Слесарные тиски – что это такое, устройство, для чего нужны, описание основных видов

Крупное производство, ювелирные, ремонтные, «гаражные» столярные и слесарные ремесла состоят из процессов обработки заготовок деталей будущего изделия. Любое неосторожное движение может испортить желаемый результат, поэтому, кроме золотых рук мастера, важна правильная фиксация материала, и слесарные тиски отлично с этим справляются.

Что такое слесарные тиски?

Любому умельцу известно, что слесарные тиски – это приспособление, которое обеспечивает неподвижность металлической заготовки во время ее обработки вручную или механически. В зависимости от вида и строения, они способны плотно зафиксировать все: от мельчайшего золотого завитка будущего ювелирного украшения до крупной автозапчасти. Основные параметры, конструкция и требования к тискам слесарным закреплены в государственном стандарте 4045-75.

Устройство слесарных тисков

Современные производители обеспечили нам широчайший ассортимент вариантов внешнего вида тисков. Однако любая модель в своей основе имеет одни и те же элементы внутреннего устройства:

1. Прочное опорное основание с крепежным механизмом, плотно фиксирующим слесарный инструмент на поверхности.
2. Две губки – статическую и движущуюся, непосредственно зажимающие изделие.
3. Пластины на плоскостях губок, как правило сменные, с посеченной поверхностью для лучшего сцепления с деталью.
4. Винт ходовой, которым регулируется перемещение подвижной губки;
5. Направляющие стержни, вдоль которых «ходит» винт.
6. Он поворотный, фиксирующий нужный оборот инструмента.

Распространена конфигурация этого устройства, в которой роль неподвижной губки выполняет его основа, то есть движущийся элемент прижимает изделие к поверхности, на которой закреплены слесарные тиски. Поскольку инструмент часто служит наковальней, его предпочитают изготавливать из стали, иные материалы (например – чугун) не способны выдержать большой нагрузки.

Для чего нужны слесарные тиски?

Как уже было сказано, тиски прежде всего – это приспособление для закрепления заготовок, позволяющее работать с ними в одиночку и не просить никого придержать деталь. Они подходят для операций с металлами, деревянными или пластиковыми изделиями. При этом с более мягким материалом стоит использовать защитные накладки на стальные пластины тисков, чтобы не повредить заготовку. Этот инструмент найдет свое место и в домашней мастерской, и в гараже, и в промышленных цехах, ведь он существенно облегчает:

• полирование поверхностей;
• снятие лишнего слоя краски или ржавчины;
• просверливание отверстий;
• устранение неровностей и дефектов;
• сварку запчастей;
• фрезеровку и другие виды работ.

Конструкция и применение

Тиски применяются при обработке металлов, дерева, пластика и других материалов в единичном и мелкосерийном производстве, а также при проведении ремонтных и других операций. Благодаря простоте конструкции и универсальности большинство видов тисков могут применяться и в быту, и в небольших ремонтных мастерских, и в цехах крупных предприятий.

Основным рабочим элементом тисков являются две губки, между которыми зажимается обрабатываемая деталь. Необходимое усилие прижима обеспечивает фиксирующий механизм с ручной регулировкой. Одна губка является неподвижной и надежно прикреплена к корпусу. Вторая перемещается под действием фиксирующего механизма обеспечивая зажим детали.

В состав фиксирующего механизма входит ходовой винт с трапециевидной резьбой. Он соединен с подвижной частью корпуса и обеспечивает её линейное перемещение путем вращения по часовой стрелке через расположенную в корпусе гайку. Вращение винта обеспечивает ручка. Корпус тисков располагается на опорной плите или станине имеющей отверстия для крепления к верстаку или станине металлообрабатывающего станка. Крепеж осуществляется с помощью винтов или струбцины.

Отличие станочных тисков от слесарных

В зависимости от специфики использования, устройства для закрепления деталей бывают станочными или слесарными. В чем их конструктивные и функциональные различия:

1. Станочные тиски
   , как понятно из названия, используются для обработки изделий на сверлильных, фрезеровальных, токарных и других станках. Они могут крепиться на поворотную платформу оборудования, которая обеспечивает выбор удобного для работы угла фиксации детали. Конструкция таких тисков оптимальна для надежной установки на станок: плоская нижняя часть имеет длинные боковые разрезы для крепления болтами к поверхности. Сменные накладки на губки устройства часто имеют V-образные пазы, улучшающие вертикальную и горизонтальную фиксацию заготовок цилиндрической формы.
2. Тиски слесарные
   для дома и производства актуальны при обработке деталей ручным или электрическим инструментом и устанавливаются на верстак. Устройство крепится к поверхности парой болтов через отверстия в основе. Слесарным тискам нет нужды быть настолько же жесткими и устойчивыми, как станочным, поэтому они подходят для работы с более мягкими материалами – деревом или пластиком.

