрального слоя тонкостенная конструкция, которая подвергается касательному сжимающему напряжению, не мнется, поскольку превышает нестабильность;
3. Если фитинг имеет запрос степени эллипса, управляет его сечением для создания искажения;
4. Если трубопроводная арматура имеет требования к прочности для выдерживания внутреннего давления, контролируйте предел деформации утонения толщины стенки.

Детали трубогиба

• Коромысло, его роль заключается в обеспечении того, чтобы радиус изгиба трубы соответствовал требованиям, зажимное гнездо должно ограничивать отскок стальной трубы в процессе изгиба .
• Насосная станция разделена на две части: высокого и низкого давления, чтобы обеспечить питание для открытия и закрытия направляющих роликов, масляного цилиндра зажима коромысла, открытия и закрытия пластины тележки толкающего устройства, открытия и закрытия правильного ролика.
• Устройство направляющих роликов имеет два набора направляющих роликов, раму и систему передачи зажима, открытие и закрытие направляющего ролика приводится в действие гидравликой, его функция заключается в горизонтальном направлении гибки стальной трубы вместе с коромыслом.
• T4, приводное устройство является источником питания толкающего устройства.
• Правильный ролик предназначен для предотвращения вертикальной деформации в процессе изгиба, а использование плавающего антиэллиптического приспособления обеспечивает соответствие эллипса стальной трубы требованиям после изгиба.
• Толкающее устройство (содержит автомобиль, станину, трансмиссионный вал, тяговую цепь и т. Д.), Чтобы продвинуть стальную трубу вперед под действием коромысла и направляющего ролика, чтобы изогнуть стальную трубу.

Разновидности популярных типов трубогибов

Пружинный трубогиб

Это простейший инструмент для сгибания труб. Представляет собой обыкновенную пружину из упругого сплава, которая хорошо держит форму. Сложных конструкционных элементов нет, приводится в действие мускульной силой. Бывает двух типов:

• Внешняя пружина (надевается на трубку)
• Внутренняя пружина (вставляется в трубку)

Имеет следующие преимущества:

• Идеально подходит при работе с медными трубками небольшого диаметра и сантехническими трубами из металлопластика.
• Позволяет сделать сгиб под резким углом без риска, что металлопластик лопнет или согнется.
• Невероятно компактный и простой в эксплуатации.
• Возможность гнуть трубы «на весу», можно легко согнуть уже подключенную к системе трубу.

Тем не менее, такая конструкция обладает и недостатками:

• Отсутствует упор (валик) под заготовкой. Сгиб получается произвольной формы
• Конкретная пружина подходит исключительно под трубу определенного диаметра
• Подходит этот трубогиб для тонкостенных труб и используется только в сантехнике

Ручной рычажный трубогиб

Механический

Данный инструмент является более удобной, но и более дорогой альтернативой пружине. Но, в отличие от пружины, подходит не только для меди или металлопластика, но и для труб из тонкой стали. Принцип работы достаточно простой: трубогиб имеет роликовый подвес, две ручки-рычага и полуролик. Заготовка закрепляется зажимом и сгибается под действием мускульной силы. Таким способом можно согнуть трубку под углом в 180 градусов.

Инструмент обладает такими преимуществами:

• Можно гнуть трубы навесу, без упора.
• Наличие валка позволяет гнуть множество труб с одинаковым углом сгиба.
• Может быть выполнен не только из металла, но и из пластика или стекловолокна.
• Наличие рычага позволяет существенно облегчить давление на руки и сгибать трубу с меньшим использованием силы.

Недостаток один, но существенный: у этого трубогиба ограничена сфера рабочего применения. Это узкопрофессиональный инструмент. Он подходит сантехнику, но в других случаях он оказывается бесполезен.

Автоматический ручной трубогиб

Данное устройство является автоматизированным потомком ручного рычажного трубогиба. От «старшего брата» автоматический трубогиб унаследовал уголковый принцип работы, изгиб по подвижному ролику и возможность работать «на весу».
Ручной механический трубогиб с автоматикой относится к категории переносных инструментов, его размеры обычно не превышают габариты стандартного перфоратора или дрели. Используется для работы со следующими материалами:

• Медная трубка (тонкостенная) диаметром до 1 дюйма
• Стальная трубка (тонкостенная) диаметром до 25 мм.

Сила сгибания передается через шестеренчатый редуктор на рабочий вал, который проворачивает заготовку. Как и в случае с рычажным трубогибом, можно достичь угла сгибания в 180 градусов.

Основа конструкции — шестеренчатый редуктор. Поскольку нагрузка на устройство довольно высокая, необходимо оценивать устройство, в первую очередь, по материалу шестерен. В дешевых моделях используются порошковые сплавы, которые быстро разрушаются. В более дорогих — основной материал шестерен — сталь. Чем качественнее редуктор, тем дольше прослужит инструмент.

Трубогиб арбалетного типа

Такой инструмент является универсальным за счет сменных насадок под конкретный диаметр трубы или металлического профиля. Представляет собой Т-образную конструкцию. На одном конце установлен держатель трубы с валками. Перпендикулярно ему находится рычаг для передачи силы. По конструкции привода, арбалетный трубогибочный станок чаще всего использует мускульную тягу, но есть модификации с другим способом передачи силы на гибочный башмак:

• Червячная передача.
• Механическая гидравлика на цилиндре.
• Редуктор и электродвигатель.
• Гидравлика на автоматическом насосе.

Такой трубогибочный станок обеспечивает загиб с углом до 90 градусов. Для каждого типа труб у арбалетного трубогиба есть свой набор насадок. Эта конструкция называется «башмаком», она рассчитана на быструю замену в процессе работы

Арбалетный станок трубогиб работает как с мягкими, так и с твердыми металлами. С его помощью можно загибать изделия на основе таких материалов:

• Металлопластик.
• Медь.
• Латунь.
• Стальная труба с тонкой стенкой.

Особенность трубогиба арбалетного типа в том, что угол загиба можно менять в процессе обработки заготовки. Для этого достаточно изменить расстояние между опорными валками на наводящей.

У арбалетного трубогиба есть существенный недостаток: для каждого типа трубы или металлопрофиля нужны свои «башмаки». Если насадку неправильно подобрать, это может обернуться разрывом заготовки или изменением ее внутреннего диаметра.

Важно: Такой инструмент позволяет гнуть трубу под широким углом. Но в ряде случаев, если стенка трубы тонкая, перед тем, как пользоваться трубогибом, придется заполнить заготовку песком, чтобы правильно распределилось давление.

