Иногда металлические конструкции большого размера нуждаются в дополнительной очистке от грязи, ржавчины и налёта. Чтобы не тратить много времени на зачистку с помощью болгарки и круга для шлифовки, можно использовать пескоструй. Существует технология, которая позволяет не только зачистить материал, но и улучшить его характеристики. Это дробеструйная обработка. Важно понимать в чём её отличия от классического пескоструя и какими особенностями обладает эта технология.
Дробеструйная обработка
Особенности процесса
Дробеструйная очистка — механический способ обработки металлических поверхностей с помощью частиц металла. Специальное оборудование разгонят дробь до огромных скоростей (100 м/с) и через сопло дробеструя подаёт на рабочую поверхность. Таким образом с металла снимается лишний слой. Его глубина зависит от размера абразивных частиц и мощности оборудования.
Дробеструйная обработка подразумевает использование абразивного материала (дроби). Существует несколько видов абразивных частиц, которые подходят для разных видов металлов и сплавов:
- Стеклянная — наиболее экономичный вид дроби, который не загрязняет обрабатываемую поверхность.
- Электрокорунд — самый дорогой и эффективный вид абразивного материала. Используется для очистки серьёзных загрязнений.
- Керамическая — редко используемый материал для изготовления дроби. Применяется при финишной зачистке металлических поверхностей.
- Пластиковая — с помощью такого абразива выполняют очистку глянцевых деталей. Не оставляет следов на материале.
- Чугунная — такой дробью металлические поверхности очищают от ржавчины, налёта, окалин. Делают этот абразивный материал из белого чугуна.
- Алюминиевая — разновидность абразивного материала для дробеструев. Применяется для очистки мягких сплавов.
- Стальная — после обработки металлических поверхностей этим видом дроби, не только счищается слой грязи, налёта, ржавчины, но и улучшаются характеристики материала.
При работе с материалами высокой твердости нужно выбирать абразив по прочности не уступающий обрабатываемой поверхности.
Выбор дроби
От выбора абразивного материала будет зависеть результат дробеструйной обработки. Помимо вышеперечисленных видов, дробь также различается по форме, размеру и другим критериям.
Особенность обрабатываемой поверхности тоже является одним из определяющих факторов выбора абразива. Для расчета экономической выгоды дробеструйной обработки важно учесть еще и такую характеристику дроби, как циклическая стойкость, значение которой у разных видов может различаться в разы.
Бывают ситуации, когда дробеструйная очистка деталей — единственный способ привести металлическую поверхность в рабочий вид. Особенно это касается крупногабаритных металлоконструкций.
Какие детали можно обрабатывать?
Абразивная обработка с помощью специального оборудования популярна при зачистке старых металлоконструкций, которые покрылись ржавчиной от воздействия факторов окружающей среды.
Следующее направление, в котором используются дробеструи — удаление покрытия с металлических поверхностей. Таким образом можно зачищать изделия от слоя краски, налёта, грязи. С помощью дроби добиваются шероховатой или матированной поверхности, изменяя её структуру.
Что это такое?
Это одна из востребованных современных технологий, суть процесса которой заключается в обработке металла при помощи разгоняющего потока газа дроби, от качества которой зависит скорость и результат обработки. С помощью этого метода можно убрать воздействия внешней среды, коррозию или старые декоративные покрытия. После обработки металл принимает новый вид, становится более гладким. Также устраняются неровности и шероховатость.
Наиболее часто эта технология применяется для того, чтобы удалить ржавчину. Метод является быстрым и надежным, поэтому считается популярным. Замечено, что после обработки продлевается срок службы, и материал становится наиболее прочным.
Преимущества технологии
У процедуры дробеструйной очистки есть ряд сильных сторон:
- При использовании стальной, корундовой или чугунной дроби, происходит упрочнение поверхности.
- Высокие показатели твердости абразивного материала позволяют проводить очистку однородных материалов и сплавов.
- Возможность создавать шероховатые и матированные поверхности.
- Эффективная очистка металла от ржавчины, окалин, краски, налёта.
- С помощью промышленного оборудования увеличивается производительность труда.
Дробеструем можно быстро обрабатывать крупногабаритные металлоконструкции без применения излишних усилий. Однако важно правильно выбрать абразивный материал. Если его твердость ниже чем у обрабатываемой поверхности, частицы будут трескаться.
Обработка крупногабаритных металлоконструкций
Типы дробеструйных машин или установок
- Закрытые камеры – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве. В свою очередь они делятся на обитаемые и необитаемые.
- Открытые установки – для наружной обработки внешних поверхностей. Основная область применения бетонные полы и стальные конструкции, например, мостовые.
Принцип обработки металла дробеструйным методом является подача образивно-воздушной смеси под высоким давлением. Дробь в последствии рекуперируется. Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. На современном оборудовании можно обрабатывать и крупногабаритные изделия.
Абразив, в данном методе обработки, играет ключевую роль. Форма, размер дроби, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются исходя из типа обрабатываемой поверхности.
Для получения наилучшего результата, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь.
Оборудование для дробеструйной обработки
В продаже можно найти различные дробеструйные машины по металлу. По принципу действия они похожи на пескоструйные установки. Аппарат для зачистки металлических поверхностей состоит из нескольких ключевых элементов:
- Компрессор — создаёт мощный поток воздуха, который с большой скоростью выбрасывает абразивный материал из сопла.