Основные характеристики

Выбирая крепежные приспособления, нужно опираться на характеристики конкретной модели и учитывать задачи, которые планируется выполнять. Наиболее значимыми параметрами считаются:

• Размер губок – должен соответствовать габаритам обрабатываемой детали. Как правило, ширина указывается в названии самой модели – например, тиски слесарные 200 мм;
• Диапазон и глубина захвата – эти параметры определяют, как сильно по глубине и ширине прибор способен охватить обрабатываемую заготовку;
• еометрические размеры и вес – данные характеристики имеют огромное значение в плане удобства выполнения работ;
• Прочность и твердость материалов исполнения – чем прочнее материал изготовления, тем качественнее считается инструмент;
• Наличие расширенного функционала – к примеру, тиски слесарные поворотные оснащены специальным механизмом, позволяющим делать процесс обработки заготовки более комфортным и маневренным. Таким образом, сокращаются трудозатраты, освобождается время на выполнение других заказов. Следовательно, мастерские могут принимать в работу большее количество заказов, что приводит к увеличению прибыли.

Стуловые и параллельные тиски слесарные (150 мм, 200 мм, 250 мм)

Сегодня принято различать стуловые, параллельные и ручные модификации. Первый вариант предполагает крепление на краю стола, и основное его преимущество заключается в возможности быстрой установки и такого же быстрого демонтажа. При необходимости их можно оперативно убрать, и такие модели удобны в хранении. Эти инструменты также выпускаются в различных модификациях – например, тиски слесарные 150 мм.

Параллельные модели более распространены и состоят из пары пластин, одна из которых неподвижна, а вторая – перемещается посредством винта и резьбовой втулки. В основании таких приборов имеются специальные отверстия, в которые вставляют крепежные винты для фиксации на верстаке. Устройства в этой модификации наиболее востребованы (особенно параллельные тиски слесарные 200мм или 250мм) и подходят для решения многих задач, связанных с обработкой длинных изделий.

Особенностью ручных моделей является необходимость фиксации зажима руками, что может быть не очень удобно при выполнении обработки. Приспособления в данном исполнении также выпускаются разных размеров, при этом наиболее популярной модификацией считаются ручные тиски слесарные 200 мм.

Стационарные и поворотные тиски слесарные

Параллельные модели имеют внутреннюю классификацию, которая подразумевает разделение на следующие модификации:

• Поворотные устройства. Основание поворачивается вокруг собственной оси и фиксируется в заданном положении. Таким образом, обработка осуществляется в разы легче. Во избежание повреждения заготовки, на пластины надевают специальные накладки из пластмассы, дерева или мягкого металла. Тиски слесарные поворотные пользуются наибольшей популярностью среди потребителей;
• Стационарные приспособления. Эти устройства неподвижны, и их можно зафиксировать в одном положении только при установке. Как и поворотные аналоги, эти устройства выпускаются в разных исполнениях, и наибольшим спросом пользуются тиски слесарные 200 мм.

Виды слесарных тисков

Как вид слесарные фиксирующие тиски тоже подразделяются на несколько групп. Рассмотрим основные из них:

1. Ручные
   . Самый миниатюрный подвид тисков, задача которых – фиксировать небольшие заготовки в процессе работы с ними. Их не закрепляют на поверхностях, а зажимают одной рукой, в то время, как другая рука занята обработкой детали.
2. Стуловые
   . Полная противоположность ручным: массивные, тяжелые тиски, обеспечивающие возможность клепать, сгибать и рубить металл в кузнице. Изготавливаются из высокопрочной углеродистой стали, крепятся на устойчивом деревянном основании – «стуле», который и определил их название.
3. Параллельные
   . Самый популярный для бытового использования инструмент. Тиски слесарные параллельные называются так из-за строго параллельного перемещения движущейся губки относительно неподвижной. Динамику ей обеспечивает винт, который вкручивается вдоль направляющих и регулирует силу сжатия заготовки. Такие тиски бывают поворотными и неповоротными.