В моделях, где движение происходит за счет ручного усилия, используется храповый механизм. Принцип работы храпового механизма прост: на устройстве установлен зубчатый валик и зубец. Такой механизм не дает трубе в напряженном состоянии возвращаться в исходное положение, когда вы перехватываете рычаг.

Валковые трубогибы

Трехвалковый станок для гибки труб используется там, где силы арбалетного инструмента уже недостаточно. В частности, такие устройства популярны в конструировании теплиц, беседок и других видах строительства. Принцип действия — прокат через валки сгибаемого фрагмента трубы или профиля. Такое устройство пригодится там, где нужно согнуть трубу длиной в несколько метров. За счет проката заготовки по валкам можно получить сгиб длиной более 5 метров.

Трехвалковый трубогиб имеет достаточно простой тип конструкции и может незначительно варьироваться в зависимости от модели. Инструмент состоит из двух параллельных роликов, которые служат в качестве наводящих и верхнего ролика, через который и передается сгибательное усилие.

В отличие от рычажных трубогибов, валковый трубогибочный станок изгибает заготовку поэтапно. Совершается усилие, затем заготовка перемещается на холостом ходу по валкам, и действие повторяется снова.

Важно: Валковый трубогибочный станок идеально подходит для труб квадратного сечения. При угловом сгибе такие трубы деформируются и согнуть их без смятия практически невозможно. Валковый трубогиб распределяет давление более равномерно, за счет чего можно согнуть деталь даже сложной формы.

Преимущества валковых трубогибов:

• Возможность гнуть изделия большого диаметра и длины
• Уменьшенный риск испортить заготовку за счет плавного распределения давления
• Возможность создания сложных изгибов за счет изменения расстояния между наводящими валками
• Работа как с заготовками круглого сечения, так и с металлопрофилем и уголками

Недостатки:

• Низкая мобильность, сложность в транспортировке
• Высокая цена по сравнению с компактными моделями

Дорновые трубогибы

Данные устройства относятся к станкам профессионального сегмента. Они оснащаются автоматикой и компьютерной системой управления. Трубогибочный станок рассчитан на рабочую длину изгиба <1 метра и может автоматически создавать готовые изделия сложной формы (змеевики, полотенцесушители и т.д.).

Как правило, такие машины редко рассматриваются специалистами как рабочий повседневный инструмент. Они не мобильны, весят до 1000 кг и используются в промышленности.

Применение трубогиба и меры предосторожности

(1) Ссылка на руководство по эксплуатации электронасоса.

(2) Рабочий цилиндр сначала ввинчивается во внутреннюю резьбу квадратного блока, так что задний конец цилиндра устанавливается на опорное колесо.

(3) В соответствии с диаметром трубы для выбора штамповочной головки, установленной в плунжере, два ролика, соответствующие пазу по направлению к штамповочной головке, затем вставьте соответствующий размер отверстия в цветочной доске, а затем закройте верхнюю часть доску для цветов, вставьте трубу в канавку, а затем потяните активную часть быстрого соединения на конце трубки высокого давления назад и установите на разъем рабочего цилиндра, затяните винты выпуска масла на электрическом масляном насосе, чтобы согнуть трубка. Когда изгиб трубы закончен, ослабьте винт выпуска масла, и плунжер автоматически вернется в исходное положение.

Примечания:

(1) ссылка на руководство по эксплуатации электронасоса.

(2) Не снимайте быстроразъемный соединитель при загрузке.

(3) Машина использует масло в качестве среды, она должна хорошо выполнять работы по очистке и техническому обслуживанию маслогибов и трубогибов, чтобы предотвратить засорение или утечку масла, которые могут повлиять на использование.

Виды трубогибов по механике работы

Трубогибы можно разделять в соответствии с типом используемого привода. В этом случае, выделяют такие устройства:

• Трубогиб ручной. Простейший вид станка, эффективность которого зависит от силы мышц оператора. Такие трубогибы часто собирают своими руками, но есть и коммерческие варианты.
• Трубогиб на основе гидравлического домкрата. Здесь основным конструкционным элементом является гидравлический цилиндр.
• Электрический трубогиб с редуктором. В таких устройствах установлен двигатель с механическим редуктором. В зависимости от типа станка, может использоваться как цепная редукция, так и шестеренчатая.
• Электрический трубогиб с гидравликой. Как правило, такие устройства используются в тяжелой промышленности, где нужна автоматизация процессов и работа с большими объемами продукции.

Наличие электромеханики в трубогибном оборудовании не лучшим образом сказывается на мобильности конструкции. Использование мощного редуктора не только приводит к удорожанию инструмента, но и сказывается на его весе. Поэтому в сантехнике, конструировании теплиц, беседок, в автомастерских и среднем бизнесе чаще всего используется либо ручные трубогибы, либо устройства с примитивной гидравликой.

По способу сгибания трубогибочное оборудование делится на 2 группы:

1. Валковые
2. Угловые

Принцип работы валкового трубогиба состоит в сгибании заготовки, используя одновременно нескольких точек давления.

В этом случае получается радиальный сгиб с плавным углом за счет изменения радиуса изгиба. Такие устройства больше подходят для твердых металлов, где при сгибании под сильным углом резко возрастает риск трещины или деформации, а также для труб с квадратным сечением.

Угловой гибочный станок для труб позволяет создавать изделия любой формы, но больше подходит для мягких металлов. Это самый популярный тип устройства, ведь его конструкция очень простая. Принцип его работы состоит в сгибании того участка заготовки, который размещен между специальными опорами. Угловой инструмент имеет ограниченный потенциал использования. Его нельзя применять для сгибания швеллеров, уголков и труб со сложной геометрией сечения.

Конструкция трубогиба

1. Ключ
2. Стальная труба
3. Зажим для стальных труб
4. Ось штифта
5. Ручка
6. Весна
7. Регулировочные винты
8. Роликовое сиденье
9. Шпиндель
10. Направляющий шкив
11. Роликовое прикатывающее колесо
12. Проигрыватель
13. Модуль гибки труб

(1) ГИБНАЯ ПЛАСТИНА

Монтаж:

1. снимите гайку, фиксирующую гибочную матрицу, против часовой стрелки.
2. вставьте гибочную матрицу, а затем зафиксируйте гайку гибочной матрицы.