- Камера для смешивания воздуха и дроби. От компрессора идёт шланг, по которому в ёмкость с абразивом поступает воздух. В камере он перемешивается с абразивом и выходится наружу по другому шлангу.
- Сопло. Рабочая часть, через которую дробь выходит наружу и обрабатывает рабочую поверхность. Важно, чтобы этот элемент изготавливался из твердосплавных материалов. В противном случае сопло быстро придёт в негодность.
Существует оборудование двух типов
- Ручные аппараты — маломощные машины, которые используются для обработки металлоконструкций. Используется для проведения легких работ. Может комплектоваться специальными элементами, которые засасывают использованную дробь, очищают её от мусора и пускают в повторное использование.
- Дробеструйные камеры — автоматизированные установки, которые устанавливаются на предприятиях. Используются для обработки однотипных деталей. Оборудуются системами автоматического управления, сбором отработанной дроби с возможностью её повторного использования.
Для частных мастерских, гаражей, автосервисов используются ручные установки.
Принцип действия
Использование дребеструйной обработки подразумевает правильное применение специализированного оборудования. Например, пескоструй работает по принципу того, что воздух с абразивом с большой скоростью выходит из сопла установки. Скорость очистки зависит от мощности компрессора, выбранного материала из которого изготовлена дробь.
Дробь для дробеструя
Техника безопасности
Дробеструйная очистка требует соблюдения техники безопасности:
- Работать в защитном костюме. Должны быть закрыты глаза, нос, уши.
- Перед началом работы проверять герметичность всех соединений, состояние сопла.
- Отключать установку при возникновении посторонних шумов или выхода из строя какого-либо из элементов аппарата.
При работе с мелкими абразивными частицами существует риск навредить организму из-за выделяющейся при работе пыли.
Сколько времени потребуется на обработку?
Временные затраты на дробеструйную очистку зависят от многих факторов:
- Объем работы. Площадь поверхности детали непосредственно влияет на затрачиваемое время.
- Тип поверхности. Полимерное покрытие в несколько слоев и хром удаляются гораздо дольше, чем, например, ржавчина или остатки старой краски.
- Сложность конструкции. В сложных по форме деталях больше труднодоступных мест, что также потребует дополнительного времени.
- Квалификация работника.
Если на конкретном примере, то обработка автомобильного диска дробеструйной установкой займет от получаса до нескольких часов. Восстановление поверхности более крупных кузовных деталей, соответственно, более долгий процесс.
Особенности проведения работ
Дробеструйная обработка металла — промышленная технология очистки, которая применяется при работе с однородными металлами и сплавами. Перед тем как начинать зачистку нужно подобрать мощность компрессора, размер абразивных частиц, материал из которого изготавливается дробь. Это показатели влияют на качество очистки и создание текстуры.
Дробеструйная обработка — технологический процессов очистки металлических поверхностей. С её помощью можно не только счищать слой ржавчины, грязи, окалин, но и улучшать характеристики материала.
Область применения
Дробеструйная обработка используется не только для чистки металлоконструкций, но еще при обработке бетонных, кирпичных и даже деревянных поверхностей при строительных и ремонтных работах. При помощи данной технологии можно изнутри очищать большие емкости и резервуары. Но все же основное предназначение данной технологии — очистка металлических конструкций и подготовка к нанесению на них ЛКП (лакокрасочных покрытий).
Таким образом, основные задачи, которые выполняет дробеструйная обработка, можно классифицировать следующим образом:
- очистка покрытия из металла от налета, ржавчина, окалины, следов старой окраски, грязи и жировых пятен,
- создание на металлической поверхности микрорельефа, который улучшит сцепление материала с различными наносимыми покрытиями,
- улучшение прочности металлоконструкции и повышение сопротивляемости к постоянным нагрузкам.
После тщательной дробеструйной очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится готовой к нанесению на нее ЛКП.
Услуга с применением данной технологии, наиболее пользующаяся спросом, — обработка металлоконструкций. Это наиболее оптимальный вариант чистки автомобильных дисков по цене, качеству, надежности и другим критериям. Такой метод с помощью скоростной подачи струи из абразива позволяет очистить диск полностью, даже в самых труднодоступных местах. После такой обработки антикоррозийное и лакокрасочное покрытие будет наноситься намного лучше.
Права
Дробеструйщик 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет — с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
Подготовка поверхности к нанесению покрытий
При очистке ненужные материалы удаляются, и поверхность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют
- старую краску,
- ржавчину
- и другие загрязнения.
Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.
Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.
Расценки на услуги
Цена дробеструйной обработки несколько превышает стоимость пескоструйных работ, она зависит от нескольких факторов:
- Сложности конфигурации изделия.
- Необходимая чистота обработки поверхности.
- Толщина слоя удаляемого покрытия.
- Общая площадь поверхности обрабатываемой детали.
В среднем стоимость обработки одного квадратного метра составляет 350-400 рублей, при увеличении объема заказа цена может быть несколько снижена.
На сегодняшний день дробеструйная обработка поверхности металлических изделий считается одним из перспективных видов металлообработки.
Появление автоматизированных камер позволяет существенно расширить область применения технологии и повысить качество выполнения работ.
Ответственность и оценка деятельности
4.1. Дробеструйщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы дробеструйщика 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы дробеструйщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