Поворотные слесарные тиски

Заготовочный материал требует обработки со всех сторон, чтобы получить доступ к которым нужно обходить зафиксированную деталь, изгибаться и выворачиваться, жертвуя своим удобством. Если зажать заготовку в слесарные настольные тиски, то придется сделать несколько десятков кругов вокруг стола в процессе работы. Возможность поворачивать фиксирующее устройство решает эту проблему. Поворотные слесарные тиски – это стандартный инструмент, который оснащен поворотным механизмом, значительно облегчающим работу.

Неповоротные слесарные тиски

При бытовом использовании тисков, поворотный механизм редко задействован, и надобность в нем отпадает. Неповоротный инструмент для фиксации заготовок с цельным корпусом и статической установкой – зачастую оптимальный вариант для домашней мастерской. Дополнительные поворачивающие детали увеличивают стоимость, а также риск поломки, поэтому стоит оценить свои реальные потребности, прежде, чем делать выбор.

Как выбрать слесарные тиски?

Итак, принято решение покупать тиски слесарные, какие лучше выбрать? Для начала, нужно понимать, как они будут использоваться: с мелкими деталями или с крупными, для серьезных кузнечных работ или сугубо в бытовых нуждах. Выяснив свои цели и ознакомившись с информацией выше, вы без труда определите, слесарные тиски какого вида подойдут наилучшим образом. При выборе уже конкретной модели, важно обращать внимание на отсутствие люфта, возможность смены губ и ключевые параметры: размер и материал изготовления.

Тиски слесарные – размеры

Две основных размерных характеристики устройства – это показатели ширины губок и дальности максимального их разведения. Эти и другие параметры четко прописаны в ГОСТ 4045-75 «Тиски слесарные с ручным приводом»:

1. Наименьшие значения этих показателей – у ручных тисков для мелких работ: их губки имеют ширину 6,10 или 16 мм и разводятся на 5,5 или 6,5 мм.
2. Стандартный ручной инструмент чуть больше: с шириной в 36, 40, 50 или 56 мм и дальностью раскрытия на 28, 30, 40, 50 или 55 мм.
3. Обыкновенные слесарные параллельные тиски имеют такие параметры: губки по 80, 100, 120 или 140 мм, разводящиеся на 65, 100, 140 или 180 мм. Причем, у неповоротных в отличие от поворотных,есть еще меньшая конфигурация с шириной в 60 мм и раскрытием в 45 мм.
4. Слесарные большие стуловые тиски в основном, обладают губками в 100, 130, 150 или 180 мм, разводящимися на 90, 130, 150 или 180 мм.

Из какого материала делают слесарные тиски?

Ввиду серьезных нагрузок на инструмент, лучше всего выбирать слесарные стальные тиски. Самые крепкие – стуловые, выковывают из углеродистой конструкционной стали полностью, кроме поверхности, контактирующей с изделием. Для нее используют инструментальную сталь, оснащенную специальными насечками. Параллельные тиски облегчают, отливая их корпус из чугуна, хотя губки остаются стальными. Не допустить вмятин на заготовке помогут латунные или алюминиевые накладки на губки. Конструкционная и инструментальная углеродистая сталь служат материалом и для ручных тисков.

Какими бывают тиски по размеру и весу

Масса тисков зависит от их габаритов — с увеличением размера возрастает и вес. Еще она связана с материалом основания, станины и губок. Вот три основные категории тисков:

• Маленькие — по длине и ширине не более 29х14 см с ходом рабочей части 80 мм. Масса тисков не превышает 8 кг.
• Средние — губки раздвигаются до 125 мм, а габариты составляют 37х18 см. Вес достигает 14 кг.
• Большие — губки способны зафиксировать детали с шириной до 160 мм, а габариты тисков составляют 45.8х22 см. Масса приспособления до 30 кг. В связи с крупными размерами и большим весом применяются только в специализированных производствах и мастерских.

Рейтинг слесарных тисков

В море огромного выбора тисков на полках магазинов, есть безусловные фавориты среди покупателей:

1. WILTON WI 21400
   . Эта модель оснащена поворотной конструкцией, обеспечивающей легкую оборачиваемость вокруг собственной оси. Крепкая наковальня, сменные губы, стильный дизайн и надежность справедливо получили высшую оценку пользователей. Еще тиски слесарные Wilton славятся своей долговечностью.
2. ТСЧ-180
   . Имея неказистый дизайн, эта модель даст фору в надежности и устойчивости своим более симпатичным собратьям. Добротный инструмент русско-белорусского производства с отменным поворотным механизмом привлекает еще и доступной ценой.
3. STAYER 3247-70_Z01
   . Уникальный своей миниатюрностью инструмент. Имея вес менее килограмма, этот малыш плотно зафиксирует изделие крепкими губами шириной в 50 мм с раскрытием в 40 мм. Непригодные для мощной ковки, эти тиски все же займут почетное место в любой домашней мастерской.
4. SPARTA 186255
   . Высокопрочная крупная поворотная модель с широкими в 180 мм губками, запросто фиксирующими изделие до 80 мм. Надежность – это главное и неоспоримое преимущество данного инструмента.