(2) ЗАЖИМНАЯ МАТРИЦА

Монтаж:

1. потянуть за зажимную плашку для фиксации центрирующего вала.
2. вставьте зажимную матрицу, затем вставьте неподвижную оправку.

Корректирование:

A. Зафиксируйте и расслабьте зажимное гнездо, затем установите панель управления в ручной режим, нажмите кнопку зажима до конца зажимного пути. (На этом этапе между зажимной матрицей колеса должен быть зазор, который можно отрегулировать с помощью зажимного седла для регулировочного винта).

B. Отрегулируйте зажимное гнездо для регулировки винта так, чтобы зажимная матрица и гибочная матрица были полностью герметизированы.

C. Нажмите кнопку возврата, чтобы вернуть зажимную матрицу, а затем отрегулируйте зажимной винт по часовой стрелке на 1 / 2-1 / 4 круга.

D. и затем заблокируйте гайку фиксированного зажимного седла.

(3) Давление DIE

Монтаж:

A, выверните фиксированный винт на пресс-матрице и затем вставьте пресс-матрицу.

B, зафиксируйте винты направляющей формы.

Корректирование:

A, зафиксируйте и расслабьте зажимное гнездо, затем установите панель управления в ручной режим, нажмите кнопку зажима до конца зажимного пути. (На этом этапе между зажимной матрицей колеса должен быть зазор, который можно отрегулировать с помощью зажимного седла для регулировки винта).

B, отрегулируйте зажимное гнездо для регулировочного винта так, чтобы зажимная матрица и гибочная матрица были полностью герметизированы.

C, нажмите кнопку возврата, чтобы вернуть зажимную матрицу, а затем поверните зажимной винт по часовой стрелке примерно на 1/2-1 / 4 круга.

D, а затем зафиксируйте гайку фиксированной зажимного седла.

(4) оправка

Монтаж:

A. вставьте оправку в стержневой стержень по часовой стрелке.

Б. затем закрепите винтами оправку.

(Обратите внимание, что оправка должна быть в направлении изгиба)

Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности — Naine.ru

1. Общие требования безопасности. 1.1. Для работы на трубогибочных станках допускаю гея лица: — не моложе 18 лет; — прошедшие обучение работе на трубогибочных станках; — прошедшие обучение технике безопасности: — прошедшие медицинскую комиссию. 1.2. До начала новой работы или при возникновении сомнений в процессе работы обращайся к мастеру за разъяснением или дополнительным инструктажем по правильным и безопасным приемам выполнения порученной работы. 1.3. Выполняй только ту работу, которая поручена тебе и разрешена непосредственным руководителем. 1.4. Содержи рабочие место в чистоте и порядке. Не допускай загромождения рабочего места, проходов, проездов заготовками, деталями, готовыми изделиями и т.п. Детали и заготовки должны укладываться устойчиво на подкладки или в стеллажи. 1.5. Не допускается разбрызгивания масла на ПОЛ. Пролитое масло немедленно убрать с пола. 1.6. Основными опасными и вредными производственными факторами являются: — загромождение проходов и рабочей зоны: — неисправность или отсутствие защитных приспособлений: — работа неисправным инструментом или на неисправном оборудовании; — падение груза при погрузочно-раирузочных работах и его транспортировке. 2. Требования безопасности перед началом работы. 2.1. Привести в порядок рабочую одежду. 2.2. Убедиться в наличии заземления станков, исправности защитных кожухов, крышек и рабочих пружин. 2.3. Проверить и убедиться в исправности всех механизмов трубогибочного станка и правильности их взаимодействия, работы остановочно-пусковых приспособлений. Убедиться в правильности установки роликов и затяжки шпилек крепления редуктора. 2.4. Проверить наличие ограждений, крышек, скоб и хомутов, натяжение ремней клиноременной передачи, уровень масла. 2.5. Проверить работу на «холостом» ходу. 2.6. Установить нужные ролики и оправки при обесточенном механизме. 2.7. Убедиться в правильности подсоединения воздушной магистрали, в отсутствии утечек воздуха и самодельных скруток на воздушных рукавах, четкой фиксации воздушного крана. 3. Требования безопасности во время работы. 3.1. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других от работы. 3.2. Приступать к работе только на исправном станке. Запрещается работать без кожуха над зубчатыми колесами рабочего механизма, а так же других кожухов, рабочих пружин и хомутов. 3.3. Гибку труб производить только теми роликами и колодками (оправками), которые соответствуют диаметрам труб. 3.4. Запрещается опираться на станок и класть руки вблизи движущихся частей станка. 3.5. Не допускается загромождение посторонними предметами территории вокруг станка на расстоянии 1.5 метра от крайних точек станка. 3.6. Крышки станка снимать только при обесточенном механизме и только в ремонтных целях. 3.7. Смену роликов производить только при отключенном главном выключателе. 3.8. При работе на трубогибочном станке следить за давлением воздуха в системе, не допускать его утечек. Соединение воздушных рукавов между собой производить стандартными хомутами. 3.9. При необходимости отлучиться с рабочего места нужно остановить пресс и перекрыть подачу воздуха. 4. Требования безопасности в аварийных ситуациях. 4.1. При возникновении аварийной ситуации остановить работу, отключить станок (перекрыть подачу воздуха), покинуть опасную зону, сообщить об аварии непосредственному руководителю. 4.3. При несчастном случае, травмировании на производстве, принять меры по оказанию доврачебной помощи пострадавшему, сохранить для расследования обстановку такой. какой она была в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не приведет к аварии и не нарушит непрерывности производственного процесса: сообщить о случившемся непосредственному руководителю. 4.4. В случае поражения электрическим током пострадавшему необходимо оказать следующую помощь: — освободить его от проводов и токоведущих частей с помощью диэлектрических материалов: — обеспечить пострадавшему доступ свежего воздуха; — вызвать фельдшера: — сообщить о случившемся непосредственному руководи гелю: — до прибытия фельдшера пострадавшему необходимо делать искусственное дыхание. 5. Требования безопасности по окончании работы. 5.1. Выключить станок (перекрыть подачу воздух). 5.2. Привести в порядок рабочее место и сдать его сменщику или мастеру. 5.3. Сообщить сменщику или мастеру обо всех замеченных во время работы неисправностях. 5.4. Снять спецодежду и уложить её в шкаф для хранения рабочей одежды. 5.5. Помыть руки и лицо тёплой водой.