Тиски слесарные своими руками

Умелому мастеру не составит труда изготовить нужный инструмент самостоятельно. Добротные самодельные слесарные тиски эффективно выполнят свою функцию, сэкономив немалый бюджет. Что понадобится для сборки устройства:

• уголок из стали;
• отрез швеллера;
• металлический стержень (d = 20 мм);
• направляющие прутья;
• болты, шайбы и гайки;
• электрическая дрель;
• аппарат для сварки;
• болгарка.

До начала работ следует изготовить из металлического стержня винт самостоятельно или в мастерской на специальном оборудовании. Далее можно действовать по инструкции:

1. Поперек двух параллельно расположенных отрезков уголка снизу приваривается пластина с отверстиями для закрепления будущих тисков на поверхности.
2. Поверх этих отрезов, поперек верхних их краев, приваривается кусок уголка, который будет служить неподвижной губкой.
3. Напротив нее, с другого края тоже закрепляется уголок с отверстием и приваренной к нему гайкой.
4. После этого изготавливается подвижная часть тисков: в швеллере пробивается отверстие для ходового винта, к нему приваривается гайка, все это крепится к полке куска уголка и надевается на винт.
5. Швы зачищаются, все элементы покрываются краской и собираются в готовые слесарные недорогие тиски.

§ 15. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В ТИСКАХ

Типы машинных тисков

Машинные тиски очень удобны для закрепления заготовок. Они бывают различных размеров сообразно размерам станка, для которого предназначаются, и размерам заготовок. На рис. 67 показаны машинные поворотные тиски

, которые крепятся к столу фрезерного станка при помощи болтов, входящих в выемки плиты
2
. На плите крепится поворотный корпус
1
тисков, закрепляемый в любом положении при помощи болта
3
. Поворот корпуса
1
относительно плиты
2
устанавливают по шкале.

У тисков имеются неподвижная губка 4

, подвижная губка
7
, каленые планки губок
5
и
6
, прижимной винт
8
с квадратным концом
10
, на который надевается рукоятка, направляющие
9
, по которым перемещается подвижная губка
7
. Для закрепления деталей часто применяют
машинные неповоротные
тиски (рис. 68, а), отличающиеся от поворотных тем, что у них отсутствует плита
2
. Они крепятся к столу станка при помощи болтов, входящих в выемки корпуса тисков.

Для фрезерования плоскостей под углом (скосы) применяют универсальные тиски (рис. 68, б), которые допускают поворот не только вокруг вертикальной оси, как поворотные машинные тиски, но и вокруг горизонтальной оси. Такие тиски удобны для инструментальных работ, но для обработки со снятием большой стружки менее пригодны, так как не обеспечивают достаточно жесткого закрепления заготовки.

Установка тисков на столе станка

Для правильной установки тисков на столе фрезерного станка используют имеющиеся в основании тисков прямоугольные пазы, расположенные перпендикулярно один к другому, так называемый крестовый паз

. Протерев насухо основание тисков, их устанавливают на стол станка. До установки надо ввести в средний паз стола два сухаря, которые входят в продольный паз тисков. Если тиски надо закрепить поперек стола, то сухари вставляют в поперечный паз тисков. Затем вставляют в пазы стола прижимные болты с шайбами и гайками и закрепляют тиски болтами, используя имеющиеся в плите тисков прорези для болтов. При завинчивании гаек прижимных болтов надо завертывать их попеременно, так как полная затяжка гаек сначала с одной стороны, а затем с другой не обеспечивает правильной установки тисков. Если тиски не имеют крестового паза для правильной установки на столе станка, приходится производить выверку расположения тисков. На рис. 69, а дана схема выверки тисков в том случае, когда необходимо расположить их так, чтобы губки были параллельны оси шпинделя станка. Тиски (в незакрепленном состоянии) располагают на столе станка так, чтобы фрезерная оправка, установленная в шпинделе, плотно прилегала к неподвижной губке.

На рис. 69, б дана схема выверки тисков в том случае, если необходимо расположить их так, чтобы губки были перпендикулярны оси шпинделя станка. Тиски (в незакрепленном состоянии) располагают так, чтобы угольник, слегка зажатый в тисках, плотно прилегал без просвета к фрезерной оправке, закрепленной в гнезде шпинделя. После того как тиски станут в правильное положение (рис. 69, а или 69, б), их накрепко прикрепляют болтами, как указано выше, к столу фрезерного станка.

Закрепление заготовок в тисках

Для закрепления заготовки в тисках надо развести губки на ширину несколько больше ширины заготовки, протереть насухо губки и дно тисков. Если заготовка по высоте меньше высоты губок тисков, следует взять одну или две стальные подкладки с правильно обработанными параллельными плоскостями, протереть и положить между губками на направляющие тисков. Установленная на подкладки заготовка должна быть выше губок тисков примерно на 10—15 мм. Положив заготовку в тиски на подкладку, надо поворотом рукоятки тисков зажать ее и, обстукивая ударами медного или латунного молотка, удостовериться в надежном закреплении. При неплотном прилегании заготовки ее следует еще осадить ударами молотка и дополнительно закрепить. На рис. 70, а показана заготовка, установленная на одной, а на рис. 70, б — на двух параллельных подкладках.

Механизация простейших зажимных приспособлений

Мысль новаторов-фрезеровщиков направлена на сокращение времени, необходимого для установки и зажима деталей без применения специальных приспособлений. При обработке небольших деталей новаторы применяют для их закрепления эксцентриковые

тиски (рис. 71), значительно сокращающие время зажима. Поворот рукоятки
1
(рис. 71, б), имеющей смещение головки
2
на величину
е
относительно центра вращения (рис. 71, а), вызывает нажим подвижной губки
4
и закрепление заготовки между ней и неподвижной губкой
3
. Поворот рукоятки
1
в обратном направлении освобождает заготовку.

Применение специальных губок

к машинным и эксцентриковым тискам может существенно сократить время при обработке небольших партий деталей. На рис. 72 показаны тиски со специальными губками, надеваемыми на основные губки для ускорения установки и зажима рычажков при фрезеровании плоскостей. Обрабатываемый рычажок
4
отверстием центрируется по цилиндрическим выступам, сделанным в специальных губках
1
и
2
, и зажимается в тисках. Опорой снизу служит подкладка
3
.

В последнее время для ускорения закрепления заготовок применяют тиски с пневматическим

или
гидравлическим
зажимом. В этом случае весь процесс закрепления (зажима) заготовки сводится к одному повороту рукоятки воздушного или гидравлического крана. Важным преимуществом таких тисков является возможность задавать необходимую силу зажима, что делает их работу полностью не зависящей от физической силы рабочего. Силовой привод для зажима пневматических тисков может быть поршневым или диафрагменным. В тисках с поршневым силовым приводом (рис.73,а) воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер
4
в цилиндр
1
и давит на поршень
2
, который при помощи штока тянет подвижную губку
6
, прижимая заготовку к неподвижной губке
5
. Освобождение заготовки после обработки производится переключением трехходового крана и впуском воздуха через штуцер
3
в левую полость цилиндра. Регулировочный винт
7
служит для установки необходимого раствора губок.

В тисках с диафрагменным силовым приводом (рис. 73, б) сжатый воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер 1

в полость
2
и давит на резиновую диафрагму
5
. Диск
3
под действием диафрагмы
5
поднимается вверх вместе с толкателем
4
, который поднимает кулак
7
, сидящий в прорези планки
10
. Планка
10
связана с подвижной губкой
9
. Таким образом, подъем толкателя
4
вызывает перемещение подвижной губки
9
по направлению к неподвижной губке
5
и закрепление заготовки. После перекрытия воздушного крана пружина
6
возвращает толкатель
4
в исходное положение. Неподвижная губка
5
одновременно служит корпусом для механизма толкателя. Подвижная губка
9
при помощи болта
11
с гайкой может быть установлена на планке
10
с любым вылетом в пределах максимального размера
А
= 150
мм
. На подвижной губке
9
и планке
10
имеется рифленая насечка для более прочного крепления. Гидравлические тиски обычно имеют силовой поршневой привод. Рабочая жидкость под давлением поступает от насоса в цилиндр привода тисков. Применение пневматического и гидравлического зажима вместо ручного —
механизация зажимных устройств
— имеет важное значение. Кроме значительного сокращения ручного времени, требуются меньшие усилия при установке и зажиме заготовок, а это приводит к уменьшению утомляемости фрезеровщиков и повышению производительности их труда.
предыдущая страница