Похожие статьи:

Работа трубогиба

1. Станок должен быть хорошо заземлен, провод должен быть не менее 4мм2 гибкого медного шнура. Не допускайте доступа к напряжению источника питания, превышающему указанный диапазон, нельзя подключать или отключать во время зарядки, нельзя тестировать цепь управления с помощью tramegger, в противном случае устройство может быть повреждено.
2. При вставке и извлечении разъема нельзя тянуть за провод или кабель в случае сварки.
3. Концевые выключатели, энкодеры и т. Д. Нельзя задевать твердыми предметами.
4. Нет блока отображения столкновения острых предметов.
5. Электрический шкаф должен быть размещен в проветриваемом месте и запрещен к работе в пыли и агрессивных газах.
6. Никакой персональной загрузки или переключения входных и выходных клемм ПК.
7. При смене источника питания станка необходимо повторно подтвердить двигатель.
8. Машину следует содержать в чистоте, особое внимание следует уделять зажимному блоку, скользящему блоку и другим скользящим пазам, чтобы на нем не было посторонних предметов.
9. Регулярно смазывайте цепь и другие скользящие детали.
10. Электропитание должно быть отключено во время чистки и обслуживания.
11. 11, Подготовка: перед запуском проверьте, соответствует ли уровень масла линии уровня масла, все точки смазки, багажник для подтверждения вращения двигателя, проверьте, нет ли ненормального звука на масляном насосе, проверьте, есть ли утечка в гидравлической системе после пыльник (Угловому датчику нельзя доливать масло во время работы);
12. Регулировка давления: отрегулируйте давление с помощью электромагнитного перепускного клапана, чтобы обеспечить давление в системе до требуемого рабочего давления, обычно не выше 12,5 МПа.
13. Регулировка формы: установка формы, необходимая для центрирования формы и зажимного блока, зажимной блок можно регулировать болтами; для центрирования блока ускорения и матрицы, блок ускорения регулируется; отцентрируйте стержневую головку и матрицу, ослабьте стержень болта, отрегулируйте центр и затяните болт.

Инструкция по охране труда при работе на трубогибочных станках

Инструкция по охране труда при работе на трубогибочных станках и приспособлениях

1. Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для работающих на предприятии.

1.2. К выполнению работ допускаются лица:

• Не моложе 18 лет;
• Прошедшие медицинский осмотр;
• Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе.

1.3. Рабочий обязан:

• Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
• Выполнять требования настоящей инструкции;
• Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;
• Знать устройство и условия безопасной эксплуатации станков и оборудования, на котором ему приходится работать;
• Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;
• Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными руководителем предприятияю.
• Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
• Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;
• Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;
• Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.

1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:

• Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;

1.5. При передвижении по городу по пути на работу и с работы работник обязан соблюдать правила дорожного движения в части, касающейся пешеходов, а при доставке на работу на транспорте в части касающейся пассажиров.

1.6.Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы работник обязан:

• Получить от руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;
• Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, чтобы не было свисающих концов;
• Привести рабочее место в безопасное состояние;

3. Требования охраны труда во время работы.

Необходимо:

Освободить площадку вокруг станка радиусом не менее 2 метров;

Установить защитный кожух над зубчатыми колесами механизма;

Производить смену роликов только после полной остановки станка и отключения электродвигателя от сети;

Держаться за обрабатываемую трубу не ближе 400 мм от рабочего ролика.

3.32.8. При работе на станках для нарезки и накатки труб следует:

Производить нарезку резьбы, только убедившись в том, что деталь надежно закреплена в тисках или прижиме;

Перед пуском станка установить кожух, закрывающий вращающуюся плашку;

При нарезке резьбы на длинных трубах их свободные концы поддерживать при помощи специальной подставки;

Остерегаться прикосновений к вращающейся резьбонарезной головке;

Замерять резьбу только после полной остановки станка.

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

• Привести в порядок рабочее место;
• Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;
• Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;
• Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;
• Спец одежду и спец обувь оставить в «грязной» раздевалке, помыться и переодеться.

5. Действие при аварии, пожаре, травме.

5.0. При появления напряжения на корпусе машины немедленно отключите общий рубильник.

5.00. В случае возникновения опасности травмирования работников, а также при появлении дыма, запаха гари, необычного шума немедленно остановите работу и. сообщите заведующему током. Отключение машин производите с пульта управления или ближайшей «Кнопкой аварийного от­ключения «.

5.1. Соблюдайте осторожность при обнаружении взрывоопасных предме­тов (гранат, снарядов, мин и т.д.). При обнаружении этих предметов работу прекратите, обозначьте место и сообщите руководителю работ об их обна­ружении.

5.2. В случае возникновения пожара на стационарных объектах вызовите пожарную команду, сообщите руководителю работ и примите меры к лик­видации очага загорания.

5.3. При поражении работника электрическим током как можно быстрее освободите пострадавшего от его действия (продолжительность действия тока определяет тяжесть травмирования), для этого быстро отключите ру­бильник или другое устройство.

5.4. При невозможности быстрого отключения электроустановки примите меры по освобождению пострадавшего от токоведущих частей:

— при освобождении пострадавшего от токоведущих частей или провода под напряжением до 1000 В пользуйтесь веревкой, палкой, доской или дру­гими сухими токонепроводящими предметами или оттяните пострадавшего за одежду (если она сухая и отстает от тела), например, за полы пиджака или пальто, за воротник, избегая при этом прикосновения к окружающим металлическим предметам и частям тела пострадавшего, не прикрытым одеждой:

— если пострадавший касается провода, который лежит на земле, то прежде чем подойти к нему, подложите себе под ноги сухую доску, сверток сухой одежды или какую-либо сухую, не проводящую электрический ток подставку и отделите провод от пострадавшего с помощью сухой палки, доски. Рекомендуется при этом действовать, по возможности, одной рукой;

— если пострадавший судорожно сжимает в руке один токоведущий эле­мент (например, провод), отделите пострадавшего от земли, просунув под него сухую доску, оттянув ноги от земли веревкой или оттащив за одежду. Соблюдайте при этом описанные выше меры безопасности;

— при оттаскивании пострадавшего за ноги не касайтесь его обуви или одежды, если Ваши руки не изолированы или плохо изолированы, т.к. обувь

и одежда могут быть сырыми и явиться проводниками электрического тока. Для изоляции рук, особенно если необходимо коснуться тела постра­давшего, не прикрытого одеждой, наденьте диэлектрические перчатки; при их отсутствии обмотайте руки шарфом или используйте любую другую су­хую одежду;

— если нет возможности отделить пострадавшего от токоведущих частей или отключить электроустановку от источника питания, то перерубите про­вода топором с сухим деревянным топорищем или перекусите их инстру­ментом с изолированными ручками (пассатижи, кусачки). Перерубайте и пе­рекусывайте провода пофазно, т.е. каждый провод в отдельности. Можно воспользоваться и неизолированным инструментом, но надо обернуть его рукоятку сухой шерстяной или прорезиненной материей;

— если поражение произошло на ЛЭП, прибегните к короткому замыка­нию всех проводов, для этого набросьте на них проволоку, металлический трос или голый провод. Перед замыканием проводов ЛЭП один конец на­брасываемого провода заземлите (подсоедините к металлической опоре, заземляющему спуску и т.д.).

Следите за тем, чтобы набрасываемый провод не коснулся постра­давшего или людей, оказывающих помощь.

5.5. Если пораженный находится в сознании, но испугался, растерялся и не знает, что для освобождения от тока ему необходимо оторваться от земли, резким окриком «подпрыгни» заставьте его действовать правильно.

5.6. При возникновении пожара на электроустановках первый, заметив­ший загорание, должен сообщить об этом в пожарную охрану, ответствен­ному за электрохозяйство, начальнику цеха.

5.7. При возникновении пожара в самой электроустановке или вблизи нее, в первую очередь, до прибытия пожарных, произведите отключение электроустановки от сети. Если это невозможно, то попытайтесь перерезать провода (последовательно, по одному) инструментом с изолированными ручками.

5.8. При тушении пожара под напряжением пользуйтесь углекислотными ручными огнетушителями типа ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или стационарным типа ОСУ-5, а также углекислотнобромэтиловыми ОУБ-З, ОУБ-7, при этом не прикасайтесь к проводам и кабелям, корпусам электроустановок. Можно использовать для тушения сухой чистый песок. При пользовании огнетуши­телями ОП-1 и ОП-2 не направляйте струю порошка на раскаленные пред­меты: возможен взрыв.

5.9. Не применяйте для тушения пожара в электроустановке, находя­щейся под напряжением, химически пенные или химически воздушно-пенные огнетушители.

Оказание доврачебной помощи

5.10. Поражение электрическим током. После освобождения постра­давшего от действия электрического тока уложите его на подстилку и тепло укройте, быстро, в течение 15-20 с, определите характер требующейся пер­вой медицинской помощи, организуйте вызов врача и примите следующие меры:

— если пострадавший дышит и находится в сознании, уложите его в удобное положение, расстегните на нем одежду. До прихода врача обес­печьте пострадавшему полный покой и доступ свежего воздуха, следите за его пульсом и дыханием. Не позволяйте пострадавшему до прихода врача вставать и двигаться, а тем более, продолжать работу;

— если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но у него сохраняются устойчивые дыхание и пульс, постоянно следите за ними, да­вайте ему нюхать нашатырный спирт и обрызгивайте лицо водой, обеспечи­вая полный покой до прихода врача;

— при отсутствии дыхания, а также редком, судорожном дыхании, оста­новке сердца (отсутствие пульса) немедленно делайте искусственное дыха­ние, закрытый массаж сердца.

Искусственное дыхание и массаж сердца начинайте проводить не позд­нее чем через 4-6 минут с момента прекращения сердечной деятельности и дыхания, т.к. после этого срока наступает клиническая смерть. Ни в коем случае не закапывайте пострадавшего в землю.

5.11. Искусственное дыхание «изо рта в рот» или «изо рта в нос» прово­дите следующим образом. Уложите пострадавшего на спину, расстегните стесняющую дыхание одежду, под лопатки подложите валик из одежды. Обеспечьте проходимость дыхательных путей, которые могут быть закрыты запавшим языком или инородным содержимым. Для этого голову пострадавшего максимально запрокиньте, подкладывая одну руку под шею и на­давливая другой на лоб. В этом положении рот обычно раскрывается, а язык смещается к задней стенке гортани, обеспечивая проходимость дыха­тельных путей. Если во рту имеется инородное содержимое, поверните пле­чи и голову пострадавшего набок и очистите полость рта и глотки бинтом, носовым платком или краем рубашки, намотанным на указательный палец.

Если рот не открылся, то осторожно введите металлическую пластинку, до­щечку и т.п. между задними зубами, откройте рот и, при необходимости, очистите полость рта и горла.

После этого расположитесь на коленях с любой стороны головы постра­давшего и, удерживая голову в запрокинутом состоянии, сделайте глубокий вдох и, плотно прижав свой рот (через платок или марлю) к открытому рту пострадавшего, сильно вдувайте воздух в него. При этом нос пострадавшего закроите щекой или пальцами находящейся на лбу руки. Следите, чтобы воздух попал в легкие, а не в желудок, это обнаруживается по вздутию жи­вота и отсутствию расширения грудной клетки. Если воздух попал в желу­док, удалите его оттуда, быстро прижав на короткое время область желуд­ка между грудиной и пупком.

Примите меры к освобождению дыхательных путей и повторите вдувание воздуха в легкие пострадавшего. После вдувания рот и нос пострадавшего освободите для свободного выхода воздуха из легких. Для более глубокого выдоха несильно нажмите на грудную клетку. Каждое вдувание воздуха производите через 5 с, что соответствует ритму собственного дыхания.

Если челюсти пострадавшего сжаты настолько плотно, что раскрыть рот не удается, то проводите искусственное дыхание по методу «изо рта в нос», т.е. вдувайте воздух в нос пострадавшего.

При появлении первых самостоятельных вдохов проведение искусственного вдоха приурочьте к началу самостоятельного вдоха.

Искусственное дыхание проводите до восстановления глубокого и рит­мичного дыхания у пострадавшего.

5.12. Наружный массаж сердца проводите в случае остановки сердца, что определяется отсутствием пульса, расширением зрачков и синюшностью кожи и слизистых оболочек.

Для проведения наружного массажа сердца пострадавшего уложите спи­ной на жесткую поверхность или подложите под него доску, освободите грудную клетку от одежды и приподнимите ноги примерно на 0,5 м. Распо­ложитесь сбоку от пострадавшего и определите место надавливания, для этого нащупайте нижний мягкий конец грудины и на 3-4 см выше этого мес­та вдоль нее определяется точка нажатия. Наложите ладонь на место на­давливания так, чтобы пальцы не касались грудной клетки, ладонь второй руки наложите под прямым углом на тыльную сторону ладони первой руки. Произведите быстрое (толчком) и сильное нажатие на грудину и зафикси­руйте ее в этом положении примерно на 0,5 с, после чего быстро отпустите ее, расслабив руки, но не отнимая их от грудины. Массаж сердца производи­те примерно 60 — 80 раз в минуту. Массаж сердца делайте до появления собственного (не поддерживаемого массажем) регулярного пульса.

5.13. При необходимости одновременного выполнения искусственного дыхания и массажа сердца:

— если помощь оказывает один человек, то после двух глубоких вдуваний делайте 15 надавливаний на грудную клетку, затем снова два глубоких вду­вания и 15 надавливаний на грудину и т.д.;

— если помощь оказываете вдвоем, то один делает одно вдувание, а второй через 2 с производит 5-6 надавливаний на грудину и т.д.

5.14. Искусственное дыхание и массаж сердца проводите до полного восстановления жизненных функций организма или до прихода врача.

5.15. Ранения. Ссадины, уколы, мелкие раны смажьте йодом или брил­лиантовой зеленью и наложите стерильную повязку или заклейте полоской липкого пластыря. При большой ране наложите жгут, смажьте кожу вокруг раны йодом и перевяжите чистым марлевым бинтом или стерильным бинтом из индивидуального пакета.

Если бинт или пакет отсутствуют, возьмите чистые носовой платок или тряпочку, накапайте йода, чтобы получилось пятно размером больше раны, и наложите на рану.

Повязку накладывайте так, чтобы не сдавливались кровеносные сосуды, а повязка держалась на ране. При ранении сделайте в лечебном учрежде­нии противостолбнячную инъекцию.

5.16. Остановка кровотечения. При остановке кровотечения поднимите раненую конечность вверх или расположите поврежденную часть тела (голову, туловище и т.д.) так, чтобы она оказалась на возвышении и нало­жите тугую давящую повязку, если при артериальном кровотечении (течет алая кровь пульсирующей струей) кровь не останавливается, наложите жгут или закрутку. Жгут (закрутку) затягивайте только до остановки кровотечения. Время наложения жгута отметьте на бирке, бумажке и т.д. и закрепите ее на жгуте. Жгут разрешается держать затянутым не более 1,5 — 2 часов. При артериальном кровотечении как можно скорее пострадавшего доставьте к врачу. Перевозите его на удобном и по возможности быстром тран­спортном средстве обязательно с сопровождающим.

5.17. Ушибы. При ушибах наложите тугую стягивающую повязку и при­меняйте холодные примочки. При значительных ушибах туловища и нижних конечностей пострадавшего доставьте в лечебное учреждение.

Ушибы в области живота ведут к разрывам внутренних органов. Немедленно доставьте пострадавшего в лечебное учреждение при малейшем по­дозрении на это. Таким больным не давайте пить и есть.

5.18. Переломы костей. При закрытом переломе придайте конечности удобное положение, обращайтесь с ней при этом осторожно, не допускайте резких движений, наложите шины. Шины накладывайте с двух сторон, подложите под них вату, чтобы шины не касались кожи конечностей, и обязательно захватите суставы выше и ниже мест перелома. Шины можно наложить поверх одежды. При открытом переломе остановите кровотечение, мажьте края раны йодом, перевяжите рану и наложите шины. Не трогайте руками и не вправляйте в рану торчащие из нее обломки костей. При отсутствии шин используйте фанеру, доски, держаки вил и т.п. В крайнем слу­чае, прибинтуйте сломанную ногу к здоровой ноге, а руку — к грудной клет­ке.

При переломе ключицы или лопатки в подмышечную область с повреж­денной стороны вложите тугой ватный валик, а руку подвесьте на косынку. При переломе ребер туго забинтуйте грудь или стяните ее полотенцем во время выдоха.

При переломе позвоночника осторожно уложите пострадавшего на до­ски или фанеру, следите за тем, чтобы туловище не перегибалось (во избе­жание повреждения спинного мозга).

При переломе костей примите срочные меры к доставке пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.

5.19. Вывихи. При вывихе обеспечьте неподвижность поврежденной ко­нечности, наложите шины, не изменяя того угла, который образовался в су­ставе при вывихе. Вывихи должны вправлять только врачи. Для доставки пострадавшего в медицинское учреждение уложите его на носилки или в кузов автомобиля, а конечность обложите валиками из одежды или поду­шек.

5.20. Ожоги. При термическом ожоге снимите одежду с обожженного места, не отрывая прилипшие части одежды, накройте место стерильным материалом, сверху положите слой ваты и забинтуйте. Во время оказания помощи не прикасайтесь к обожженным местам, не прокалывайте пузыри. Обожженную поверхность не смазывайте мазями и не засыпайте порошка­ми. При сильных ожогах пострадавшего немедленно доставьте в больницу.

При ожоге кислотой снимите одежду и тщательно, в течение 15 мин., промойте обожженное место струей воды, затем промойте 5% раствором перманганата калия или 10% раствором питьевой соды (чайная ложка на стакан воды). После этого пораженные участки тела накройте марлей, про­питанной смесью растительного масла и известковой воды, забинтуйте.

При ожогах щелочью пораженные участки в течение 10 – 15 мин. промой­те струей воды, а затем 3-6% раствором уксусной кислоты или раствором борной кислоты (чайная ложка кислоты на стакан воды). После этого пора­женные участки накройте марлей, пропитанной 5% раствором уксусной кислоты, и забинтуйте.

5.21. Обморожение. При обморожении I степени (кожа отечная, блед­ная, синюшная, утрачивает чувствительность) пострадавшего внесите в про­хладное помещение и разотрите кожу сухой чистой материей до покрасне­ния или ощущения тепла, смажьте жиром (маслом, салом, борной мазью) и наложите утепленную повязку. Напоите пострадавшего горячим чаем и пе­ренесите в теплое помещение.

При обморожении II-III степени (на коже появляются пузыри с кровянис­той жидкостью, и она приобретает багрово-синюшную окраску — II степень; мертвеют слои кожи и подлежащие ткани, кожа становится черной — III степень; полное омертвление кожи и тканей — IV степень) на пораженную кожу наложите сухую повязку, дайте пострадавшему выпить горячего чаю или кофе и немедленно отправьте в ближайшее медицинское учреждение.

5.22. Тепловой и солнечный удары. При первых признаках недомога­ния (головная боль, шум в ушах, тошнота, учащенное дыхание, сильная жажда, иногда рвота) пострадавшего уложите в тень или внесите в про­хладное помещение, освободите шею и грудь от стесняющей одежды; если пострадавший в сознании, дайте попить холодной воды; голову, грудь и шею периодически смачивайте холодной водой, давайте нюхать нашатыр­ный спирт. Если пострадавший не дышит, сделайте искусственное дыхание, согласно п. 4.11 настоящей инструкции.

5.23. Отравления пестицидами, минеральными удобрениями, кон­сервантами и продуктами их распада, ядовитыми газами. Постра­давшего прежде всего вынесите из загрязненной зоны и освободите от стесняющей дыхание одежды и средств защиты органов дыхания. Примите меры оказания первой помощи, направленные на прекращение поступления яда в организм:

через дыхательные пути — удалите пострадавшего из опасной зоны на свежий воздух;

через кожу — тщательно смойте препарат струей воды, лучше с мылом, или, не размазывая по коже и не втирая, промокните его куском ткани, за­тем обмойте холодной водой или слабощелочным раствором; при попадании яда в глаза обильно промойте их водой, 2% раствором питьевой соды или борной кислоты;

через желудочно-кишечный тракт — дайте выпить несколько стаканов во­ды (желательно теплой) или слабо-розового раствора марганцево-кислого калия и раздражением задней стенки глотки вызовите рвоту. Повторите эту процедуру 1-3 раза. Рвоту можно вызвать при помощи горчицы (1/2 — 1 чайная ложка сухого порошка на стакан теплой воды), соли (2 столовые ложки на стакан теплой воды) или стакана мыльного раствора. Не вызы­вайте рвоту у пострадавшего, находящегося в бессознательном состоянии или с судорожным синдромом. После рвоты дайте выпить полстакана воды с двумя-тремя столовыми ложками активированного угля, а затем солевое слабительное (20 г горькой соли на полстакана воды), не давайте в качестве слабительного касторовое масло; при отравлении кислотой дайте выпить раствор питьевой соды (1 чайная ложка на стакан воды), молока или воды; при отравлении щелочью дайте выпить молока, лимонного сока или уксусной воды.

Пострадавшего, если есть возможность, внесите в теплое помещение. При бессознательном состоянии применяйте грелки, но с большой осто­рожностью; при отравлении ДНОКом, нитрафеном, пентахлорфенолом нат­рия и пентахлорфенолятом натрия тепло противопоказано, проведите хо­лодные процедуры — прохладные ванны, влажные обтирания, холодные компрессы, пузыри со льдом. При ослаблении дыхания давайте нюхать на­шатырный спирт, в случаях прекращения дыхания или сердечной деятельности делайте искусственное дыхание или закрытый массаж сердца. При наличии судорог исключите всякие раздражения, предоставьте больному полный покой. При попадании в организм раздражающих веществ, например формалина, дайте пострадавшему выпить обволакивающее средство водный раствор крахмала). Не давайте молоко, жиры, алкогольные напитки. При кожных кровотечениях прикладывайте тампоны, смоченные перекисью водорода, при носовых кровотечениях уложите пострадавшего, приподнимите и слегка запрокиньте голову, прикладывайте холодные компрес­сы на переносицу и затылок, в нос вставляйте тампоны, увлажненные перекисью водорода. При отравлении фосфорорганическими соединениями, сопровождающемся слюновыделением, слезотечением, сужением зрачков, замедлением дыхания, замедлением пульса, мышечными подергиваниями, давайте препараты белладонны: 3-4 таблетки бесалола (бекарбона) или 1-3 таблетки беллалгина.

Во всех случаях отравления (даже легкого) немедленно направьте пострадавшего к врачу или фельдшеру.

При отравлении ядовитыми газами (головная боль, шум в ушах, головокружение, расширение зрачков, тошнота и рвота, потеря сознания) постра­давшего немедленно выведите на свежий воздух и организуйте подачу кислорода для дыхания, воспользовавшись резиновой подушкой или баллоном с кислородом. При отсутствии кислорода пострадавшего уложите, приподы­мите ноги, дайте выпить холодной воды или много молока, давайте нюхать вату, смоченную нашатырным спиртом. При слабом дыхании или прекращении его делайте искусственное дыхание до прибытия врача или восстановления дыхания.

5.24. Повреждение глаз. При засорении глаз промойте их 1% раствором борной кислоты, струей чистой воды или влажным ватным (марлевым) тампоном. Для этого голову пострадавшего положите так, чтобы можно было направить струю от наружного угла глаза (от виска) к внутреннему. Не трите засоренный глаз. При попадании брызг кислоты и щелочи в глаз промойте его в течение 5 мин. чистой водой. После промывки на глаз наложите повязку и отправьте пострадавшего к врачу.

Разработал

Согласовал

Меры безопасности при эксплуатации трубогиба

1. Обратите внимание на то, что когда трубогибочная машина движется, корпус не может входить в зону поворота вращающегося рычага.
2. Во время работы трубогиба весь персонал не должен входить в пространство вращающегося рычага и трубопроводной арматуры.
3. В гидравлической системе трубогиба используется обычное гидравлическое масло YA-N32 (оригинальный номер 20). Обычно масло меняют один раз в год, одновременно с этим необходимо очищать фильтр.
4. При регулировке трубогиба (или матрицы) регулировка должна производиться регулятором. Один человек настраивает машину запрещается, а другой работает на шкафу управления .
5. При регулировке трубогиба или езде на порожнем автомобиле снимайте оправку.
6. Давление гидравлической системы не должно превышать 14 МПа.
7. При регулировке скорости цилиндра вручную вращающийся рычаг должен быть повернут более чем на 900 °. Скорость регулировки синхронна с линейной скоростью кромки поворотного колена. Запрещается толкать скорость больше, чем край вращающейся формы в ручном состоянии.
8. Через некоторое время обычная машина должна проверить натяжение цепи и поддерживать ее эластичность и устойчивость.
9. Автоматическая работа в режиме изгиба сердечника, возврат к прежнему изогнутому рычагу, оператор должен убедиться, что головка сердечника находится в трубе, или убедиться, что вал сердечника не блокируется при изгибе рычага назад, в противном случае головка сердечника или стержень сердечника могут быть изогнуты или сломан.
10. После работы отключите электропитание, хорошенько поработайте по чистке и смазке.

Разновидности трубогибочных станков

Сегодня все трубогибочные устройства, которые используются на различных предприятиях, можно классифицировать по одному основному показателю — конструктивному исполнению. В зависимости от особенностей конструкции выделяют следующие разновидности трубогибочных машин:

1. Ручные. Такие устройства используются на небольших предприятиях и подразумевают приложение физических усилий при гибке труб. Как правило, такие компактные станки являются переносными и применяются в строительной сфере. Стоит отметить, что мобильность таких станков позволяет использовать их непосредственно на строительных площадках.
2. Гидравлические. Устройства, функционирующие от гидравлического привода, очень похожи (по конструктивному исполнению) на ручные станки, но могут быть как переносными, так и стационарными. Основное отличие таких машин от ручных моделей — наличие гидроусилителя. Этот элемент позволяет обрабатывать изделия с показателями сечения до 20 мм без использования значительных физических усилий.
3. Электрические. Отличаются большими размерами и функционируют от электроэнергии. При изгибе детали такие стационарные станки обеспечивают высокую точность угла. А также стоит отметить, что трубогиб электрический промышленный может гнуть изделия с большими показателями сечения и тонкими стенками.

Приспособления ручного типа используют в быту для работы с трубами небольшого диаметра

Все электрические трубогибочные машины подразделяются на три основных вида, в зависимости от того, насколько они автоматизированы. Рассмотрим эти виды:

• ручные;
• полуавтоматические;
• автоматические с числовой программой управления (ЧПУ).

Станки с компьютеризированной системой управления являются наиболее функциональными из всех. Благодаря системе ЧПУ появляется возможность программирования параметров угла и радиуса изгиба детали. Такие устройства могут работать в полностью автоматическом режиме, где все процессы контролируются компьютерной программой (в том числе поставка детали и регулировка дорна).

Стоит отметить, что трубогибочные станки для обычных и профильных труб отличаются. Ручные трубогибы стоят довольно недорого, однако, они гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Регуляризация типа изгиба трубы

Конструкция и выхлопная труба позволяют избежать большой дуги окружности, любой кривой, изгиба композитного материала и дуги окружности больше 180 °.

Слишком большая дуга окружности не только увеличивает рабочую нагрузку, но и ограничивается размером трубогиба;

Произвольный изгиб и конструкция комбинированного изгиба неразумны, что значительно затрудняет механизацию и автоматизацию, что затрудняет операторам избавление от тяжелого ручного труда. Из-за дуги более 180 ° трубогиб не может разряжаться.

Скорость гибки трубогибочной машины

Основное влияние скорости формования изгиба на качество формования:

Если скорость слишком высокая, легко вызвать сглаживание изогнутой части воздуховодов, округлость не может соответствовать требованиям, вызывая шнуровку и разрыв воздуховодов;

Если скорость слишком мала, легко вызвать сморщивание катетера и прижимного блока, чтобы соскользнуть, труба большой трубы легко превратится в канальную часть раковины.

Чтобы определить максимальную скорость гибки машины, наилучшая конечная скорость гибки должна составлять 20-40% от максимальной скорости гибки трубогиба.

Преимущества современных трубогибочных станков

Раньше для изгибания труб использовалось специальное оборудование, которое отличалось большими размерами и функционировало по принципу индукционного подогрева. Индукционный нагрев подразумевал поднятие температуры детали в месте гиба до нужного показателя (пока металл не становился достаточно пластичным для сгибания).

На сегодняшний день развитие промышленности позволяет выпускать более совершенное оборудование, которое отличается от старых трубогибочных машин и обладает следующими достоинствами:

• более компактные габариты в сравнении со старыми аппаратами. Размер современного трубогибочного станка позволяет обойтись без организации капитального фундамента под монтаж оборудования;
• минимальная высота загрузки детали составляет не больше, чем 140 см от пола. На этот показатель не влияет диаметр изделия;
• уменьшение энергозатрат в сравнении со старыми трубогибами. Новые модели не нуждаются в нагреве труб;
• отсутствие загрязнений, которое наблюдалась в старых, индукционных машинах;
• температура возле современной трубогибочной аппаратуры является очень комфортной;
• кроме этого, в процессе эксплуатации такого оборудования снижается уровень шума, что также является большим преимуществом;
• высокая скорость гибки, которая позволяет справляться с большими объёмами работ. Например, современный трубогибочный станок способен согнуть деталь с показателем сечения 400 мм и толщиной стенки 25 мм за очень короткий промежуток времени (2–3 минуты).

При больших объемах работ нужна высокая скорость гибки, обеспечить ее может только профессиональное оборудование

Стандартизация радиуса изгиба трубогиба

Радиус изгиба должен лучше достигать «одна труба и одна матрица» и «несколько труб и одна матрица».

Для трубы, или иметь несколько положений изгиба, или иметь несколько углов изгиба, радиус изгиба может быть только один, потому что модуль трубогибочной машины не будет изменен в процессе гибки, что является «трубой, соответствующей фильере. ».

Хотя для «нескольких труб с одной матрицей» это означает, что труба с одинаковым диаметром должна пытаться использовать один и тот же радиус изгиба, а также использовать одни и те же модули для гибки трубы с разными формами, это помогает уменьшить количество модулей. .

Для чего нужен трубогибочный станок?

Обычные и профильные трубы используются в различных областях:

• монтаж трубопроводов разной конфигурации;
• выполнение каркасных конструкций в строительной сфере;
• для организации ограждений;
• в автомобильной отрасли;
• в мебельной сфере;
• в качестве декоративных элементов интерьера.

Вышеперечисленные варианты использования труб в большинстве случаев требуют их изгибания. При монтаже трубопроводной конструкции можно использовать фитинги для соединения отдельных участков коммуникации. Однако узел, полученный в результате стыковки двух труб, считается проблемным участком и риск возникновения течи увеличивается прямо пропорционально количеству таких узлов. Поэтому гораздо надёжнее изогнуть трубу под нужным углом, без нарушения её целостности. Для гибки труб используют специальное трубогибочное оборудование.

Полезная информация! Трубогибы используются как в частных случаях, так и на производственных предприятиях. Стоит сказать, что эти устройства загибают трубы под углом до 180°.

Приводная система для такого оборудования может быть разной:

• гидравлическая;
• электромеханическая.

Трубогибочное оборудование с гидроприводом можно использовать на производстве и в быту

Трубогибочная машина является востребованным и распространённым оборудованием, которое используется на сегодняшний день во многих сферах человеческой деятельности. В случае необходимости можно собрать такой станок своими руками.